钻孔灌注桩作业指导书样本
钻孔灌注桩作业指导书----a（DOC）
钻孔灌注桩作业指导书----a（DOC）旋挖钻灌注桩作业指导书1 适⽤范围适⽤于各种⼟质层和砂类⼟、碎（卵）⽯⼟或中等硬度以下基岩的施⼯。
施⼯前应根据不同的地质采⽤不等的钻头。
2 作业准备2.1施⼯技术准备2.1.1 根据设计⽂件和环保要求，结合现场情况，编制实施性施⼯组织设计和施⼯⼯艺细则。
2.1.2 按有关规定和设计要求进⾏试桩，确定施⼯⼯艺参数和检验桩的承载⼒，并应具有完整的试桩资料。
2.1.3施测墩台及孔位控制中线，做好护桩。
2.2 场地准备2.2.1 清除杂物，换除软⼟，平整压实，场地位于陡坡时，可⽤枕⽊或型钢等搭设⼯作平台。
2.2.2 在场地布置中安排泥浆循环净化系统。
2.3 物资准备根据⼯程备好各种所需材料，还需备好各种应急物资。
2.4 ⼈员配备（劳动⼒组织采⽤内部队伍组织模式，施⼯⼈员要结合现场确定的施⼯⽅案、机械、⼈员组合、⼯期要求进⾏合理配置）主要⼈员见表1《旋挖钻灌注桩施⼯主要劳⼒安排表》表1 旋挖钻灌注桩施⼯主要劳⼒安排表2.5机械配备见表2《旋钻灌注桩施⼯主要机械配置表》3.1相关部门提供的该⼯程的地质勘察报告、⽔⽂地质资料、桩基⼯程施⼯图及图纸会审资料。
3.2施⼯现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑物、精密仪器车间等的调查资料。
3.3主要施⼯机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合⽐试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资历的试验室根据所⽤的原材料作好混凝⼟的配合⽐试验。
3.4 测量⼈员已对钻孔桩位置进⾏了测量，并标出其中⼼位置，并在纵横向设了护桩。
3.4 钻机司机等操作⼈员已进⾏了安全技术教育培训。
表2 旋挖钻灌注桩施⼯机械配置表施⼯准备→埋设钻孔护筒→搭设作业平台→桩机就位→钻孔→成孔检测→清孔→安放钢筋笼→安放导管→浇筑⽔下混凝⼟→拔出导管、护筒→基桩检测。
见图1《旋挖钻灌注桩施⼯⼯艺框图》。
4.1 施⼯准备⼈员机械进场，进⾏桩位详细测量放样，标明具体位置，各种原材料进场。
泥浆护壁钻孔灌注桩作业指导书
XXXXA区X号综合楼泥浆护壁钻孔灌注桩作业指导书编制: __________________________审核： _________________________批准： _________________________ 年月发布年月实施目录泥浆护壁钻孔灌注桩作业指导书 (2)1.适用范围 (2)2.作业准备 (2)3.操作方法 (2)4.质量标准及要求 (4)5.职业健康安全注意事项 (6)6.环境保护注意事项 (6)泥浆护壁钻孔灌注桩作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于房屋建筑基础等施工中受地下水干扰的软、硬土层、岩层泥浆护壁成孔灌注桩工程。
2.作业准备2.1材料及主要机具2.1.1水泥、砂、石子符合施工规范要求。
2.1.2水：拌制养护混凝土用的水宜采用饮用水，当采用其他来源的水时，应按国家现行《混凝土拌合用水标准》(JGJ63-2006)的规定进行检验。
1.1.13粘土：可就地选择塑性指数IP大于等于17的粘土。
2.1.4外加早强剂应通过试验确定。
2.1.5钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复检试验报告。
2.1.6主要机具有：回旋钻机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2.2作业条件2.2.1地下障碍物处理完毕，达到“三通一平”，临时设施准备就绪。
2.2.2场地标高一般应为承台的顶面标高，并经过夯实或碾压。
2.2.3制作好钢筋笼。
2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木撅，并经过预检。
2.2.5选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制订施工方案。
2.2.6正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。
