智能制造业务及工业物联网产品介绍(MES)
MES项目介绍
监控功能： 数据采集控制系统连接到现场铺设的工业以太网中。数
据采集控制系统采集现场设备运行状态、故障指示及报警信
息，每套数据采集控制系统采用工业以太网模块连接到网络 中。监控服务器将现场设备的监控信息实时采集上来，然后 通过图形界面显示到监控界面上。
SCADA功能
Scada function
工艺参数设置和显示功能： 可以通过网络，将对应设备的运行参数采集到系统中，
报警系统功能： 通过将预装在系统内的报警信息触发，上位监控可以显
示出及时的报警信息，为及时处理并减少停线时间提供第一
时间依据。
AVI管理模块
Automatic Vehicle Identification
Scada用来实时地监视生产状态，测量和跟踪生产设备的工作情况，当生产 设备出现生产问题时，系统将向车间人员报警。该系统将监视生产的节拍时 间、设备的正常运行时间、故障停机时间以及生产设备的故障。系统通过工 业以太网与现场MES PLC 进行通讯获取数据。系统还将生产信息和报警信
息记录到数据库，供今后生成报表使用。
跨界结合
大规模 定制
从大规模生产向大规模定 制方向转变
创新
不断创新技术，改变生产模式
快速反应
提高生产ligent manufacturing
工业4.0
自动化
信息化
网络互连
服务
生产问题
生产事故发现和处理缓慢 生产过程监控不到位 产量、效率等数据人工统 计方式 信息传递不通畅 系统间交互数据不便 数据利用率不高 5%过程数据用于控制 生产提升无法数字化
可以对故障显示内容进行筛选。
产量报表
Production Report
制造执行系统(MES)的研究和应用共3篇
制造执行系统（MES）的研究和应用共3篇制造执行系统（MES）的研究和应用1制造执行系统（MES）的研究和应用制造执行系统（MES）是指用于计划、跟踪和监控生产过程的信息系统。
它是整个制造过程中信息化和智能化的重要组成部分。
本文将从MES的定义、功能、应用、实现等方面进行研究和探讨。
一、MES的定义和功能制造执行系统（MES）是一种计算机控制的信息系统，用于跟踪和监控制造过程，并对其进行优化管理。
MES集成了生产计划、调度、实施、过程控制、数据采集、质量控制等多种功能，能够帮助制造企业实现高效、质量化和标准化的生产管理。
MES的核心功能包括生产调度、过程控制和数据采集。
生产调度是制定生产计划和工艺路线、安排生产资源和生产工艺的过程；过程控制是管理加工工艺参数、控制设备状态和保障生产过程质量的过程；数据采集是通过传感器和仪表等设备，采集生产过程中的各种数据，并实时更新MES系统中的信息。
二、MES的应用领域MES的应用领域非常广泛，涵盖了电子、机械、制造、化工、食品等行业。
下面以制造行业为例，介绍MES的应用。
1.生产管理MES能够帮助制造企业实现高效、质量化和标准化的生产管理。
MES系统可以根据生产计划和工艺路线，调度生产资源和工艺，并进行良率分析和生产效率评估。
通过MES系统，可以实现生产过程中的状态监控和异常处理，提高生产效率和产品质量。
2.质量管理MES能够帮助制造企业实现全面的质量管理。
MES系统通过数据采集和过程控制，实现了生产过程的全面监控和控制。
MES系统还可以提供质量检测数据，建立质量档案，实现产品质量追溯，为企业提供全面的质量管理支持。
3.库存管理MES能够帮助制造企业优化库存管理，降低库存成本。
MES系统可以根据订单需求和生产计划，进行原材料和半成品的管理，实现对库存的实时跟踪和控制。
通过MES系统，可以实现库存优化和成本控制，缩短供应链周期，提高供应链效率。
三、MES的实现MES系统的实现需要经历系统设计、软硬件选型、系统集成、数据接口等多个环节。
MES项目介绍
测试验收：进行系统测试确保系统稳定 可靠
培训推广：进行用户培训推广系统使用
维护升级：进行系统维护根据客户需求 进行升级
项目经理：负责项目整体 管理和协调
技术团队：负责系统开发 和技术支持
业务团队：负责业务流程 梳理和需求分析
测试团队：负责系统测试 和问题反馈
培训团队：负责系统培训 和知识传递
运维团队：负责系统运维 和问题解决
实施项目：按照计划进行项 目实施包括系统开发、测试、 上线等
监控项目进度：定期检查项 目进度确保项目按计划进行
