人工挖孔灌注桩研究
人工挖孔灌注桩
6安装垂直运输架和电动卷扬机
垂直运输架有提升钢框架作为承 重结构，配置慢速卷扬机提升。 第一节桩孔成孔以后，即开始在 孔上口架设垂直运输支架，支架 有三木搭、钢管吊架或木吊架、 工字钢导轨支架，要求搭设稳定、 牢固。在垂直运输架上安装滑轮 给和电动葫芦或卷扬机的钢丝绳， 选择适当位置安装卷扬机。
示意图
工艺流程
工艺流程
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附 加钢筋→浇灌第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→ 架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机）→安装吊桶、照 明、活动盖板、水泵通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修 边)→先拆第一节、支第二节护壁模板→浇灌第二节护壁混凝 土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底 部分→检查验收→吊放钢筋笼→浇灌桩身混凝土。
人工挖孔灌注桩
目录
•1 概念 •2 工艺流程 •3 注意事项
概念
• 人工挖孔桩：工程名词，用人力挖土、现场浇筑 的钢筋混凝土桩。人工挖孔桩一般直径较粗，最 细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压 力较大的结构主体，应用比较普遍。桩的上面设 置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩 的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。人工挖 孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔， 然后安放钢筋笼，浇注混凝土而成的桩。
第二节护壁支护模板
安放附加钢筋，并与上节预留的竖向钢筋连接，拆 除第一节护壁模板，支护第二节。护壁模板采用拆 上节支下节依次周转使用。使上节护壁的下部嵌入 下节护壁的上部混凝土中，上下搭接50mm~75mm。 桩孔检测复核无误后浇灌护壁混凝土。
浅析全钢护筒机械成孔的人工挖孔扩底灌注桩施工技术
浅析全钢护筒机械成孔的人工挖孔扩底灌注桩施工技术发布时间：2023-02-22T01:12:45.025Z 来源：《城镇建设》2022年19期5卷作者：吕永进，刘磊，刘安定，刘龙[导读] 住建部规定，2022年6月15日后，严格限制使用人工挖孔桩。
吕永进，刘磊，刘安定，刘龙摘要：住建部规定，2022年6月15日后，严格限制使用人工挖孔桩。
但我方在此日期之前就获得人工挖孔灌注桩的施工许可证。
通过对现场地质情况、施工场地环境以及进度计划安排综合考虑后，发现人工挖孔灌注桩无论从施工安全性还是工作效益上均存在较大弊端。
在进行现场踏勘及可行性论证后，综合机械成孔灌注桩和人工挖孔灌注桩，提出一种全钢护筒机械成孔的人工挖孔扩底灌注桩工艺。
关键词：机械成孔；人工挖孔扩底灌注桩；施工效率；全钢护筒护壁；引言人工挖孔桩由于全部由工人长时间在恶劣环境中施工，诸多地下未知因素及不可控环境因素导致人工挖孔桩在安全方面存在很多问题，而且施工空间有限施工效率较低。
存在以下问题1)安全问题:人工挖孔桩施工存在各种安全隐患，如砼护壁坍塌，深孔涌水等。
