流程管理的七大核心要点
精益管理七大流程图生产现场课件

物料流程图能够帮助企业全面了解生产现场的物料流动情况 ,发现和改善物料管理中的问题,提高生产效率,降低成本 ,提升产品质量。
物料流程图的组成要素
设备
各种生产设备、搬 运设备等。
信息流
生产过程中的各种 信息,如计划、调 度、库存等。
物料
包括原料、半成品 、成品等在生产过 程中流动的物料。
人员
现场操作人员、管 理人员等。
对绘制好的流程图进行审核和 优化,确保流程图的准确性和 易读性。
现场信息管理提升措施
建设完善的信息管理系统, 实现信息的自动化采集、存 储、传递和处理,提高信息
处理效率。
1
加强现场信息的实时监控和 预警,及时发现和解决问题 ,避免信息流动中的瓶颈和
延误。
对现场管理人员进行信息管 理的培训和素质提升,提高 其对信息管理的重视度和能 力水平。
原则
精益管理基于五大原则,包括定义价 值、识别价值流、流动、拉动和追求 卓越。这些原则指导企业如何优化流 程、减少浪费,并持续改进。
精益思想与生产管理
以客户需求为导向
精益思想强调通过深入理解客户 需求,避免过度生产和库存积压
,使生产紧密围绕需求进行。
消除浪费
精益思想倡导不断识别和消除生产 过程中的浪费,如等待、运输、过 度加工、库存、不必要的动作等, 以提高效率。
促进持续改进
七大流程图是持续改进的 基础工具,企业可在此基 础上不断寻求提升,实现 精益管理的长远目标。
七大流程图的相互关系
互补关系
七大流程图各有侧重,但彼此之 间存在互补关系,综合运用能更 好地满足生产现场的管理需求。
流程衔接
七大流程图在生产过程中相互衔 接,形成一个完整的管理体系,
七大手法培训课件

安全管理体系的实施需要从以下几个方面入手:建立管理 机构、制定管理计划、进行危害辨识和风险评估、制定控 制措施、实施监控和检查、持续改进等。
08
七大手法在生产现场的应用案例
问题解决案例分享
问题描述
发展
随着精益生产理念的普及,七大手法逐渐成为企业实施精益生产所必须掌握的 工具。这些方法不仅被广泛应用于制造业,还被广泛应用于其他行业,如服务 业、医疗保健业等。
七大手法的应用范围与优势
应用范围
七大手法可以应用于各种不同类型的企业,包括制造业、服务业、医疗保健业等。这些方法可以帮助企业识别生 产过程中的问题,找出原因并采取有效的改进措施。
某制造企业生产过程中经常出现产品缺陷,导致生产效率低下,客户投诉率居高不下。
解决方法
运用七大手法对生产流程进行全面分析,发现产品缺陷主要集中在A、B两个环节。针对A 环节,通过调整工艺流程和加强员工技能培训,提高一次性合格率;针对B环节,引入自 动化设备及加强设备维护保养,减少故障率。
效果评估
经过改进,产品缺陷率降低50%,客户投诉率下降30%,生产效率提升20%。
5W1H法
内容 1. 何事(What)
2. 何时(When)
5W1H法
3. 何地(Where) 5. 何故(Why)
4. 何人(Who) 6. 如何(How)
因果图法
目的:通过图形化方式表达问题产生的原因和结果之间的关系 。
01
02
内容
1. 确定问题核心:明确问题的本质和关键点。
03
04
2. 列出所有可能的原因:通过头脑风暴等方法列出所有 可能导致问题的原因。
生产现场管理秘诀-七7大任务

优化生产流程,提高 生产效率和资源利用 率。
监控生产进度,及时 调整计划,确保按时 交货。
任务四:物料和库存管理
确保物料供应及时、稳定,避 免生产中断。
控制库存水平,降低库存成 本,提高资金周转率。
采用先进的库存管理技术,实 现库存优化和动态管理。
任务五:设备维护和保养管理
建立完善的设备管理制度,确保设备正常运行。
02
03
关注员工的身体健康状 况,定期进行体检和健 康评估,提供必要的健
