NICOLER动态杀菌技术保证卤肉食品卫生安全
NICOLER动态空气消毒机保障年货卫生安全
NICOLER动态空气消毒机保障年货食品安全元旦已经过去，春节转眼就快到了，每到这时，是肉制品、酒类、炒货等传统年货的销售旺季，商场、超市、年货市场纷纷开启促销模式，打响“年货大战”，消费者的购买力也是火力全开。
此时，食品安全也是消费者格外关系的问题。
近日宁波市市场监督管理局组织开展了食品安全专项抽检工作，抽检了肉制品、酒类、炒货及坚果制品、水产制品等节日食品，共85个批次，都是宁波人过年过节的传统必备品。
其中宁波人钟爱的泥螺和香酥黄鱼被检出菌落总数超标，卫生不合格。
目前，这两家生产企业所在区的市场监管局，对两家企业依法作出处理。
对消费者来说，食用了菌落总数超标的食品，很容易患痢疾等肠道疾病，可能引起呕吐。
腹泻等症状，危害人体健康安全。
而大肠杆菌超标，意味着食品可能潜伏者食物中毒和流行病的威胁，对人体的健康具有潜在危险。
年货市场需求巨大，众多企业都想进去分一杯羹，但产品质量跟不上，出现菌落总数超标、大肠杆菌超标等情况，真实害人害已。
上海康久的周女士说：：“年货不仅仅是简单的事物，他们被赋予了更深的含义，年货更加应该注重食品卫生安全，让消费者过一个健康祥和的好年。
”为保障年货食品安全，提高产品的质量，周女士建议年货生产企业在加工和内包车间安装采用NICOLER技术的食品动态空气消毒机。
NICOLER动态空气消毒机的杀菌原理是：采用最新的NICOLER三级双向的离子杀菌腔工作原理，消毒过程为：通过高压直流脉冲使得离子杀菌腔产生逆电效应，生成大量的等离子体。
在负压风机的作用下，空气中污染空气被抽进机内，通过等离子离子杀菌腔时带负电细菌被分解击破，新的机理是重复三次完成以确保杀菌效果，再组合药物浸渍型活性炭等组件进行二次杀菌过滤，经过处理的洁净空气大量快速循环流动，使受控环境保持在“无菌无尘”标准。
由于在对车间消毒时，人可同时在车间内工作，所以，该种动态消毒技术也称作“食品动态消毒机”。
NICOLER动态空气消毒机是通过等离子进行消毒，不会产生任何对人体有害的物质，因此可以做到人在车间工作时，消毒设备依然能够持续的对车间空气进行消毒杀菌。
臭氧及动态消毒技术在羊肉屠宰厂的安全应用
臭氧及动态消毒技术在羊肉屠宰厂的安全应用在羊产业中，羊的屠宰与加工工艺具有相当重要的作用，它对于提高羊肉质量、加速羊产业进程等都有着不可替代的作用，尤其是近几年，随着大量现代化屠宰加工设备的引进，以及新技术在屠宰加工领域里的积极应用，我国的屠宰业水平大幅度提高。
专业从事消毒技术研发及消毒设备生产的上海康久消毒技术有限公司的市场部经理孟伟洪经理介绍道：采用NICOLER技术控制整个羊肉屠宰加工工艺流程中控制微生物，保证羊肉受到很少或者不受污染，以保证羊肉品质安全；同时，对源头的污染源进行灭杀、阻击。
羊肉屠宰加工的工艺流程：待宰圈-放血间 -屠宰车间-冲洗车间-排酸车间-分割车间-包装车间-保鲜冷冻车间。
在这个工艺流程中，存在二次污染的工序如下：1、原料（活羊）本身就携带大量细菌健康的活羊柒组织内部是无菌的，但是其腔道及体表都存在微生物，屠宰过程在空气中进行，因此，宰杀、放血、脱毛、去皮及内脏、分割等环节就可造成微生物的多次污染。
常见的污染类群如下：a、腐生性微生物；b、病原性微生物（兽医马虎、漏检时），如结核杆菌、布鲁氏菌、沙门氏菌、金黄色葡萄球菌、炭疽杆菌等；在冲洗车间可以被洗掉部分，但是还有大量残留。
