超高分子量聚乙烯板材应用领域
超高分子量聚乙烯的特性及应用进展
超高分子量聚乙烯的特性及应用进展一、本文概述超高分子量聚乙烯（UHMWPE）是一种独特的高分子材料，以其优异的物理性能和广泛的应用领域而备受关注。
本文旨在全面概述超高分子量聚乙烯的基本特性，包括其分子结构、力学行为、热稳定性等方面，同时深入探讨其在多个领域的应用进展，如耐磨材料、航空航天、医疗器械等。
通过对现有文献的综述和分析，本文旨在为研究者和工程师提供有关超高分子量聚乙烯的最新信息，以推动该材料在未来科技和工业领域的发展。
本文将介绍超高分子量聚乙烯的基本结构和性质，包括其分子链长度、结晶度、热稳定性等关键参数，以及这些参数如何影响其宏观性能。
随后，将重点关注UHMWPE在不同应用领域的最新进展，特别是在耐磨材料、航空航天、医疗器械等领域的创新应用。
还将讨论UHMWPE在环保和可持续发展方面的潜力，例如作为可回收材料或生物相容材料的使用。
本文将对超高分子量聚乙烯的未来发展趋势进行展望，包括新材料设计、加工技术改进、应用领域拓展等方面。
通过总结现有研究成果和挑战，本文旨在为相关领域的研究者和工程师提供有价值的参考和指导，以促进超高分子量聚乙烯在科技和工业领域的进一步发展。
二、UHMWPE的基本特性超高分子量聚乙烯（UHMWPE）是一种线性聚合物，其分子量通常超过一百万，赋予了其许多独特的物理和化学特性。
UHMWPE具有极高的抗拉伸强度，其强度甚至可以与钢材相媲美，而其密度却远远低于钢材，这使得它成为一种理想的轻量化材料。
UHMWPE的耐磨性极佳，其耐磨性比一般的金属和塑料都要好，因此在许多需要耐磨的场合，如滑动、摩擦等，UHMWPE都有很好的应用前景。
UHMWPE还具有优良的抗冲击性、自润滑性、耐化学腐蚀性以及良好的生物相容性等特点。
这使得它在许多领域都有广泛的应用，包括但不限于工程、机械、化工、医疗、体育等领域。
特别是在工程领域，UHMWPE的轻量化、高强度、耐磨等特点使得它在制造重载耐磨零件、桥梁缆绳、船舶缆绳等方面有着独特的优势。
超高分子量聚乙烯在汽车工业中的应用案例分析
超高分子量聚乙烯在汽车工业中的应用案例分析超高分子量聚乙烯（Ultra-High Molecular Weight Polyethylene，简称UHMWPE）是一种具有出色性能和广泛应用领域的高分子材料。
在汽车工业中，UHMWPE的应用范围不断扩大，其独特的特性使其成为汽车部件制造的理想选择。
本文将通过分析几个实际案例，探讨UHMWPE在汽车工业中的应用及其优势。
1. 减少磨损和摩擦UHMWPE因其极高的分子量和低摩擦系数，被广泛应用于汽车制动系统。
例如，UHMWPE可以用于制造刹车衬片，其良好的耐磨性和低摩擦系数能够减少制动系统的磨损和噪音。
实际案例表明，采用UHMWPE制造的刹车衬片能够显著提高制动性能，并延长整个制动系统的使用寿命。
2. 提高碰撞安全性能UHMWPE还可以在汽车车身和保险杠等部件中起到缓冲和吸能的作用。
由于其出色的抗冲击性能和高吸能能力，UHMWPE能够减少碰撞时对车身的冲击力，提高汽车的碰撞安全性能。
一些汽车制造商已经采用UHMWPE制造车身结构件，以增强车身的强度和安全性。
3. 减轻重量相较于传统的金属材料，UHMWPE具有极低的密度，因此可以用于制造轻量化的汽车零部件。
例如，UHMWPE可以制作轻便的零件，如汽车内饰件、门板等。
这不仅有助于减轻汽车整体重量，提高燃油效率，还可以减少环境污染。
4. 延长使用寿命由于UHMWPE具有出色的耐用性和耐腐蚀性，因此能够延长汽车零部件的使用寿命。