评估项目效果：项目完成 后对项目效果进行评估总 结经验教训为后续项目提 供参考
Prt Four
需求分析：明确客户需求确定项目范围 和目标
系统设计：设计系统架构确定技术方案 和功能模块
开发实施：进行系统开发实现功能模块 和接口
段。
案例背景：某 制造企业实施
MES项目
实施过程：项 目启动、需求 分析、系统设 计、实施部署、
上线运行
实施效果：提 高了生产效率、 降低了生产成 本、提升了产
品质量
启示：MES项 目实施需要充 分考虑企业实 际情况制定合 理的实施计划 并注重人才培 养和团队建设。
Prt Seven
云计算：MES系统将更多地采用云 计算技术提高系统的可扩展性和灵 活性。
作效率
降低错误率： 通过系统控制 和监控减少人 为错误提高产
品质量
提高员工满意 度：通过系统 培训和指导提 高员工技能和 素质提高员工
满意度
降低人力成本： 通过系统优化 和自动化减少 人力需求降低
人力成本
提高生产效率：通过自动化和智能 化提高生产效率降低生产成本
提高企业竞争力：通过信息化和智 能化提高企业竞争力增强企业实力
MES概念
MES制造执行系统(manufacturing execution system，简称MES）是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc．)在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。
这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。
MES 系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。
编辑摘要目录1 MES概述2 应用功能模型3 区别其它管理信息系统4 现状5 MES在中国MESMES即制造执行系统，能通过信息传递，对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。
当工厂中有实时事件发生时，MES能对此及时作出反应、报告，并用当前准确的数据对它们进行约束和处理。
这种对状态变化的迅速响应使得MES能够减少企业内部那些没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作，同时提高了工厂及时交货的能力、改善了物料的流通性能，提高生产回报率。
MES还能通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关生产行为的关键任务信息。
MES - MES概述MES是在40年代由美国先进制造研究机构AMR（AdvancedManufacturingResearch）通过对大量企业的调查提出的，认为制造业应该用三层模型（3rd-layer-model）表示信息化（如图1所示），将位于计划层和控制层的中间位置的执行层叫做MES，MES处于企业计划系统（ERP/SCM）和过程控制系统（PCS）的中间位置。
ERP作为业务管理系统，DCS/PLC作为控制系统，而MES则作为生产执行系统与上层ERP等业务系统和底层DCS等生产设备控制系统一起构成企业的神经系统，把业务计划的指令传达到生产现场，将生产现场的信息及时收集、上传和处理。
MES作为上、下两个层次之间双方信息的传递系统，是连结现场层和经营层，改善生产经营效益的前沿系统。
MES简介
MES填补了计划 其它先进制造与管理模式发展的需要
计算机集成制造系统（CIMS）：对车间层制造过程及 管理自动化以及与其它分系统集成的需求； JIT/精益生产：对生产现场实施“零库存”控制的需求 ； 网络化制造：对车间生产过程及数据管理信息化、集成 化、网络化的需求；
八、 我们正在做什么？
一、 MES 是什么？
MES是“Manufacturing Execution System”的英 文缩写，中文翻译为“制造执行系统”、“生产 实施系统”等。
简单地讲，MES是面向车间的生产过程管理与实 时信息系统。它主要解决车间生产任务的执行问 题。
MES发展大事记
MES 产生的背景
（2） MRPII/ERP进一步发展的需要
