《质量工程师讲义》PPT课件
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质量工程师之质量专业相关知识讲座(ppt 164页)_15825
• 4、质量培训费以及提高工作能力的费用5、产品设计和鉴定／生产前预 评审费用6、质量体系的研究和管理费用7、供应商评价费用8、其它预 防费用
• （二）鉴定成本:1、外购材料的试验和检验费用2、实验室或其它计量 服务服务3、检验费4、试验费5、核对工作费6、试验、检验装置的调 整费7、试验、检验的材料与小型质量设备的费用8、质量审核费用9、 外部担保费用10、顾客满意度调查费11、产品工程审查和装运发货的 费用12、现场试验费13、其它鉴定费用
战略计划活动 战术活动 作业活动
主要概念技能
高层管理 中层管理
主要要求人际技能和概念技能
基层管理
主要要求技术技能和人际技能
• 质量有关的概念
• 质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。
• 质量方针是指由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质 量宗旨和质量方向。
• 质量目标是组织在质量方针所追求的目的，是组织质量方针 的具体体现，目标既要先进，又要可行，便于实施和检查。
• 过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相 互作用的活动；
第一章 质量管理概论
• 第一节 质量与质量管理 • 1. 质量相关概念 • 质量：一组固有特性满足要求的程度。 • 特性：可区分的特征。特性可以是固有的，也可以
是赋予的。固有的是指某事或某物本来就有的，尤 其是那种永久的特性。如：螺栓的直径、机器的生 产率、接通电话的时间等技术特性；赋予特性是产 品完成后因不同要求而对产品增加的特性。如产品 的价格、供货时间、运输要求、售后服务等
• C减少超支。主要是减少计划外的额外开支；D降低能耗和 污染损失
• 质量成本：质量成本是指为确保和保证满意的质量而导致的
费用以及没有获得满意的质量而导致的有形的和无形的损失
• （二）鉴定成本:1、外购材料的试验和检验费用2、实验室或其它计量 服务服务3、检验费4、试验费5、核对工作费6、试验、检验装置的调 整费7、试验、检验的材料与小型质量设备的费用8、质量审核费用9、 外部担保费用10、顾客满意度调查费11、产品工程审查和装运发货的 费用12、现场试验费13、其它鉴定费用
战略计划活动 战术活动 作业活动
主要概念技能
高层管理 中层管理
主要要求人际技能和概念技能
基层管理
主要要求技术技能和人际技能
• 质量有关的概念
• 质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。
• 质量方针是指由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质 量宗旨和质量方向。
• 质量目标是组织在质量方针所追求的目的，是组织质量方针 的具体体现，目标既要先进，又要可行，便于实施和检查。
• 过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相 互作用的活动；
第一章 质量管理概论
• 第一节 质量与质量管理 • 1. 质量相关概念 • 质量：一组固有特性满足要求的程度。 • 特性：可区分的特征。特性可以是固有的，也可以
是赋予的。固有的是指某事或某物本来就有的，尤 其是那种永久的特性。如：螺栓的直径、机器的生 产率、接通电话的时间等技术特性；赋予特性是产 品完成后因不同要求而对产品增加的特性。如产品 的价格、供货时间、运输要求、售后服务等
• C减少超支。主要是减少计划外的额外开支；D降低能耗和 污染损失
• 质量成本：质量成本是指为确保和保证满意的质量而导致的