例如，采用UHMWPE制造的传动系统零件可以减少磨损和摩擦，从而降低维护和更换的频率，并提高整体使用寿命。
此外，UHMWPE还能够抵抗化学物质和恶劣的工作环境，使其在汽车工业中越来越受到青睐。
总结起来，UHMWPE在汽车工业中的应用案例分析表明，其在制动系统、车身结构、轻量化和延长使用寿命等方面具有明显优势。
强大的耐磨性、低摩擦系数、高抗冲击性能和耐腐蚀性使得UHMWPE成为理想的汽车部件材料。
超高分子量聚乙烯的应用
超高分子量聚乙烯的应用
超高分子量聚乙烯（UHMWPE）具有多种优异性能，因此在多个领域中都有广泛的应用。
以下是一些UHMWPE的主要应用领域：
纺织和造纸工业：UHMWPE用于制造纺织机械中的投梭棒、打梭棒、齿轮、连接器、扫花杆、缓冲块、偏心块等耐冲击磨损的零件。
在造纸工业中，它被用作真空箱面板、脱水板、刮板、密封条、切纸机轴套等。
运输和机械行业：在运输行业中，UHMWPE被用于制造粉状材料的料斗、料仓、滑槽的衬里，以及车厢衬里、倒车防撞板等耐磨部件。
在机械行业中，它被用作各种机械的零部件，如泵、阀门、档板、滤板等。
医疗领域：UHMWPE的生理相容性和耐腐蚀性使其在医疗领域有广泛应用，如用于制造心脏瓣膜、短形外科零件、人工关节及节育植入体等。
防护用品：由于UHMWPE具有优异的抗冲击性能和能量吸收能力，它被广泛应用于防弹衣、头盔、防弹装甲等防护材料的制造。
此外，UHMWPE纤维的防护织物还用于防切割、防刺、防链齿等领域，如手套、击剑套服等。
体育器材：UHMWPE还用于制造滑冰地板、滚地球道、滑雪板、机动雪橇零件等体育器材，以及用于制造核电站遮盖板等耐辐射的部
件。
总的来说，超高分子量聚乙烯的应用范围非常广泛，几乎涵盖了所有需要耐磨、耐冲击、耐腐蚀等性能的领域。
超高分子量聚乙烯用途
超高分子量聚乙烯用途
超高分子量聚乙烯是一种新型的优质材料，具有良好的物理性能和机
械性能，被广泛应用于许多领域。
以下是超高分子量聚乙烯的常见用途：
一、管道材料
超高分子量聚乙烯可用于生产水处理设备、化学处理管道、食品管道、化学制品管道、天然气管道等。
其出色的防腐性能和高强度、高承载
能力使其成为优质管道材料。
二、轴承与零配件
由于超高分子量聚乙烯的高耐磨性和低摩擦系数，因此可用于制造轴承、齿轮等零配件，应用范围广泛，能够满足重载、高速等工况下的
要求。
三、医疗领域
在医疗器械领域，超高分子量聚乙烯主要应用于膏药、避孕套、人工
关节等。
其生物相容性好，机械性能优越，使其成为一种优质的医疗
材料，得到广泛应用。
四、防护材料
超高分子量聚乙烯可以生产制造防弹衣、防弹盾、防护板等防护材料，由于其高强度、高韧性、高硬度等特性，能够有效保护人们的生命安全。
五、运动器材
在运动器材方面，超高分子量聚乙烯主要应用于制造雪板、滑板、溜
冰鞋等运动器材，其密度轻、强度高、耐磨性能好，能够提高运动器
材的使用寿命。
六、其他领域
除了以上领域，超高分子量聚乙烯还可以用于汽车零配件、船舶配件、化工设备、纺织器材、电子仪表等领域，其应用前景十分广阔。
总之，超高分子量聚乙烯作为一种新型的优质材料，其应用范围广泛，涉及诸多领域。
其独特的物理性能和机械性能，使其成为各行各业所
青睐的优质材料。
超高分子量聚乙烯在医疗器械中的应用
超高分子量聚乙烯在医疗器械中的应用近年来，超高分子量聚乙烯（Ultra High Molecular Weight Polyethylene，简称UHMWPE）作为一种优良材料，被广泛应用于医疗器械领域。
UHMWPE在医疗器械中的应用领域主要包括关节置换、锁骨夹板、手术刀、人工心脏瓣膜等领域。
一、超高分子量聚乙烯简介超高分子量聚乙烯是一种独特的聚合物材料，由乙烯单体聚合而成，具有极高的分子量和极低的熔点。