3.操作方法3.1工艺流程I钻机就位卜丽If联菽|一午砺H继续钻孔If师河丽I丽至If阿永两T插入硅导管卜阿丽一丽彩图T插桩顶钢阙。
3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
钻孔灌注桩作业指导书
特大桥钻孔灌注桩作业指导书一．工期安排根据特大桥整体施工进度规划，我部拟上场6台冲击钻机和，每台钻机生产效率按7天/每根，每月按28个作业天计，总工期需要4个月。
开工日期拟自2010年4月15日至2010年8月14日。
二、地质情况桥区地表水发育，路线于里程YDK127+998.77m-YDK128+666.34m跨越河道及垄间洼地区，河道顺直，河床宽度20m-30m。
河水水流不大，长流不断，受大气降水补给，流量及水位季节性变化较大。
地质情况粉质黏土和全风化、强风化泥质板岩和砂质板岩互层。
三.施工方案钻孔灌注桩采用冲击冲击式钻机成孔，主要施工工序有：平整场地、桩位放样、护筒埋设，制备泥浆、钻孔、清孔、钢筋笼制作及就位、水下砼浇注等。
钻孔灌注桩施工工艺流程见下图1：《钻孔灌注桩施工工艺》1.施工准备①钻孔场地：在旱地上，场地采用人工清除杂物，人工配合机械整平钻机平台；在浅水中，采用筑岛法施工，筑岛面积要能保证钻机正常作业和灌注砼需要。
②桩位放样：测定桩位和地面标高，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。
③护筒埋设：护筒用10mm厚钢板制成，筒径比桩径大200～400mm左右。
采用人工挖土埋设，其四周夯填粘土，护筒顶宜高出施工水位或地下水位2.0m以上，其高度满足孔内泥浆面高度的要求。
④钻孔泥浆：在开钻前，选择和备足良好的粘土（优先采用膨润土）供造浆使用，为了提高泥浆的粘度和胶体率，可通过试验在泥浆中投入适量的添加剂，并保证护筒内泥浆顶标高始终高于筒外水位或地下水位至少2.0m以上。
2.钻孔①钻机就位前，应对主要机具及配套设备进行检查,维修,确保各种设备正常运转后才可以进场施工。
就位后，底座和顶端要平稳，不得产生位移和沉陷。
泥浆保持孔内水位高于地下水位，入孔泥浆比重控制在1.1～1.3范围内，如遇到易坍地层，泥浆比重可提高到1.2～1.4左右。
②钻进前每个孔位应绘制钻孔地质剖面图，挂在钻机上。
岩溶地区钻孔灌注桩作业指导书
岩溶地区钻孔灌注桩作业指导书1.适用的范围条件本指导书适用于武广客运专线XXTJV 标韶关地区钻孔灌注桩施工。
2．材料要求水泥：韶关昌泥P.O 42.5矿碴粉：韶关昌泥S95细骨料：厢廊中砂或小北江中砂粗骨料：龙归5～31.5碎石外加剂：广东柯杰聚羧酸高性能减水剂（KS-JS）钢筋：韶钢Ⅰ级钢筋3．施工设备及机具冲击钻，16t以上吊车,混凝土搅拌站，混凝土运输车，BX300以上电焊机，UN100以上闪光电焊机。
4．施工工艺流程4.1. 施工工艺流程图见钻孔桩施工工艺流程框图4.2.施工作业说明4.2.1.施工准备4.2.1.1.地质核查根据地质勘察要求,桥梁未钻墩台、未逐桩钻探可溶岩墩台要进行施工补钻，地质核查工作。
若地质资料与设计图不符，及时与设计单位联系并修改设计。
对于地质资料不详的柱桩要补钻到桩底以下不小于3倍桩径深度，如发现溶洞及时提请设计变更。
钻孔桩施工工艺流程框图4.2.1.2.钻孔平台及护筒的埋设人工配合机械平整出钻孔平台，陡坡上的桩基础选择适宜标高平整场地，以便钻机安装和移位。
就地安排泥浆池、沉淀池，沉淀池的容积满足两个孔以上排渣量的需要。
根据逐孔钻孔的地质资料，一般地质情况护筒直径比钻孔直径大40cm;有溶洞的桩孔根据钻孔桩穿过溶洞的层数确定护筒的直径；护筒的长度根据各桩地质条件确定，厚度采用8mm以上的钢板制作，以确保钻孔时不塌孔。
护筒埋设时要将周围夯实，严防护筒倾斜、漏水、变形。
护筒顶面标高比施工水位或地下水位高2m,同时高出施工地面0.5m以上。
埋设深度：在岸滩上黏性土不小于1m，砂类土中不小于2m，当表面松软时，将护筒埋置于较硬密实的土层中至少0.5m，岸滩上埋设护筒，在护筒周围填黏土并分层夯实，用锤击方法下沉护筒。
4.2.1.3.钢筋笼制作钢筋笼半成品均在钢筋加工车间内制作，仅在现场进行笼体对接。
