钻孔灌注桩作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1.1钻孔灌注桩施工由工程质量检测部、工程部负责。
详细操作由现场质检工程师监视执行并对各道工序检查验证。
1.2本作业指导书适用于本工程工程施工内的钻孔桩施工。
1.3施工前准备工作1.3.1平整场地将钻孔桩位的位置进展平整对软弱地带〔河塘、水田等〕采用换土处理一般为50-80cm特殊可加深换土；对水下钻孔桩应先用圆木及枋木搭设施工平台或用砂袋围堰筑岛施工。
做好进场便道水电接通等工作。
根据地形的实际情况设置泥浆池的位置以防止造成环境污染。
对桩柱式桥台当桥梁墩台位于填河地段时钻孔桩必须在填河路基相对稳定后才能施工否那么会造成桩失稳危及构造整体平安。
1.3.2施工放样按照墩台的桩推算各桩坐标用全站仪准确的放出各桩的位置用钢卷尺复核无误后埋设护桩。
对于水中桩采用三角网进展控制。
1.3.3埋置钢护筒⑴护筒采用钢护筒。
钢板厚δ=3～5mm；陆地桩采用内径D=d+0.2m～0.3m的护筒深水桩采用内径D=d+0.4m的护筒。
⑵护筒的埋置在旱地上埋置护筒时对于地质情况不好地段将护筒周围及底部换上粘质土分层夯实夯实深度为1.0m左右；水域埋置护筒时应严格注意平面位置、竖向倾斜和两节护筒连接质量沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的。
护筒顶面高出地下水位2m以上旱地上高出地面0.3m水中宜高出水面1.0～2.0m。
⑶护筒埋置深度：护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定一般情况埋置深度宜为2～4m旱地地质情况较好采用1.0—1.5m左右否那么埋至地质较好的地质层为止水中桩的护筒埋至持力层为宜以防被水冲毁有冲刷影响的河床应沉入部分冲刷线以下不小于1.0～1.5m。
⑷护筒的质量控制护筒中心竖直线与桩中心线重合平面允许误差为5㎝竖直线倾斜不大于1陆上可实测定位水域可依靠导向架定位；护筒连接处要求筒内无突出物应耐拉、耐压、不漏水。
搭设钻机平台钻孔桩为陆上桩时拟用人工平整场地直接搁置枋木用作钻机平台；钻孔桩为水中桩时拟用原木搭设排架用枋木搭设钻机平台钻机用吊车就位。
钻孔灌注桩工程作业指导书
1、施工准备1.1施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。
1.2施工前应做好场平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。
场地要采取有效的排水措施。
1.3应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。
1.4施工机械性能必须满足成桩的设计要求，并经检测单位检测合格挂牌后才能使用。
2、施工工艺：2.1按规定做试成孔工作钻孔灌注桩施工工艺流程图3、成桩施工：3.1护筒埋设：施工现场做好桩位的定点，护筒的埋设与校正工作，护筒底端应埋入原状土0.2m，埋设深度不小于1m，护筒与坑壁之间应用粘土填实，以保证护筒埋设位置的稳定，护筒的中心线与桩位中心线的允许偏差不大于20mm，护筒应垂直。
水上操作时护筒应高出最高水位1.5~2.0m。
护筒制作直径比桩径大10cm，采用5mm钢板卷制成半圆拼成，半圆连接采用电弧焊焊接。
3.2钻机安装就位：3.2.1 钻机安装必须水平、稳固。
3.2.2 保证钻杆中心、转盘中心、护筒中心在同一铅垂线上，做到三点一线。
3.2.3 用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度，保证转盘中心与护筒中心的偏差不大于20mm。
3.2.4 钻机平台底座必须坐落在较坚实的位置，否则应垫平，防止施工中倾斜。
3.2.5 对各连接部位进行检查。
3.3泥浆管理与运用：3.3.1 泥浆的配制：用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。
尤其对较厚的杂填土及砂性土更要采用优质泥浆。
钻进成孔中，一般以孔内自然造浆为主。
3.3.2 泥浆性能要求：粘度：20~25秒比重：1.05~1.153.3.3 废浆外运：设专人进行泥浆管理，随时跟踪检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，性能不合格的泥浆不得使用，对于施工中产生的废浆均运输到沉淀池中储存，在利用排污车外运排放。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书关键信息项：1、钻孔灌注桩的设计要求，包括桩径、桩长、桩身强度等。
