机电设备及安装-工程施工方案
机电设备及安装工程施工方案
机电设备及安装工程施工方案一、项目概况本机电设备及安装工程位于XX市XX区，总建筑面积为XXXX平方米，建筑物为X层XX层地下，该项目的建设目标是为了满足XXX的需要，建设一座现代化、高效率的商业综合体。
本项目的机电设备及安装工程分为三个部分，分别是供电系统、空调与通风系统、给排水与消防系统。
二、施工组织1.领导小组成员：项目总监、建筑师、机械师、电气师、暖通师、给排水师、消防师等。
2.具体工作：（1）项目总监：负责项目计划、协调各专业、监督工程质量。
（2）建筑师：负责项目设计、图纸制作、施工现场指导。
（3）机械师：负责供电系统的设计、施工与调试。
（4）电气师：负责电气系统的设计、施工与调试。
（5）暖通师：负责空调与通风系统的设计、施工与调试。
（6）给排水师：负责给排水系统的设计、施工与调试。
（7）消防师：负责消防系统的设计、施工与调试。
1.供电系统：（1）供电系统的设计：根据建筑物的用电需求，确定变配电室的位置和容量，设计合理的线路布局和负荷分配。
（2）供电系统的施工：安装变配电设备、电缆桥架、电缆，进行线路敷设和连接，同时进行质量检查与验收。
（3）供电系统的调试：进行供电系统的初次调试，测试电流、电压、电能表，确保供电系统正常运行。
2.空调与通风系统：（1）空调与通风系统的设计：根据建筑物的结构和使用要求，设计合理的空调与通风系统布局，确定空调机组、送回风口的位置和尺寸。
（2）空调与通风系统的施工：安装空调机组、风管、风口、调节阀等设备，进行管道连接和敷设。
（3）空调与通风系统的调试：进行空调与通风系统的初次调试，调整风速、温度、湿度等参数，确保系统正常运行。
3.给排水与消防系统：（1）给排水系统的设计：根据建筑物的使用要求和防水要求，设计合理的给排水系统布局，确定排水口、给水管道的位置和尺寸。
（2）给排水系统的施工：安装给水泵、水箱、水管、排水管等设备，进行管道连接和敷设，同时进行质量检查与验收。
机电设备安装施工方案
机电设备安装施工方案机电设备安装施工方案一、引言机电设备安装施工是工程建设中不可或缺的一部分，它涉及到机械、电气、管道等多个领域的专业知识和技术。
本文档旨在为机电设备安装施工提供一个详细的方案，以确保施工过程的安全、高效完成。
二、前期准备1.调研和分析：在开始施工前，应对项目进行全面的调研和分析，了解施工现场的具体情况和要求。
2.设计方案：根据调研和分析的结果，制定机电设备安装的详细设计方案，并获得相关部门的批准和确认。
3.人员配备：确定施工所需的人员数量和专业技术要求，并进行岗位培训和技能考核，确保人员具备相关的知识和技能。
三、施工流程1.材料准备：根据设计方案和施工进度安排，采购机电设备安装所需的材料和工具，确保其质量合格。
2.施工场地准备：清理施工场地，并进行场地规划和标识，确保施工过程的安全和有序进行。
3.设备安装：根据设计方案，按照先后顺序进行机电设备的安装，确保每一台设备的安装质量和准确性。
4.电气接线：根据设备安装图纸，进行电气接线工作，确保电气设备的正常运行和安全性。
5.管道连接：根据设计方案进行管道的连接和安装，确保管道的密封性和稳定性。
6.调试和验收：完成设备安装、接线和管道连接后，进行设备的调试和功能测试，确保设备的正常运行。
7.清理和整理：在施工完成后，清理施工现场的垃圾和杂物，并进行整理和清点施工材料，确保施工场地的整洁。
四、质量控制1.施工前的检查：在施工前，对所要安装的设备进行质量检查，确保设备符合规定的质量标准。
2.施工中的监控：在施工过程中，对工人的施工质量进行监控和检查，及时发现并纠正施工中的问题。
3.施工后的验收：在施工完成后，对设备的安装质量进行验收，并记录验收结果，确保设备的安装符合要求。
4.不合格处理：发现设备安装不合格的情况时，应及时进行整改，并追溯处理责任，确保设备安装质量。