按照设计图纸及施工规范要求进行钢筋笼的制作，并在钢筋笼周围对称焊接耳筋，保证钢筋笼有足够的保护层，并在顶节钢筋笼上焊接2根经计算确定的加长钢筋，以备固定钢筋笼。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1.作业前准备1.1 确定施工图纸和工程规范在施工前，要仔细研究和理解工程设计图纸和相关工程规范，了解灌注桩的设计要求和施工方法。
1.2 准备材料和设备根据设计要求和规范，准备好所需的材料和设备，如混凝土、钢筋、灌注桩机、搅拌车等。
1.3 确定施工场地和交通安全选择适当的场地进行施工，并确保施工区域的交通畅通和安全。
1.4 检查施工人员的资质和安全防护措施检查施工人员的技能和资质，并确保他们配备了必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.施工工序2.1 桩位布置根据设计图纸确定灌注桩的布置位置和间距，并在场地上标示出桩位。
2.2 钻孔使用钻孔设备进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
钻孔时要注意以下事项：- 桩位正确、垂直和水平- 确保钻孔的稳定性和安全- 安全监控钻孔机的操作和钻孔进度- 钻孔过程中及时清理孔内碎屑，以确保孔壁的清洁2.3 悬吊钢筋笼在钻孔完成后，悬吊钢筋笼进入孔洞，根据设计图纸和规范确定钢筋笼的尺寸和数量。
钢筋笼的悬吊过程要保持笼子稳定，并确保其垂直和居中。
2.4 灌注混凝土开始灌注混凝土前，要先将混凝土搅拌均匀，并使用抽水泵将混凝土输送到钻孔中。
灌注混凝土时要注意以下事项：- 控制灌注速度和压力，以避免孔壁坍塌或混凝土溢出- 确保混凝土填充到设计要求的高度和密实度- 确保混凝土的成型工作和质量符合规范要求2.5 桩顶处理在灌注混凝土后，根据设计要求对桩顶进行处理。
常见的处理方式包括抹平、修整和封闭。
3.质量控制和安全防护3.1 质量控制在施工过程中，要进行严格的质量控制，包括以下方面：- 监控钻孔的深度和直径- 检查钢筋笼的尺寸和布置- 检测混凝土的材料成分和强度- 保证施工过程和质量符合设计要求和规范3.2 安全防护施工期间要重视安全防护工作，包括以下方面：- 严格遵守安全操作规程和规范- 使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等- 安排专人对设备和施工现场进行日常检查和维护- 安排专人负责施工现场的安全和交通疏导4.施工验收和记录施工完成后，要进行验收和记录工作，包括以下方面：- 针对钻孔、钢筋笼和混凝土进行检验和测试- 记录钻孔的深度、直径和倾角等信息- 记录钢筋笼的尺寸、数量和布置等信息- 记录混凝土的材料成分、施工工艺和质量数据- 根据验收结果判定施工是否符合要求，并做出相应处理以上是钻孔灌注桩施工的一般作业指导书，具体情况还需根据工程的实际情况进行相应的调整和补充。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩基础施工作业指导书1、合用范围本作业指导书合用于铁路客运专线新建桥梁工程。
2、采用的有关规范、标准«铁路桥涵施工技术规范»(TB10203-2002)。
«客运专线铁路桥涵工程施工技术指南»(TZ213-2005)。
«铁路混凝土工程施工质量验收补充标准»(铁建设 [2005] 160 号)。
«客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准»(铁建设 [2005] 160 号)。
武汉至广州客运专线 V 标施工设计图。
3、设备配置序号设备名称型号台数1 混凝土拌合机HZS75 22 冲击反循环钻机403 挖掘机EB200 24 自卸汽车东风 15T 85 混凝土输送车WB510 86 装载机ZL50C 37 吊车QY16 48 钢筋弯曲机GW40C 49 钢筋切割机GQW32A 410 钢筋对焊机UN- 100 44、进度指标计算考虑沿线地质情况及用电方便，计划采用冲击钻施工。
5 天成桩一根。