2、施工工艺流程及各环节的技术标准。
3、施工设备及材料的要求。
4、质量检验标准及验收程序。
5、安全注意事项及应急预案。
1、总则11 本作业指导书旨在规范钻孔灌注桩的施工操作，确保施工质量和安全。
12 钻孔灌注桩施工应严格按照设计要求和相关规范进行。
2、施工准备21 熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计参数。
22 场地平整，清除障碍物，保证施工场地坚实、平整。
23 测量放线，确定桩位，并设置护桩。
24 准备施工所需的机械设备，如钻机、泥浆泵、电焊机等，并进行调试和检查。
25 准备施工所需的材料，如钢筋、水泥、砂、石等，并进行检验和试验。
3、钻孔施工31 钻机就位，保证钻机平稳、垂直。
311 调整钻机的水平度和垂直度，偏差应符合规范要求。
312 对中桩位，偏差不得大于 50mm。
32 泥浆制备321 根据地质条件和施工要求，选择合适的泥浆性能指标。
322 泥浆的比重、粘度、含砂率等应符合规范要求。
33 钻进成孔331 按照设计要求和钻进工艺，控制钻进速度和钻进压力。
332 注意观察钻进过程中的地质变化，及时调整钻进参数。
333 做好钻进记录，包括钻进深度、地层情况、泥浆性能等。
34 清孔341 钻孔达到设计深度后，进行第一次清孔。
342 第一次清孔采用换浆法，将孔内的泥浆比重和含砂率降低至规范要求。
343 下放钢筋笼和导管后，进行第二次清孔。
344 第二次清孔采用正循环或反循环法，使孔底沉渣厚度符合规范要求。
4、钢筋笼制作与安装41 钢筋笼的制作应符合设计要求和规范规定。
411 钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求。
412 钢筋的焊接质量应符合规范要求，焊缝饱满、无夹渣、无气泡。
42 钢筋笼的安装421 采用吊车将钢筋笼吊起，缓慢下放至孔内。
422 钢筋笼下放过程中，应保持垂直，避免碰撞孔壁。
钻孔灌注桩作业指导书
钻孔灌注桩作业指导书一、施工顺序（1）测量放样用全站仪定出钻孔桩中心线位置。
（2）埋设护筒护筒采用5mm厚A3钢板制作，护筒内径应大于桩径300mm，基底应为粘土，护筒在旱地时，护筒顶端应高出地面0.3m，并且高出地下水位1.5-2m以上，护筒的平面位置偏差不大于10mm，护筒与桩轴线的垂直偏差不大于1%。
（3）固孔固孔采用钻机原位造浆法,若泥浆质量不能满足要求时,可以加入粘土或膨润土进行改善。
钻孔泥浆应始体，使之能在灌注混凝土时及施工完成保持钻孔的稳定。
在地面或终高出地下水位或地表水位1. 0-1.5m，胶泥应用清水彻底拌和成悬浮最低冲刷线以下部分，护筒应在灌注混凝土后及时拨除。
（4）钻孔①钻机架设处场地要平整坚实，钻机安装应平稳坚定不沉陷，避免钻机在钻进时摇晃。
开孔前调整钻头对中、机架垂直；开始时采取低速慢冲，待钻至护筒底1.0m以下后正常钻进。
②钻孔作业要分班连续进行，及时填写钻孔施工纪录。
经常检测泥浆比重，确保成孔质量和进度。
③钻孔过程中随时对孔径、孔形、倾斜度进行检测，测孔器直径比钢筋笼大10㎝，长度≮5D。
④钻孔至设计桩底标高，要及时向项目部质检人员报检，检查孔径和孔深，待监理工程师检查确认合格后立即进行清孔，直到达到要求为止，沉渣厚度≯20㎝。
（5）清孔钻孔达到图纸规定深度，且成孔质量符合要求后，应立即进行清孔。
清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5-2m，以防止钻孔的任何塌陷，钻孔底沉淀物不得大于50mm，换浆法清孔后的泥浆指标应符合下列规定：相对密度1.05-1.2t/m3，粘度18-24 s，含砂率小于4%，清孔后用测绳测出沉淀物厚度不大于0.4d，不得用加深孔底的方法来代替清孔。
（6）钢筋笼的制作与安装桩的钢筋骨架，应紧接在混凝土灌注前，整体放入孔内。
如果混凝土不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移出，在钢筋骨架重放前，对钻孔的完整性，包括孔底松散物的出现进行检查。
钻孔灌注桩施工作业指导书三篇
钻孔灌注桩施工作业指导书三篇篇一：钻孔灌注桩施工作业指导书（冲击钻）1、适用范围本作业指导书适用于桥梁桩基工程的钻孔灌注桩施工。