2、工人生产过程中的细菌灭杀目前，羊的屠宰与加工工艺已经逐渐步入规范化轨道，向规模化、机械化方向发展，对于车间环境的消毒更严格。
由于，羊肉食品的安全是一个系统工程，环节众多，控制过程复杂，这就要求工作人员利用先进的杀菌技术控制整个生产过程的微生物，熟练掌握基本操作技能，才能生产出安全、绿色的羊肉。
才能保证向消费者提供更优质的羊肉及其他羊产品。
这样，在羊胴体的分割车间必须要求在工人上班的时候利用动态杀菌技术，在工人下班的时候有臭氧或紫外线杀菌；保证车间环境时时不间断灭菌3、生产环节的交叉污染a、化学药物的残留，如车辆进入屠宰场时所使用3%的火碱消毒、羊圈的过氧乙酸来消毒、地面的二氧化氯消毒等等，都有可能残留；b、屠宰、分割刀具的消毒不彻底，或化学制剂的残留；c、中央空调系统的二次污染，在空调的串联下，雕肛、出腔、出白脏、白脏检验、出红脏、红脏检验、修整、冲刷等车间都有可能形成二次污染；d、下水道系统形成的污染，主要是由于下水道设计不合理，倒其形成；e、人员的相互交叉感染，由于工作人员消毒不彻底或乱串岗位归来后消毒不彻底造成。
腌腊肉制品菌落总数超标,需要先进的动态杀菌技术
腌腊肉制品菌落总数超标，需要先进的动态杀菌技术腌腊肉制品在我国有三千多年的食用历史，对世界肉制品加工技术和加工理论的发展做出过杰出贡献，也是世界珍贵饮食文化遗产的重要组成部分。
现在，为了便于贮藏、改善风味、提高适口性、增加品种等目的，采用了大量的现代化的生产工艺及技术；但腌腊肉制品的菌落总数、大肠杆菌超标问题时常发生，严重影响了腌腊肉制品的卫生质量。
专业从事食品杀菌消毒技术研究和设备开发的上海康久消毒技术有限有限公司市场部孟伟洪经理认为，采用卫生质量良好的原料及科学的加工工艺、使用动态连续杀菌技术和动态空气消毒机，则可有效控制微生物对腌腊肉制品的二次污染、提高食品卫生质量。
按照GB 2730《腌腊肉制品卫生标准》规定：腌腊肉制品菌落总数≤100cfu/g、大肠菌群限量指标≤30MPN/g，其中沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄菌等不得检出。
其加工流程为：选料→修整→配料→腌制→灌装→晾晒→烘烤（熏蒸）→冷却→内包装→装箱 进仓（出厂检验）→上市销售，经过一系列加工步骤，如何保证腌腊肉制品微生物不超标？据上海康久消毒技术公司孟伟洪经理介绍：食品污染受制于内源污染，即原料本身所携带的微生物；外源污染，又称二次污染或交叉污染，指生产器具、生产环境、人员、包装材料等给产品造成的污染。
随着《新食品安全法》的正式实施后，内源污染基本可以做到制度规范、流程可防可控；但外源污染，目前很多没有掌握其中的要点。
腌腊肉制品中的微生物含量过高的主要原因有：1.AW值（水活性度）含量过高，为微生物繁殖提供了条件。
2.冷却时间过长，在冷却过程中空气中含有细菌、湿度过大、温度过大、冷却车间不密封、无持续杀菌措施等原因，为微生物繁殖提供了条件。
3.缺乏卫生意识，环境及设备清洁没有标准、没有公示、没有培训、没有奖惩，往往过于形式只要产量达标、面子上过得去即可，导致机器内的微生物过多。
4.很多腌腊肉制品加工厂的车间密封性不好，墙壁、屋顶布满灰尘，车间内的空气含很多微生物，空气中的微生物会跌落到腌腊肉制品上。
NICOLER动态杀菌技术有效控制食品保质期内的腐败问题
NICOLER动态杀菌技术有效控制食品保质期内的腐败问题食品在保质期内霉变或腐败是多年一直困扰食品加工行业的顽症，也是影响食品安全性的一个重要因素。