5、劳动力配置序号工种数量备注1 拌合机司机 42 机械工103 混凝土输送车司机104 吊车司机 65 自卸汽车司机166 钢筋工407 混凝土工328 钻机司机1609 电工 46、施工方法6.1 施工工艺流程施工放样→埋设护筒→复核桩位→钻机就位→钻进→成孔检测、清孔→安装钢筋笼 (制作好并经检验合格) →安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拆除护筒→处理桩头→成桩检测6.2 施工方法6.2.1 施工准备平整场地，定位放样，以方便钻机安装和准确就位；泥浆池的布置除容积应满足至少 3 根桩的排浆量外，尚应考虑安排在远离路基边界的地方，为安全、文明施工，用彩条布将泥浆池四周包围，施工中应时常清理泥浆池，不得将废弃物排入河流池塘，为了环保，将泥浆费碴用自卸车运至指定地点集中堆放。
6.2.2 护筒埋设护筒选用 6mm 厚钢板制成，护筒高度按照具体地质情况而定，护筒直径比桩基础直径大 40cm ，埋设时应根据设计桩径大小选择相应直径的护筒。
钻孔灌注桩施工(作业指导书)
钻孔灌注桩施工作业指导书(一)编制目的对钻孔灌注桩工程施工进行全面控制，确保工程质量达到设计及施工规范要求。
(二) 钻孔桩施工方案将施工场地平整完成后，进行机械压实。
按照测量放样确定的位置埋设钢护筒，护筒埋设深度根据覆盖层具体情况确定。
钻孔桩泥浆池（沉淀池）设置于相邻两墩台间，水源采取储蓄地表水和抽水相结合的办法满足施工用水。
机械成孔，钢筋笼集中分节制作，现场吊装接长。
混凝土由拌合站集中成产、混凝土运输车运输、导管法水下灌注。
施工全过程认真做好各项记录，及时完善内业资料。
(三) 钻孔桩施工前准备（1）认真阅读施工图纸，领会设计意图，对工程数量进行复核计算。
（2）制定施工方案，编制施工组织计划。
（3）准备好施工所需的设备、材料、相应配套设施。
（4）建立工程质量保证体系，制定完善的安全技术措施，进行质量、安全技术交底。
(四) 钻孔桩施工工艺钻孔桩施工工艺见图1。
图1 钻孔桩施工工艺流程图（五）钻孔桩施工方法（1）护筒的埋设由测量人员精确测放桩位。
采用外引十字线法确定桩位，即在放好桩位的基础上，用螺纹钢或圆钢外引四角桩，位置一般在设计桩径外0.5～0.8m，拉十字线，使十字线交叉点与桩中心重合。
然后挖孔，挖孔直径比护筒外径大5～10cm，深约1.5m，埋设护筒时再用十字调整护筒，使十字线交叉点于护筒中心重合，护筒外空隙用土填实，使护筒牢固，再将十字线引到护筒上（用锯条在护筒上锯一小口），这样即使四角桩不慎位移，也不影响十字线中心，便于下钢筋笼与桩位中心对中。
护筒上口应约高出施工地面50cm，护筒底端应埋进较坚硬密实的土层至少0.5m。
钢护筒直径应比钻头直径大40cm。
护筒埋设好后，再进行复核，并确保桩位中心与护筒中心相一致，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。
然后进行钻机就位工作，安装钻机时底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。
钻机垂直轴线对准桩位中心，用经纬仪或吊锤测量钻具垂直度，钻头或钻杆中心与护筒顶面中心不得大于5cm。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于回旋钻成孔、冲击钻成孔、旋挖钻成孔等灌注桩的施工。
2 作业准备2.1技术准备2.1.1会同设计、监理完成现场交接桩和施工技术交底工作。
组织测量部门进行轴线定位和各控制点的闭合复制，对施工人员进行专项培训等。
2.1.2熟悉和分析施工现场的水文、地质等资料，熟悉设计图纸并编制钻孔桩单项施工组织设计，向作业队施工人员进行技术、安全、质量、环保交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。
2.1.3熟悉施工现场环境，摸清施工范围内的地下管线、地下构筑物、危险建筑等分布情况。
2.1.4按照混凝土的强度设计要求，做水下混凝土配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注混凝土的要求。
2.2机具准备2.2.1做好机具设备、场地的规划布置。
2.2.2钻孔钻机大致分为三类：一类是冲击式钻机，配有钻架和起吊、冲击等全套设备；另一类是回旋钻机；第三类是旋挖钻机。
2.2.3项目应根据钻孔直径、深度、土层情况、供应条件等选择合理配置钻机。