其分子量通常在100万-500万之间，是普通聚乙烯的几十倍以上。
UHMWPE具有优异的力学性能，特别是其高韧性和低摩擦系数，正是由于这些特性，它成为医疗器械领域的一种重要材料。
二、UHMWPE在关节置换中的应用人体的关节由骨头、软骨、关节盘、韧带和滑囊等各种组织构成，这些组织协同工作，使关节能平稳地运动。
但随着人体老化、骨质疏松等因素的影响，关节会失去原有的功能，严重影响患者的生活质量。
关节置换就是通过手术将患者的损坏关节移除并更换上人工关节，以恢复患者的正常运动功能。
UHMWPE常用于人工髋关节、人工膝关节等关节置换的部件制造。
在髋关节置换中，UHMWPE通常制成膝盖关节面的球窝嵌合件（Acetabular Cup），该部件必须满足生物相容性高、磨损率低、强度足够的要求。
UHMWPE在这一领域广泛使用的原因在于，它不仅具有良好的生物相容性，还具有较低的摩擦系数和较高的耐磨性，可以较好地模拟真正的关节。
三、UHMWPE在手术刀中的应用手术刀是医疗器械领域中极其重要的一类工具。
传统的手术刀主要由金属材料制成，但随着医学技术的提高，患者对手术品质和手术安全要求越来越高，金属手术刀造成的病人伤口切口不够平滑，容易引起感染，磨损较快，产生了磨屑，容易污染手术区域。
而使用UHMWPE制成的手术刀，可以有效地解决这些问题。
由于UHMWPE的磨损性低，因此制成的手术刀具有较长的使用寿命。
另外，它的非粘性和抗菌性能也有助于减少细菌的附着，更容易清洁。
超高分子量聚乙烯复合材料的防腐性能及应用前景
超高分子量聚乙烯复合材料的防腐性能及应用前景超高分子量聚乙烯复合材料是一种具有优秀性能的新型材料，具有良好的防腐性能和广泛的应用前景。
本文将从防腐性能和应用前景两个方面进行阐述。
一、超高分子量聚乙烯复合材料的防腐性能超高分子量聚乙烯复合材料具有出色的防腐性能，主要体现在以下几个方面：1. 良好的耐腐蚀性能：超高分子量聚乙烯复合材料具有很高的耐腐蚀性能，不易受酸碱、盐等化学腐蚀介质的侵蚀，可以在恶劣环境下长期使用。
2. 抗紫外线性能：超高分子量聚乙烯复合材料具有良好的抗紫外线性能，可以在阳光暴晒的环境下长时间使用，不易老化变黄。
3. 耐磨性能：由于超高分子量聚乙烯具有极高的分子量和线性结构，使得材料具有优异的耐磨性能，特别适用于高垂直循环速度、高颗粒流速的场合。
4. 良好的粘附性能：超高分子量聚乙烯复合材料表面具有较低的表面能和很高的分子表面自由能，使其具有良好的粘附性能，能够与其他材料牢固结合。
二、超高分子量聚乙烯复合材料的应用前景超高分子量聚乙烯复合材料在多个领域具有广阔的应用前景：1. 煤矿行业：由于超高分子量聚乙烯复合材料的优异耐磨性能和抗腐蚀性能，可以用于制作输送带、导煤槽和煤浆管道等，提高煤矿生产效率和延长设备使用寿命。
2. 港口码头：超高分子量聚乙烯复合材料可以制作不锈钢丸输送带，用于散粒物料的输送，具有耐腐蚀、耐磨损、无粉尘污染等特点。
3. 化工行业：超高分子量聚乙烯复合材料可以制作化工设备中的阀门、泵体、密封件等，能够有效减少设备的维修次数和停机时间，提高化工生产的安全性和稳定性。
4. 污水处理：超高分子量聚乙烯复合材料可以制作污水处理设备中的管道、接头等，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，能够有效延长设备使用寿命，减少维修次数。
5. 冶金行业：超高分子量聚乙烯复合材料可以用于制作铸铁滑动条、渣铸工件和导向板等，具有良好的耐磨性和耐高温性能，能够提高冶金生产的效率和质量。
综上所述，超高分子量聚乙烯复合材料具有优异的防腐性能和广泛的应用前景。