康指导和帮助。
优化现场工作环境,减 少噪音、粉尘、有毒有 害物质等对员工健康的
影响。
建立健全的员工健康档 案和医疗保障制度,为 员工提供及时、有效的 医疗救治和康复服务。
04
现场环境管理
现场整洁与秩序维护
物品摆放规范
现场物品应分类摆放,标 识清晰,方便取用和归位。
废水处理
建立废水处理系统,对生产废水进行 分类收集、处理,实现废水回用或达 标排放。
节能减排举措实施
能源管理
建立能源管理体系,对生产过程 中的能源消耗进行监控和分析,
提出节能措施。
资源回收利用
对生产过程中的废弃物进行分类收 集、回收利用,提高资源利用率。
环保设备投入
加大环保设备投入力度,采用先进 的环保技术和设备,提高污染治理 效率。
02
精细管理各项费用支出,减少浪费和不必要的开支。
03
通过技术创新和管理优化,不断降低成本并提高盈利能力。
03
现场安全与健康管理
安全规章制度执行
01
严格遵守国家和地方的安全生产法律法规,确保现场生产活动 合法合规。
02
制定并执行企业内部的安全规章制度,明确各级管理人员和操
信贷全流程-贷款的七大核心要义及条款指引!

信贷全流程-贷款的七⼤核⼼要义及条款指引!从事信贷业务⼀定要对贷款新规(“三个办法⼀个指引”)有充分的了解,尽管包括四个⽂件,但其核⼼要义是完全⼀致的,总的来说,贷款新规的核⼼要义体现在七个⽅⾯:要义1:全流程管理原则信贷业务是流程性⾮常强的⼯作,⼀般可划分为贷前、贷中、贷后三个环节。
但实践表明,把信贷流程划分为三个环节,有些过于简单,这种简单的划分,不仅难以有效防范贷款操作中的风险,⼜难以对贷款使⽤实施有效的管控。
贷款新规从全流程管理的思路出发,将传统的贷前、贷中、贷后三个环节改变为受理、调查、风险评估、审批、签约、发放、⽀付、贷后管理等⼋⼤环节,并强调要将有效的信贷风险管理⾏为贯穿到上述贷款⽣命周期中的每⼀个环节,按照有效制衡的原则将各环节职责落实到具体的部门和岗位,并建⽴明确的问责机制。
◆《固贷办法》强调借款⼈在申贷中恪守诚实守信原则,如实、全⾯、及时向贷款⼈提供财务信息和进⾏重⼤事项披露(第⼗条)。
借款⼈应承诺向贷款⼈提供的材料完整、真实、有效(第⼗九条)。
贷款⼈应当追究借款⼈申贷⽂件信息失真的违约责任(第⼆⼗条)。
◆《流贷办法》强调借款⼈在申贷中恪守诚实守信原则,如实、全⾯、及时向贷款⼈提供财务信息和进⾏重⼤事项披露(第⼗⼆条)。
借款⼈应承诺向贷款⼈提供的材料真实、完整、有效(第⼆⼗⼀条)。
借款⼈应承担未按合同承诺向贷款⼈提供真实、完整、有效材料的违约责任(第⼆⼗⼆条)。
◆《个贷办法》贷款⼈应要求借款⼈提供能够证明其符合贷款条件的相关资料(第⼗⼆条)。
借款合同应明确约定各⽅当事⼈的诚信承诺(第⼆⼗四条)。
贷款⼈应当追究借款⼈未按合同承诺提供真实、完整信息的违约责任(第三⼗⼋条)。
要义2:诚信申贷原则诚信申贷强调借款⼈在申贷中要恪守诚实守信原则,如实、全⾯、及时向贷款⼈提供财务信息和进⾏重⼤事项披露。
⼀般认为,这个原则包含两⽅⾯的内容:第⼀,借款⼈⼀定要恪守诚实守信原则,按照贷款⼈要求的具体⽅式和内容提供贷款申请材料,并且承诺所提供材料是真实、完整、有效的;第⼆是借款⼈应证明其设⽴合法、经营管理合规合法、信⽤记录良好、贷款⽤途明确合法以及还款来源明确合法等。
简述物流系统的七大功能要素

简述物流系统的七大功能要素一、运输管理运输管理是物流系统的核心功能之一,它涉及到货物的运输、配送和交付等环节。
物流系统通过优化运输路线、选择合适的运输方式和车辆,以及合理安排运输时间,确保货物能够准时、安全地送达目的地。
同时,运输管理还需要对运输过程进行跟踪和监控,及时处理运输中出现的问题,提供实时的运输信息给相关方。