费用以及没有获得满意的质量而导致的有形的和无形的损失
质量工程师初级讲义
第一节质量与质量管理二、质量管理的基本知识本讲内容6、过程方法模式7、顾客满意8、卓越绩效评价原则重点：6、过程方法模式7、顾客满意8、卓越绩效评价原则难点：6、过程方法模式7、顾客满意8、卓越绩效评价原则内容讲解：（六）、过程方法模式：1、过程方法的概念系统的识别和管理组织所应用的过程,特别是这些过程之间的相互关系,称为过程的方法。
质量管理体系就是运用过程的方法建立的。
2、过程方法的意义过程是质量管理活动研究的基本单元，研究过程的基本特征和过程之间的相互作用，为建立一个有机运行的质量管理体系提供了基础的方法和管理思路。
将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。
3、过程方法的基本要点：A系统的识别组织所应用的过程.B具体的识别每一个过程。
C识别和确定过程之间的关系。
D管理过程及过程的相互作用4、ISO9000族标准表述的以过程为基础的质量管理模式。
见书上24页的图1-1—1识别顾客需求，通过各过程的应用，而提供产品给顾客可视为一个大过程，图中圆内的部分过程构成一个质量管理体系，基于过程的方法，为满足顾客(和其他相关方）的需求提供产品，图中圆内包括产品实现，管理活动，资源管理和测量、分析和改进这四个过程。
产品实现，管理活动,资源管理和测量、分析和改进这四个过程构成了一个质量管理体系。
形成一个闭环。
以产品实现为主过程,对过程的管理构成管理过程，既管理职责,实现过程所需的资源的提供构成资源管理过程,对实现过程的测量、分析和改造构成支持过程。
这四个过程分别可以依据实际情况分为更详细的过程。
5、PDCA循环是指计划(PIan)实施（Do）检查（Check)处置（Action）}PDCA方法适合组织的质量管理体系的持续改进，持续改进使质量管理体系螺旋式提升，这个方法也适合每一个过程的持续改进。
(七）、顾客满意以顾客为关注焦点,是质量管理的基本原则，也是现代营销管理的核心。
识别顾客和其他相关方(员工、供方、所有者、社会）的需求和期望，了解顾客的要求，以获得竞争优势并以有效和高效的方式去实现，是企业质量管理和经营的以顾客为关注焦点，这就要求从顾客的角度要求组织提供的产品必须满足或超过某一标准(顾客要求).因此，组织首要的是充分了解其顾客,他们是怎样的？什么力量驱动他们购买?怎样使他们满意?1、顾客与顾客要求1）顾客顾客是指接受产品的个人和组织,可以是内部也可以是外部的.①、顾客的类型按接受产品的所有者情况分有内部顾客和外部顾客两类按接受产品的顺序情况分有过去顾客、目标顾客和潜在顾客三类:过去顾客：已接受过组织的产品的顾客；目标顾客：正在接受组织的产品的顾客；潜在顾客：尚未接受组织产品的顾客或者是竞争者的顾客.②、相关方:所谓相关方是指“与组织的业绩或成就有利益关系的个人或团体”，因此,就质量管理而言，组织的相关方除了顾客（内部员工和外部消费者)以外，还包括：所有者（如股东）和与组织有着特定利益的个人或团体（如与组织有投资借贷关系的银行等）；供方和合作者、社会等。
质量工程师培训ppt课件
2011质量工程师培训（北京）
第一章 质量管理概论
编辑课件
1
内容提要
第一节 质量及相关术语 第二节 质量管理及相关术语
第三节 质量管理的基础工作
第四节 质量管理的基本原则
编辑课件
2
学习要求：
1、理解掌握质量、质量管理及相关术语。有关的术语 有：质量、特性（固有、赋予特性）、要求、过程、产 品、质量特性（软、硬件质量特性、分类）；质量管理、 质量控制、质量保证、质量改进、质量目标、质量方针、 质量管理体系。朱兰质量螺旋曲线、质量环、朱兰质量 管理三步曲。
质量管理 三步曲
编辑课件
14
一、质量管理
• 什么是管理？
管理是社会组织中，为了实现预期的 目标，以人为中心进行的协调活动。
管理的四大职能：计划、组织、领导、控制