2.3场地准备2.3.1钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、桩基数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求以及其他配合施工机具设施布置等情况而定。
2.3.2施工场地或工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位或潮水位，并高出其上0.5～1.0m。
2.4桩位测定2.4.1根据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。
2.4.2确定桩位中心，以中心为圆心，以大于桩身半径在四周十字护桩，做好标记并固定好。
经驻地监理工程师核查、批准后开钻。
3 技术要求3.0.1安装钻机时机座底部应垫平，保持稳定，并打入木楔防滑，不得产生位移和沉陷。
钻尖、钢丝绳在同一垂线上，与护筒中心偏差不得大于 5cm，钻机就位测量护筒顶标高，用于钻孔过程中进行孔深测量参考。
3.0.2钻进过程中，应始终保持孔内水位应高于护筒底口 500mm 以上，掏取钻渣和停钻时应及时向孔内补水，保持水头高度。
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钻孔灌注桩作业指导书一、总体规定1、钻孔灌注桩施工要具备工程地质资料和水文地质资料, 水、水泥、砂、石、钢筋等原材料及制品的质量检验报告。
2、钻孔灌注桩施工时, 要按有关规定制定安全生产、保护环境等措施。
3、钻孔灌注桩施工时, 要有完善的施工记录4、桩位测量一律采用坐标正算方法放样, 然后用皮尺等复核, 无误后报项目经理部测量工程师检验, 复测无误后, 报监理工程师检验, 合格并签字后方可进行下道工序的施工。
具体方法详见项目经理部下发的《关于测量工作的通知》。
二、施工平台与护筒( 一) 施工平台:场地为旱地时, 应平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上, 以免产生不均匀沉陷。
1、场地为浅水时, 宜采用筑岛法施工。
筑岛面积应按钻孔方法、机具大小等要求决定, 高度应高于最高施工水位0.5～1.0m。
2、场地为深水时, 可采用钢管桩施工平台、双壁钢围堰平台等固定式平台。
平台须牢靠稳定, 能承受工作时所有静、动荷载。
( 二) 护筒设置1、护筒内径宜比桩径大200～400mm。
2、护筒中心竖直线应与桩中心线重合, 除设计另有规定外, 平面允许误差为50mm,竖直线倾斜不大于1%, 干处可实测定位, 水域可依靠导向架定位。
3、旱地、筑岛处护筒采用挖坑埋设法, 护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。
4、水域护筒设置, 应严格注意平面位置, 竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求, 沉入时可采用压重、振动锤击并辅以筒内除土的方法。
5、护筒高度宜高出地面0.3m或水面1～2m。
当钻孔内有水压时, 应高于稳定后的承压水位2.0m 以上。
当处于潮水影响地区时, 应高于施工水位1.5～2.0m, 并应采用稳定护筒内水头的措施。
6、护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定, 一般情况埋置深度为2～4m, 特殊情况应加以保证钻孔和灌注砼的顺利进行。
7、护筒连接处要求筒内无突出物, 应耐拉、压, 不漏水。
三、泥浆的调制和使用技术要求钻孔泥浆一般由水、粘土( 膨润土) 和添加剂按适当配合比配置而成, 鉴于我工程均使用正循环回转法施工, 其性能指标参照下表使用:泥浆性能指标选择钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度含砂率胶体率失水量泥皮厚静切力酸碱度( S) ( %) ( %) Ml/30minmm/30min( Pa) PH正循环一般地层1.05～1.2016～22 ≤4 ≥96 ≤25 ≤21.0～2.58～10反循环易塌地层 1.20～1.4519～28 ≤4≥96≤15≤23.0～5.08～10四、钻孔施工( 一) 一般规定1、钻机就位前, 应对钻孔各项准备工作进行检查。
2、钻孔时, 应按设计资料绘制的地质剖面图, 选用适当的钻机和泥浆。
