弹簧设计规范

弹簧设计规范一、弹簧的功能弹簧是一种弹性元件，由于材料的弹性和弹簧的结构特点，它具有多次重复地随外栽荷的大小而做相应的弹性变形，卸载后立即恢复原状的特性。

很多机械正是利用弹簧的这一特点来满足特殊要求的。

其主要功能有：⑴、减振和缓冲，如车辆的悬挂弹簧，各种缓冲器和弹性联轴器中的弹簧等。

⑵、测力，如测力器和弹簧秤的弹簧等。

⑶、储存及输出能量，如钟表弹簧，枪栓弹簧，仪表和自动控制机构上的原动弹簧等。

⑷、控制运动，如控制弹簧门关闭的弹簧，离合器、制动器上的弹簧，控制内燃机气缸阀门开启的弹簧等。

二、弹簧的类型、特点和应用弹簧的分类方法很多，按照所承受的载荷的不同，弹簧可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧等四种；按照形状的不同，弹簧可分为螺旋弹簧、碟形弹簧、环形弹簧、盘形弹簧和板弹簧等；按照使用材料的不同，弹簧可分为金属弹簧和非金属弹簧。

各种弹簧的特点、应用见表1。

名称弹簧简图特点及应用名称弹簧简图特点及应用圆柱形螺旋弹簧图(a)承受拉力，图(b)承受压力，结构简单，制造方便，应用最为广泛碟形弹簧承受压力，缓冲及减振能力强，常用于重型机械的缓冲和减振装置。

圆柱形螺旋扭转弹簧承受转矩，主要用于各种装置中的压紧和蓄能环形弹簧承受压力，是目前最强的压缩、缓冲弹簧，常用于重型设备，如机车车辆、锻压设备和机械中的缓冲装置。

圆锥形螺旋弹簧承受压力，结构紧凑，稳定性好，防振能力较强，多用于承受大载荷和减振的场合盘簧承受转矩，能储存较大的能量，常用作仪器、钟表中的弹簧。

板弹簧承受弯曲，变形大，吸振能力强，主要用于汽车、拖拉机和铁路车辆的悬挂装置。

法。

三、弹簧使用的材料及其用途弹簧钢的的主要性能要求是高强度和高屈服极限和疲劳极限，所以弹簧钢材用较高的含碳量。

但是碳素钢的淬透性较差，所以在对于截面较大的弹簧必须使用合金钢。

合金弹簧钢中的主要合金元素是硅和锰，他们可以增强钢的淬透性和屈强比。

弹簧材料使用最广者是弹簧钢（SUP）。

碳素钢用于直径较小的弹簧，工艺多为冷拔成型，如：65#，75#，85#。

直径稍大，需用热成型工艺生产的弹簧多采用60Si2Mn，如汽车板簧，铁路车辆的缓冲簧。

对于高应力的重要弹簧可采用50CrV,常用于高级轿车板簧，发动机气门弹簧等。

其他弹簧钢材料还有：65Mn, 50CrMn, 30W4Cr2V等。

a、碳钢及合金钢：制造弹簧时，常加矽、锰、铬、钒及钼等金属元素于钢中，以增加弹簧之弹性及疲劳限度，且使其耐冲击。

b、大型弹簧多用热作加工，即弹簧材料高温轧成棒，再高温加工成形后，淬火于780度～850度左右之油或水中，再施以400度～500度的温度回火。

c、小型弹簧，先经退火，再用冷作加工，捲成后再经硬化回火，如钢丝、琴钢丝或钢带。

d、琴钢丝是属高炭钢材（0.65～0.95%）制造，杂质少，直径常小于1/4时经过轫化处理后在常温抽成线，其机械性质佳，抗拉强度及轫性大，为优良的螺旋弹簧材料。

e、不锈钢丝用于易受腐蚀处，承受高温可用高速钢及不锈钢。

f、油回火线含碳量0.6～0.7%应含锰，0.6～1.0%常用于螺圈弹簧。

求弹簧材料具有较高的抗拉强度极限、弹性极限和疲劳强度极限，不易松弛。

同时要求有较高的冲击韧性，良好的热处理性能等。

常见的弹簧材料有优质碳素钢、合金钢和铜合金。

几种主要弹簧材料的使用性能和许用应力见表2。

周围介质，工作时间等）、加工方法、热处理和经济性等诸多因素。

如碳素弹簧钢的价格低，强度高，性能好，广泛用于受静载荷和有限作用次数变载荷的小弹簧；合金钢的强度高，弹性好，耐温高，适用于尺寸较大及承受冲击载荷的弹簧；不锈钢耐腐蚀、耐高温，适用于在腐蚀性介质中工作的弹簧；铜合金的耐腐和抗磁性好，但强度低，适用于受力较小而又要求有耐腐蚀和防磁的弹簧。

表3为优质碳素弹簧钢丝的尺寸系列和抗拉强度极限，供设计时参考。

非金属弹簧的材料主要是橡胶，另外还有塑料、软木和空气等。

弹簧材料的许用应力与材料种类、载荷性质、热处理方法、弹簧丝尺寸，弹簧的工作条件和重要程度有关，弹簧的许用应力按受变载荷循环次数的情况不同分三类（见表2）；循环次数在106以上的重要弹簧（如内燃机阀门弹簧和电磁闸瓦制动弹簧等）为Ⅰ类；循环次数在103-106之间及受冲击载荷的弹簧（如调速器弹簧和一般车辆弹簧等）为Ⅱ类；循环次数在103以下的弹簧（如一般安全阀门弹簧和磨擦式安全离合器弹簧等）为Ⅲ类。