二、仓储管理仓储管理是物流系统的另一个重要功能要素,它包括货物的入库、储存、出库等环节。
物流系统通过合理规划仓库布局、优化仓储设备和仓储流程,提高仓储效率和货物安全性。
同时,仓储管理还需要对库存进行管理和控制,确保库存的准确性和及时性,避免库存过多或过少的情况发生。
三、库存管理库存管理是物流系统中的重要环节,它涉及到货物的采购、入库、储存、销售和出库等流程。
物流系统通过合理规划采购数量、优化采购时间和供应链管理,确保库存的及时补充和减少。
同时,库存管理还需要对库存进行监控和控制,及时处理库存异常情况,提高库存周转率和减少库存成本。
四、订单管理订单管理是物流系统中的重要环节,它涉及到客户的订单接受、处理、配送和交付等流程。
物流系统通过优化订单处理流程、提供实时的订单信息和配送跟踪,确保订单能够准时、准确地完成。
同时,订单管理还需要对订单进行管理和控制,及时处理订单异常情况,提高订单处理效率和客户满意度。
五、信息管理信息管理是物流系统中的重要环节,它涉及到物流信息的采集、存储、处理和传递等流程。
物流系统通过建立信息平台、优化信息流程和提供实时的信息查询和分析,提高信息的准确性和及时性。
同时,信息管理还需要对信息进行管理和控制,确保信息的安全性和可靠性,提供准确的信息支持给相关方。
六、供应链管理供应链管理是物流系统中的重要环节,它涉及到供应商、生产商、分销商和客户等多方的协同合作和信息共享。
物流系统通过优化供应链流程、建立供应链合作关系和提供实时的供应链信息,提高供应链的效率和响应能力。
质量管理的qc七大手法详细介绍

质量管理是现代企业生产过程中非常重要的一个环节。
而在质量管理中,QC七大手法是非常关键的一部分。
本文将详细介绍质量管理的QC七大手法,为读者提供全面的了解和知识。
一、整理(Seiri)整理是指清除不必要的物品,只留下必要的物品。
在质量管理中,整理是非常重要的一环,它可以提高生产效率,减少浪费,使生产过程更加流畅。
只有把生产过程中的“无用之物”清除出去,企业才能更好地进行质量管理。
二、整顿(Seiton)整顿是指合理地安排必要的物品,减少寻找物品的时间。
在生产过程中,整顿可以让工作场所变得整洁、清爽,让员工能够更加高效地工作。
通过整顿,企业可以减少错误和浪费,提高产品的质量。
三、清扫(Seiso)清扫是指使工作场所保持清洁。
在质量管理中,清扫是非常重要的一环,它可以降低工作场所的事故率,减少杂物对生产过程的干扰,保障产品的质量。
四、清洁(Seiketsu)清洁是指使工作场所保持整洁、清爽。
在质量管理中,清洁可以提高员工的工作积极性和生产效率,让员工在一个整洁的环境中工作,有利于保障产品的质量。
五、遵守纪律(Shitsuke)遵守纪律是指要求员工遵守企业的规章制度、操作规程,做好本职工作。
在质量管理中,遵守纪律可以保障生产过程的正常进行,有利于提高产品的质量。
六、标准化(Seiketsu)标准化是指建立符合国家标准和企业要求的生产工艺流程,加强操作规范。
在质量管理中,标准化可以保障产品的质量和一致性,帮助企业提高生产效率,降低成本。
七、自律(Jishu)自律是指员工自觉遵守标准化操作规程,保障产品的质量。
在质量管理中,自律可以提高员工对质量的重视程度,保障产品的质量和企业的声誉。
总结起来,质量管理的QC七大手法是非常重要的一环,它涵盖了生产、管理、人员培训等多个方面,能够有效地提高产品的质量和企业的竞争力。
企业在质量管理中应当重视QC七大手法的实施,不断优化和提升生产管理水平,使产品质量得到更好的保障。
工程项目管理的七大要素【最新版】

工程项目管理的七大要素什么是成功的项目管理?成功的项目管理应该是通过科学、有效、人性化的管理手段实现合同所约定的各项管理目标,实现企业和项目制定的各项指标,同时兼顾社会的各种需求,最终实现企业经济效益和社会效益的最大化。
