钻孔灌注桩作业指导书
灌注桩施工作业指导书(水下)
钻孔灌注桩施工作业指导书（水下）目录1 引用文件2 施工准备2.1作业条件2.2材料及机具3 操作工艺3.1工艺流程3.2主要施工方法3.3雨天施工的技术措施3.4施工难点、重点及解决方案4 质量标准4.1 主控项目4.2 一般项目5 成品保护6 注意事项6.1 应注意的质量问题6.2 应注意的安全问题6.3 应注意的环境问题7 质量记录1、引用文件（1）《公路桥涵施工技术规范》JTGT F50-2011（2）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2-2008（3）工程施工图纸（4）工程施工合同2 施工准备2.1作业条件（1）在旱地上，清除杂物，场地平整、满足钻孔灌注桩的施工作业区域、条件，如遇到软土地基应经行处理。
在浅水中，宜筑岛经行施工。
在深水中，宜搭设平台。
（2）图纸要求采用钻孔灌注或地质条件满足钻孔灌注桩施工的条件；2.2材料及机具桩孔灌注桩所采用的主要材料：钢筋、混凝土、膨润土、水源机具：旋挖钻机、装载机、翻斗车、吊车、泥浆泵、发电机、电焊机3 操作工艺3.2主要施工方法一、施工准备1）、修筑便道、平台：修筑便道通往墩台位置处；施工平台平整压实，满足钻机施工时平稳的要求。
做好附近地面排水防止雨季降水影响施工。
2)、认真审核孔桩地质断面及平面布置图，现场仔细核对桥两侧施工范围内有无与已埋管线抵触情况。
3)、在施工前先对钻机及工作人员进行岗前培训，组织施工人员熟悉施工流程及掌握钻孔桩操作技能。
二、施工技术要点（1）钻孔准备测量放线定桩位：先定出基础中心线，测量地面标高，桩孔中心外3m设置前后左右的桩孔定位护桩，施工时拉线确定桩位。
桩孔定位后报驻地监理工程师复核确认。
护筒的埋设：护筒用厚≥5mm钢板卷制而成，其内径比桩径大200mm，长度≥2.0m，并根据现场地质情况而定。
根据复核好的桩位挖好基坑后，护筒埋设平面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1％。
在护筒外侧四周以及下部50cm范围内夯填粘土，以防钻进过程中造成塌孔。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工作业指导书
泥浆护壁钻孔灌注桩施工作业指导书一、施工预备1.应了解和具有以下资料⑴建筑场地岩土工程勘探报告，了解该场地的地质结构，了解该工程的桩进入哪个层次，穿越哪个层次等。
⑵桩基工程施工图纸及图纸会审，提出图纸中存在的问题和不明确的问题，由设计单位作出回答。
⑶建筑场地和临近区域的地下管线，地下构筑物，危房，周密车间等的调查情形，对调查情形将采取哪些有效方法。
⑷了解该工程施工机械及配套设备的技术性能，配备相应的能源及能源介质。
⑸做好该项目的施工组织设计。
⑹水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的供给质量情形。
⑺有关荷载，施工工艺的参考资料。
2.钻孔工具及工艺的选择，要依照桩型，钻孔的深度，土层情形，泥浆排放等综合了解，该工程宜采纳泥浆护壁正循环钻孔。
3.依照该项目编制详细的施工组织设计，有针对性地制定相关的质量治理方法，具体内容如下：⑴施工平面图，对该设计图纸中的桩进行编号，标明施工顺序，水电线路和临时设施位置，应标明泥浆制备设施及循环系统。
⑵确信成孔机械，配备设备，和合理施工工艺的有关资料泥浆护壁的泥浆处置方法。
⑶施工作业打算和劳动组织打算。
⑷机械设备、备件、工具、材料供给打算。
⑸对平安、劳动爱惜、防火、防雨、环境等方面执行情形。
⑹保证工程质量，平安生产和季节性施工，工期等技术方法。
4.检查所有的施工机具，必需保证机具合格，不合格的机具不得利用。
5.图纸会审记要连同施工图纸等都应为施工依据，并列入工程档案。
6.桩基施工用供水、供电、道路、排水、临时衡宇等临时设施必需动工前预备就绪，施工厂地应进行平整处置，保证施工机械正常作业。