碳素弹簧钢的强度高、性能好，供应充足，应用广泛，适于制造弹簧丝直径d≤13mm的弹簧。

按照用途分为三级：B级（d＝0.08-10mm）用于低应力弹簧；C级d＝0.08-10mm用于中等应用弹簧；D 级（d＝0.08-6.0mm）用于高应力弹簧。

碳素弹簧钢丝的抗拉强度极限σb见表3。

2.51420166017609.011301320-2.813701620171010.011301320-3.013701570171011.01080127012703.213201570171012.01080127012703.513201570166013.01030122012204.0132015201620四、弹簧设计资料记号名称单位记号名称单位记号名称单位d材料直径mm k弹簧定数kgf/mm a1腕长(作动点)mmD弹簧平均径mmτ应力修正kgf/mm a2腕长(固定点)mm Na有效圈数δ变量mm E弹性系数kgf/mm L自由长mm Pi初张力kgf SUS 19,000kgf/mm M密着长mm K应力修正系数-SWP 21,000kgf/mm G横弹性系数kgf/mm2e弹簧指数D/d-kTd弹簧定数kgfmm/deg SUS 7000kgf/mm2L 0自由长mmσ弯曲应力kgf/mm SWPA、B8000kgf/mm2a自由角°P点作动点-SUWCφd使用的角(变量)°P0点固定点-P弹簧荷重kgf R荷重作用半径mm kb弯曲修正系数-压缩弹簧(无研磨) 压缩弹簧(研磨)弹簧定数：K=（G×d4）/（8×D3×Na）弯曲应力：τ=（8×D×P）/（πd3）×KK=（4C-1）/（4C-4）+0.615/C荷重：P=K×δ（安全确认）安全角（间隔角）：14度以下弹簧指数：4—13扭转应力：容许限界以下第1荷重（A）：0.8L以下第2荷重（B）：1.2M以上引张弹簧荷重：P = kδ+ Pi初张力：Pi =（πd4G）/（800D2）弹簧定数：K=（Gd4）/（8D3Na）弯曲应力：τ=（8DP）/（πd3）×k自由长：L0= d(N+1)+2.2(D-d)（安全确认）扭转应力：容许限界以下弯曲应力：容许限界以下初张力的减少：（最大引张时）扭力弹簧(臂长度的场合)弹簧定数不清：kTd =（Ed4）/[3667D×N+389(a1+a2) ]荷重：P =（kTd×φd）/R弯曲应力：σ=（Ed×φd）/（360D×N）σ=（32P×R）/（πd3）×kb(安全确认)：kb =（4C2–C-1）/[4C(C-1)]弯曲应力：容许限界以下4.1、弹簧设计使用的基本公式4.1.1、压缩弹簧与没有初始张力的拉伸弹簧4.1.2、有初始张力的拉伸弹簧+4.2、设计弹簧时应考虑的因素4.2.1材料符号G（N/mm2）弹簧钢SUP6,7,8,9,9A,10,11A,12,1378x103碳钢丝SW-B, SW-C78x103琴钢丝SWPA, SWPB78x103油回火钢丝SWO, SWO-V, SWOC-V，SWOSC-V, SWOSM, SWOSC-B78x103不锈钢丝SUS302,SUS304,SUS304N1,SUS31669x103 SUS631 J174x1034.2.2压缩弹簧分别表示螺旋两端的端部磨平圈数图a-c 中闭口型，X1=X2=1图d-f 中开口型，X1=X2=0.75拉伸弹簧：N a=N t4.2.3、螺旋端部形状（a）闭口端（无磨削）（b）闭口端（磨削）（c）闭口端（锥形）（d）开口端（无磨削）（e）开口端（磨削）（f）开口端（锥形）（g）开口端3/4端部磨平圈（无磨削）（h）正切尾端（无磨削）（i）抽头尾端（无磨削）4.2.3、应力修正系数相对于弹簧指数c的应力修正系数取决于下式或图4.2.4、其它应考虑的事项⑴、弹簧指数c：弹簧指数减小会导致局部应力过大。

另外，弹簧指数较大或较小时，加工性也成问题。

因此，热轧成型时，弹簧指数可在4～15的范围内选择。

冷轧成形时，弹簧指数可在4～22的范围内选择。

⑵、纵横比：为了确保有效圈数，压缩弹簧的纵横比（自由高度与螺旋平均直径之比）可设定为0.8以上，另外，在考虑到端部磨平圈的情况下，一般可在0.8～4范围内选择。

⑶、有效圈数：如果有效圈数为3以下，弹簧特性则会变得不稳定，因此应将弹簧指数设定为3以上。

⑷、节距：节距超过0.5D时，由于螺旋直径通常会随着绕曲量(负载)的增加而发生变化，需要对利用基本公式求出的绕曲量与扭转应力进行修正，因此应将节距设定为0.5D以下。

五、弹簧电镀相关资料。