如何在加工过程中全面地控制微生物的生长繁殖也就成了食品生产管理工作中的一项长期的、重中之重的核心内容。
而灭菌技术、杀菌技术及消毒技术是最大限度地减少微生物含量和降低食品腐败的必选手段。
严格地讲，食品安全是一个系统工程，需要多种技术的组合使用。
了解食品生产过程中灭菌、消毒的技术有助于我们着实提高食品安全生产技术，有着极其重要的现实意义。
杀菌、灭菌的作用为。
1、杀灭环境中的微生物，防止环境中的细菌二次污染食品而导致菌落超标。
2、杀灭易保存食品中的细菌，使剩余的细菌在保质期内不会大量繁殖而引发食品变质。
1、待处理物品的用途和危险程度区别对待，采用相配套的消毒或灭菌工艺；2、由于灭菌与消毒处理的直接对象是待处理物品上被污染的微生物，随微生物种类、性状和抵抗力的不同，可供选择的消毒与灭菌方法也可有所不同；3、在用灭菌与消毒方法杀灭或去除各种微生物的同时，也使被微生物污染的成品或半成品处于相同的消毒灭菌过程中，考虑同步配套使用灭菌与消毒方法举个简单的例子，烘焙类食品在生产过程中，其原料在加工成型后经烤箱高温烘焙，基本达到商业无菌要求，下道工序为冷却后包装；如果车间内的空气卫生质量不佳、空气中含有诸多微生物，则这些微生物会附着在食品表面、再次污染烘焙食品，导致半成品的卫生质量不合格，从而导致食品的微生物含量超标。
上海康久消毒技术有限公司工程师周立法介绍，食品动态（NICOLER）消毒技术是采用最新的NICOLER三级双向的等离子体静电场工作原理，利用高压直流脉冲使得等离子静电场产生逆电效应，生成大量等离子体来分解并杀灭细菌。
同时，组合药物浸渍型活性炭组件进行二次杀菌过滤，且在循环风的作用下，大量等离子体迅速覆盖在管道、工器具等物体表面上，抑制细菌生长与繁衍，使受控环境保持“无菌无尘”的标准，可有效控制食品在生产运输过程中的微生物污染问题。
NICOLER动态杀菌技术有效解决膨化食品生产中的微生物超标问题
NICOLER动态杀菌技术有效解决膨化食品生产中的微生物超标问题作为近些年出现的一种新型食品，膨化食品的崛起令人侧目。
广义上的膨化食品是指利用油炸、挤压、沙炒、烘焙、微波等技术作为熟化工艺!在熟化工艺前后!体积有明显增加的食品。
随着生活水平的提高!人们对膨化食品的需求越来越高!但是由于生产厂家对膨化食品的研究开发工作不够重视!总体说来!我国膨化食品生产还是处于相对较低的水平。
国家对该类消费热点产品非常关注!国家质量监督检验检疫总局将膨化食品列入食品生产许可证发证产品范围!到目前为止全国已有283家企业通过了发证审查(其中上海市的生产企业有10家)!获得了膨化食品生产许可证"不容忽视的是!在蓬勃发展的前景下!膨化食品的质量却依然存在隐忧。
膨化食品质量合格率仅为76.2%，这两年不断有名牌企业出现食品质量问题，其中包括旺旺仙贝等，其主要质量原因大部分为铝含量超标以及微生物超标。
膨化食品中细菌来自食品产、储、运、销各环节，外界污染食品细菌的数量表示食品清洁状态，由于细菌通过自己产生的酶分解食品成分物质"因而食品细菌数量越多，越能加速食品腐败变质，因此膨化食品中菌落总数超标，国家标准规定不得超过10000cfu%说明该产品受到外界污染含有各种细菌保质期缩短，容易变质。
一般都是机械化流水线生产，产品与人员接触机会较少，但当机械出现故障或平时工人检查生产线上产品质量时，就会接触到产品，这时如不注意，就会造成产品局部污染，目前有许多膨化食品的表面都喷洒固体调味料，使产品口味更多更好，而固体调味料中微生物污染较严重，国家对固体调味料也没有具体标准规定要求，如企业不加处理和控制，直接使用在膨化食品中，也会造成膨化食品中微生物超标。