项目管理是一个复杂的系统工程,纵观大量成功项目管理,并结合自我管理实践,我认为至少具备以下七大要素。
一、坚强的领导核心作为一个项目部,项目经理理所当然地居于管理的核心位置,他的组织、管理、沟通及协调能力,甚至人格魅力都是极为重要的。
一个项目的成败,可以说项目经理起到了决定性作用,因为他是统领项目的最高决策者。
一个具有全局眼光、高屋建瓴的领导者,能在千头万绪中抓住要害,关注重点,又能对下充分授权,抓大放小。
一个项目仅有强悍的项目经理是不够的,做为项目班子核心的项目总工、生产经理、合约经理和安全总监如同左膀右臂,缺一不可。
他们分管着技术、质量、进度、成本、合约及安全等方面,组成了项目管理的全部要素,这几方面互为制约又相辅相成。
因此,将项目班子成员紧密团结在项目经理周围,方可确保令出一致、禁行令止、互为支持。
项目班子既要讲民主,大事一起商量,开诚布公,不独断,不专行;同时,也要讲集中,在充分调查事实、协调各方意见的情况下,进行意见的统一。
在形成一致的意见后,无论对内、对外都应政令一致,步调统一。
如此,组成一个坚强的项目管理班子,其效率、执行力都将事半功倍,是成功的项目管理的关键要素。
二、成功的团队建设一个项目部管理人员多则上百人,少则数十人,共同组成一个项目管理团队。
作为施工单位的建设者,经常转战大江南北、居无定所,正如“铁打的营盘流水的兵”,这样的项目管理团队是有其特殊性的。
项目管理部,实际上是一个临时机构,它随着项目的开工而成立,随着项目的完工而解散,中间不断有人抽调而走,也有补充进来,人际关系的变幻、工作内容的更迭时刻都在发生。
那么,这样的一个团队,我们如何去打造,如何像李云龙一样去塑造“亮剑”精神,不管时空如何变幻,精神常在、斗志永存?工程自身的特性注定了项目管理的艰苦、枯燥,再加之繁重的工作任务、巨大的精神压力,情绪压抑很普遍,由此项目的人性化管理就显得非常重要。
IPQC的工作流程 及检验流程 七大手法

IPQC的工作流程及检验流程七大手法IPQC的工作流程?及检验流程?七大手法?IPQC IPQC(InPut Process Quality Control)中文意思为制程控制,是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
(属品质保证部)1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计;2.负责巡检,对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。
IPQC工作流程简单的说:工作内容包括:首件检查、各类变更文件的跟踪。
4M1E的巡查。
发现异常的提出、跟踪与验证。
详细的说:过程检验(IPQC,in process quality contrl):目的是为了防止出现大批不合格品,避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。
因此,过程检验不仅要检验产品,还要检定影响产品质量的主要工序要素(如4MIE)。
实际上,在正常生产成熟产品的过程中,任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致,因此,过程检验可起到两种作用:1. 根据检测结果对产品做出判走,即产品质量是否符合规格和标准的要求;2. 根据检测结果对工序做出判定,即过程各个要素是否处于正常的稳定状态,从而决定工序是否应该继续进行生产。
为了达到这一目的,过程检验中常常与使用控制图相结合。
过程检验通常有三种形式:(1)首件检验:首件检验也称为“首检制”,长期实践经验证明,首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。