五、安全措施1.安全教育和培训：在施工前，对施工人员进行安全教育和培训，使其了解安全规范和操作要求。
机电设备安装施工施工
机电设备安装施工施工一、工程概况本工程为机电设备安装施工项目，位于XX市XX区，主要包括大型机电设备吊装、安装、调试等工作。
工程占地面积约XX平方米，计划总投资XX亿元。
工程主要施工内容为：设备基础施工、设备吊装、设备安装、管道敷设、电气接线及调试等。
施工周期预计为XX个月。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：办理吊装手续，编制吊装方案，进行安全技术交底，检查工器具及设备情况。
2. 吊装作业：按照吊装方案进行设备吊装，确保设备安全、平稳地安装在指定位置。
3. 吊装完成后：进行设备固定、调整，对吊装设备进行清理、保养，办理吊装作业结束手续。
（二）、现场吊装组织机构1. 设立吊装指挥中心，负责吊装作业的统一指挥和协调。
2. 设立现场安全监督小组，负责监督吊装作业的安全情况。
3. 设立设备安装小组，负责设备的安装、调试工作。
（三）、管理职责1. 吊装指挥中心职责：（1）制定吊装施工方案，并报批；（2）组织吊装前的安全技术交底；（3）负责吊装作业的现场指挥，协调各相关部门；（4）处理吊装作业中出现的问题，确保吊装作业顺利进行。
2. 现场安全监督小组职责：（1）监督吊装作业的安全措施落实情况；（2）发现安全隐患，及时制止并报告；（3）参与吊装事故的调查和处理。
3. 设备安装小组职责：（1）负责设备的安装、调试工作；（2）配合吊装指挥中心完成设备吊装；（3）对吊装后的设备进行固定、调整，确保设备正常运行。
三、工器具的选用1. 吊装设备：根据设备重量、尺寸及施工现场条件，选用合适的吊装设备，如汽车吊、履带吊、塔吊等。
2. 吊具：根据设备吊点及重量，选用合适的吊具，如钢丝绳、吊带、卸扣、滑轮组等。
- 钢丝绳：选用符合国家标准的优质钢丝绳，确保其抗拉强度、弯曲疲劳强度等性能指标满足吊装要求。
- 吊带：采用高强度的合成纤维吊带，具有良好的耐磨、抗拉性能，适用于大型设备的吊装。
- 卸扣：根据吊装负荷选用相应规格的卸扣，确保连接牢固、安全可靠。
机电设备安装工程施工方案
机电设备安装工程施工方案机电设备安装工程是指将机电设备按照设计要求进行安装、调试和验收的工作。
在机电设备安装工程的施工中，需要制定施工方案，包括施工组织设计、施工流程安排、安全措施等内容。
下面是一份机电设备安装工程施工方案的草稿，供参考：一、工程概况该工程工业园区的机电设备安装工程，包括机械设备、电气设备和管道设备的安装。
总工期为3个月，并按照设计图纸和技术要求进行施工。
二、施工组织设计1.项目经理委派一位项目经理负责整个工程的施工组织和管理，包括制定施工方案、资源调配和施工现场的协调。
2.施工队伍组建一支施工队伍，包括工程师、技术员和施工人员等，具备相应的资质和经验。
3.施工设备准备好必要的施工设备，包括吊装设备、运输设备和安装工具等，以满足施工需要。
三、施工流程安排1.准备工作（1）对施工现场进行查勘和分析，了解场地环境和工程要求。
（2）清理现场，确保施工区域干净整洁。
（3）制定施工计划，明确施工进度和工期。
2.机械设备安装（1）先进行设备基础的施工，包括地基处理和钢筋混凝土浇筑等工作。
（2）再进行设备的吊装和安装，按照设备的安装顺序和要求进行。
（3）对安装完成的设备进行检测和调试，确保其正常运行。
3.电气设备安装（1）进行电气线路的走向和布置，按照设计要求进行铺设。
（2）进行电气设备的安装和连接，包括开关、插座和配电箱等设备。
（3）对电气设备的接线进行检查和测试，确保电路畅通无阻。
4.管道设备安装（1）对管道走向和布置进行设计和标定。
（2）进行管道的焊接和安装，按照设计要求进行连接。
（3）进行管道的压力测试和检漏，确保管道的安全密封。
