IQC来料检验技能培训

IQC來料檢驗技能培训
一、 IQC來料檢驗（Incomming Quality Cotrol ）
1. 機能：對供應商提供的零部件（或稱物料），按圖紙或契約、AQL等的規定進行檢驗中，將合格品允許入庫，對不合格品採取退貨、選別檢查、特採的處置，負責跟蹤供應商取對策，防止再次發生。

2. 職責：檢驗。

實施檢驗、判定結果、標識狀態、記錄報表、總結分析。

廠商管理：現場考查、品質評價、產品審核、過程鑒定、體系審查、品質指導、溝通聯絡。

生產不良：返品確認、統計不良、採取措施、反饋糾正、驗証確認。

3. 普通材料檢查流程
4. AQL運用：有兩種{MLC（軍事）-STD（標準）-105D/E（序號）}
4.1 AQL：(ACDEPTABLE QUALITY LEVEL)品質允收水準。

在工廠一般是指按抽樣檢查方式實施檢驗。

4.2 抽樣檢驗方式：從群體中隨機抽取一定數量的樣品（本），經過檢驗或測試定後，以其結果與判定作抽樣檢驗原理：
抽樣檢驗
5. 批量材料檢驗必備用具
5.1受控發行的標準資料：（1）作業指導書；（2）圖紙；（3）仕樣書（規格書）；（4）BOM；（5）規格等（a外觀、b性能、c特性）；（6）樣板
5.2有效的工具：（1）卡尺；（2）色卡；（3）夾具；（4）器具；（5）卷尺；（6）量規；（7）測試架
5.3合格的儀器：（1）萬用表；（2）電壓表；（3）頻率計；（4）示波器；（5）厚度儀
6. 試驗材料檢驗必備用具：
（1）開發部批準的資料（圖紙、仕樣書、BOM、規格等）；（2）有效的工具：卡尺、量規、色卡等；（3）合格的儀器：（根據需要選定有校準的儀器）。

7. 有要求時的環境與設施條件為：
（1）外觀檢查：40W日光燈下30-50CM距離；
（2）功能檢查：屏蔽房、無塵室、防靜電等；
（3）組裝檢查：使用距離本批送料最近的批次中送來的合格材料：如使用標準樣板組裝。

8. 工作配合必備：（1）檢驗成績書；（2）IQC PASS報告及貼紙；（3）說明書；（4）服務卡;（5）打開包裝後的再包裝材料
9. 心裡素質的必備：（1）實事求是、非故意、非刻意；（2）用証據說話；（3）保留不良品的原不良狀態；（4）必要時適當標識
不良處所，比如用紅色箭頭貼紙
10. 缺陷：
（1）致命缺陷：涉及生命危險的缺陷（CRI）；
（2）嚴重缺陷：（MAJ）
a. 性能缺陷、性能參數不符合規格；
b. 尺寸、形狀、角度不對；
c. 組合件中漏安裝螺絲、螺絲滑牙及配合缺陷；
d. 螺絲損傷；
e. 包裝材料的字體、圖案、顏色錯誤；
f. 在離眼30CM距離處作外觀檢查，立即發現的外觀缺陷為嚴重缺陷；
g. 如果一個產品上既有嚴重缺陷，又有輕微缺陷則判為有嚴重缺陷的產品。

（3）外觀缺陷：
a. 金屬件電鍍層有斑點、起泡、脫落、劃傷、局部無鍍層；
b. 噴油不全；
c. 螺絲生鏽；
d. 線腳氧化、鏽蝕、油污；
e. 包裝材料的文字、圖案模糊等；
f. 產品上留有能去除的異物等。