2)操作环境问题：人工挖孔桩多是在狭窄、昏暗潮湿、通风条件差的地下有限空间作业，人工挖孔需要长时间在孔内作业。
3)效率问题桩基施工属于有限空间作业，无法使用多余人力，单个作业人员施工效率极其有限，该项目桩基数量多而且工期紧凑，人工挖孔灌注桩无法满足相应的要求。
一、工程水文地质条件与场地概况拟建场地位于场地东侧，用地范围包括多个行政村。
(一)、工程地质条件1 粉质黏土④-2：力学性质一般，工程性能一般，不宜作为荷载大的拟建物基础持力层；2 粉质黏土④-3、残积粉质黏土⑥：力学性质一般，工程性能一般，不宜作为荷载大的拟建物基础持力层；3 强风化泥质粉砂岩⑦-1：力学性质一般，工程性能一般，可视荷载情况作为拟建物天然地基基础持力层；4 中风化泥质粉砂岩⑦-2：具有承载力高、压缩性低的特点，工程性质较好，是拟建物良好的天然地基和桩基础持力层。
浅谈人工挖孔灌注桩施工要点
建筑设计 中， 柱一般应通过承台（ 或称桩 帽） 与桩相连。 台的作用 承 是连接锚 固桩 、 、 柱 地基梁 与拉梁 。 柱直接 与桩基相连的做法很少用 ， 一 般只用 于端承桩。由于此种结构基础间只有接梁相连 ， 几乎没有调节不 均匀沉 降的能力 ， 架结构对 不均匀觉降十分敏感 ， 而框 因而使用范 围受 到 限制 。 （ ） 台的设计。承 台的设计除应满足规范要求的计算与构造外 ， １承 单桩承台一般 为正方体 ，边长 为桩 直径加 ３０ ４ ０ ｍ，厚度不 小于 ０—０ ｒ ａ ５０ ０ ｍｍ酒 为 １＠２ ０双 向箍 筋 。 筋 ０ ０ （ ） 台梁 的 设计 ， 力 墙 通 过 承 台或 承 台 梁 与 桩 基 相 连 。承 台 粱 ２承 剪 宽度 为 桩直 径 加 ２ ０ ４ ０ ０ — ０ｍｍ，厚 度 不 小 于 ５０ ｍ，配筋 箍 筋 力 ０ｒ ａ １＠２ ０ 主筋按计算并满足最小配筋率。承 台梁可同时兼作拉梁 。 ０ ０， 柱、 剪力墙通 过承台及承台粱与桩相连 ， 较大的整体刚度 ， 有 有一 定 的调节不均匀沉降 的能力 。 ２ ． 基岩顶 面为斜面时桩端的做法 当基岩 表面坡度 不大于 １ 。时 ， Ｏ 桩入岩深度 Ｈ为柱底平 面距 基岩 表面的最小距离 ， 当基岩表面坡 面大于 １。时 ， ０ 桩底各处平面仍须距基 岩表面不小 于 Ｈ， Ｈ为桩径 的 ０５ ．倍 。为减少基岩开挖量 ， ． ０ —１ 一般将桩 底做成台阶状 ， 台高 ２ ０ ｍ。 每 ０ｍ ３扩 大端 头 ． 挖孔桩一般直径为 ８０ ｍ 该尺寸为人工挖孔作业 的最小尺寸。 ０ｍ ， 当 承 载 力 不够 时 ， 先 考 虑 采 用 扩 底灌 注桩 。扩 大 桩底 端 头 ， 首 可迅 速 有 效 地提高桩承载力 ， 节省混凝土。 扩大端头尺寸要求详见规范 Ｊ －４ ９ “ ＧＩ — ４ 桩基构造” 扩大端头 内只 ９ ， 有桩体配筋 ， 不需另配钢筋。 四、 特殊地质条件的处 理 １ ． 地基表面为软弱层 软弱层一般为淤泥 、 流沙、 粉煤灰等 ， 此时成孔 困难 。 一般可采用沉
人工挖孔桩施工工艺的研究论文（最终五篇）
人工挖孔桩施工工艺的研究论文（最终五篇）第一篇：人工挖孔桩施工工艺的研究论文摘要：人工挖孔桩已在建筑工程基础中得到了较为广泛的应用，本文对其施工要点进行了细致介绍，并就人工挖孔桩施工中所面临的一些问题提出了切实可行的解决方案。