通过首件检验,可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生。
通常在下列情况下应该进行首件检验:一,一批产品开始投产时;二,设备重新调整或工艺有重大变化时;三,轮班或操作工人变化时;四,毛坯种类或材料发生变化时。
首件检验一般采用“三检制”的办法,即操作工人实行自检,班组长或质量员进行复检,检验员进行专检。
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流程管理的七大核心要点(对企业来说,在战略上应该是举重若轻,在战术上应该是举轻若重。
举重若轻就是只做一件事,举轻若重就是把这件事的细节做好。
)一位管理学教授曾经说过:“在美国,90%的纠纷不是技术问题,而是服务。
流程管理得好,大部分纠纷是可以避免的。
”结合国内外先进企业的实践看,流程管理有七大要点。
流程管理的三个理由企业选择流程管理有以下三个理由:第一个理由是使全体员工围绕一个原则办事,避免制度放松。
在企业运行中,制度的执行难和习惯性的放松,是企业的一个大问题。
一件事情如果能在比制度更宽松的环境下通过,那么这个新的宽松的习惯就会成为一个不成文的“制度”。
时间一长,所有的制度管理就变得很难推行。
有的时候,制度在推行时,往往是各个部门在推销他自己分管的那个分支的“制度”,但他们推销的那个“制度”恰恰与企业整体运行关系很不和谐。
所以,企业全体员工都围绕一个规则、一个制度办事,企业才能将战略变成行动。
这就需要流程管理。
第二个理由是决策要扁平化。
过去在目标管理中,每一级、每个人都有一个目标,但往往变成各自为政、各人为政。
到了年底的时候,完成目标的,就算完成了;完不成目标的,年底已到,也无法补救了。
在形势比较好的时候,每个人都能做好;在形势不好的时候,大家都做不好,控制都来不及。
另外,在竞争中,有时会有较特殊或者大单合同需要特办的情况,会出现规范业务与特事特办的问题,百分之百的规范、百分之百的特事特办都不会提高效率。
如何使规范业务与特事特办能够很好地平衡,这要求我们找到一个可以持续改进的管理手段——流程管理。
第三个理由是更关注过程。
现在实行的流程管理,是把对目标的关注转化成为对目标和过程的共同关注,强调执行力。
这就是企业需要进行流程再造的理由。
流程再造从简单做起流程再造应先从简单做起。
曾经有一家企业基础管理非常差,流程管理混乱。
仓库里的库存有多少没有数;花多少钱买的、用了多少、还剩多少不清楚;产成品库存也是如此,账面上有几万吨原材料,其实都是空的。
这完全是管理流程的问题。
根据当时的问题,我作为管理顾问提出了强化控制与被控制,将重点放在监督上,以堵漏为主。
现在,这个问题得以解决。
流程再造,重点是要简单明了,可操作性强,不管车间、班组如何交接,以简单为主,职责上墙,新来的员工在平时上班能够看到,知道自己该干什么。
同时,建立流程时坚持以人为本,制度制定的越细,执行起来就越不到位,它是循序渐进的过程。
当人员素质还达不到这种程度时,就会欲速则不达。
内部流程市场化企业内部市场化就是将市场竞争的压力传递到企业内部(或每一员工),快速响应市场,采取有效的激励手段,从而调动企业员工的积极性,由被动工作变为主动创新,达到提高企业效率和员工满意度的双重效果。
海尔集团实行的内部市场链已经进行了初步尝试。
在管理创新上,海尔经历了从TQM(1984年-1991年)到OEC管理(即日清日高、日事日毕管理法,主要目的是“日事日毕,日清日高;人人都管事,事事有人管”)到“吃休克鱼”方式的企业重组(1992年-1998年)再到现在的“市场链”为纽带的业务流程再造(1999年开始)三个阶段。