超高分子量聚乙烯的性能与应用
超高分子量聚乙烯的性能与应用超高分子量聚乙烯（Ultra High Molecular Weight Polyethylene，简称UHMWPE），这名字听起来是不是有点拗口？但它在我们的生活中可发挥着不小的作用呢！我记得有一次去参观一家工厂，看到工人们正在操作一台大型机器，生产的就是用超高分子量聚乙烯制成的零部件。
当时我好奇地凑过去看，只见那原材料像是一大卷白色的塑料布，软软的，还有点弹性。
工人师傅告诉我，可别小瞧了这东西，它的性能可厉害着呢！先来说说它的耐磨性吧。
超高分子量聚乙烯的耐磨性那真是一绝！比一般的金属材料都要强好多倍。
比如说，在矿山运输矿石的传送带上，那些矿石不断地摩擦着传送带，如果用普通的材料，没几天就得磨损得不成样子，需要频繁更换，费时费力又费钱。
但要是用上超高分子量聚乙烯做的传送带，就能大大延长使用寿命，减少维修和更换的次数。
它的耐冲击性也相当出色。
就像有一次我在公园里看到小朋友们玩滑梯，那滑梯的表面就是用超高分子量聚乙烯做的。
小朋友们滑下来的时候冲击力可不小，但这滑梯却丝毫没有受损的迹象。
这是因为超高分子量聚乙烯能够承受很大的冲击力而不变形，保障了小朋友们玩耍的安全。
还有它的自润滑性，这可是个很神奇的特点。
想象一下，两块普通的材料相互摩擦，会产生很大的阻力，甚至会发热。
但超高分子量聚乙烯就不一样了，它自身就像是涂了一层润滑油一样，摩擦系数特别低。
在一些需要减少摩擦的机械部件中，比如轴承、齿轮等，使用超高分子量聚乙烯就能让机器运转得更加顺畅，减少能量的损耗。
超高分子量聚乙烯的耐化学腐蚀性也很强。
在化工厂里，各种化学物质对材料的腐蚀性很大。
但用超高分子量聚乙烯制作的管道、容器等，可以很好地抵抗这些化学物质的侵蚀，保证生产的安全和稳定。
基于这些优异的性能，超高分子量聚乙烯在很多领域都得到了广泛的应用。
在医疗领域，它可以用来制作人工关节，替代那些受损的关节，帮助患者重新恢复行动能力。
超高分子量聚乙烯在环境保护领域中的应用案例
超高分子量聚乙烯在环境保护领域中的应用案例超高分子量聚乙烯（Ultra-high molecular weight polyethylene, UHMWPE）是一种高密度聚合物材料，具有出色的耐磨性、耐腐蚀性和冲击吸收性能。
它的应用范围广泛，尤其在环境保护领域中发挥了重要作用。
本文将介绍几个超高分子量聚乙烯在环境保护领域中的应用案例。
一. 垃圾填埋场防渗系统垃圾填埋场是城市垃圾处理最常见的方式之一，然而，填埋场中的垃圾渗漏是一个严重的环境问题。
超高分子量聚乙烯被广泛应用于垃圾填埋场的防渗系统中，以防止底部垃圾渗漏到地下水中。
其优势在于材料的高密度和强韧性，能够有效地阻止渗漏，并保护地下水资源免受污染。
二. 水处理设备零部件水处理是环境保护的重要组成部分，超高分子量聚乙烯在水处理设备中的应用越来越广泛。
例如，在脱水机中，超高分子量聚乙烯被用作滤板材料，能够有效地过滤固体颗粒，提高脱水效率。
此外，超高分子量聚乙烯还可以用于制作管道、阀门等水处理设备的零部件，其优异的耐腐蚀性能能够延长设备的使用寿命。
三. 海洋工程中的防护系统随着人类对海洋资源的开发利用增加，海洋环境的保护变得越来越重要。
超高分子量聚乙烯在海洋工程中的应用案例层出不穷。
例如，超高分子量聚乙烯可以制作海洋浮标和渔业用具，具有良好的耐腐蚀性和抗紫外线性能，能够在恶劣的海洋环境中长期使用。
此外，超高分子量聚乙烯还可以制作海洋油污染应急设备，如围油栏和油污吸附材料，能够防止和清除海洋油污染，保护海洋生态系统的完整性。