关键词：人工挖孔桩；施工工艺；研究1前言由于人工挖孔桩具有单桩承载力高、结构传力明确、沉降量小，此外，可直接检查桩直径、垂直度及持力层情况，施工设备简单、施工工艺简便、占地小且施工无噪声、无环境污染，及对周围建筑物无影响等优点，另外，可以全面施工，施工速度快，降低工程造价等，因此，近几年，全国许多地区都采用并逐渐推广了人工挖孔桩，特别是其特有的大承载力优势得到了许多设计、施工单位的认可，在建筑领域里得到较广的应用。
2施工前的考察与准备工作2.1对土壤要求一般讲，人工挖孔桩适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土及中等密实度以上的砂土和风化岩层。
而粉细砂或粉细砂夹淤泥等容易出现流沙的土层，以及流塑状的淤泥层则不适宜采用人工挖孔桩。
2.2准备工作平整场地，清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌等迹象应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实；施测墩台十字线，并定出桩孔准确位置，设置护桩并记录检查校核；孔口四周挖排水沟，落实排水系统；及时排除地表水，并搭好孔口雨篷；井口周围用木料、型钢或混凝土制成框架或将其周围予以围护，其高度应高出地面约20cm～30cm，以防止土、石、杂物等流入孔内伤人；其孔口地层松软，为了防止孔口坍塌，因此应在孔口用混凝土护壁，高约2 m。
3施工工艺3.1工艺流程具体的施工程序为：场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动基芦→准备潜水泵、鼓风机及照明设备等→边挖边抽水→挖土的清理。
校核桩孔的直径与垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁混凝土→拆模继续下挖，到达微风化一定深度后由勘测单位验收钢筋笼→排除孔底积水、放置串筒，灌注桩芯混凝土直至设计顶标高。
3.2施工测量（1）开孔前，桩位应定位放样准确，并需在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并安排专人负责。
人工挖孔灌注桩施工技术探析
１ 施 工 工 艺 １ ． １ 支 设护壁 模板
人 工挖 孔 桩 分 节 开挖 ， 分 节 支护 。 在 施 工 工艺 方 面 ， 支 设 护 壁
（ １ ） 混凝土 由孔 口设置 的串筒下料至孔底 ， 串筒底端 出料 口 距混凝土筑面不超过 ｌ ｍ， 防止产生混凝土离析现象。
（ ２ ） 混凝土浇筑点 固定在桩孔一侧， 斜 向分层浇筑 ， 浇筑 点的 混凝 土必须保持高 出浮浆表面 ， 然后四周赶推， 防止浇筑 时混 凝 模板 是重 要 的考 量 标 准 ，首 先 模 板 的 高度 必 须 与挖 土 施 工 段 的 土 从过 稀 的浮 浆 中通 过 而 离 析 。 高度 相一致， 这样才能保证模 板的质量 。另一方面 ， 开挖前应按 （ ３ ） 采取分层振捣 ， 振捣 的层厚不超过 ０ ． ５ ｍ。振捣 以垂直 插 工程桩轴线 （ 中心线 ） 向四周引 出桩心控制 点， 用 牢 固的木 桩标 操 作 做 到 快 插 慢拔 ， 并使插点均匀排列 ， 防止漏振 ； 振 捣 定， 工 程桩定位后 ， 开始挖 第一节桩孔土方 ， 安 装第一节桩 孔护 入 为 主 ，
升 ，使我 国的高层建筑能够满足现代化高层建筑对施工技术 的 方案等 。这些先进 的计算机技术将有效推动我 国建筑施工技术
高标准要求。 水平 的发 展 。