编辑课件
15
二、质量管理及其主要活动
定
在质量方面指挥和控制组织的协调活动
义
质量 管理 的主 要活 动
制定质量方针和质量目标；
进行质量策划、质量控制、质量保证 和质量改进。
求
评估因使用信息所获得的收益，以便对信息和知识的管理进行 改进。
编辑课件
31
质量管理的基础工作
质量责任制工作 责、权、利的统一
企业各级领导、职能部门和工人的质量责任制， 以及横向联系和质量信息反馈的责任
编辑课件
32
第四节 质量管理原则
以顾客为关注的焦点；
领导作用；
质
全员参与；
量 管
过程方法；
理 原
22质量方针引出质量质量目标示例质量方针质量目标开拓创新2006年开发5种新产品不断提高到2006年底出厂合格率达100系统管理2006底通过iso14000认证顾客满意顾客投诉率低到123质量策划质量策划质量控制质量控制质量改进质量改进质量策划质量控制质量改进新质量控制区2425朱兰质量螺旋曲线五个重要理念1产品质量的形成由市场研究等十三个环节组成
第一章 质量管理概论
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1
内容提要
第一节 质量及相关术语 第二节 质量管理及相关术语
第三节 质量管理的基础工作
第四节 质量管理的基本原则
编辑课件
2
学习要求：
1、理解掌握质量、质量管理及相关术语。有关的术语 有：质量、特性（固有、赋予特性）、要求、过程、产 品、质量特性（软、硬件质量特性、分类）；质量管理、 质量控制、质量保证、质量改进、质量目标、质量方针、 质量管理体系。朱兰质量螺旋曲线、质量环、朱兰质量 管理三步曲。
质量管理 三步曲
编辑课件
14
一、质量管理
• 什么是管理？
管理是社会组织中，为了实现预期的 目标，以人为中心进行的协调活动。
管理的四大职能：计划、组织、领导、控制
编辑课件
15
二、质量管理及其主要活动
定
在质量方面指挥和控制组织的协调活动
义
质量 管理 的主 要活 动
制定质量方针和质量目标；
进行质量策划、质量控制、质量保证 和质量改进。
求
评估因使用信息所获得的收益，以便对信息和知识的管理进行 改进。
编辑课件
31
质量管理的基础工作
质量责任制工作 责、权、利的统一
企业各级领导、职能部门和工人的质量责任制， 以及横向联系和质量信息反馈的责任
编辑课件
32
第四节 质量管理原则
以顾客为关注的焦点；
领导作用；
质
全员参与；
量 管
过程方法；
理 原
22质量方针引出质量质量目标示例质量方针质量目标开拓创新2006年开发5种新产品不断提高到2006年底出厂合格率达100系统管理2006底通过iso14000认证顾客满意顾客投诉率低到123质量策划质量策划质量控制质量控制质量改进质量改进质量策划质量控制质量改进新质量控制区2425朱兰质量螺旋曲线五个重要理念1产品质量的形成由市场研究等十三个环节组成
质量工程师综合知识PPT辅导课件
12．按广义质量定义的要求，质量管理教育培训的对象应包括
（ D ）。 A．高层管理人员
B．全体管理技术人员
C．质量管理职能部门人员
D．组织范围所有人员
2020/8/9
21
14.标准通用化的一个重要指导思想是通用化的实施应从产品（ B ）时
开始。
A．市场调研 B．开发设计 C．批量生产 D．销售服务
4方针目标 的考评
4项要求
8个依据
程序 20620步/8骤/9
5项要求
程序 5步骤
横向:矩阵图展开 纵向:系统图展开 协调／考核／签字
考核对象 和内容
评价内容 7项
11
4 质量经济性 质量成本
质量成本构成
劣质成本
2020/8/9
质量与经济性关系 从利润与成本考虑经济性－
(层次结构图及解析)
质量经济性管理－(实施程序图及解析)
20.质量信息管理中，及时反馈信息的目的在于（ B. ）。
A.可以加速决策
B.便于及时利用和共享
C.便于保存
D.可以提高质量体系的有效性