四、安全措施1.制定安全生产规章制度，确保施工过程中的安全。
2.加强对施工人员的培训和技术指导，提高施工质量和安全意识。
3.设立安全警示标志和安全防护设备，落实现场安全管理责任。
4.定期组织安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
五、质量控制1.在施工过程中，按照设计要求进行施工，确保设备的安装质量。
机电设备及安装工程施工方案
机电设备及安装工程施工方案
一、前期准备
在进行机电设备安装工程前，必须做好充分的前期准备工作。
包括施工图纸的审查和确认、材料设备的采购、施工人员的培训和安全措施的制定等。
只有充分的前期准备工作，才能确保施工工程的顺利进行。
二、施工组织
为了保证施工进度和质量，需要合理组织施工过程。
施工队伍应该按照工程进度和施工内容进行合理分工，确保每个施工环节都得到合理安排和管理。
同时，施工现场需要明确的标识和分区，确保施工作业的顺利进行。
三、基础工程施工
机电设备安装工程的基础工程是整个工程的基础，包括基础的承重能力和稳定性。
在进行基础工程施工时，需要严格按照设计要求进行施工，确保基础工程质量符合要求。
四、设备安装
设备安装是机电设备安装工程的关键环节，包括设备的吊装、安装和调试等。
在进行设备安装时，需要严格按照设备安装说明书进行操作，确保设备安装质量和安全。
五、电气工程施工
电气工程施工是机电设备安装工程的重要组成部分，包括电缆敷设、接线和调试等。
在进行电气工程施工时，需要按照电气工程的相关标准和规范进行操作，确保电气设备工程质量和安全。
六、施工验收
机电设备安装工程完成后，需要进行施工验收。
施工验收是检查机电设备安装工程是否符合设计要求和相关标准的过程。
只有通过严格的施工验收，才能确保机电设备安装工程的质量和安全。
结语
机电设备安装工程是一项复杂而重要的工程，施工方案的制定和实施至关重要。
通过合理的施工组织和严格的施工管理，可以确保机电设备安装工程顺利完成，并达到设计要求和安全标准。
机电设备安装施工方案
机电设备安装施工方案一、工程概况本项目为机电设备安装工程，主要包括大型机电设备（如发电机、变压器、中央空调机组等）的吊装、搬运及安装。
工程地点位于XX市XX区，占地面积约10000平方米。
工程主要包括以下几个方面：1. 机电设备的卸车、搬运及吊装就位；2. 机电设备的基础施工、地脚螺栓安装及调整；3. 机电设备的安装、调试及验收；4. 工程现场的安全、环保及质量管理。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：编制吊装方案、办理吊装手续、检查吊装设备、明确人员职责等；2. 吊装设备选择：根据设备重量、尺寸及现场条件选择合适的吊装设备；3. 吊装作业：按照吊装方案进行设备吊装、搬运及就位；4. 吊装完成后，进行设备安装、调试及验收；5. 吊装现场清理，确保现场整洁。
（二）、现场吊装组织机构1. 吊装指挥部：负责吊装作业的总体协调、指挥及管理；2. 吊装班组：负责具体的吊装作业；3. 安全员：负责现场安全监督、检查及整改；4. 质量员：负责吊装质量检查及验收；5. 设备管理员：负责吊装设备的维护、保养及管理。
（三）、管理职责1. 吊装指挥部：（1）制定吊装施工方案，明确吊装工艺、设备、人员等；（2）组织吊装前的安全、技术交底；（3）协调各相关部门，确保吊装作业顺利进行；（4）对吊装过程中出现的问题进行及时处理。
2. 吊装班组：（1）严格按照吊装方案进行作业；（2）负责吊装设备的操作、维护及保养；（3）服从指挥，确保吊装作业安全、高效完成。
3. 安全员：（1）监督吊装作业的安全措施落实情况；（2）发现安全隐患，及时提出整改措施并督促整改；（3）参与吊装事故的调查和处理。
4. 质量员：（1）检查吊装设备、工具及吊装工艺；（2）监督吊装过程中的质量要求；（3）参与吊装完成后的验收工作。