其中,第三个阶段的管理创新,实质上是寻求企业业务流程和员工素质与国际化企业全面接轨,突破“大企业病”的桎梏,把市场经济中的利益调节机制引入企业内部,在集团整体调控下,把企业内部的上下流程、上下工序和岗位之间的业务关系由原来的单纯性行政机制(即纵向依靠自上而下的计划安排和行政指令,横向依靠会议调度和上级命令协调;下级只服从上级,只对上级负责)转变成平等的买卖关系、服务关系和契约关系,把每个人从的客体变为管理的主体,从管理者变为一个经营者,使每个人都成为一个成为自主经营、各负其责的企业“老板”。
海尔集团将“市场链”和业务流程再造有机结合,以索酬(S)、索赔(S)和跳闸(T)为手段,以流程再造为核心,以“订单”为凭据,重新整合管理资源和市场资源,在管理平台上形成每一个人(流程)都有自己的顾客,每一个人(流程)都与市场零距离,每一个人(流程)的收入有“市场”来支付的管理运营模式。
在此过程中,集团将原来分属于每个事业部的财务、采购、销售业务全部分离出来。
整合成独立的商流推进本部,实行全集团范围内统一营销、统一采购、统一结算;把集团原来的职能管理进行整合,将人力资源开发、技术质量管理、信息管理、设备管理等职能管理部门全部从各个事业部分离出来,成本独立的服务公司。
整合后集团形成直接面向市场的、完整的物流、商流等核心流程体系和资金流、企业基础设施、研究与开发、人力资源等支持流程体系。
将这些专业化的流程体系通过“市场链”连接起来,将原来直线职能型的组织结构转变成平行的水平流程网络结构,优化了管理资源和市场资源的配置,实现组织结构的扁平化、信息化和网络化,从结构层次上提高了企业管理系统的效率和柔性。
作为“市场链”流程中被内部市场化的组织,体现了分权管理、人本管理、柔性管理等现代管理思想,具有以下优点:企业内部市场化能够调动部门及员工的积极性;企业内部市场化能够提高企业的市场应变能力、运作效率;企业内部市场化能够回避并克服“大企业病”的发生。
内部市场化在业绩考核与激励安排上具有较大的优势:第一,市场化的责任目标,有利于企业对市场需求做出快速响应。
企业从外部客户获得订单开始,以完成客户订单为目标,根据业务流程顺序分解成一系列内部流程“订单”,通过内部“订单”的履行达到完成终端客户的订单目标。
流程之间以“订单”为凭据,形成市场契约关系。
第二,以市场效果为业绩考核标准解决了员工的工作责任心和创新的动力问题,即由被动执行任务的工作责任心转变为主动的创造型责任心。
第三,形成有效的激励制度。
在目前情况下,追求经济利益是企业的第一原动力。
作为内部独立的经营主休,完成经营目标和实现市场的增值额,极大地满足了员工的责任感和成就感,体现了目标的激励效果。
第四,市场信息传递直接而快速。
市场需求信息和竞争压力是由内外部客户直接传递的,避免了信息的衰减和企业组织这堵“墙”的阻隔。
市场化的考核结果使职工时刻关注市场行情。
这样,就能主动迅速获得市场信息、直接感受市场竞争压力,有利于形成市场价值观念,变“要我做”为“我要做”;变“被动做、等待上级命令做”为“主动做、直接做”;变“对上级负责”为“对用户负责”,从而大大提升响应市场的速度。
市场化的办法设计岗位梳理内部流程,内部各种各样的岗位要按照市场化的办法实行竞聘上岗,这就会形成内部竞争的态势。
以某企业为例:近年来,有些管理者思想老化,跟不上企业发展,有些人语言表达能力也不行,甚至当众讲不了话、开不了会,这家企业就用后备干部竞聘来改变这种情况。
为保证公平公正,组织了评委组,有职工代表组、技术人员组、中层干部组、宣传干事组、经理层等,进行现场抽签,现场打分,现场公布。
后备干部作为后备力量,对在岗中层干部形成了巨大冲击。
这种方式主要在政府部门使用,但是这家企业将它引用到企业管理当中。