（4）輕微缺陷：在離眼30CM距離處作外觀檢查，4-5秒才發現後外觀缺陷為輕微缺陷。

11. 燙金、絲印、噴油表面強度測試
1）膠紙測試PANFIN或NICHIBAN高強度透明膠紙
方法：A. 在約18MM距離絲印面上用刀打約2MM×2MM格子（1MM×1MM）；
B. 用膠紙覆蓋往被測試位的表面，用力來回撫平（5次中，1kg力）；
C. 以45°方向用力突發拉開；
D. 更換膠紙重復測五次
結果：不應落色；判定：SMPLT=5PCS 接受=0 不接受=1
2）酒精測試
測試材料：塑料；78％酒精；金屬98％酒精；
方法：A. 用白布點酒精在被測試面上來回擦拭；
B. 力度200g（1. 用500g/cm2的力擦50周；2. 浸入甲醇15小時後，用沾有甲醇的棉布以500g/ cm2的力度擦50周）；
C. 速度20次/分鐘（來回計一次）
D.次數20次（來回計一次）
結果：不應落色及明顯反光判定：SMAPLT=5PCS 接受=0 不接受=1
3）橡皮擦測試：
測試材料：510 TAGUCHI RUBBCR TAPAN
方法：A. 用橡皮擦在被測試面上回磨擦；B.力度300g；C. 速度：20次/分鐘（來回計一次）；
D. 次數：20次（來回計一次）
結果：不應退色、落色判定：SMAPLT=5PCS 接受=0 不接受=1
4）鉛筆測試
測試材料：三HB鉛筆
方法：A. 用削器削過的鉛筆在測試面上來回劃過；B. 力度；C. 速度：20次/分鐘（來回計一次）; D. 次數：20次（來回計一次）
12. 按鈕絲印測試方法
參照11.數據相當於手指觸措100萬次的測試時，用橡皮擦1000次。

耐熱能力於100℃J-72小時
耐冷能力於-15℃J-72小時無明顯變化
氣溫適應能力陽光直照160小時
13. 塑膠件絲印測試方法（同上）
14. 檢驗項目的分類
1）物理特性檢查（標貼的粘著力、零部件的硬度、力矩、光照度等）；2）尺寸檢驗（長度、厚度、間隙、段差、孔徑等）；
3）化學特性檢驗（成份檢驗）；4）電氣特性檢驗（輸入、輸出電壓等）；
5）機械特性（轉速、平衡度等）；6）外觀檢查（顏色、劃傷、毛邊等）；7）幾何特性（平行度、圓度）；
15. 檢驗方式：
來料檢驗方式通常有三大類：
1）全檢：針對數量少的來料；重要性能的來料；品質不穩定的來料；價高的貴重物品等。

2）抽檢：針對數量多、經常性物料；品質較為穩定的來料。

3）免檢：市場上容易買進的標準件；通過公司認定的免檢供應商；或者按公司抽檢規定連續多個批量合格，面暫時免檢。

抽樣檢驗：
一、定義：從群體中隨機取樣（抽取一部份），然後對該部分進行檢驗，把其結果判定基準相比較，然後利用統計的方法，來判斷群體的合格或不合格的檢驗過程。

二、基本概念及用語
群體與樣本
群體就是提供被做調查（或檢查）對象，或者稱採取措施對象。

也常稱為批（LOT）群體（批）大小常用N表示，也稱批量N。

正常抽驗程序
正常抽驗嚴格抽驗減量檢驗
施行正常抽檢連續5批中有兩批拒收；則改為嚴格檢驗
施行嚴格抽檢時，連續5批均允收；則可恢復正常檢驗
施行正常檢驗的10批中無一批被拒收，則改為減量檢驗
如果有一批被拒收，則恢復正常檢驗
IQC檢驗標準：
電子料：0.65 1.5
包裝料、五金料、塑膠料：1.0 2.5
成品：1.0 2.5
塑膠料檢查：
一、塑膠料外觀品質檢查：
正常光線（或40W日光燈下）距離45CM；不可有下列缺陷
1）縮水、孔偏、水口不貼、批鋒、粘模、顏色不配、混色、批傷、光澤不足、氣紋、水紋、崩模、盲孔、變形、燒膠、頂白/拉白、模花、缺膠、皺皮、刮花、啞色、油油/污漬）。

2）塑膠料尺寸及配合檢查：試裝3~5PCS
3）圖樣檢查
4）機械強度檢查
五金件進料檢查
1）外觀檢查：表面光滑、無劃痕、裂紋、凹凸點、扭曲變形、邊緣無毛刺、（如有電鍍、應要求電鍍層光亮、如有烤漆則應顏色一致。

2）尺寸及配合檢查：抽取5~20PCS；試裝3~5PCS
3）圖樣檢查
4）機械強度檢查。