5. 设备管理员：（1）负责吊装设备的选用、维护及保养；（2）定期检查吊装设备，确保设备正常运行；（3）对吊装设备进行管理、调配，提高设备利用率。
工程机电安装施工方案怎么写
工程机电安装施工方案怎么写1. 施工方案概述本工程机电安装施工方案旨在对工程机电设备的安装及调试工作进行详细规划，确保工程施工安全、顺利进行，从而保障工程的质量、进度和安全。
2. 施工前准备工作2.1 安全生产准备在施工前，首先要成立安全生产领导小组，具体包括施工现场安全负责人、班组长、监理，施工单位必须制定具体的安全生产方案，做好安全生产的保障工作。
同时，必须对工程现场进行安全检查，明确施工现场的危险源，并采取相应的安全防护措施。
2.2 施工准备施工前，需要准备相关的施工机具、材料等，并对施工现场进行布置，明确施工区域，设立临时场地及通道，保障施工现场的整洁、安全。
3. 施工流程及方案3.1 设备吊装与安装首先，对工程现场进行检查，确保设备吊装及安装的地基与建筑结构符合相关要求，满足设备的安装规范。
然后，进行吊装作业前的验收工作，包括吊装设备的检查与试运行，确认无异常后方可进行吊装。
3.2 电气设备安装及接线电气设备的安装与接线包括对配电柜、开关设备、配电器材、线路等的安装与接线工作。
施工人员需按照电气设备及线路的布置图纸，进行设备安装及接线，同时做好相关的标识与记录。
3.3 试运行及调试设备安装及接线完成后，需进行试运行及调试工作。
试运行前，需对设备进行全面检查，确保设备安全可靠。
在试运行过程中，需根据设备的工作流程进行相关的调试工作，直至设备能够正常运行。
4. 施工安全与质量控制4.1 施工安全控制在施工过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，做好施工现场的安全防护工作。
同时，需随时对施工现场进行安全检查，并及时处理施工中出现的安全隐患。
4.2 施工质量控制施工过程中，需对设备的安装工作进行质量控制，确保设备的安装符合相关工程技术规范，达到使用要求。
同时，在试运行及调试阶段，需对设备进行全面的检查与测试，保证设备的运行质量。
5. 施工竣工验收施工完成后，需进行竣工验收工作。
验收范围包括设备的安装质量、功能性能的检测、设备的使用说明及相关文件齐全性等。
泵站机电设备安装工程施工方案
泵站机电设备安装工程施工方案一、工程概况本工程为泵站机电设备安装工程，位于XX市XX区，主要包括泵房、变电站、控制室等设施的机电设备安装。
工程占地面积约XX平方米，泵站机电设备主要包括水泵、电机、变压器、高低压开关柜、自动化控制系统等。
工程总投资约XX万元，预计施工周期为XX个月。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：熟悉图纸、编制吊装方案、办理相关手续、组织施工人员培训。
2. 吊装设备选型：根据设备重量、尺寸、安装位置等因素，选择合适的吊装设备。
3. 吊装现场布置：合理规划吊装作业区域，设置安全警示标志，确保现场安全。
4. 吊装作业：按照吊装方案进行设备吊装，确保设备安全、准确就位。
5. 吊装完成后验收：对吊装设备进行验收，确保设备安装质量符合要求。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目经理：负责整个吊装工程的组织实施和协调管理。
2. 技术负责人：负责吊装方案的编制和吊装技术的指导。
3. 安全员：负责现场安全监督和检查，确保吊装作业安全。
4. 质量员：负责吊装质量的检查和验收。
5. 施工员：负责现场吊装作业的具体实施。
6. 班组长：负责本班组成员的吊装作业指导和协调。
（三）、管理职责1. 项目经理职责：（1）组织编制吊装施工方案，并报批；（2）组织吊装前培训，确保施工人员熟悉吊装方案；（3）协调各相关单位，确保吊装作业顺利进行；（4）对吊装工程进行全面管理，确保工程质量和安全。