另外产品在包装、运输、销售等环节中如保管不当，也容易使产品中细菌繁殖，由于食品生产过程中，每一个环节都会受到外来污，因此“必须严格要求和控制”才能保证产品质量。
膨化食品的生产流程大致可分为制粉——混料——挤压膨化——整形——烘焙——调味——包装，在这样的生产节奏中，很容易受到外界微生物的污染。
动态消毒技术提高果冻食品卫生安全质量
动态消毒技术提高果冻食品卫生安全质量果冻亦称啫喱，因外观晶莹，色泽鲜艳，口感软滑，清甜滋润而深受人们的喜爱。
果冻不但外观可爱，而且也是一种低热能高膳食纤维的健康食品。
近年来，市场上出现了一些各式各样的果冻，增加了牛奶、巧克力等品种的果冻。
格外值得一提的是水果果冻，水果果冻中分层的水果果肉，晶莹剔透，十分鲜艳诱人，既增加了花式，又有一定的营养价值。
对于小孩子来说，果冻更是不可缺少的零食。
但是近年来果冻的卫生抽查情况实在是令人担忧。
多家果冻企业的产品被检测出菌落总数超标的问题，其中甚至有一些著名企业，这对于这些企业来说是非常不利的。
所以果冻企业应认真对待并努力解决果冻产品的卫生质量问题。
果冻的生产工艺流程为：原料→处理→软化→取汁→加糖浓缩→入盘→冷却→成品。
在原料至冷却的这些环节中，只要环境卫生的消毒工作处理得当，产品质量问题就能得到一定的保障。
一般公司对果冻产品采用巴氏杀菌的消毒方法，可设置成80度杀菌，10分钟即可完成消毒，如有特别产品可以采用85度15分钟的消毒方法，有效的控制细菌的生成。
另外还需控制污染源之一的原水，建议对原水进行一定的水处理，保障其细菌指标小于100个/克。
还要尽量提高灌装过程中的温度控制能力，保持在50度以上。
在冷却过程中一定要注意，通常果冻的冷却时间需在空气中裸露长达5个小时以上，空气中的细菌很容易混入果冻内，细菌逐渐滋生，就会造成果冻产品菌落总数超标。
所以在此环节中一定要对车间进行消毒杀菌。
如果使用紫外线杀菌的方式，有可能会导致果冻产品质量出现问题。
因此，一定要选择恰当的消毒方式。
使用NICOLER动态消毒技术可以有效保障果冻产品的卫生安全，减少二次污染发生的可能性。
NICOLER动态消毒技术是指人机同场同步作业的一种消毒方式：在对空气消毒杀菌的同时，工作人员无需离开消毒场所，且消毒杀菌的同时对人体没有任何的伤害，此种消毒方式称之为动态消毒；由于是人类通过科学技术战胜自然生物的一次成功实践，所以也称之为动态消毒技术。
动态杀菌技术,提高糕点食品卫生质量
动态杀菌技术，提高糕点食品卫生质量本报讯（记者孟伟洪）上海康久消毒技术有限公司开发的“动态空气消毒机”，由于具有杀菌消毒、净化空气、消除异味等多种功能，并可在有人的情况下进行动态杀菌，对人体无害，且能有效提高车间空气和糕点食品的卫生质量，因而深受月饼等糕点食品生产企业的青睐，迎合糕点行业对细菌超标及空气环境二次污染的控制需要。
据NICOLER食品安全实验室专家介绍，月饼、蛋糕、面包等很多糕点是以面粉、糖、油、水为主要原料加工而成的食品，在贮存、运输和销售过程中，存在的一个最大的问题是易发生霉变。
所以，许多国家和行业卫生标准都将霉菌、黄曲霉毒素、酸价作为主要卫生指标，对糕点食品的质量进行控制。
如果生产过程中的卫生条件恶劣，如包装环节的空气受到污染、含菌量偏高，则糕点极易发生霉变。