四. 污水处理设备零部件污水处理是环境保护的重要环节，超高分子量聚乙烯的应用在污水处理设备中也非常广泛。
例如，在曝气池中，超高分子量聚乙烯可以制作曝气管，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，能够保证设备的长期稳定运行。
此外，超高分子量聚乙烯还可以制作滤板、刮渣板等污水处理设备的零部件，提高设备的处理效率。
综上所述，超高分子量聚乙烯在环境保护领域中有着广泛的应用，无论是在垃圾填埋场防渗系统、水处理设备、海洋工程还是污水处理设备中，其杰出的性能能够有效地提高设备的使用寿命，减少对环境的污染，为环保事业做出重要贡献。
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简介超高分子量聚乙烯英文名ultra-high molecular weight polyethylene(简称UHMWPE)，是分子量100万以上的聚乙烯。
分子式：—(—CH2-CH2—)—n—，密度：0.936～0.964g/cm3。
热变形温度(0.46MPa)85℃，熔点130～136℃。
UHMWPE性质特点为：极好的耐磨性，良好的耐低温冲击性、自润滑性、无毒、耐水、耐化学药品性，耐热性优于一般PE，缺点是耐热性（热变形温度）低、加工成型性差，外表面硬度，刚性，耐蠕变性不如一般工程塑料，膨胀系数偏大。
UHMWPE流动性差，熔融状态下粘度极高，是呈橡胶状的高粘弹性体，早期仅能用压制和烧结方法成型，目前也可用挤出、注塑和吹塑方法加工。
特殊功能机械性能高于一般的高密度聚乙烯。
具有突出的抗冲击性、耐应力开裂性、耐高温蠕变性、低摩擦系数、自润滑性，卓越的耐化学腐蚀性、抗疲劳性、噪音阻尼性、耐核辐射性等。
使用温度100～110℃。
耐寒性好，可在-269℃下使用。
密度0.985g/cm3，分子量200万的产品，其断裂拉伸强度40MPa，断裂伸长率350％，弯曲弹性模量600MPa，悬臂梁缺口冲击冲不断。
磨耗量(MPC法)20mm。
应用领域UHMWPE可以代替碳钢、不锈钢、青铜等材料用于纺织、造纸、食品机械、运输、医疗、煤矿、化工等部门。
如纺织工业上技梭器、打梭棒、齿轮、联结、扫花杆、缓冲块、偏心块、杆轴套、摆动后果等耐冲击磨损零件。
造纸工业上做箱盖板、刮水板、压密部件、接头、传动机械的密封轴杆、偏导轮、刮刀、过滤器等；运输工业上做粉状材料的料斗、料仓、滑槽的衬里。
UHMWPE可做各种机械的零部件，包括食品机械的齿轮、蜗轮、蜗杆、轴承。
化工中做泵、阀门、档板、滤板。
医疗上，还可用于心脏瓣膜、短形外科零件，人工关节及节育植入体。
体育上做滑冰地板、滚地球道、滑雪板、机动雪橇零件。
UHMWPE可以做高模量纤维，制造防弹衣、飞机座椅、海运、渔业用绳索等。
应用范围与聚酰胺、聚四氟乙烯相近，耐磨性超过碳钢，做齿轮、轴承、轴瓦、星轮、阀门、泵、导轨、密封填料、设备衬里、滑变板、人工关节等，纤维作防弹衣、绳索等。
超高分子量聚乙烯具有许多优异的性能，然而如此优异的工程塑料却很少有人知道它的存在，这主要是由于以前对超高分子量聚乙烯的熔体特性研究不足，加工方法基本上还停留在落后的压制一烧结工艺上。
近年来，随着超高分子量聚乙烯加工技术的不断发展，其制品已在许多领域中获得了成功的应用。
纺织工业超高分子量聚乙烯在纺织工业上的使用历史最长。
织布机上的部件需要具有耐冲击性、防震裂性、自润滑性和消音性，使纺织机械成了超高分子量聚乙烯最早应用的领域。
从20世纪50年代第一个超高分子量聚乙烯部件生产出来之后，相继有200多种超高分子量聚乙烯的纺织部件问世。