2. 技术负责人职责：（1）负责吊装方案的编制，确保方案合理、可行；（2）指导吊装作业，解决吊装过程中出现的技术问题；（3）对吊装设备进行验收，确保设备安装质量。
3. 安全员职责：（1）负责现场安全监督，发现安全隐患及时整改；（2）检查吊装设备、安全防护设施，确保设备完好；（3）对吊装作业人员进行安全教育，提高安全意识。
4. 质量员职责：（1）对吊装质量进行检查，发现问题及时整改；（2）参与吊装设备验收，确保设备安装质量符合要求；（3）对吊装作业过程进行记录，归档相关资料。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机电设备及安装工程施工方案10.1工程概况本工程机电设备及安装工程主要包括包括张岗泵站、杜岗泵站更新改造工程的机电设备的安装和调试以及施工期维护等。
工作内容包括：钢管、水泵、电机、磁力启动器、补偿器、配电屏、拍门及线路等主要电气设备的现场安装、现场试验和试运行等。
主要工程量见表10-1；表10-1 本工程机电设备及安装工程工程量表10.2工程布置10.2.1生产安排针对本工程的机电设备安装项目，我们将在施工现场搭设临时加工厂房，进行机电设备安装。
10.2.2人员安排根据本工程的工程量和工期要求，安装前组织足够的技术力量，组建专业安装队伍进场，熟习安装范围内的有关图纸、资料、技术规程。
工程施工人员安排如下：电气工程师：3人，电工：12人，电焊工：8人，钳工：12人。
10.3埋件制作与安装10.3.1 埋件的制作埋件制作施工程序见图10-1。
图10-1 埋件制作程序图10.3.2埋件安装电气埋件安装施工程序见图10-2。
图10-2 机电埋件安装施工程序图10.3.3预埋电缆穿线钢管的埋设预埋电缆穿线钢管包括动力电缆埋管、控制电缆埋管、通信电缆埋管、计算机电缆埋管、消防电缆埋管、照明电缆埋管等电气管道的预埋。
10.3.3.1 钢管的安装（1）按施工图纸和技术规范要求对钢管进行加工处理，管口应光滑、平整、无裂纹、毛刺、铁屑等。
电气管道的最小弯曲半径符合GB50168-92的规定，加工后钢管的最大最小外径差：电气管道不大于钢管外径的10%。
（2）钢管安装前，内部清理干净。
直管段上相临环缝间隙：当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不小于管子外径。
（3）焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
钢管组装时，清除焊面及坡口两侧30mm范围内的油污、铁锈、毛刺及其他附着物。
（4）钢管采用螺纹连接时，管口的切口断面平整，偏差不超过一扣，丝扣应光洁，乱丝、缺丝总长度不超过丝扣全长的10%，接口紧固后宜露出2~3扣螺纹。
10.3.3.2 钢管埋设（1）预埋钢管通过沉降缝时，必须做过缝处理。
在施工图纸未规定时，预埋钢管管口露出地面不小于200mm，管口坐标位置的偏差不大于10mm，立管垂直度偏差不超过0.2%。
（2）钢管、塑料管等电气管道埋设要遵守GB50186-92第三章及GB50258-96第二章的有关规定。
按施工图纸要求，将预埋电气钢管终端引出，在钢管中穿一条直径不小于2mm的镀锌铁丝，末端露出终端外。
（3）钢管穿过楼板时，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面齐平。
预埋钢管安装前清除铁锈等污物，进行防腐处理。
10.3.4固定件的埋设固定件的埋设项目包括电气设备安装基础的预埋固定件；电缆、母线的支、吊架以及照明设施等的预埋固定件及其他预埋固定件。
（1）严格按施工图纸的要求加工，加工后固定件平直，无明显扭曲，切口无毛边、毛刺。
（2）固定件安装就位，并经测量检查无误后立即进行固定。