MRPII/ERP强调企业的计划性，好的计划应该建立在实 时、准确、全面信息的基础之上。 MRPII/ERP无法及时获取车间生产现场的实时信息，造 成“生产计划”与“生产信息”不同步，使得计划的合 理性大打折扣。 因此，必须把“生产”与“计划”实时关联起来。但 MRPII/ ERP本身无法直接与生产现场的控制层相联系 ，作为连接两者的桥梁，MES应运而生。
敏捷制造：对车间生产过程集成化、智能化、柔性化的 需求。
MES 产生的背景
（4） 相关技术的发展为MES提供了技术支撑
计算机网络、数据库及计算机软件技术的发展：Internet /Intranet/LAN/Field Bus/MAP，大型分布式数据库，分 布式对象计算、软总线及组件技术等； 自动控制与传感检测技术：PLC/DCS/SCADA， 智能仪 表，数字传感器，网络数控技术等； 计算机辅助生产管理技术的普及与发展：生产计划与控 制，设备管理，工具管理，质量管理与控制，过程管理 及工作流技术等。
智慧工厂mes一体化管控平台解决方案
数据传输
将采集到的数据传输到mes系统中，通过数 据接口实现数据的交换和共享。
数据处理
对采集到的数据进行处理、分析和挖掘，为 生产管理提供决策支持。
数据反馈
将处理后的数据反馈到生产现场，指导生产 过程的优化和改进。
数据安全与隐私保护
数据加密存储
采用加密技术对数据进行加密存储，确保数据的 安全性。
数据访问控制
应用案例二
总结词
新建mes系统，实现生产管理数字化
详细描述
某机械加工企业为了实现生产管理的 数字化，新建了一套mes一体化管控 平台。该平台涵盖了生产计划、工艺 管理、质量控制等多个模块，提高了 生产效率和产品质量。
应用案例三
总结词
mes系统集成，提升生产协同效率
VS
详细描述
某汽车制造企业为了提升生产协同效率， 将多个mes系统进行了集成。通过集成， 实现了生产数据的实时共享和协同作业， 提高了生产效率和产品质量。同时，该企 业还通过引入智能分析模块，对生产数据 进行了深度挖掘和应用，为决策提供了有 力支持。
制定统一的接口标准，实 现不同系统之间的集成， 包括数据采集、传输、处 理等。
集成模块化设计
采用模块化设计，将系统 划分为不同的功能模块， 便于系统的扩展和维护。
集成管理平台
建立一个集成管理平台， 对各系统进行统一管理和 调度，提高系统运行效率 。
数据交互流程
数据采集
通过传感器、工业控制设备等手段，实时采 集生产过程中的各种数据。
建立数据访问控制机制，限制对数据的访问权限 ，防止数据泄露和滥用。
数据备份与恢复
定期对数据进行备份，确保数据的安全可靠，并 能够在意外情况下快速恢复数据。
智能制造下的信息MES系统介绍
供数据支撑。
漆包线 → 浸入剥离粉溶液剂中 3－5 秒（加温至 350-420 ℃）→ 水洗 → 浸
BT－122 红水→焊锡
高温漆包铜线脱漆： 104 铜漆包线专用脱漆粉
特性（Characteristics ）：
对人依赖性太强
1：专用于电机、马达、变压器、音圈所用 AI（200 级）、 PI（220 级）线的剥漆和其它漆包线高温线脱漆，可适合流水
人工生产
机械化工厂
自动化工厂
集成自动化 工厂
智慧工厂
物料的运输、存储，生 产控制、检验和营销全 部靠人工实现
以输送车，电、气、 液压等机械设备代替 人工，提升生产效率
引入AGV、自动节拍流 水线、条形码识别和机 器臂等先进设备系统减 少人工、提升效率
以集成系统为主要 特征，应用工业互 联网标识打通断点 实现整个生产营销 系统的有机协作
EAI（应用集成平台）
MES（生产制造执行系统）
M2M（设备集成平台）
MES是一种生产模式。把制造系统的计划和进度安排、追踪、 监视和控制、物料流动、质量管理、设备的控制和计算机集 成制造接口等一体化去考虑，以最终实施制造自动化战略。
自动装备线
注塑机
机床
机器摆臂 装配设备
企业应用 应用集成
制造执行
一：操作流程
漆包线 → 浸入剥离粉溶液剂中 3－5 秒（加温至 350-420 ℃）→ 水洗 → 浸
B高T温－漆12包2 红铜水线→脱焊漆效锡：率1提04升铜漆包线专用脱漆粉
• 优化仓库管理模式，将人工管理转化为系统管理，实现智能化作业 • 优化拣货路径，让员工多拣货，少走路，保证发货的快速及时
特性（Characteristics ）：
mes系统知识点总结