超高分子量聚乙烯的韧性在高速织布机的皮结上得到充分显示：皮结的作用就是停止和敲击梭子，使它左右来回运动穿过织布机。
梭子通常是3-5 kg重的钢制品，在最高速度下，冲击次数可达200次／rain。
在使用超高分子量聚乙烯之前，能接受如此冲击力的只有水牛皮结，它可经受100万次冲击。
而在相同条件下，采用超高分子量聚乙烯皮结可以接受500万～1 500万次冲击。
目前，国外在每台纺织机上应用的超高分子量聚乙烯零件平均有3O件。
如投梭器、打梭棒、齿轮、联结器、扫花杆、缓冲块、偏心块、杆轴套、摆动后梁等耐冲击磨损零件。
化学工业超高分子量聚乙烯的耐磨性和耐药品性使其在化工机械中独具优势。
采用超高分子量聚乙烯代替金属材料制成的耐酸泵、传动机械、水泵、轴套、密封垫板、齿轮等，不仅使用寿命大大延长，而且使成本大为降低。
超高分子量聚乙烯还可作改性添加剂，添加到别的化合物中达到改善其化学性能的目的。
如采用振动旋转搅拌机可使熔融的超高分子量聚乙烯渗透到聚丙烯中，使无定型的超高分子量聚乙烯与聚丙烯形成复杂的连续网状结构，从而改善聚丙烯的断裂伸长率和屈服强度。
超高分子量聚乙烯还可用作聚丙烯的冲击强度改性剂、拉伸强度改性剂和增韧增强剂。
造纸工业造纸业是超高分子量聚乙烯应用较普遍的领域，利用超高分子量聚乙烯的耐磨性与耐冲击性，可用于制造偏导轮、刮刀、喷嘴与过滤器等。
超高分子量聚乙烯可广泛用于造纸机的吸水箱盖板、刮水板，它保护了价格昂贵的铜网或不锈钢网，减少了停机时间，为造纸业创造了极大的经济效益。
目前，造纸工业所需超高分子量聚乙烯量占其总消费量的10％，给造纸业创造了极大的经济效益。
包装食品机械通用机械超高分子量聚乙烯由于具有优良的耐磨性、耐冲击性，故在机械行业得到了广泛应用。
用超高分子量聚乙烯制作农用收割机的齿轮，比钢制品便宜1／3，而寿命则要高2倍。
因超高分子量聚乙烯在一269℃(液氦温度)如此极低温度下仍能保持各种特性，故常用作冷冻机等低温装置的机械部件。
又因超高分子量聚乙烯对放射性射线有较好的遮蔽效果，故可用作原子能发电站的遮蔽板。
医用材料由于超高分子量聚乙烯的卫生、无毒和极好的耐磨性，是理想的医用高分子材料，可用于心脏瓣膜、矫形外科零件、人工关节及节育植入体等。
从使用性能上看，由超高分子量聚乙烯制成的人工髋关节，耐磨性和安全性比聚四氟乙烯更为优异。
20世纪60年代初就有人用超高分子量聚乙烯作为人体髋关节，五年后经过检验，磨损量还不到1 mnl，据资料报道，优质超高分子量聚乙烯髋关节的耐磨时间可达50年。
体育运动器材利用超高分子量聚乙烯的自润滑性和耐磨性及耐寒性，可将其用于滑冰、滑雪、水上运动等体育器材的滑动部件，还可制作保龄球的球道，曲棍球场的护板，雪花干扰装置，机动雪橇链轮以及运动训练的自动装置等。
煤矿工业超高分子量聚乙烯在煤矿工业中的应用具有广阔的前景。
由于该材料具有高耐磨性、摩擦系数小、耐冲击、成本低、工艺性能好等特性，可利用该材料制成煤矿机械轴瓦、轴套、平板，压滤机滤板，喷浆机摩擦片及筛板等。
这样不仅延长了使用寿命，同时也提高了工作效率，可带来巨大的经济效益和社会效益。
采煤用的溜道材料改用超高分子量聚乙烯后，不但可以节省大量钢铁，减轻劳动强度，还可以降低原溜道的坡度，增大煤的产量。
煤仓采用超高分子量聚乙烯衬里之后，可提高煤仓的储量和防止堵塞。
超高分子量聚乙烯用作洗煤厂震动筛煤机的筛板，可降低噪音，改善劳动环境。
此外，超高分子量聚乙烯还可用于制造煤的输送管道、过滤器的刮板等的材料。
机械运输工业在铁路系统上，可用超高分子量聚乙烯作连接器的耐磨板材、支持架、贮藏车和卸货物件。
农业机械、交通运输工业使用的传送装置、滑块座、固定板、导轨等如用超高分子量聚乙烯取代金属材料，使用寿命可提高10～50倍。