采用电焊固定时，不得烧伤固定件工作面；在临时支架固定，在混凝土浇筑或回填时，要保持固定件位置正确。
（3）固定件不得跨沉降缝或伸缩缝。
暗装插座、开关等的专用盒四周无缝隙，面板紧贴饰面。
（4）在同一直线段上，同一类型的支、吊架间隙均匀、整齐。
电气部分预埋件的埋设，符合施工图纸和GB5168-92第四章的规定。
（5）基础槽钢安装后，有明显的可靠接地。
垂直度<1.5mm/m，水平偏差<2mm。
在施工期间防止固定件发生损坏和变形。
10.3.5防雷接地装置的埋设埋件在混凝土中、地下、水中以及砌体内的防雷接地装置，包括填充降阻剂的接地装置。
（1）严格按施工图纸和技术规范进行施工。
（2）接地装置配合同期土建工程进行预埋，预埋件按具体长度进行切割、敷设、焊接，作好施工记录。
根据设计图纸上预埋件的尺寸、规格、数量和技术要求，在生产厂地进行埋件的下料、制作，配合土建混凝土施工进度，根据设计图纸及现场的实际尺寸、位置，进行接地装置埋件的安装。
埋件埋设的位置正确、固定牢固。
接地体，接地线的焊接按规范要求进行。
接地线通过沉降缝和伸缩缝时，按施工图纸规定采用过缝措施。
（3）为保证人身和设备安全，电气设备包括：变压器、柴油发电机组、高压开关柜、低压配电屏、控制保护屏、现地动力控制屏、动力配电箱、照明配电箱、动力及控制电缆的金属护层、金属电缆保护管、电缆支架、电机等金属外壳均应接地。
（4）接地装置全部安装完毕后，测量接触电位差和跨步电位差以及全部接地装置的接地电阻值。
10.4 高低压控制柜安装10.4.1施工设备（1）施工前的检查施工前应对建筑工程和设备进行检查，检查项目有：高、低压控制柜混凝土基础达到允许安装的强度，基础面水平，焊接构件的质量符合要求；预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固；通、排气设施应安装完毕；施工设施已拆除，场地清理干净，具有足够的施工场，道路通畅；受电后无法进行装饰工作以及影响运行安全的工作施工完毕；高、低压控制柜基础型钢牢固固定，允许偏差满足设计及有关规范要求。
高、低压控制柜在基础埋件与接地网连接良好，箱体就位后，将箱体接地端子与之接牢；装有电器的可开启门，应以祼铜软线与接地的金属构架可靠地连接；柜内供检修用的接地触头与本工程的接地网之间也应有可靠的电气通路。
检查运输路径，确定合适的吊装方案。
测量放线定位。
依据图纸用墨线打出每列柜的平齐线及断线，列柜的端线要同时打出。
墨线清晰、无重影，用钢卷尺核实与图纸要求一致。
10.4.2开关柜运输、吊装开关柜运至现场后，按安装顺序吊运至配电室。
在运输过程中车辆驾驶要平稳，封车牢固可靠，且不能损伤设备。
开关小车与开关柜一体来货时，应将小车移出，放置在不妨碍施工的位置。
用专用拖车或滚杠将开关柜体移至安装位置。
开关柜摆放顺序符合设计图纸要求。
10.4.3开关柜找正固定将开关柜端部第一块盘用小滚杠和撬棍移动，使其柜边与所打墨线完全重合。
再用线坠测量其垂直度，不符合规范要求时，在柜底四角加垫铁调整，达到要求后，将柜体及基础型钢焊接固定，或按配电盘柜地脚孔距打孔固定。
10.4.4母线连接核实母线规格、数量符合要求，进线相序相位是否一致。
穿接母线，用力要均匀、一致、柔缓。
母线搭接面应平整、无氧化膜，镀银层不得锉磨，均匀涂抹电力复合脂。
母线连接的所有紧固螺栓必须是镀锌件，平垫、弹簧垫齐全。
紧固力矩用扭力扳手检查应在规范要求范围内。
10.4.5柜体接地检查柜体与基础槽钢应可靠连接。
装有电器可开启门的接地用软导线应将门上接地螺栓与柜体可靠连接。
10.4.6开关柜机械部件检查柜面油漆应无脱漆及锈蚀。
所有紧固螺栓均应齐全、完好、紧固。
柜内照明装置齐全。
10.4.7开关柜电器部件检查各种电气触点应接触紧密，通断点顺序正确。
触点上涂抹红导电脂，触点压痕应清晰、均匀，触点插入深度符合厂家规定。
检查带电部分对地距离是否符合要求。