2、作业准备2.1、内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，熟悉施工图纸、规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急方案。
对施工人员进行技术交底，对施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。
2.2、外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，修建临时设施，满足主要管理人员、技术人员进场生活、办公需要。
3、技术要求3.1、桩深达到设计要求后，必须检查桩径、垂直度、泥浆比重等指标，做好记录，合格后进行清孔换浆。
3.2、按设计图纸及及规范要求进行钢筋笼制作，并按设计要求设计垫块。
3.3、混凝土灌注要及时进行，灌注混凝土前沉碴厚度必须满足设计要求。
4、施工工艺本管段钻孔桩基础施工根据现场实际地质情况采用冲击钻机钻孔，吊车配合钻机安装钢筋笼，混凝土由搅拌站集中供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送灌注水下混凝土，施工程序为：施工准备→埋设护筒→钻孔→成孔→清孔→桩身钢筋笼安放→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔除护筒→场地清理。
其施工工艺流程图如下。
冲击钻机钻孔施工工艺流程4.1、施工前准备工作4.1.1、测量确定钻孔桩位：按照控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位，同时布设稳固十字护桩，以便经常检查钻孔偏位情况，经复核无误后方可进行孔桩施工。
4.1.2、场地平整及机械安装钻机底座须为与坚实地基上，以免施工过程中发生不均匀沉陷而造成孔位偏移。
1）钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台。
2）在浅水中，宜用筑岛法施工，岛顶面高出施工水位1.0米左右，筑岛面积应按钻孔方法、钻机大小等要求决定。
3）在深水或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工。
平台须坚固稳定，能支承钻机和完成钻孔作业。
4)制浆池、沉淀池和泥浆池，应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1、场地准备：场地为旱地时，应清除杂物，换除软土，整平夯实；场地为浅水时，宜采用筑岛法施工，一般可采用沙袋围堰,以避免钻机倾斜、倾倒。
2、护筒埋设和泥浆制备：护筒的作用有：固定桩位、保护孔口、引导钻头方向、保持孔内水位和泥浆高出地下水位或施工水位一定高度，形成孔内向孔壁的静水压力以维护孔壁免于坍塌。
⑴、护筒用厚约3～6mm的钢板制作，护筒内径一般应大于桩径15～20cm.⑵、护筒顶端高程应高出地下水位或孔外水位于1.5～2.0m，当护筒处于旱地时，其顶端应高出地下水位1.5～2.0m，还应高出地面0.3m。
⑶、护筒底端埋置深度，在旱地或浅水处，对于粘性土应埋1.0～1.5m，对于砂土，应将护筒周围0.5～1.0m范围内的土挖除，夯填粘性土至护筒底0.5m以下其埋置深度不得小于1.5m。
⑷、护筒平面位置的偏差不得大于5cm，护筒倾斜度的偏差不得大于1%。
⑸、钻孔泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成。
泥浆的作用是将钻孔内不同土层的空隙渗填密实，使孔内渗水达最低限度，并保持孔内维持着一定的水压以稳定孔壁。
由于泥浆的相对密度比水大，更加大了孔壁内水压，从而可防止塌孔。
此外，泥浆还起浮悬钻渣的作用。
因此在成孔过程中应严格控制泥浆的相对密度。
排渣泥浆的相对密度应控制在1.1～1.2。
在砂土厚较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1～1.3，在穿过夹卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆相对密度用控制在1.3～1.5。
在施工中应经常测定泥浆相对密度并及时给以调整。
泥浆相对密度过小易引起塌孔，相对密度过大又影响钻进速度。
除地层本身全为粘土，能在钻进中形成合格泥浆者外，开工前应准备数量充足和性能合格的泥浆或材料造浆。
3、钻孔①、钻机安装就位后，底座和顶部应平稳，在钻进和运行过程中不应产生位移或沉陷。