7.桩基轴线的操纵点，水准点应设在不受施工阻碍的地址，动工前，经复核后应妥帖爱惜，施工中应常常复测。
8.用于施工质量检测的仪器，器具的性能指标，应符合标准。
二、一样规定1.泥浆护壁钻孔灌注桩宜采纳地下水位以下的黏性土、粉土、沙土、填土、碎石土及风化岩层。
2.钻机就位，必需平整，稳固，确保在钻孔进程中不发生偏移，应在成孔钻具上设置操纵深度的标尺并应在施工中进行观看记录。
钻孔作业指导书
天兴洲大桥铁路引桥及相关配套工程 部分站前线下工程xx标钻孔桩基础作 业 指 导 书编制复核批准xxxxx集团有限公司武汉工程指挥部第三项目经理2005-07钻孔桩基础作业指导书一、工程概述：钻孔灌注桩基础可用于各种地层条件。
对一般地层，可采用正、反循环旋转钻施工；对卵漂石层、岩层可采用冲击锥工艺钻进。
钻孔桩可用于陆地基础，也可用于水中基础。
在河水不深时，可采用筑岛施工。
在深水江河中，可采用水上工作平台或钢围堰内钻孔施工。
钻孔桩基础根据地质条件可深可浅，直径可大可小。
我项目部准备施工的桩基既有在陆地上的，也有在浅水、深水中的，线路经过的地方有水塘、河滩、深水河床，桩长在20～40米左右。
在我们施工的范围内地质情况上层主要是粘土层，下层为泥质砂岩，中间有粗砂夹卵石层。
二、施工工艺：1、平整场地，测定桩位①在河滩上钻孔，施工场地应整平夯实，土质松软时，应予换填。
②在浅水中钻孔，可先筑岛，在岛上安装钻机，岛面应高出施工水位1m以上。
③在深水中钻孔，可用围堰筑岛或搭施工平台，也可在船上安装钻机。
平整场地后，应根据设计桩位，由测量人员准确定出钻孔中心位置。
桩位必须在护筒四周设置十字护桩，交角不小于60度，护桩可采用木桩或短钢筋。
护桩应妥善保护至终孔，以随时检查钻机的对中情况。
2、护筒的制作埋设为固定桩位，保护孔口不坍塌，隔离地面水和保持孔内水位高出施工水位以维护孔壁及钻孔导向等目的，在钻孔前按要求制作、埋设，护筒采用6-10mm钢板制作，并保证坚实、不漏水；护筒内径应大于钻头直径20cm。
护筒顶应高出原地面不少于30cm。
埋设护筒以桩位中心为护筒中心，护筒埋好后利用护桩挂线检查护筒埋设偏差，其偏差不得大于5cm,倾斜度不大于1％。
现场施工人员在护筒埋设好后应自检，再由现场技术员检查，合格后报请监理工程师检查。
3、泥浆①.泥浆原料尽可能使用膨润土，使用粘土时应符合下列要求：选用塑性指数大于25，小于0.05mm粒径含量大于50%的粘土制浆。
旋挖钻灌注桩作业指导书
序号 1 职 务 现场负责人 技术负责 人 数 量 序号7 职 务 数 量 1 安 全 员 1 2 1 8 测 工 3 3 钢 筋 工 2～4 9 4 电 焊 5 工电工 修 理 工 2 10 2 11 试 验 员 钻机操作员 机械司机 1 1 2 6 1 12 其 它 10 旋挖钻灌注桩作业指导书1 适用范围适用于各种土质层和砂类土、碎〔卵〕石土或中等硬度以下基岩的施工。
施工前应依据不同的地质承受不等的钻头。
目前国内常用的德国产 BG 系列和意大利的 R 系列旋挖钻机。
2 作业预备2.1 施工技术预备2.1.1 依据设计文件和环保要求，结合现场状况，编制实施性施工组织设计和施工工艺细则。
2.1.2 按有关规定和设计要求进展试桩，确定施工工艺参数和检验桩的承载力，并应具有完整的试桩资料。
2.1.3 施测墩台及孔位掌握中线，做好护桩。
2.2 场地预备2.2.1 去除杂物，换除软土，平坦压实，场地位于陡坡时， 可用枕木或型钢等搭设工作平台。
2.2.2 在场地布置中安排泥浆循环净化系统。
2.3 物资预备依据工程备好各种所需材料，还需备好各种应急物资。
2.4 人员配备〔劳动力组织承受内部队伍组织模式，施工人员要结合现场确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进展合理配置〕主要人员见表 1《旋挖钻灌注桩施工主要劳力安排表》表 1 旋挖钻灌注桩施工主要劳力安排表2.5 机械配备见表 2《旋钻灌注桩施工主要机械配置表》3 技术要求序机械名规格型功率数量4 砼搅拌输送3.1相关部门供给的该工程的地质勘察报告、水文地质资料、桩基工程施工图及图纸会审资料。