对照施工图检查二次接线是否正确，元件配制是否符合设计要求。
10.5 电动葫芦安装10.5.1轨道安装采用手动葫芦等工具吊装，安装技术要求如下，（1）安装前，对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，进行矫正，并经监理人检查合格后方可安装。
（2）吊装前，测量和标定轨道的安装基准线。
轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差：当跨度小于或等于10m时，应不超过2mm；当跨度大于10m 时，应不超过3mm 。
（3）接头用联接板联接时，两轨道接头处左、右偏移和轨面高低差均不大于1mm，接头间隙不大于2mm。
伸缩缝处轨道间隙的允许偏差为±1mm。
（4）轨道安装符合要求后，全面复查各螺栓的紧固情况。
（5）轨道两端的车挡在吊装电动葫芦前装妥，同跨两端的两车挡与缓冲器必须接触良好，有偏差时先行进行调整。
10.5.2电动葫芦安装采用手动葫芦等工具吊装，安装、调试和试运转按设计要求、制造厂技术说明书和有关规范进行。
10.5.3试运转（1）试运转前应按有关规范要求进行检查合格。
（2）空载试验。
起升机构和行走机构，按有关规范的规定检查机械和电气设备的运行情况，应做到动作正确可靠，运行平衡，无冲击和其它异常现象。
（3）静荷载试验。
按设计要求和制造厂技术说明书，对主、副钩进行静荷载试验，以检查启闭机的机械和金属结构的承载能力。
试验荷载依次采用定荷载的70%、100%和125%，并按有关规范的有关规定进行。
（4）动荷载试验。
按设计要求和制造厂技术说明书，对各机构进行动荷载试验，以检验各机构的工作性能及门架的动态刚度。
试验荷载依次采用额定荷载的100%和110%。
试验时各机构应分别进行，当有联合动作试运转要求时，应按设计要求和监理人的指示进行。
10.6附属系统及器件安装（1）安装日用油箱墙面吸音板安装完成后，将日用油箱用膨胀螺栓按设计位置固定在地面上。
（2）接地按设计要求将基础钢筋作为接地体，采用镀锌扁钢作为接地母线，形成可靠的接地系统，实测接地阻值满足要求。
在发电机房内敷设一圈接地母线，并采用镀锌扁铁引至设备基础不少于两处，该接地引出点与机组底盘可靠连接，发电机的馈出电缆零线就是从设备外壳引出的，所以连接必须可靠。
（3）安装排烟、消音管将排烟管与消音器总成、波纹管、弯头等法兰连接。
屋面与消音器总成采用抱箍柔性连接，以避免机组的震动传递到建筑物结构上。
将排烟管弯头无法兰端与机组排烟口用卡箍连接紧密，排烟管弯头发兰端与消音器总成用法兰连接，消音器总成再与通入烟道的最后一节法兰短管连接。
注意所有法兰连接都需要加石棉密封垫。
排烟管道和消音器总成采用矿棉保温隔热，外缠锡箔包扎纸。
（4）安装风道将导流罩与风道连接，风道与冷却器间用帆布软连接，帆布两端分别嵌压进铁皮风道和冷却器四周，作好密封。
（5）连接馈电电缆和控制电缆（6）连接供油管、回油管将定做好的带专用丝扣接口的两根高压橡胶油管分别接至日用油箱和发动机的相应供、回油管接口上，将丝扣拧紧。
日用油箱的下口是供油管接口，上口是回油口接口；发动机供油口在柴油滤芯器前端，回油口在机组的上部，注意不要与发动机的进气口（呼吸口）混淆。
10.7开机调试（1）将馈电开关置于关位置。
（2）调至手动启动位置。
（3）手动启动。
（4）观察机组状态。
烟道排烟开始较黑属正常，运行一段时间后烟逐渐变淡；机组刚启动时声音较大属正常，一段时间后声音为规律的发动机声音；发电机转动应无嚣鸣声；排烟管道无漏烟处。
（5）察看输出状态，检查电压、频率、转速、水温、油温等参数是否正常。
（6）停机。
检查机油液面，不足时添加；用手触摸检查冷却器、发电机是否过热。
（7）调至自动启动位置。
（8）将馈电开关置于开位置，带负荷运转，负荷逐渐增加直至满负荷，（9）重新检查各参数。
（10）请监理验收，填写相关安装调试记录。