回转钻机顶部的吊滑轮、转盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上。
②、钻孔作业应分班连续进行；应经常注意土层变化，在土层变化处应捞取渣样，判明土层，并及时记录，以便与地质剖面图核对。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于回旋钻成孔、冲击钻成孔、旋挖钻成孔等灌注桩的施工。
2 作业准备2.1技术准备2.1.1会同设计、监理完成现场交接桩和施工技术交底工作。
组织测量部门进行轴线定位和各控制点的闭合复制，对施工人员进行专项培训等。
2.1.2熟悉和分析施工现场的水文、地质等资料，熟悉设计图纸并编制钻孔桩单项施工组织设计，向作业队施工人员进行技术、安全、质量、环保交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。
2.1.3熟悉施工现场环境，摸清施工范围内的地下管线、地下构筑物、危险建筑等分布情况。
2.1.4按照混凝土的强度设计要求，做水下混凝土配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注混凝土的要求。
2.2机具准备2.2.1做好机具设备、场地的规划布置。
2.2.2钻孔钻机大致分为三类：一类是冲击式钻机，配有钻架和起吊、冲击等全套设备；另一类是回旋钻机；第三类是旋挖钻机。
2.2.3项目应根据钻孔直径、深度、土层情况、供应条件等选择合理配置钻机。
2.3场地准备2.3.1钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、桩基数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求以及其他配合施工机具设施布置等情况而定。
2.3.2施工场地或工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位或潮水位，并高出其上0.5～1.0m。
2.4桩位测定2.4.1根据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。
2.4.2确定桩位中心，以中心为圆心，以大于桩身半径在四周十字护桩，做好标记并固定好。
经驻地监理工程师核查、批准后开钻。
3 技术要求3.0.1安装钻机时机座底部应垫平，保持稳定，并打入木楔防滑，不得产生位移和沉陷。
钻尖、钢丝绳在同一垂线上，与护筒中心偏差不得大于 5cm，钻机就位测量护筒顶标高，用于钻孔过程中进行孔深测量参考。
3.0.2钻进过程中，应始终保持孔内水位应高于护筒底口 500mm 以上，掏取钻渣和停钻时应及时向孔内补水，保持水头高度。
钻孔灌注桩作业指导书
钻孔灌注桩作业指导书1、目的/适用范围为确保钻孔灌注混凝土的工程质量，实施本作业指导书，在施工过程中，对钻孔及水下混凝土灌注工程关键工序进行监控，以保证该工程处于受控状态。
本作业指导书适用于钻孔桩基础工程。
2、作业前的准备2.1 材料2.1.1 泥浆：⑴比重：正循环旋转钻机使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重为1.1~1.3；反循环钻机入孔时，泥浆比重可为1.05~1.15；松散易坍地层1.4~1.6。
⑵粘度：入孔泥浆粘度，一般地层为16~22s；松散易坍地层为19~28s。
⑶其它性质：泥浆原料宜采用优质粘土，有条件时，可优先采用膨润土造浆。
新制泥浆的含砂率≯4%；胶体率≮95%；pH 值＞6.5。
2.1.2 水泥：选用硅酸盐水泥、普通水泥、火山灰质水泥。
水泥等级不宜低于32.5。
混凝土配制强度应较设计强度要求提高10%~20%，初凝时间用标准方式试验不宜早2.0h。
每立方米水泥用量不宜少于350kg。
2.1.3 粗骨料：宜用碎石，含泥量不得大于3%，最大粒径不得大于导管内径的1/4 或钢筋净距的1/4。
2.1.4 细骨料：宜选用石英含量高，颗粒浑圆，并有平滑筛分曲线的中砂。
细度模数在2.1~2.8 之间。
2.2 机具机械：钻机、造浆机、备用发电机、有计量控制的混凝土搅拌站、运输车、吊机、电焊机、抽水机。
工具：导管、储料斗、测绳、秒表、钢笔、记录表格、计算器、拆卸导管的工具、小水泵、铁锹、坍落度测定仪、试模、泥浆比重计、小磅秤等。
2.3 作业条件2.3.1 施工场地作业场地如果在旱地，应清除杂物，整平场地。
如有软土，则应做适当处理。
在浅水中时，可先筑围堰或用筑岛法施工。