高层建筑在市场中的诞生和发展 ， 使我们充 分意识到， 现 有 进行 有效的分析 、 研究 与应 用 ， 我们必须加大培 养、 发现并有 效 的技 术 已经 不 能 够 满 足 高 层 建 筑 施 工 技 术 的需 求 ，为 了保 证 达 利用好建筑施工行业 的专业性人才 。注重技术人才 的培养 必须 到工程施工 的质量 、 进度 、 成本、 安全等方面 的条件 ， 务必采取更 加强技术管理， 从而使得技术水平得到提升 。在对相关建筑方面 加先进 的施工方案与技术 。科学技术与社会生产 的发展 为施工 专 业人才 的培养 的同时 ，我们也必须注重和 加强 建筑行 业相关 技术务实了基础 ，使更 多的先进仪器与施工技术被广泛 的应 用 人才的继续教育 与培 训，这样 的话 就能够使 得更多的先进施工 到工作之中； 管理水平正在不断提 高， 但我 国建筑行业还远远 不 技术得到应 用；也能够使得从业人 员进 一步判断和研 究新技术 能和西方发达 国家相 比， 所以， 我们要对高层建筑 的施 工技术进
人工挖孔灌注桩的研究与实践
人工挖孔灌注桩的研究与实践随着我国基础设施建设的不断深入，桩基工程作为建筑物的基础形式之一，其施工质量和使用寿命对整个建筑物的安全性具有重要影响。
其中，人工挖孔灌注桩作为一种传统的桩基施工方法，具有施工工艺简单、成本低廉、适应性广等优点，但在实际应用中也存在一些不足和限制。
本文将从理论分析和实践经验两个方面出发，探讨人工挖孔灌注桩的研究与实践。
人工挖孔灌注桩是一种由人工挖掘孔洞，然后灌注混凝土而成的桩基。
其主要优点包括施工工艺简单、成本低廉、适应性广等。
人工挖孔灌注桩的施工工艺相对简单，不需要大型机械设备，只需人工挖掘和混凝土灌注即可。
这使得施工难度降低，易于掌握和维护。
人工挖孔灌注桩的成本低廉，因为其施工所需的设备和材料相对较少，降低了施工成本。
人工挖孔灌注桩的适应性广，可用于各种地质条件和场地环境，具有较强的适应性。
然而，人工挖孔灌注桩也存在一些不足和限制。
人工挖孔灌注桩的人工挖掘作业风险较高，容易发生人员伤亡和安全事故。
人工挖孔灌注桩的施工效率较低，因为挖掘作业速度较慢，需要耗费大量人力和时间。
人工挖孔灌注桩的施工质量难以保证，因为其施工质量的差异较大，主要依赖于施工人员的技能和经验。
在我参与的一项建筑工程中，我们采用了人工挖孔灌注桩的施工方法。
在施工过程中，我们遇到了一些问题和教训。
在施工工艺方面，我们需要注意挖掘过程中的支撑和防护措施，以防止塌方和人员伤亡。
同时，在灌注混凝土时，要保证混凝土的质量和配合比，以确保桩基的强度和稳定性。
在质量控制方面，我们需要加强现场质量监管，对桩基的孔径、深度、垂直度等进行检测和验收，以确保施工质量符合设计要求。
在安全措施方面，我们采取了一系列措施来降低安全风险，如定期检查安全设施的完好性、为施工人员提供必要的保护装备等。
人工挖孔灌注桩作为一种传统的桩基施工方法，具有施工工艺简单、成本低廉、适应性广等优点，但也存在施工效率较低、施工质量和安全难以保证等不足。
人工挖孔灌注桩施工探析
施工放样控制桩用极坐标法对每个桩位进行放样。 桩
位 放样偏 差 。 控制桩 点位 中误 差不得 大 于￣ １ ０ ｉ ／ ｌ ｎ ｌ ， 孔的 中
心位置不得大于 ５ ０ ｉ ｌ ｌ ｌ ｎ 。以长 ３ ０ ０ ￣ ５ ０ ０ ｍ ｍ的木桩锤入土 层作为标记 ， 露出高度为 ５ ｏ ￣ ８ ｏ ｌ ＇ ｎ ｌ Ｔ ｌ 。
１ ． ３ 人工挖孔