3、钻机安装后的底座和顶端应平稳, 在钻进中不应产生位移或沉陷, 否则应及时处理。
五、钻孔作业应分班连续进行。
填写的钻孔施工记录, 交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆进行检测和试验, 不合要求时, 应随时调整。
在地层变化处均应捞取渣样, 判明后记入记录表中并与地址剖面图核对。
( 二) 钻孔灌注桩钻进的注意事项1、无论采用何种方法钻孔, 开孔的孔位必须准确。
开孔时均应慢速钻进, 待导向部位或钻头全部进入地层后, 方可加速钻进。
2、采用正循环钻孔( 含潜水钻) 均应采用减压钻进, 即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力, 而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和的80%。
3、用全护筒法钻进时, 为使钻机安装平正, 压进的首节护筒必须竖直, 钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线, 如发现偏移, 应将护筒拔出, 调整后重新压入钻进。
4、在钻孔排渣, 提钻头除土或因故停钻时, 应保持空内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。
处理孔内事故或因故停钻, 必须将钻头提出孔外。
( 三) 、钻孔事故的预防及处理1、坍孔:坍孔原因:( 1) 、泥浆相对密度不够及其它性能指标不符合要求, 使孔壁未形成坚实泥皮。
( 2) 、出渣后未及时补充泥浆或孔内水头高度不够。
( 3) 、在松软的砂层中钻进进尺太快。
( 4) 、水头太高、使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。
( 5) 、清孔操作不当, 供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔后停顿时间过长。
( 6) 、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
预防和处理:针对以上坍孔的原因, 认真做好预防措施!2、钻孔偏斜偏斜原因:( 1) 、钻孔过程中遇到较大的孤石或探头石。
( 2) 、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。
( 3) 、钻杆弯曲、接头不正。
预防和处理:针对以上原因认真预防、适当处理。
3、掉钻落物施工前认真检查各物件的连接是否紧密, 如有掉落使用打捞叉等工具及时清理。
4、糊钻和埋钻糊钻的表征是细粒土层中钻进速度缓慢, 甚至不进尺出现憋泵现象, 以至钻头被糊住或埋住的现象。
处理方法是可清除泥包, 调节泥浆的相对密度和粘度, 适当增大泵量。
5、钻孔漏浆漏浆的原因:( 1) 、在透水性强的砂砾或流砂中, 特别是有地下水流动的地层中钻进时, 稀泥浆向孔壁外漏失。
( 2) 、护筒埋置太浅, 回填土夯实不够。
( 3) 、地质坚硬、进尺太快, 使钻杆超负荷工作。
六、清孔( 一) 清孔要求1、钻孔深度达到设计标高后, 应对孔深、孔径进行检查, 符合有关规定后方可清孔。
2、清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定。
本工程拟采用换浆法和喷射法结合施工。
3、在吊入钢筋骨架后, 灌注水下砼之前, 应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度, 如超过规定, 应进行第二次清孔, 符合要求后方可灌注水下砼。
( 二) 清孔时应注意事项1、清孔方法用换浆和喷射结合施工。
2、在清孔排渣时, 必须注意保持孔内水头, 防止坍孔。
3、清孔后应从孔底提出泥浆试样, 进行性能指标试验, 试验结果应符合有关规定。
4、不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。
( 三) 清孔后泥浆的指标成孔后, 停止进尺, 保持泥浆正常循环, 以中速将相对密度在1.03～1.1之间的泥浆压入。
清孔后泥浆的含砂率降到2%以下, 粘度为17S～20S, 相对密度1.03～1.1, 且孔底沉淀土厚度不大于设计规定。