深水中时，可搭设平台，平台应牢固稳定，能支撑钻机，遇洪水时钻机能顺利撤出。
2.3.2 制浆池、沉淀池、泥浆池一般应设在桥的下游，并尽量避免污染环境和河流。
2.3.3 确定钢筋笼的制作和安放场地，并确定运输车的行走路线与停靠位置。
2.3.4 护筒在旱地或水中时，宜选用钢护筒，钢护筒应坚硬不漏水。
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人工挖孔桩围护结构作业指导书1.适用范围适用于人工挖孔桩作围护结构的地下框架结构工程。
2.技术要求1、根据施工需要，现场可采用自拌混凝土进行人工挖孔桩护壁施工。
2、人工挖孔桩护壁施工前，通过实验室确定护壁混凝土施工配合比。
3、人工挖孔桩护壁应能承受土压力及地下水的侧压力。
4、人工挖孔应保证桩身直径及垂直度在允许偏差范围之内。
3.施工工艺流程人工挖孔桩施工工艺主要分为循环开挖并施工护壁、钢筋笼制作并吊装、桩身混凝土浇筑等。
人工挖孔桩施工工艺流程图参见下页图3。
4.工序施工要点4.1场地平整施工前进行场地平整，规划人工挖孔桩护壁钢筋、水泥、砂、石及相关机械设备场地，合理进行场地布置。
场地平整应为挖孔桩桩位放样提供条件。
4.2桩位放样场地平整后，精确放样人工挖孔桩桩心。
桩中心可采用木桩上打入钉子等保护措施，桩位放样后，即可进行第一节井圈护壁（锁口）施工。
在桩位外设置定位基准桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并应由专人负责。
4.3桩孔土方开挖1、当桩净距小于2.5m时，应采用间隔开挖。
相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。
2、挖孔由人工从自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土、岩层可用风镐破碎或者爆破施工。
3、挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差＋5cm。
4、弃土装入吊桶，用多功能提升架提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场。
5、根据地质情况，一边进行桩孔土方开挖，一边进行钢筋砼护壁支护。
上下节护壁的搭接长度不得小于50mm，故施工中应严格控制每一节护壁的土方开挖深度，避免超挖造成上下节护壁无法按照规范及设计要求搭接。
6、人工挖孔桩垂直度允许偏差为0.5%，故桩孔土方开挖也应严格控制垂直度。
7、根据土层及岩层的地质情况，人工挖孔桩每节护壁土方开挖进尺0.5～1.0m。
如遇土质不良，土层自稳性差，则减小开挖循环进尺。
图3 人工挖孔桩施工工艺流程图8、开挖时，桩孔内渗水量不大则可用铁皮桶盛水，人工提升排走；渗水量大时，用高扬程水泵排除。
4.4护壁钢筋制安1、每节护壁桩身土方开挖后及时进行护壁钢筋制安工作。
2、护壁应配置直径不小于8mm 的构造钢筋，竖向筋应上下搭接或拉接。
3、上下节护壁竖向钢筋应相互拉结紧密，每节护壁环向钢筋应按照设计间距布置。
4、护壁钢筋应按照规范及设计要求留设保护层厚度，避免钢筋直接与开挖土体紧贴。
5、锁口中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。
锁口护壁钢筋可制作成倒“L”型，支出挖孔桩范围600mm，同时地面厚度高于地面30cm，可挡住渣土和水流直接流入孔内。
人工挖孔桩锁口结构图参见图4.4.图4.4 人工挖孔桩锁口结构图4.5护壁模板支设1、护壁施工采取组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑。
2、上下节护壁模板的搭接长度不得小于50mm。
3、通过锁口的垂直方向四个定位基准桩，吊线垂、用水平尺量测校核人工挖孔桩的桩径及垂直度。
桩径允许尺寸误差＋5cm，垂直度允许偏差为0.5%。
4、护壁模板支设应保证真圆度，同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。
4.6护壁砼灌注1、人工挖孔桩混凝土护壁的厚度不应小于100mm，混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级，并应振捣密实。
2、护壁砼可采用在现场自拌混凝土。
在工程质量有保证的情况下，为加快施工进度，一般掺加早强剂。
3、应根据土层渗水情况使用速凝剂，发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强。