除； ⑥如拆模后发现护壁混凝土有蜂窝 、 漏水现象 ， 要对蜂 窝部位进行修补 ， 对漏水部位进行导流或封堵 ， 以保证护 壁混凝土强度和安全 ；⑦施工中要随时注意孔壁情况 ， 发
现 问题 ， 及时处理 ， 防止事故发 生 。
１ ． ５ 验 孔
１ ） 电动卷扬机的安装。 在平整好的场地上安装电动卷 扬机，详细检查 电动机、减速机的机械性能是否完好 ， 支 架、 吊桶的挂钩等部位是否焊接牢固 ， 在开挖前进行试车
速度极快、 需要机具比较简单等优点， 在 目前的灌注桩施 工中应用较为普遍。
１ 施 工 方 案及 工 艺流 程
小盂村排洪渡槽及跨槽左右岸交通桥的桥基均为灌
注桩 ， 其 中渡槽桥 台灌 注桩 ２ 排， 每排 ８ 根， 共１ ６ 根， 桩 径 １ ５ ０ ｃ ｍ， 桩长 １ ３ ｍ 。 跨槽交通桥 左右岸各 一座 ， 每座桥灌 注
桩孔 四周做好临 时防护措 施及警 示标志 。 ３ ） 桩孔 土方 的处理 。 挖孔 土方 统一堆放在 施工现 场设 置 的临时土方堆放 场 ， 最后 用 自卸汽车 运至指定弃 土场 。
灌注桩施工计划采用人工挖孔、钢筋笼整体 吊装入 孔、 串筒法浇筑混凝土的方法进行灌注 。挖孔灌注桩施工
检验 。
挖孔达到 设计深度 后 ， 把 孔底 的松渣 、 浮土、 混凝 土等 全 部清理 干净 ， 通 知监 理工程 师 、 设计 人 员对 桩 身孔径 、 孔 底 标高 、 桩位 中心线 、 井壁 垂直度等进行 检查验 收 。 验 收合 格 后做好相 关记 录方能进行 下道 工序施工 。
人工挖孔灌注桩施工技术及质量要求研究
证 ，并要求 作力 学性能 试验和焊 接试 验 ，合
格后 才 能 启 用 。 ５ ２ 焊 条 要 有 出 厂 合 格 证 ，型 号 要 与 钢 ．
２３ 制定 机械设 备、工 具、材料 供应计 ． 划。
筋的性能相适应。 ５ ３ 钢 筋笼 制作严格 按设计加 工 ，主 筋 ． 位 置用钢 筋 定位支 架控 制等分距 离 。主筋 间 距允许偏 差 ±ｌ ｍ ； 箍筋或螺 旋筋 螺距允许 Ｏｍ 偏差 ±２ ｍ ；钢 筋笼直 径允许偏 差 ±１ ｍ ； ０ｍ Ｏ ｍ 钢筋 笼长度 允许偏差±５ｍ 。 ０ｍ ５ ４ 加 强箍宜 设在主筋 外侧 ，以加强对 ． 钢筋 笼的箍 子作用，且不会增加施工难度。 ５ ５ 钢 筋 笼 搬运 和 吊装 是 ，应 防 止变 ．
接 地 、接 零和 使用 漏 电保 护器 。严禁 一 闸多 用 照 明应采 用 安全 矿灯 或 １ ｖ以下 的安 全 ２
灯。
作 ，当无 砼护壁 时严 禁用粘 土砖或 短钢筋 头 代替 （ 吸水 、短钢筋 头锈 蚀后 引起钢筋 笼 砖
锈 蚀 的连 锁 反 应 ） 。垫 块 每 １ ５ ２ 一 组 ， 每 ．～ ｍ 组 ３ ， 圆 周 上 相 距 １Ｏ 个 ２ 。，每 组 之 间 呈 梅 花
灶 ”。
２ ４ 制定 季节性 （ 、雨季 ）施 工的技 ． 冬
术措施 。 ３ 安 全措 施 、
６ ８ 气 温 高 于 ３ ℃ 时 注 意 缓 凝 ，气 温 低 ． ０ 于０ ℃时 注 意 抗 冻 。
人工挖孔灌注 桩应 采取下列安全措施：
３ １ 孔 内 设 应 急 爬 梯 ，供 人 员 上 下 井 ； ． 施 工人员 进入孔 内必 须戴 安全帽 ：使用 的 电