21.致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标的
过程是( B )。
A．质量方针目标管理
B．质量策划
C．质量保证
D．质量控制
2020/8/9
23
概念 PAF模式／过程模式（符合性和非符 合性／质量成本模型／指标分析方法 ／质量成本管理
预防成本－8项 鉴定成本－13项 内部故障成本－7项 外部故障成本－4项
劣质成本的概念－不增值的质量成本 劣质成本构成－非符合性成本和符合性
成本中不增值部分；
观念/目的－有助于挑选或界定改进的12项目
质量工程师内训讲义PPT课件
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目 录
• 质量工程师角色与职责 • 质量管理体系与标准 • 质量策划与质量控制 • 质量检验与试验 • 计量与标准化 • 质量工程师职业发展
01
质量工程师角色与职责
质量工程师的定义及作用
01
质量工程师是从事技术质量和服 务质量等的研究、管理、监督、 检查、检验、分析、鉴定等的专 业人员。
质量改进的途径和措施
持续改进
通过不断总结经验教训，持续改进生产过程 和质量管理体系，提高产品质量水平。
学习借鉴
学习借鉴国内外先进的质量管理经验和方法 ，不断提高自身的质量管理水平。
创新发展
鼓励员工提出创新性的改进意见和建议，促 进质量管理的创新和发展。
团队合作
加强部门之间的沟通和协作，形成全员参与 质量改进的良好氛围。
，提高质量水平。
质量保证能力
能够建立质量保证体系，确保 产品和服务在各个环节都符合
质量要求。
质量工程师的职业道德与素养
遵守职业道德规范
遵守职业道德准则，保持职业 操守和诚信。
具备责任心
对工作认真负责，积极履行工 作职责。
具备团队协作精神
与团队成员积极合作，共同完 成工作任务。
具备学习能力
不断学习新知识、新技能，提 高自身素质和能力水平。
计量的分类
根据测量对象的不同，计量可分为长 度、质量、时间、电流、热力学温度 、物质的量和发光强度等七大类。
标准化的意义和作用
标准化的定义
标准化是为了在一定范围内获得 最佳秩序，对现实问题或潜在问 题制定共同使用和重复使用的条
款的活动。
标准化的意义
标准化有利于实现规模经济、提 高生产效率、促进技术进步、保
目 录
• 质量工程师角色与职责 • 质量管理体系与标准 • 质量策划与质量控制 • 质量检验与试验 • 计量与标准化 • 质量工程师职业发展
01
质量工程师角色与职责
质量工程师的定义及作用
01
质量工程师是从事技术质量和服 务质量等的研究、管理、监督、 检查、检验、分析、鉴定等的专 业人员。
质量改进的途径和措施
持续改进
通过不断总结经验教训，持续改进生产过程 和质量管理体系，提高产品质量水平。
学习借鉴
学习借鉴国内外先进的质量管理经验和方法 ，不断提高自身的质量管理水平。
创新发展
鼓励员工提出创新性的改进意见和建议，促 进质量管理的创新和发展。
团队合作
加强部门之间的沟通和协作，形成全员参与 质量改进的良好氛围。
，提高质量水平。
质量保证能力
能够建立质量保证体系，确保 产品和服务在各个环节都符合
质量要求。
质量工程师的职业道德与素养
遵守职业道德规范
遵守职业道德准则，保持职业 操守和诚信。
具备责任心
对工作认真负责，积极履行工 作职责。
具备团队协作精神
与团队成员积极合作，共同完 成工作任务。
具备学习能力
不断学习新知识、新技能，提 高自身素质和能力水平。
计量的分类
根据测量对象的不同，计量可分为长 度、质量、时间、电流、热力学温度 、物质的量和发光强度等七大类。
标准化的意义和作用
标准化的定义
标准化是为了在一定范围内获得 最佳秩序，对现实问题或潜在问 题制定共同使用和重复使用的条
款的活动。
标准化的意义
标准化有利于实现规模经济、提 高生产效率、促进技术进步、保
质量工程师讲义-常用统计技术