mes系统知识点总结一、MES系统概述MES，即制造执行系统，是指在制造企业的生产过程管理中，对生产执行层面的信息进行管理和控制，并向上级企业管理者提供数据支持和分析决策的信息系统。
MES系统是现代制造企业管理的重要组成部分，它通过信息化手段实现对生产过程的实时监控、制造过程的执行管理和生产现场的信息化处理，从而提高了生产力和管理水平。
MES系统具有以下特点：1. 实时性：MES系统可以实时监控生产过程，及时获取生产数据并进行处理分析，提供生产实时状态和预警信息。
2. 灵活性：MES系统能够灵活适应生产的变化，快速调整和适应生产过程的变化，支持生产线的灵活配置和调度。
3. 数据完整性：MES系统可以实现生产数据的实时采集、存储和分析，确保生产数据的完整性和准确性。
4. 综合性：MES系统可以实现对整个生产流程的监控和管理，并与企业的ERP系统、SCM系统等其他信息系统进行集成和共享数据。
二、MES系统的功能MES系统主要包括以下功能模块：1. 计划管理：生产计划的制定、发布、修改和追踪管理，包括订单下达、需求管理、排程计划等功能。
2. 进程控制：对生产过程进行实时监控和控制，包括生产数据采集、设备控制、生产质量管理、工艺流程管理等功能。
3. 资源管理：对生产资源进行管理和调度，包括设备管理、人员管理、物料管理等功能。
4. 质量管理：对生产过程的质量进行监控和管理，包括质量检测、质量控制、质量追溯等功能。
5. 能源管理：对生产过程的能源消耗进行监控和管理，包括能源数据采集、能源利用分析、能源节约管理等功能。
6. 信息集成：与企业的其他信息系统进行集成，包括ERP、SCM、CRM等系统，实现数据共享和集成管理。
7. 可视化管理：通过可视化界面实现对生产过程的显示、分析和控制，包括实时监控、生产报表、生产指标显示等功能。
8. 动态调度：根据生产过程的实时状态和需求，进行生产计划的调整和动态调度。
三、MES系统的应用MES系统广泛应用于各种制造行业，包括电子、汽车、机械、医药、化工等行业。
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智慧工厂
现场设备智动化
工业4.0合作伙伴及供应链服务伙伴
研华智能制造业务蓝图
1.线上下单 2.线上采购
协同 商务层
3.交货通知
Cloud C2B/O2O
2.实时收发
6.在线答交 9.交货通知
远程运维 IMS 企业/客户 客户管理 CRM
智能制造业务 工业物联网产品线
研华概况
成立时间 全球员工数 全球营收 1983年5月 约8, 000 USD $1,269M (2015)
研华的企业使命是 “ 驱动智慧城市创新 共建物联产业典范”, 提供创新的智能技术及解决方案
研华全球网络
2 个生产基地 4 个物流中心 15 个维修中心 21 个国家
打印最小包装 送货条码
成品看板
电池片 生产流 程
PDA上架
发货执行
采集车牌,司机 等
硅片生 产流程
组件生 产流程
PDA来 料点收 来料 看板
发货跟踪 看板
PDA下架
退货流程
IQC判 定
物料管理
配送到工位
客诉 客退流程
供应商协同
生产准备
生产过程与品质管理
企 业内部协同
客户协同
iMES柔性架构组织
柔性的企业生产组织结构
研华在中国布局
44个分公司及办事处 62个售后服务站 100多家经销商合作伙伴
研华产业 产业趋势
研华中国产业发展 Mega Trends of Industries
物联网
Internet of Things
智慧城市
Smart City
工业4.0
Industry 4.0
打造 效率\品质\成本提升企业竞争力
專案模式
MES
MES
DAQ
DAQ
工業 3.0
工業 4.0
Windows
iOS
Android
MES业务架构-案例
EBS
采购订单 原料库存 工单 成品发货指令
发货指令 看板
派工与生产调度
移库 盘点
拣货单
PDA 上架 PDA 下架
生产领料单
送货单
库存看板 齐套检查 生成入库单 FIFO 拉料看 板
线 边 物 料 缓 存 区
•可视化工作流引擎来创建客户的工艺路线以及其它物流过程。
•MES工作流节点能捆绑“SOP”工艺指导书等信息，实现无纸化 的信息发布。
•MES可灵活地定制数据采集类型，并可以将它们绑定在指定的工 作流节点中。 •MES工作流组件支持多版本并行，能支持不同客户的各类工作流 ，工作流的创建允许子工作流嵌套达20层。