3.2施工现场环境和邻近区域内的地下管线〔管道、电缆〕、地下构筑物、危急建筑物、周密仪器车间等的调查资料。
3.3主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和协作比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并托付有资格的试验室依据所用的原材料作好混凝土的协作比试验。
灌注桩基础作业指导书
灌注桩基础作业指导书一、概述灌注桩基础是一种常用的深基础工程方法，适用于土质较差或要求较高的建筑物。
本指导书旨在提供灌注桩基础作业的详细步骤和要求，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工前准备1. 完成灌注桩基础设计，包括桩径、桩长、桩间距等参数的确定。
2. 检查施工现场，确保无障碍物和地质问题，保证施工安全。
3. 准备施工所需的设备和材料，包括钻机、搅拌机、钢筋等。
三、施工步骤1. 打桩定位1.1 根据设计要求，在施工现场标定桩位，确保桩位准确。
1.2 使用定位器或激光仪器进行精确定位，确保桩位的垂直度和水平度。
2. 钻孔2.1 根据设计要求，确定钻孔直径和深度。
2.2 使用钻机进行钻孔，确保钻孔直径和深度符合设计要求。
2.3 钻孔过程中，根据土层情况及时记录和调整钻孔参数，确保钻孔质量。
3. 清孔3.1 钻孔完成后，使用清孔器进行清孔，确保孔内无杂质和泥浆。
3.2 清孔过程中，将清孔器完全下入孔底，确保清孔质量。
4. 增加钢筋笼4.1 根据设计要求，制作钢筋笼。
4.2 在孔内安装钢筋笼，确保钢筋笼垂直度和位置准确。
4.3 钢筋笼的连接点应采用焊接或扎带固定，确保连接牢固。
5. 灌注混凝土5.1 准备混凝土材料，确保配合比和质量。
5.2 使用搅拌机将混凝土倒入孔内，确保灌注均匀。
5.3 灌注过程中，使用振动棒进行振捣，确保混凝土密实。
5.4 灌注完成后，检查灌注桩表面是否平整，如有不平整处进行修整。
6. 后续处理6.1 灌注完成后，对施工现场进行清理，确保整洁。
6.2 根据设计要求，进行灌注桩的养护工作，确保混凝土强度的发展。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
2. 每个施工步骤完成后，进行质量检查，如有问题及时纠正。
3. 对施工过程中的关键节点进行抽样检测，确保施工质量符合要求。
4. 施工完成后，进行灌注桩的质量验收，确保达到设计要求。
五、安全注意事项1. 施工人员必须穿戴好安全帽、工作服和安全鞋等个人防护装备。
钻孔灌注桩施工程序及注意事项
苏古尔大桥施工作业指导书苏古尔大桥为垮阿沙勒河而设，斜交700，位于R=1200m的圆曲线及缓和曲线上，设计为7-32m，全长224m，梁系后张法预应力砼梁。
本桥采用T型桥台，八度区圆形桥墩，钻孔灌注桩基础。
为了本桥安全优质的施工，现编制作业指导书如下：一．开工前的准备工作1．复核图纸，学习与该桥有关技术规范。
2．钻孔桩场地应清除杂物，整平场地。
3．远离河道最少10m挖设泥浆池。
二、钻孔灌注桩施工分施工准备、钻孔、清孔、钢筋笼制作及下放、灌注砼五个阶段。
1.施工准备1）进场设备应进行检修、保养，原材料应进行进场前检验、确保合格，关键作业人员持证上岗，如电焊工。
2）护筒：坚固、密封不漏水，埋置位置准确无误，护筒大小、埋设高度、埋深应满足规范要求。
3）开工报告：必须在开工报告经监理工程师批准后才能开工，施工过程中应按拟定的施工方案进行作业。
2.钻孔1）只有在中心距离5m以内的任何桩的砼浇注24小时以后才能开始。
应注意同一排桩施工顺序安排。
2）钻进过程中经常注意土层变化，并根据地质情况调整钻进速度、泥浆相对密度等。
3）及时做好施工记录。