•总的离差平方和： •回归平方和： •离差平方和： •且有ST=SR+SE，其中 • 它们的自由度分别为：
•fT=n-1，fR=1，fE=n-2=fT-fR
质量工程师讲义-常用统计技术
•计算F比， • 对给定的显著性水平 ，当 时认为回归方程是显著的，即回归方程是有意 义的。一般也列成方差分析表。
质量工程师讲义-常用统计技术
质量工程师讲义-常用统计技术
•（5） 如果给定 =0.05，从F分布表查得
• 由于F>4.26，所以在 =0.05水平上结论是因 子A是显著的。这表明不同的工厂生产的零件强 度有明显的差异。 • 当因子A是显著时，我们还可以给出每一 水平下指标均值的估计，以便找出最好的水平。 在单因子试验的场合，第i个水平指标均值的估 计为：
质量工程师讲义-常用统计技术
•（3）计算Lxx,Lyy,Lxy： •Lxy =95.9250-1.90×590.5/12=2.4292 •Lxx =0.3194-1.902/12=0.0186 •Lyy =29392.75-590.52/12=335.2292
•（4）计算r：
• 在 =0.05时，
•表示，它们也有分解式：
，其中：
• 因子或误差的离差平方和与相应的自由度 之比称为因子或误差的均方和，并分别记为：
•两者的比记为：
质量工程师讲义-常用统计技术
•当
时认为在显著性水平 上
因子A是显著的。其中
是自由度为
• 的F分布的1-α分位数。
•单因子方差分析 表
质量工程师讲义-常用统计技术
•各个离差平方和的计算：
•ST=757.41-516.43=240.98， •SA=672.07-516.43=155.64, •Se= 240.98-155.64=85.34,
质量工程师讲义课件.pptx
53
FMEA的基本步骤
确定分析的开始点 收集所有支持分析的相关输入 确定潜在的故障模式 量化与各个潜在故障相关的风险 为最重要的风险制定纠正措施计划 重复分析直到所有潜在故障可以接受 编写成果文件，报告或呈报结果
54
风险组成的三要素
严酷度S-Severity 发生频度O-Occurrence 可检测度D-Detection 均采用10分标准描述
66
管理的基本职能、对象和方法
讨论 根据自己的工作实践，你的答案是什么？ 可靠性管理与其他管理有什么不同?
67
建立故障报告、分析和纠正措施系统 （FRACAS）
故障报告 故障分析 故障纠正
68
典型FRACAS系统
69
可靠性评审
讨论 你认为可靠性评审的方式应该如何？ 你认为可靠性评审的步骤应该怎样设计？
水平对比法
Benchmarking 引导人们注意进行横向比较，对于那些
雄心勃勃要做“世界一流企业”的人们 尤其重要
11
过程改进问题讨论
讨论 工具给了我们什么启示？ 实施过程改进的决定因素是什么？ 如何发挥人的作用？
12
第二部分 抽样检验
13
第三章 抽样检验
抽样检验的基本概念 计数标准型抽样检验 计数调整型抽样检验及GB/T 2828.1的
F (t) = P ( T≤t ) T——寿命，产品发生故障的时间 t——规定的时间
39
可靠度函数、累积故障（失效）分布函数
为了研究的方便，一般假定，产品要么 处于正常工作状态，要么处于故障状态
因此，对于任何t，都有： R (t)+ F (t) = 1
40
故障（失效）及其分类
按故障发生的规律分类 早期故障，偶然故障，耗损故障
FMEA的基本步骤
确定分析的开始点 收集所有支持分析的相关输入 确定潜在的故障模式 量化与各个潜在故障相关的风险 为最重要的风险制定纠正措施计划 重复分析直到所有潜在故障可以接受 编写成果文件，报告或呈报结果
54
风险组成的三要素
严酷度S-Severity 发生频度O-Occurrence 可检测度D-Detection 均采用10分标准描述
66
管理的基本职能、对象和方法
讨论 根据自己的工作实践，你的答案是什么？ 可靠性管理与其他管理有什么不同?