RESTful API
WebAccess/MES
WebAccess/SCADA
WebAccess/CNC
软 件 套 件 整 合
工业大数据采集
PLC 控制器
機台
行业专用 通讯协议
感測器 機械手臂 控制器 物聯網設備
工具机 控制器
工具機
馬達
WebAccess/Cloud V1.0 雲端平台
WebAccess/PMQ
企业策略
工业4.0驱动类型
智慧互联
随需而至 随需而制
解决方案/体系分工
C2B2B2S
创新
速度+
效率
智 能 制 造
互联网
+
M E S F A
PLM + CRM ERP + APS
智能制造
管理流程智能化
Detail scheduling Dispatching
+
品质 成本
物联网
Data Collection
研华工业4.0重点
整合智能工厂与云服务应用
设备自动化
预测维护大数据
智能物流与仓储
MES 整合及生产履历
设备采集监控及效 益优化
厂务能源环管理
物联网应用核心软件
数据采集I/O 模块
IoT 网关& 控制平台
嵌入式工业电脑
视觉及自动化解决方案
研华智能制造工业物联网软件平台WebAccess
机器学习
SQL Database
以下是i-MES提供的企业组织结构模型。
企业组织结构模型
企业
客户
供应商
供应商-产品清单 远程用户清单
工厂1
工厂2 产品
场地1
场地2
部门1
部门2
工作中心1
工作中心2
班次1
班次1
资源1
资源2
用户A
用户B
用户C
工艺流程的配置
i-MES工作流建模
• 按照实际工艺流程配置MES工作流，实现工序流程管理，工单的生产状态查询。
供应商 供应链 SCM
协同
企业 营运层
3.交期询问
营运平台 ERP/PLM
5.交期回报
出货计划
2.制程分析 1.数据分析 A.产品交运
4.排程试算
7.完工回报 8.出货指示
智慧排程 (APS)
智慧工厂
1.计划发布
6.进度回报
3.排程参数 4.设备维护
智能维运 智能制造 (Big Data)
5.制造信息 6.状态资讯
Super Scada Node
MQTT Driver
Machine Learning
HTTP/HTTPS/RPC
MQTT over WebSocket
Business Intelligence
WebAccess/SCADA WebAccess/CNC WebAccess/MES WebAccess/MCM WebAccess HMI IOT Devices
WebAccess/Cloud
HTML5 Client
Any Browsers on Any Devices
HTTP/HTTPS
Project Node
• Plug and Play • MQTT over WebSocket • Big Data Connectivity • Cloud Dashboard • Node RED • Open API
现场 管理层
生产排程
4.原料交货 5.工单发放 2.投料派送
智慧现场 (FA/MES/SCA DA)
4.实时数据收集
1.动态派工 7.出货派送
3.机台参数
智能仓储 WMS
送货看板
作业 控制层
收料看板
检验看板
配料看板
设备看板
机台派工
生产看板
验收料
品质Biblioteka 入库机加组装
检测
品质
入库
发货
Advantech Confidential - 8 - & Internal Use Only
Big Data Service
Hadoop Spark Big Data Connectivity
Predictive Maintenance
服務模式
RPC
Data Server
ODBC SQL Database
Big Data Analysis
IE Client
Windows Platform
HTTP/HTTPS/RPC HTTP/HTTPS
预防保养
大数据分析 WebAccess/Cloud
商业智能
Hadoop/Spark
Data Server
Big Data Service
Microsoft Azure
3rd
Party Cloud
与伙伴合作共同开发工业物联网应用
食品加工 金属加工 电子加工 半导体
ERP 移动 互联
行 业 应 用 整 合