3.清孔1）在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头高度，防止坍孔。
2）不得用加深孔底深度的方法代替清孔。
因为孔内泥浆密度过大，在砼浇注时易产生夹层断桩，另外孔底加深所增加的承载力不能补偿未清孔使孔底减少的承载力。
3）孔底沉淀层厚度<0.4d。
4.钢筋笼1）搭接长度、焊缝宽度、厚度应满足规范要求，同一断面焊接头不大于50%。
必须进行焊接试验。
2）焊接端面应彼此平行，两根钢筋中心线应在同一轴线上。
3）焊条型号满足规范要求。
I级筋结422。
4）保护层厚度满足要求。
5.灌注砼1）灌注砼前应再次检查沉淀层厚度≤0.4d，若不满足应再次清孔。
2）首批灌注砼数量应满足导管埋深≥1.0m要求。
3）导管直径≥25cm，使用前应详细检查。
4）导管埋置深度控制在2-6m。
5）及时按要求制取砼试件。
旋挖钻灌注桩施工作业指导书
旋挖钻灌注桩施工作业指导书一、技术要求1、桩深达到设计要求后，必须检查桩径、垂直度、泥浆比重等指标，做好记录，合格后进行清孔换浆。
2、按设计图纸及规范要求进行钢筋笼制作，并按设计要求设计垫块。
3、混凝土灌注要及时进行，灌注混凝土前沉硝厚度必须满足设计要求。
二、施工程序施工准备T测量放样一钢护筒埋设一钻机就位T钻进成孔T成孑状佥测一清孔一沉渣厚度检测一移机一安放钢筋笼一下导管一沉渣厚度测试T灌注水下碎。
2.1、施工准备施工场地布置：由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在钻机就位前对场地要平整夯实,保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。
保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位，材料运输及时、钻渣及时外运。
合理布置临时用水、用电设施，全面满足施工要求。
2、2施工工艺2.2.1测量放样采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个护桩,以四个护护桩为基准控制筒的埋设位置和钻机的准确就位，护筒中心竖直线与桩位中心线应一致，偏差不大于50mm o护桩要做好保护工作，防止施工Q程中颜动。
2.2.2护筒埋设根据测量确定的桩位，准确稳固埋设护筒。
护筒采用4mm厚钢板制作，护筒内径应大于钻头直径，当时用旋挖钻时应大于钻头20cm。
护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m,并高出施工地面0.5m。
护筒埋置深度符合下列规定：黏性土,粉土不小于Im,砂类土不小于2m。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m,并在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位中心偏差不大于5cm,护筒倾斜度不大于1%。
2.2.3钻机就位首先要保证钻机下地基不产生沉陷,在钻机就位时,先将地面整平压实，钻杆调整垂直，然后检查护筒埋设后重新定出的桩中心与钻头中心是否重合，如果偏差较大应调整钻机位辂，确保钻孔的中,语合设计要求。
2.2.4钻孔作业1（需要时）泥浆池、沉淀池采用挖掘机开挖，四周放1025的坡度，开挖平整后铺上塑料布，防止泥浆中水的流失和池壁坍塌。
作业指导书--钻孔
钻孔灌注桩施工作业指导书一、一般规定1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
2、钻孔时，应按设计资料绘制地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。
3、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理。