67
建立故障报告、分析和纠正措施系统 （FRACAS）
故障报告 故障分析 故障纠正
68
典型FRACAS系统
69
可靠性评审
讨论 你认为可靠性评审的方式应该如何？ 你认为可靠性评审的步骤应该怎样设计？
水平对比法
Benchmarking 引导人们注意进行横向比较，对于那些
雄心勃勃要做“世界一流企业”的人们 尤其重要
11
过程改进问题讨论
讨论 工具给了我们什么启示？ 实施过程改进的决定因素是什么？ 如何发挥人的作用？
12
第二部分 抽样检验
13
第三章 抽样检验
抽样检验的基本概念 计数标准型抽样检验 计数调整型抽样检验及GB/T 2828.1的
F (t) = P ( T≤t ) T——寿命，产品发生故障的时间 t——规定的时间
39
可靠度函数、累积故障（失效）分布函数
为了研究的方便，一般假定，产品要么 处于正常工作状态，要么处于故障状态
因此，对于任何t，都有： R (t)+ F (t) = 1
40
故障（失效）及其分类
按故障发生的规律分类 早期故障，偶然故障，耗损故障
2024年《质量工程师培训》PPT课件
建立质量管理体系的步骤
明确质量方针和目标、确定过程和控制方法、提供必要资 源和信息、建立监视和测量机制、实施持续改进。
实施质量管理体系的关键点
领导作用、全员参与、过程管理、持续改进、基于事实的 决策方法。
质量管理体系的评价与改进
通过内部审核、管理评审、客户满意度调查等方式对质量 管理体系进行评价，针对存在的问题采取纠正措施和预防 措施，实现质量管理体系的持续改进。
《质量工程师培训》 PPT课件
2024/2/29
1
目录
2024/2/29
• 质量工程师角色与职责 • 质量管理体系与标准 • 质量策划与质量控制 • 质量检验与试验 • 计量与标准化基础知识 • 质量认证与认可制度 • 质量管理新技术与新方法
2
CHAPTER 01
质量工程师角色与职责
2024/2/29
4
质量工程师的职责
制定和实施质量策略和计 划，确保产品和服务符合 相关标准和客户要求。
监控和评估产品和服务的 质量，及时发现和解决问 题，防止缺陷和不良品的 产生。
2024/2/29
组织和协调内部和外部资 源，推动持续改进和创新 ，提高质量水平和效率。
培训和指导员工，提高全 员的质量意识和技能水平 。
2024/2/29
29
实验室认可制度简介
实验室认可的概念
对检测/校准实验室进行类似于应 用在生产和服务的ISO9000认证 的一种评审，但要求更为严格， 属于自愿性认证体系，它主要由 中国实验室国家认可委员会（ CNACL）组织进行。
实验室认可的意义
提高实验室的管理水平和技术能 力，增强客户对实验室的信任度 ，促进实验室与国际接轨和开展 国际合作与交流。
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2021/3/4
3
过程能力指数
在实际过程中，特性数值的分布中心与 规格中心往往不重合，有一定的偏移， 而Cp不能反映过程的偏移情况，这时须 用实际过程能力指数Cpk来评价过程能力： Cpk = min(Cpu,Cpl ) ……(1) 其中： Cpu = (Tu - μ ) / 3 ， Cpl = (μ - Tl ) / 3
Ri
Xi
Rsi
样本容量 1<n<10 以3~5为宜
n>1 以n>5为宜
1<n<10 以3~5为宜
n=1
2021/3/4
11
X—R图
X-R控制图将X图与R图组合使用，同时 分析和监控过程的均值和离散度变化
选用X-R控制图的条件： 特性连续可计量，服从或近似服从正态分布 样本容量n为定数，且n < 10 按时序可采集20个以上的样本（即k ≥ 20） 应采集同一过程的特性值，且测量值之间相
2021/3/4
4
过程能力指数
Cpk = (l – k) Cp = (T - 2ε) / 6 ……(2) 其中：M为标称值， ε = | M - μ | , 偏移系数 k = 2ε / T 单侧公差时： Cpk= (Tu - μ ) / 3 只给出上限标准时 Cpk = (μ - Tl ) / 3 只给出下限标准时 …… (3)
~
~
X—R X图
控制图 R图
X—Rs X图 控制图 Rs图
中心线
CL=X=
__
CL=R
CL=X=
__
CL=S ~__
CL=X
__
CL=R
__
CL=X
__
CL= Rs
控制界限
__
__
UCL=X=+A2R, LCL=X-A=2R
__
__
UCL=D4R, LCL=D3R
__
__
UCL=X=+A3S, LCL=X-A=3S
互独立
2021/3/4
15
常规计数值控制图
控制图
控制限
UCL= p+3[ p(1- p) / ni ]
p图
LCL= p-3[ p(1- p) / ni ]
Np图
UCL= d+3[ d(1- d/ n) ] LCL= d-3[ d(1- d/ n) ]
U图