设备衬里利用超高分子量聚乙烯的自润滑与难黏附性、耐磨与耐冲击性，可制成推土板衬里，挖土机铲斗和自卸车车厢的内衬。
为了稳定输送煤、水泥、石灰石、小麦、砂糖等粉粒，这些物质的料仓、料斗、槽均可用超高分子量聚乙烯的板材作衬垫。
过去粮食加工厂采用钢管进行风送粮食，带来钢管磨损和粉尘污染环境的问题，并有造成粉尘爆炸的危险，每年要消耗大量钢材。
北京面粉二厂" 采用超高分子量聚乙烯片材卷成管(代替整管试验)做管衬，发现耐磨度提高了7～10倍，而且改善了环境，减小了噪音，避免了爆炸的危险。
异型材及管材近几年来，随着超高分子量聚乙烯加工技术的不断突破，异形挤出制品已在一般机械、食品机械、化学工业、医疗器械、文娱用品等方面获得应用。
超高分子量聚乙烯异形材还用于小型除雪机、贮藏器、真空干燥机的截面导轨制品等方面。
随着加工技术的发展，超高分子量聚乙烯的应用领域必将不断扩大。
由于超高分子量聚乙烯具有如前所述的种种优良特性，所以用它制造管材也是一项重要的应用途径。
超高分子量聚乙烯管材在粮食加工业的用途：主要用于粮食的输送，如小麦、大米及其它谷物等。
现在大多数粮仓及粮食加工厂均使用镀锌铁皮管，一般0．5 mn'l壁厚者使用寿命只有2～3个月，因此迫切需要一种耐磨并具有自润滑性材料制成的管材来代替现正使用的铁皮管，首选的材料就是超高分子量聚乙烯，深受粮食加工行业的欢迎。
2000年全国大中型面粉加工厂有2 500多家，小型面粉厂上万家，稻米、杂粮、饲料加工厂粗略估计也有几千家，而每个粮食加工厂都有成百上千米管路，由此可以看到在粮食加工业应用的市场前景十分可观。
同时由于超高分子量聚乙烯可接触食品，因此也适于食盐和砂糖等产品的输送。
超高分子量聚乙烯管材在矿粉、矿浆、砂石及电厂灰渣输送方面的用途：超高分子量聚乙烯由于具有极高的耐磨性、自润滑性和耐腐蚀性，特别适合于煤粉、矿粉及固液混合浆状物的输送。
普通钢管用于输送选矿厂的煤粉、磁铁粉等重介质，由于磨损严重，平均每4个月就要更换一次，如果采用超高分子量聚乙烯管材，寿命将大大增加。
此外，超高分子量聚乙烯除应用于煤矿外，还可应用于铁矿、锰矿等黑色金属矿业；铜矿、金矿、铝矿等有色金属矿业；石墨矿、石灰矿、铝土矿、石膏矿等非金属矿业。
超高分子量聚乙烯管材也非常适用于水利航运部门航道(海航、江航及河航)及码头清理泥沙所需的抽送管路等。
超高分子量聚乙烯管材的特殊用途是可制作特殊的塑料管制品。
可将超高分子量聚乙烯制成厚壁管材，然后分切成各种套筒，主要用于替代矿山皮带运输机中的托辊及其钢质轴承。
由于矿用皮带运输机的工作条件十分恶劣，水、煤、泥、煤渣、矿砂、砂石等经常进入轴承内，造成运转不灵便，甚至卡死，加剧了托辊和皮带的磨损。
因此轴承用量非常大，就煤炭工业系统来说，每生产100万t煤约消耗1.5万个轴承。
皮带机的日常维护主要是更换托辊，而托辊的维护主要是更换轴承。
如果这些轴承都采用超高分子量聚乙烯制作，由于超高分子量聚乙烯的高耐磨性和高自润滑性，可大大简化皮带机托辊的结构，安装维护非常方便，每年可为煤炭行业节省大笔费用。
合成工艺在齐格勒催化剂存在下，由乙烯或乙烯与α-烯烃聚合而成。
超高分子量聚乙烯的生产过程与普通高密度聚乙烯的生产过程相类似，都是采用齐格勒催化剂在一定条件下使乙烯聚合的。
也就是说，只要采用齐格勒催化剂并在适当的工艺条件下即可制得超高分子量聚乙烯。
该工艺与高密度聚乙烯的低压淤浆法工艺十分相近，负载型齐格勒系高效催化剂也比过去更能使催化效率大为提高，并使聚合工艺得以简化，从而使装置投资和生产操作费用大幅度降低，使超高分子量聚乙烯的价格成为热塑性工程塑料中最低廉的一种。