同时,让中层干部述职,增强竞争压力,加快更新换代,进行局部淘汰,只保留一正、一正一副或一正两副,人员配置多的全部下来,现在该公司的中层干部不到100名。
原来的中层干部太多,基本上是一正三副。
公司要发展,面临的主要问题是管理者的思想老化,必须加快推陈出新。
如果新生力量培养不出势力,就不利于企业的整体进步;推出一批,形成一种气候,并逐步强化,使新生力量在与旧势力的搏弈中逐步占据主动地位。
后备力量就像人的大脑一样,如果切成块就不会起任何作用,结合到一块才会发挥巨大的功能。
在绩效考核方面,该企业按正常生产考核正常指标,主要从能耗、加工量、质量等考核,由企管部负责,做的好就进行奖励,做的不好就进行处罚,各项考核都会跟上。
另外,岗位考核只考核管理人员,你所管理的单位出现问题,就会追究责任,直接责任人减分后,管理者负连带责任,也要减分。
对员工的考核,违反规定的就要减分,督查办跟踪检查违规违纪情况,考核由企管部负责,从而对人形成动态管理。
督查办进行岗位跟踪,进行岗位考核;企管部进行业绩跟踪,进行业绩考核,有日报表,月考核。
在该公司,督查办和宣传部都是根据企业流程设置的,督查办和宣传部在企业中发挥了巨大的作用。
督查办原来叫岗检办,后改为督查办。
这样就使平时工作没做好的员工,在达到一定分数后就下岗;分数不够下岗时,就与考核结合起来,从其中减掉所扣除的分数。
督查办可以上管公司领导,下管中层管理人员、职工,关注到制度的执行情况。
战略上举重若轻,战术上举轻若重流程管理要求注重细节,即在每一个环节中都制定一套符合公司实际情况、可操作的规范,并给予量化。
尽量减少人为因素的作用,并且对每一项流程都责任到人,形成一套各行其是、各司其责的管理制度,让每一个人都有章可循。
细节管理为何重要?因为“海不择细流,故能成其大;山不拒细壤,方能就其高”。
世界500强的平均寿命是40—50年,美国每年新生50万家企业,但10年后剩下的不到4%,中国企业平均寿命是7—8年,小企业3年不到。
为什么这么多企业短寿?原因就在细节上。
很多时候,小的地方不注意,就造成大的漏洞。
比如顾客来了,你没有从顾客的眼神中读懂他的需求,顾客就跑到竞争对手那里去了;你交货不守时,客户自然就不愿意在你这里订货了。
事实证明,小的疏忽往往能够造成灭顶之灾。
有一种说法很流行:如果你的服务让1位顾客满意,就会感染6个人来买你的东西;如果你的服务不令人满意,就会影响22个人不买你的东西。
所以,你必须重视你的服务、你的质量、你的交货期,重视点点滴滴。
在现阶段强调细节管理特别有现实意义。
现在,中国企业确实普遍存在着一种浮躁心理,动不动就说要做世界500强,要学杰克·韦尔奇实施“数一数二战略”。
但回过头就会发现,大事要从小事开始。
我们要做事,要把事“做完”。
但更重要的是用心做事,把事“做好”。
这才是更高境界。
许多管理往往就差那么一口气。
这里差一点、那里差一点,就形成了与发达国家、先进企业的差距。
现在,企业之间的竞争就是细节之间的竞争,就是看谁能把小事情做得更加完善。
成也细节,败也细节。
上海地铁一号线是德国人设计的,看上去没有什么特别的地方。
直到中国设计师设计的二号线投入运营,有了比较后,才发现了一号线细节处理的良苦用心:一号线每一个出口处都设计了三个台阶,要进地铁口,必须踏上三级台阶,然后再往下进入地铁站。
因为德国设计师注意到上海地势低,设计三个台阶就把雨水倒灌的问题解决了。
一号线出口处都设计了一个转弯,看起来也是多此一举,二号线就处理成直行。
但就是一号线的这个转弯细节,让冷暖气节省了很多,降低了很大的营运成本。
20世纪70年代,凯玛特是美国零售业的老大,与凯玛特同一年创立的沃尔玛只是凯玛特的四十五分之一。
但如今,凯玛特申请破产保护,沃尔玛却成为全球500强老大。