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桥梁施工论文题目：人工挖孔灌注桩研究院系：建筑工程学院学科专业：土木工程学生：高攀学号： *********指导教师：***2011年 12月目录1.摘要 (1)2.人工挖孔桩的特点及适用范围 (1)3.人工挖孔桩的施工 (2)3.1 施工工艺流程 (2)3.2 施工准备 (2)3.3成孔作业 (3)3.3.1开孔 (3)3.3.2护壁 (3)3.3.3桩孔抽水 (3)3.3.4验底 (3)3.4安装钢筋笼 (4)3.5灌注桩身混凝土 (4)3.5.1干灌法 (4)3.5.2水下灌注法 (4)3.5.3灌注混凝土满足要求 (4)3.6收集资料 (5)3.7施工前质量管理措施 (5)4.挖孔桩施工中常见事故及处理措施 (5)5.工程实例 (7)5.1工程概况 (7)5.2问题出现 (7)5.3补救措施 (7)5.4工程质量 (8)6.人工挖孔桩的发展 (8)7.结论 (8)参考文献 (9)1.摘要人工挖孔灌注桩（artificial bored pile）是用人工挖土成孔，然后在孔内安放钢筋笼，灌注混凝土成桩。
我国北方也称为“挖孔墩”，港澳地区称为“手掘沉箱”。
因为它施工用的场地少、成本低、工艺简单、方便控制质量且施工时不易产生污染等优点而广泛应用在桥梁桩基工程的施工中。
关键词：人工挖孔灌注桩；开孔；护壁；钢筋笼；灌注混凝土2.人工挖孔桩的特点及适用范围人工挖孔灌注桩适用于桩直径800毫米以上，没有地下水或地下水较少的黏土，粉质黏土、含水量较少的沙、砂卵石的黏性土层，也可在膨胀土，冻土中施工，特别适用于在黄土中是用，成孔深度一般在20米左右，可用于高层建筑、公用建筑、水下结构的基础。
对有流砂，地下水位较高、涌水量大的冲击地带及近代沉积的含水量较高的淤泥及淤泥质土层中，以及松砂层、连续的软弱土层中不适宜采用。
对于孔中氧气缺乏或有毒气发生的土层也应该慎用。
人工挖孔桩与钻机成孔相比，一般具有：①造价低。
人工挖孔的直接成本要比钻机低约20%-30%；②进度快，人工挖孔工艺简单无需太多的机械设备，可多根桩同时施工；③质量更可靠，由于成孔后，施工人员可直接进入孔内检查各种技术指标，不用担心钻机成控可能超标的问题。
桩身混凝土灌注采用水下混凝土时，一旦断桩，可以直接抽出孔内积水，凿除浮浆层厚再直接灌注混凝土接长桩身，这是就比机成孔优越了很多。
3.人工挖孔桩的施工3.1施工工艺流程场地平整→放线、定桩位→桩位复核→挖第一节桩孔土方→绑扎第一节护壁钢筋、支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架和排水与通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，绑扎第二节护壁钢筋，支第二节模板，浇筑第二节砼护壁→重复第二节挖土、扎钢筋、支模、浇筑砼护壁工序，循环作业至设计深度→检验持力层土质符合设计要求后进行扩底→清理虚土、排除孔底积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身砼→桩基检测3.2施工准备（1）根据设计施工图纸和地质勘察资料，对挖孔作业的整体可行性做出判断。
对穿越砂层、淤泥层的挖孔作业可能会出现的如流砂、涌水、涌泥等现象，及抽水可能引起的环境影响做一次经验性评估，并且针对性的制定有效的技术和安全防范措施。
如果遇溶洞或持力层中有软夹层的地质现象，勘察资料应按每桩位处设置一个勘察孔，并且孔的深度一般应达到挖孔桩孔底一下3倍桩径的要求，提供各种勘察数据，以便指导施工。
（2）平整场地、设置集水井、排水沟和沉淀池。
场地应保持排水通畅，从桩孔中抽出的水，要处理之后才能外排。