清孔后灌注水下混凝土之前, 泥浆比重等试验检测项目须由项目经理部派试验工程师专人检测, 合格后由桥梁专业工程师及监理工程师同意后才可灌注水下混凝土。
( 四) 沉淀土厚度的检测方法( 1) 沉淀土厚度的测算基准面用平底钻锥时, 沉淀土厚度从钻头底部所到达的孔底平面算起。
用底部带钻锥的笼式锥头时, 从锥头下端的圆锥体高度的中心标高算起。
( 2) 检测方法取样盒检测法: 在清孔后用取样盒吊到孔底,待到灌注混凝土前取出,测量沉淀在盒内的沉渣厚度测锤法: 使用灌注高度的测锤,慢慢地沉入孔内,凭人的手感探测沉渣顶面的位置,其施工孔深和测量孔深之差,即为沉淀土厚度。
七、灌注水下砼( 一) 钢筋骨架的制作、运输及吊装就位的技术要求1、钢筋骨架的制作应符合设计图纸要求和相关规定。
2、长桩骨架宜分段制作, 分段长度应根据吊装条件确定, 基本原则不超过三段,应保证不变形、接头应错开。
3、应在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块, 垫块尺寸为15cm×20cm×8cm其间距竖向为2m, 横向圆周不得少于4处。
骨架顶端应设置吊环。
4、骨架入孔一般用吊机。
起吊应按骨架长度的编号入孔。
5、钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为: 主筋间距±10mm, 箍筋间距±20mm,骨架外径±10mm, 骨架倾斜度±0.5%; 骨架保护层厚度±20mm, 骨架中心平面位置20mm, 骨架顶端高程±20mm, 骨架底面高程±50mm。
( 二) 灌注水下混凝土灌注水下砼的搅拌机能力, 应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕, 灌注时间不得长于首批砼初凝时间。
若估计灌注时间长于首批砼初凝时间, 则应掺入缓凝剂。
水下灌注砼的泵送机具宜采用砼泵, 距离稍远的宜采用砼搅拌运输车。
砼拌和物运至灌注地点时, 应检查其均匀性和坍落度, 如不符合相关规定, 应进行第二次拌和, 二次拌和仍达不到要求, 不得使用。
孔身及孔底检查得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后, 应立即开始灌注砼, 并应连续进行, 不得中断。
当气温低于0℃时, 灌注砼应采取保温措施。
强度未达到设计等级50%的桩顶砼不得受冻。
砼一般用钢导管灌注, 导管管径视桩径大小而定, 由内径200～350mm的管子组成, 用装有垫圈的法兰盘连接管节。
导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。
在灌注砼开始时, 导管底部至孔底应有250～400mm空间, 首批灌注砼的数量应能满足导管初次埋置深度≥1.0m和填充导管低部间隙的需要。
在整个灌注砼的时间内, 出料口应伸入先前灌注的砼内至少2m, 以防止泥浆及水冲入管内, 且不得大于6m。
应经常测量孔内砼面层的高程, 及时调整导管出料口与砼表面的相应位置, 并始终予以严密监视, 导管应在无水进入的状态下填充。
如为泵送砼, 泵管应设底阀或其它的装置, 以防止水和管中砼混合。
泵管应在桩内砼升高时, 慢慢提起。
管底在任何时候, 应在砼顶面以下2m。
输送到桩中的砼, 应一次连续操作。
初凝前, 任何受污染的砼应从桩顶清除。
灌注砼时, 溢出的泥浆应引流至适当地点处理, 以防止污染环境或堵塞河道和交通。
处于地面或桩顶以下的井口整体式刚性护筒部分, 应在灌注砼后立即拔出; 处于地面以上拆除的护筒部分, 须待砼抗压强度达到5Mpa后拆除。
当使用全护筒灌注砼时, 应逐步提升护筒, 护筒底面应保持在砼顶面以下1～2m。
砼应连续灌注, 直至灌注的砼顶面高出图纸规定或监理工程师确定的截断高度才可停止浇筑, 以保证截断面以下的全部砼均达到强度标准。
灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度, 一般为0.5～1.0m, 以保证砼强度, 多余部分应在接桩前凿除, 桩头应无松散层。
砼灌注过程中, 如发生故障应及时查明原因, 并提出补救措施, 报请监理工程师经研究后, 进行处理。
补救费用由承包人承担。
在钻孔、清孔及水下混凝土的灌注等工序的施工过程中, 施工队必须派专人详细记。