4、钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交代钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时应及时改正。
应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
二、钻孔施工1、施工准备⑴现场调查1、根据现场调查，我工区地表条件以淤泥层居多，在淤泥层施工前应在钻孔前在桩位处搭设工作平台，平台需牢固稳定，能承受工作时所有静、动荷载，并考虑施工机械能安全进出。
2、施工前应查明地下管线及附近村镇道路的位置，如与桩位发生矛盾，与相关部门协商进行管线、村镇道路改移并加以保护，再进行钻孔灌注桩施工。
⑵平整场地现场踏勘后钻孔灌注桩大部分处于池塘、稻田中，为保证钻孔灌注桩施工不受雨季影响顺利进行，加强临时便道及排水工程维护的同时，还采用宕渣在通往每个钻孔灌注桩的位置修筑施工道路。
钻机工作平台应平整、无杂物、地基密实。
局部软土位置采用宕渣换填，并采用枕木搭设工作平台，防止产生不均匀沉陷。
⑶储浆池的设置现场设置泥浆池和沉淀池，用泥浆泵与桩孔连接。
泥浆、沉淀池开挖时注意坡面的稳定，防止坡面坍塌后影响钻孔进度。
泥浆、沉淀池位置选择在泥浆泵有效范内较远端处，防止泥浆、沉淀池过多影响附近桩位的稳定性。
泥浆采用现场造浆。
泥浆以高压方式通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，底部的钻头在回转时将土层搅松成为钻渣，随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆溜槽。
泥浆各项性能指标应符合规范要求。
泥浆性能指标见表一。
泥浆性能指标选择2、测量放线对设计图纸的桩位坐标进行复核，经复核确认无误后，进行测量放线。
根据设计图纸准确定出桩孔中心位置，并在桩孔四周加设两组以上的护桩，以便钻孔过程中核对桩位和恢复桩孔中心。
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中铁一局集团有限公司宁波市轨道交通4号线 土建工程TJ4001标项目经理部 钻 孔 灌 注 桩 施 工 作 业 中铁一局集团城市轨道交通工程有限公司 宁波市轨道交通4号线土建工程TJ4001标项目经理部
- 2 - 钻孔灌注桩作业指导书
一、编制目的 明确钻孔灌注桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钻孔灌注桩作业施工。本作业指导书适用于抗拔桩工程的钻孔灌注桩施工。 二、施工要求 1、钻孔灌注桩施工要具备工程地质资料和水文地质资料，水、水泥、砂、石、钢筋等原材料及制品的质量检验报告。 2、钻孔灌注桩施工时，按项目部制定安全生产、保护环境等措施进行施工。 3、钻孔灌注桩施工时，要有完善的施工记录。 4、桩位测量一律采用坐标正算方法放样，然后用皮尺等复核，复测无误后，报监理工程师检验，合格并签字后方可进行下道工序的施工。 5、桩深达到设计要求后，必须检查桩径、垂直度、泥浆比重等指标，做好记录，合格后进行清孔换浆。 5、按设计图纸及及规范要求进行钢筋笼制作，并按设计要求设计垫块。 6、混凝土灌注要及时进行，灌注混凝土前沉碴厚度必须满足设计要求。 三、施工方法 抗拔桩施工根据现场实际地质情况采用GPS-15型钻机配三翼刮刀钻头，吊车配合钻机安装钢筋笼，混凝土为商品混凝土，搅拌输送车运输，灌注水下混凝土，施工程序为：施工准备→埋设护筒→钻孔→成孔→清孔→桩身钢筋笼安放→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔除护筒→场地清理。其施工工艺流程图如下。 中铁一局集团城市轨道交通工程有限公司 宁波市轨道交通4号线土建工程TJ4001标项目经理部 - 3 - 桩位放样 泥浆调制 钢筋备料
埋设护筒 取样试验 取样试验
自检合格后报监理工程师验收 钢筋笼制作
自检成型尺寸 钻孔
终孔检查、孔深、孔径等 监理工程师检查
砼运送 砼拌合