UCL= u+3[ u / ni ]
LCL= u-3[ u / ni ]
规格限与过程特性数值分布范围的比值 称为过程能力指数
过程能力指数反映了过程波动占用规格 限的程度，直观表示了过程质量的好坏
2021/3/4
2
过程能力指数
当过程特性数值的分布中心与规格中心 重合时，过程能力指数定义为规格范围 与6之比，称为潜在过程能力指数Cp： Cp = (Tu - Tl ) / 6 一般地，如果Cp>1，则过程输出能够 满足要求；如果Cp<1，过程则会加工出 大量不合格品
p图
p的含义不一定是不合格品率，它可以 是某一特定属性的比率，因此p图也常 称为百分比控制图
选用p控制图的条件： 质量特性为合格/不合格或通过/不通过 样本观测值服从二项分布 样本容量n可以变化 按时序至少可采集25个以上样本(k ≥25)
2021/3/4
17
np图
np图为不合格品数控制图，用来分析和 监控过程中不合格品的数量
2021/3/4
5
过程能力指数与质量特性关系
2021/3/4
6
过程改进策略
确定SPC应用对象
制定抽样计划并采集数据
过程受控吗？
否
是
过程有能力吗？
否
是
对过程持续监控 持续改进
受控
失控
消除特殊因素的影响 减小普通因素的影响
2021/3/4
7
过程性能指数
又称为长期过程能力指数 C系列过程能力指数- Cp、Cpu 、Cpl 、 Cpk P系列过程性能指数- Pp、Ppu 、Ppl 、 Ppk
互独立
2021/3/4
12
X—s图
X-S控制图将X图与S图组合使用，同时 分析和监控过程的均值和离散度变化
选用X-S控制图的条件： 特性连续可计量，服从或近似服从正态分布 样本容量n为定数，且n > 1 按时序可采集20个以上的样本（即k ≥ 20） 应采集同一过程的质量特性值，且测量值之
间相互独立
__
__
UCL=B~_4_S, LCL=_B_ 3S
~__
__
UCL=X+m3A2R, LCL=X-m3A2R
__
__
UCL=D4R, LCL=D3R
__
__
__
__
UCL=X+2.660R, LCL=X-2.660R
__
UCL=3.267 Rs, LCL=0
打点值
__
Xi
Ri
__
Xi
Si ~ Xi
计算工具应方便在现场计算S值
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X—Rs图
X-Rs控制图适用场合：
小批量生产，无法获得较多数据 只能获得一个观测值(如，生产效率、消耗定额) 过程质量均匀，无需多次观测(流程型材料生产) 因费用或时间关系，只能取得一个观测值(破坏性试验)
选用X-Rs控制图的条件：
质量特性连续可计量 样本服从或近似服从正态分布 样本容量n=1
R控制图将X图~ 与R图组合使用，同时 分析和监控过程的均值和离散度变化
选用X~-R控制图的条件： 特性连续可计量，服从或近似服从正态分布 样本容量n为定数，且n < 10 按时序可采集20个以上的样本（即k ≥ 20） 应采集同一过程的特性值，且测量值之间相
过程能力
受控状态下过程特性数值的分布范围称为 过程能力
对于服从正态分布的过程特性数值，根 据3原则，一般以分布中心± 3的范 围来表示过程能力
过程能力反映了过程中普通因素对过程 特性综合影响的程度
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过程能力指数
对处于受控状态的过程，通常用规格限 与过程特性数值的分布范围进行比较， 以确定过程特性是否满足要求
C图
UCL= c+3[ c ]
LCL= c-3[ c ]
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中心线 打点值 样本容量
质量特性
CL= p pi CL= d di
可以变化 固定不变
可以用合格/不 合格、通过/不 通过等来描述 的质量特性
CL= u ui CL= c ci
可以变化 固定不变
可以用缺陷数 来描述的质量 特性
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第五节 常规控制图的作法及其应用
各类常规控制图的使用场合 X—R图 X—s图 X—Rs图 Me—R图 p图 c图 u图
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各类常规控制图的使用场合
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常规计量值控制图
控制图类型
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__
X—R X图
控制图 R图
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X—S X图
控制图 S图