4.7护壁模板拆除护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后，护壁砼强度达到1.2MPa。
每个桩孔一般采用两套模板循环，直到开挖至设计底标高。
模板拆除时，避免损坏护壁砼。
4.8清除桩底虚土与积水、检查持力层挖至设计标高，终孔后应清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水。
检查成桩孔径、桩底标高、桩身垂直度、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度、嵌入岩深度是否符合设计要求。
进行全面测定，做好施工纪录，办理隐蔽验收手续。
如地质情况与设计不符，应会同监理、设计研究处理。
4.9钢筋笼吊装1、钢筋笼制作方面要严格控制，钢筋笼外径和直线度，主筋搭接、纵横筋交叉点的焊接质量必须符合设计要求。
2、为便于吊装，钢筋笼一般分两节制作，钢筋笼的主筋采用机械连接或焊接，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm。
钢筋笼4侧主筋上每隔5m设置耳环，控制保护层为5~7cm，钢筋笼外形尺寸比孔小11~12cm。
3、钢筋笼吊装采用2点起吊，保持笼轴线重合。
入孔时，始终需保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，保持稳定，避免碰撞孔壁，一旦遇阻立即查明原因，禁止晃动和强行冲击下放。
4、钢筋笼应提前准确计算吊筋长度，确保钢筋笼按照设计要求就位。
4.10桩身砼灌注人工挖孔成孔后，根据地下水的情况，可分别采取普通砼浇筑及水下砼浇筑。
砼一般采用商砼，根据浇筑形式分别为普通砼和水下砼。
4.10.1普通砼浇筑普通砼浇筑可使用导管法或下串筒的方式。
将导管下至桩孔底2m范围内即可浇筑砼。
边浇筑边振捣，并随着砼浇筑提管。
对于孔深较深的人工挖孔桩，振捣应选配长度适应的高频振捣设备。
4.10.2水下砼浇筑水下砼灌注采用导管法，砼采用水下砼，导管底部距离混凝土面不大于200cm。
水下砼浇筑过程中，注意第一斗砼的封底及浇筑过程中的拔管速度，杜绝断桩及桩身夹泥等质量问题。
4.10.3砼试件制作按照规范及设计要求，制作抗压及抗渗砼试件，并送标养室进行养护。
5.劳动力组织劳动力组织见参见表5。
表5 劳动力组织表备注：相关劳动力可根据工程实际情况自行配置。
6.主要材料配置主要材料表参见表6。
表6 主要材料表7.设备机具配置设备机具表参见表7。
表7 设备机具表8.质量控制标准8.1质量控制标准1、桩位放样质量控制标准参见表8.1-1。
表8.1-1 人工挖孔桩平面位置及垂直度质量控制表注：表中L为桩长。
2、人工挖孔桩钢筋笼质量控制标准参见表8.1-2。
表8.1-2 人工挖孔桩钢筋笼质量控制表3、人工挖孔桩质量验收参见表8.1-3。
表8.1-3 人工挖孔桩钢筋笼质量控制表4、护壁应配置直径不小于8mm的构造钢筋，竖向筋应上下搭接或拉接。
5、上下节护壁模板的搭接长度不得小于50mm。
6、护壁模板支设应保证真圆度，同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。
7、人工挖孔桩混凝土护壁的厚度不应小于100mm，混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级，并应振捣密实。
8、护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后，护壁砼强度达到1.2MPa。
9、灌筑桩每灌筑50m3应有一组试块，小于50m3的桩应每根桩有一组试块。
10、桩的静载荷载试验根数应不少于总桩数的1%，且不少于3根，当总桩数少于50根时，应不少于2根。
11、对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量，检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行有关标准的规定。
12、人工挖孔桩尚应检查孔底持力层土（岩）性。
嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。
13、施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力检验。