第二次清孔 下钢筋笼、导管 质量检查
再检查沉碴和泥浆指标 灌注水下混凝土 测量砼面标高 成 桩 报监理工程师 进入下一根桩施工 砼强度和桩位核查
第一次清孔 泥浆循环与废弃泥浆处理
桩基施工方案报工程师批准 铺设钻孔流水线 中铁一局集团城市轨道交通工程有限公司 宁波市轨道交通4号线土建工程TJ4001标项目经理部
- 4 - 1、施工准备 （1）测量放线 确定钻孔桩位：按照控制网及设计坐标，用全站仪精确放出桩位，同时布设稳固十字护桩，以便经常检查钻孔偏位情况，经复核无误后方可进行孔桩施工。 （2）护筒设置 a护筒必须坚实、不漏水。护筒入土较深时，采用锤击或辅以筒内除土等方法沉入。护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压。 b护筒内径比桩径≥200mm。护筒顶端至少高出地面0.3m，护筒上部设溢浆孔。 c护筒埋设中心位置与桩位允许偏差≤20mm，护筒倾斜度的偏差不得大于1％，埋设必须进入原状土20cm。 d护筒埋设完毕后，桩位中心点插上φ12钢筋并拉线十字交叉，以利桩架就位对中。 e护筒埋设后，四周用粘土回填、压实，防止钻孔时浆液漏失。
（3）泥浆 a.护筒内的泥浆顶面，应始终高出地下水位至少1.0m。 b.固壁泥浆采用自然造浆法，比重采用现场抽检方法，针对不同地层及时调整泥浆性能。标准为：淤泥成孔控制在1.25-1.30；粉砂、粘性土混圆砾、含粉细砂圆砾、圆砾泥浆比重1.30-1.40；粘土可适当调稀，可控制在1.20-1.25；一次清孔泥浆性能综合指标控制：比重1.20-1.25，含砂率<8%；二次清孔泥浆性能综合指标控制：比重1.15-1.20，含砂率<6%；泥浆循环系统：循环槽—沉淀池—循环池—废浆池。 中铁一局集团城市轨道交通工程有限公司 宁波市轨道交通4号线土建工程TJ4001标项目经理部 - 5 - 2、成孔施工 （1）成孔质量标准见下表： 序 号 项 目 标 准 1 成 孔 方 法 回转式、泥浆护壁 2 桩径允许偏差. ±50mm
3 桩 长 φ600、φ700以有效桩长为主，φ800以进入持力层为主，同时有效桩长不小于73m.
4 垂直度允许偏差(%) ≤0.5
5 孔底沉渣 设计要求 6 桩位允许偏差 规范及设计规定 （2）成孔操作 a施工前安排专职施工员在现场负责操作，并给予要求，钻孔桩的施工才能开始。 b钻孔委派有经验的施工人员主持。桩机施工人员必须持证上岗。钻孔前，对施工人员作全面的技术交底，使施工人员对钻孔所在地区的地质和水文等情况，必须有一全面了解。施工人员必须持证上岗。 c钻孔时设备必须完好，钻孔必须有记录。 d钻孔过程中，若发现钻孔位置处的地质情况与设计图纸上描述的有显著差别时，应写出书面报告请示监理工程师，在监理工程师批准之前不得进行下一步中铁一局集团城市轨道交通工程有限公司 宁波市轨道交通4号线土建工程TJ4001标项目经理部 - 6 - 工作。 e根据孔位处的地质、水文等条件以及桩的尺寸，选择适合的钻孔方法，并符合规范的有关规定。 f桩机就位必须稳固、周正、水平，先将机架底盘调到水平。GPS-15回转钻机要求钻机底座应平衡、坚固，滑轮与钻盘中心孔、护筒的中心，必须在同一铅垂线上。 （3）GPS-15回转钻机钻孔 钻具下放前，做好检查工作，钻进过程中，注意第一、二根钻杆的进尺，保证钻具与孔的中心垂直，同时需要吊紧钻具，均匀钻进，须指定专人操作。钻进2米后，重新校正钻机的水平，确保钻杆垂直度符合规范要求。 钻进中需要根据地层的变化而变化钻进参数，在整个钻进过程中指定专人操作。在粘土层中钻进速度宜为48～90转/分；在淤泥质土的钻进速度宜为40～70转/分；在松散易塌的地层中，泥浆的比重一般控制在1.2～1.4，粘度18～24秒。同时还根据钻机负荷、地层的变化、钻孔的深度、含砂量的大小等具体情况，及时采用相应的钻进速度，待试桩后确定合理的技术参数。 钻孔控制：钻机就位后，安装周正稳固，保持施工中不倾斜，不移位，并在钻孔过程中经常复检，当钻至软硬地层变异处时，缓钻进，并采取钻完一段再复扫一遍的方法。