（3）调查场地周围环境，对场地周围建筑物，尤其是危房、天然地基上的楼房及地下管线进行详细调查，并采取安全防范措施。
（4）编制施工组织设计，组织施工图会审。
（5）测量放线与开挖孔桩工程基线、高程、左标控制点及桩轴线的测量方法和要求，一般与其他桩型施工相同，当桩径较大，桩数较少，桩位放样一般是一次性完成，并往往与开孔相结合。
（6）检查施工设备，进行安全技术交底。
施工单位技术负责人员应带领电气技术、机械和安全人员逐孔全面检查各个施工准备，保证机电设备正常，满足安全使用标准。
向施工操作人员进行安全和技术交底，在思想、组织和措施上落实安全管理。
（7）安全措施：挖孔桩安全问题包括地下挖土人员安全及已挖孔口安全围护等。
3.3成孔作业3.3.1开孔开挖前应该清除场地周围的不安全因素，做好孔口周围的临时维护和排水。
孔口应具备防止土石掉入孔内的措施，并安排好卷扬机等排土提升设备，布置好排土通道，如果有需要，必须搭设雨棚。
开挖前按图纸准确放线，确定桩位中心位置，并向桩心位置四周引出四个控制点，以控制桩心。
开挖应自上而下分层进行，每一层土方开挖区的形状呈上小下大圆台体形状，厚度为100cm，上底和下底的口径分别大于设计桩径20cm和40cm。
自上而下分步进行开挖，开挖区的侧壁要求做到光滑平整，底面要水平，挖出的土方要及时运送到地面并外运，不得堆放在孔边。
挖孔过程中应该注意安全，下孔工作人员必须戴安全帽和安全绳。
孔深超过10m时，应该注意检查孔洞内CO2的浓度，如果超过百分之三就要采取通风措施。
孔洞内如果用爆破施工，应采用浅眼爆破法，而且要在炮眼周围加强支护。
3.3.2护壁挖孔桩开挖过程中，开挖和护壁应连续作业，这是为了防止塌孔。
➢护壁钢筋笼：当设计要求放置钢筋或挖土遇到软弱土层的时候应加设钢筋，然后才能安装护壁模板。
而且水平环向筋不能太多，竖向筋端部应该弯成发卡式至挖土面内一定深度。
➢护壁模板：一般做成通用模板，模板用角钢做骨架，钢板做面板，模板之间用螺栓连接。
高度通畅位1m。
为便于拆模，最后两块模板的接缝应放置一个木条➢灌注护壁混凝土：护壁混凝土按C20设计，在混凝土内应掺一定数量速凝剂，以尽快达到强度要求，并且浇筑时应在桩孔内抽干水的情况下进行。
振捣宜用手锤敲击模板达到捣实的目的。
3.2.3桩孔抽水由于地下水比较丰富，在成孔作业中需要不断地抽水，但应注意大量的抽水容易发生流砂和坍孔，还会引起地面下沉，故应防止在施工过程中连续大量地抽水，所以成孔作业时的抽水，需要由有丰富经验的施工人员和操作工人来把握。
每一桩孔内须配置一台潜水泵抽水，孔内抽水宜连续进行，以避免地下水位频繁涨落，否则，会加速桩孔四周土体颗粒流失，造成护壁外面出现空洞，引起护壁下沉脱节。
3.2.4验底当挖孔至设计标高时，应及时通知监理、建设、设计单位和质检部门对孔底的土质进行鉴定。
孔底不能积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，进行隐蔽工程验收，验收合格后，应立即封底和灌注混凝土。
3.4安装钢筋笼钢筋笼应满足以下要求：（1）实际外径应该比设计外径小140毫米左右；（2）进场要有质保单，验收合格后方能使用；（3）在制作运输的过程中，要防止钢筋变形；（4）钢筋保护层厚度在无护壁时为70毫米，混凝土护壁时35毫米。
允许偏差为±2mm；（5）当成孔深度与设计值不同的时候，钢筋笼的长度也要变化，摩擦桩除外（6）放置前应该再次检查孔内情况，保证没有塌方；安放时要避免碰壁，缓慢顺直下放；（7）分段连接时，接头和焊缝数量应该符合国家规定。