8.2质量保证措施1、桩孔土方开挖前，桩位应准确定位放样，并从桩中心位置向四周引测定位基准桩。
当第一节桩孔土方开挖完成并安装护壁模板时，必须用定位基准桩来校正模板位置。
在第一节护壁混凝土上设十字控制点，每节护壁模板的安装必须用桩心点校正模板位置，检查护壁厚度。
2、桩孔土方开挖时应根据所处地段的地质及水文条件，确定每节护壁开挖深度。
软弱地层应减小开挖进尺，并尽早支护。
3、上下节护壁竖向钢筋应相互拉结紧密，每节护壁环向钢筋应按照设计间距布置。
4、加强护壁自拌砼原材质量控制，加强施工配合比执行情况检查。
护壁砼浇筑过程中，必须振捣密实。
5、钢筋笼制安时应严格按照设计尺寸施工，焊接及机械连接应保证质量。
6、桩身砼浇筑前，应准确计算导管或串筒长度。
7、桩身砼浇筑过程中，应加强砼振捣部位及振捣时间控制，保证桩身砼密实度。
8、砼试件制作后，应及时送标养室养护。
8.3施工常遇问题及预防处理方法施工常遇问题及预防处理方法参见表8.3。
表8.3 人工挖孔桩常遇问题及预防、处理方法表9.安全措施1、当桩净距小于2.5m时，应采用间隔开挖。
相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。
2、挖出的土方必须及时运走，井孔口周边1m范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不应大于0.8m。
3、井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于0.8m，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。
4、施工人员必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋，孔内有人时，孔上必须有人监督防护。
5、孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。
6、井孔内必须设置应急时使用的安全绳和活动软梯。
7、井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。
8、井孔内外设置对讲机或低压电铃，便于上下联系，确保通讯畅通。
9、井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯。
10、当孔深大于5m以上时，应向孔下通风，加强空气对流，采用鼓风机从地面向孔内送风方式。
必要时输送氧气，防止有毒气体危害。
操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生。
11、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。
作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。
随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔。
12、孔内实施爆破时，严格按照设计控制药量，及布眼。
井下全部人员必须从井孔内撤离；划定安全距离，设置警戒哨，闪电雷鸣时禁止装药、接线。
施工操作时严格按安全操作规程，爆破后向孔内强制输送清洁空气，排除有害气体，待有害气体排完后方可下井。
13、孔内人工凿岩时，必须戴防尘口罩。
14、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须遵守现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 的规定。
15、孔内提升设备必须经常性检修维护，保证设备能够运转正常，机架、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，不得带病作业。
16、孔桩开挖应交叉进行，正在开挖或已成孔而尚未浇灌砼的桩孔其5m半径范围内不得同时开挖其它桩孔。
17、为了预防有害气体中毒和孔井内缺氧，每日开工前必须先检测或放鸟等方法测试，如不符合要求应先通风充氧，符合要求方准作业。
18、认真留意孔内一切动态，如发现突水、突泥、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；19、在施工中途抽水后，必须先将地面上的专用电源切断，作业人员方可下孔作业。
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