在提拔钻具时，发现有受阻现象的孔段，应指定专人进行纠正。复扫的工作，必须认真对待和操作、处理。 接钻杆必须先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2～3分钟后再拧卸加接钻杆。除桩机安装稳固、开孔时主动钻杆轴线位于转盘中心外，钻进时每次加接钻杆单根之前，必须检查主动钻杆轴线是否对中转盘中心。如有偏位，必须及时调整桩中铁一局集团城市轨道交通工程有限公司 宁波市轨道交通4号线土建工程TJ4001标项目经理部 - 7 - 机基台或修整孔壁纠斜。 钻孔过程中泥浆循环槽必须经常疏通，定期清理。废浆按《温州市区泥浆处理暂行办法》委托专业公司运输消纳。 5、成孔检验 （1）成孔后用测绳测量孔深，严格控制终孔深度不欠深、不超深，必要时采用桩孔检测仪或孔规用钻机吊绳吊入孔中检测桩径与孔斜。终孔后及时通知监理或业主，待监理或业主确定达到终孔条件后，方可终孔。未经检查和监理工程师批准的钻孔不得浇注混凝土。 （2）孔径和孔深必须符合图纸要求。 （3）当检查时发现有缺陷，及时向监理工程师报告并提出补救措施的建议，在取得批准前不准继续施工。 6、清孔施工 （1）第一次清孔：钻孔至设计深度后，停止进尺，稍提钻具离孔底10～20cm，保持泥浆正常泥浆循环，回转钻定时空转钻盘，以便把孔底残余泥块磨成泥浆排出。第一次清孔要求达到以下标准：孔底沉渣基本全部清除干净，能准确测量孔深，孔内泥浆中无泥块悬浮。清孔时间≥30分钟。 （2）第二次清孔：为保证灌注砼前孔底沉渣达到设计规范要求，要求进行二次清孔。采用气举排渣法。方法如下： a方法选择：清除孔底淤积的方法采用气举排渣法。此法的原理是藉助气举排渣器将液气混合，利用密度差来升扬排出孔底的沉渣。清除孔底沉渣的工作，当在浇筑混凝土前进行孔底淤积的清理，必要时补充清孔。 b施工顺序：钢筋笼、导管下设完毕进行第二次清孔。 c质量检测：清孔后，孔底500mm内泥浆比重应≤1.25，含砂率≤6%，粘度≤28s，孔底沉渣厚度≤50或100mm。 d清孔结束后，孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注混凝土。若超过中铁一局集团城市轨道交通工程有限公司 宁波市轨道交通4号线土建工程TJ4001标项目经理部 - 8 - 30分钟，必须重新测定泥浆指标，如超出规范允许值，则应再次清孔。 7、钢筋笼制作 （1）进场钢筋 a凡按设计施工图所配各种受力钢筋均应有钢材出厂合格证、质量保证书，且机械性能和化学成分指标符合设计要求和有关规范规定，每进一批都必须做物理力学性能试验，焊条的牌号要与钢筋的性能相适应且有质保书。进场材料需报业主、监理验收，并取样复检合格后方可投入使用。 b质保书复印件清晰，且应填写单位工程名称，使用部位、调拔数量及时间，经手人签字，原件存放处，中转单位盖红章。 c进场钢筋应由质检员进行验收，确认钢筋无锈蚀、油渍等，才可入库。 d钢筋笼制作标准见下表。 项 目 主筋间距 箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼总体长度 允许偏差 mm ±10 ±20 ±10 ±100
（2）钢筋笼制作要求 a钢筋笼制作前清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时必须准确控制下料长度。 b钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。 c钢筋笼桩身主筋10D单面焊连接，隔根错开，接头间净距≥35D且不小于500mm。（D为钢筋直径） d钢筋笼焊接过程中，即时清渣，钢筋笼的加强箍与主筋必须全部点焊，焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。 e钢筋笼主筋连接根据设计要求，采用单面焊接，焊缝长度≥10D，且同一截面接头数≤50％错开，要求焊接300个接头随机取样一组试验。