直径大于1.4米的挖孔桩，一般在孔内安装绑扎，笼的箍筋全部都是圆环形。
当小于1.4米时，应先在场地绑扎成型。
非通长的钢筋笼，先用角钢悬挂起来，再有孔底浇筑混凝土一直到桩顶，也可以等混凝土浇筑到笼底标高时在安装钢筋笼，然后继续浇筑。
3.5灌注桩身混凝土当钢筋笼在孔洞内就为以后，就可以开始进行混凝土的灌注，混凝土的塌落度应控制在7-9厘米，时间不小于90秒。
灌注混凝土前，需要设置好溜槽或者导管，而且需要再一次检查孔底的渗水程度，当超过规定时，要采用水下灌注法，当无渗水时采用干灌法3.5.1干灌法：需通过溜槽来灌注混凝土，当高度>3米时，应该使用串桶，且其末端距孔底的标高不应该大于2米。
振捣时采用插入式振捣比较适合。
3.5.2水下灌注法：导管直径25厘米<D<30厘米，孔内水位略高于地下水位。
灌注前，储料斗内需要有一定的量，以满足导管底端一次性埋入水下的混凝土超过0.8米。
3.5.3灌注混凝土要满足以下要求：（1）混凝土垂直灌入，并且应该分层连续，每层厚度不超过1.5米，避免出现离析现象；（2）混凝土的粗骨料可用卵石，碎石等，最大粒径不超过50毫米；（3）对于深度大，直径小得桩，可在混凝土中掺入减水剂，增加坍落度；（4）成桩后尽快灌注混凝土，避免孔底岩层长期暴露在外导致承载力发生变化；（5）不论是干灌法还是水下灌注法，桩身混凝土都必须留置试块，每台灌注台班不得少于1组，1组3块；（6）当地下有承压水时，要注意在关注过程中始终抽干地下水，防止混凝土离析；（7）气温大于30度时注意缓凝，低于0度时注意防冻。
养护：当桩顶标高低于场地标高时，在灌注十二小时候用水养护；当高于场地标高时，应覆盖草袋，并用水养护，时间不得小于七小时。
3.6收集资料正式施工之前应具备的工程资料：（1）建筑场地工程地质勘察报告和水位地质资料；（2）桩基施工图和图纸会审记录；（3）场地和周围的地下管线资料；（5）主要施工机具及配套设备的技术性能资料；（6）施工组织设计；（7）重大质量及安全事故应急方案；（8）钢筋、混凝土等材料的质量检查报告；（9）测量放样计算说明书；3.7施工前质量管理措施（1）施工平面图上应标注桩位、编号、施工顺序、水电线路等设施位置; （2）制定质量及安全事故应急方案；（3）制定冬雨季施工计划措施；（4）制定质量及安全技术交底；（5）制定机具材料供应、作业安排和材料供应计划；4.挖孔桩施工中常见事故及处理措施1.常见事故：人体坠落事故主要原因：①由于疲劳，注意力不集中导致事故发生；②防护栅栏质量差，非工作人员进入进入施工场地不注意安全导致坠落。
相应措施：①孔口要设栏杆，施工人员要带安全绳；②上下使用爬梯；③禁止非施工人员进入施工现场，并且树立安全标志；2.常见事故：由于物体坠落造成的人身伤害；主要原因：①由于钢丝或麻绳损坏或捆绑不好而松动，导致挡土器材或吊桶等物体落下；②由于装载过大，操作不当致使桶中沙土，卵石落下；③挡土设施不完善，导致沙土，卵石落下；相应措施：①在取土台处设置较高的护栏；②给吊桶里装沙土时，要注意操作；③钢丝或麻绳要用品质好的，平时注意检查损坏情况，及时更换，绳扣要结实耐用；④孔口卷扬机司机应持有上岗证；⑤不使用损坏的混凝土溜桶，避免混凝土溢出。
3. 常见事故：桩孔内出现有毒气体或缺氧使工作人员窒息；主要原因：①由于台风，雷雨天气等低气压的原因导致孔内缺氧；②施工场地周围其他工程压气漏出；③对地下水位下降以后，进入的空气含氧量不足的认识缺乏注意；④对瓦斯漏出不注意，进而产生有害气体。