产品发生霉变，已成为阻碍糕点行业快速发展的一个重要因素，既影响企业的声誉，又不利于企业的生产和销售。
采用高温加热方法，可以有效杀灭糕点食品中的霉菌等微生物、提高食品卫生质量。
但许多经高温杀菌处理的糕点食品在出厂后不久，在标称的保质期内仍然会出现微生物超标、发霉变质的问题；只要是食品厂的技术人员，都知道是被空气中细菌二次污染所导致，但是不知道何种杀菌技术及杀菌设备去解决问题。
上海康久消毒技术公司经理毛杉女士说道：建议采用“白”加“黑”的方式进行环境消毒，所谓的白是指：工人上班时采用动态杀菌技术，对人体无害，近年被广泛使用在糕点的冷却车间及内包车间，其杀菌消毒原理为：通过特殊的脉冲信号使等离子发生腔产生逆电效应，生成大量的杀菌因子，整个杀菌过程只需0.1秒；在对车间消毒时，人可同时在车间内工作，对人体没有任何危害。
所谓的黑是指：晚上工人下班后采用静态消毒设备，如臭氧、紫外线等杀菌措施，用以杀灭环境中及物体表面细菌，防止细菌在工人不上班时滋生、繁衍，，需要注意的是无论使用臭氧还是紫外线对人体均有危害，需要在工人下班走清后开启，上班前关启，然后开门窗通风、臭氧散尽后工人方可进车间。
保障肉类食品安全,需要先进的动态杀菌技术
保障肉制品安全，需要先进的动态杀菌技术近来，肉制品的微生物超标问题突出，据专家介绍，菌落总数的多少在一定程度上标志着食品卫生质量的优劣。
一般而言，肉制品出现的质量与安全问题不外乎微生物和添加物，而由微生物导致的质量安全问题占50%，虽不会构成特大安全事件，但对企业的声誉及市场竞争力打击非同小可，难道肉制品细菌超标就真的没有办法解决吗？据专业从事食品杀菌技术研发和设备制造的上海康久消毒技术有限公司经理沈杨先生认为：肉制品微生物易超标一方面是因为原料肉含丰富的蛋白质、脂肪、水分等营养物质，如温度适宜特别是高温季节，微生物就会大量繁殖；另一方面是因为在生产经营过程中外界微生物对肉制品的二次污染，如加工间的卫生环境差、原料和散装成品在运输和贮藏中受到微生物的严重污染等。
对于肉制品生产企业来讲，如制作车间、内包车间环境内若有微生物存在，很可能使暴露空气环境中的半成品受到二次污染，从而使得产品质量埋下超标隐患。
而最新的NICOLER动态消毒技术是在有人的情况下，持续动对空间环境杀菌、除尘，帮助企业低成本的构建“无菌无尘间”。
同时，需要注意的是：1、在原辅料、生产过程和产品出厂时均需要依靠检测把关，如感官、理化指标、微生物指标的检测；2、针对待加工鲜肉半成品进行病毒、病菌检测，及对重金属、农药残留指标进行抽检；3、对包材的质量及喷码质量进行检测；对生产用水进行检测等；4、在产品出厂时，主要对终产品的理化指标、感官指标、微生物指标进行检测，还需要对诸如农药残留、重金属等进行最终抽检。
除了车间环境动态杀菌及理化检测外，还需要注重：1、保障肉制品制作设备的设计便于清洗和灭菌，避免生产过程中构成二次交叉感染。
2、对制作设备停止运行数小时后再恢复生产时，必须在设备停止运行后立刻进行清水冲洗或高温蒸汽杀菌，以保证与物料接触位置处于无菌状态。
3、完善制度，加大执行能力，如人员的素质培训、环境卫生保障制度、设备的及时维护等。
NICOLER动态空气消毒设备在防范食品细菌污染中的运用
NICOLER动态空气消毒设备在防范食品细菌污染中的运用在国内大部分的食品生产企业饱受细菌污染。
专家解释：食品被有毒的细菌污染后，大量繁殖，若食前未经加热杀菌则会引起中毒。
常见的细菌有沙门氏菌、变形杆菌、副溶血性弧菌、致病性大肠菌、产毒素葡萄球菌、肉毒梭菌、蜡样芽孢杆菌、韦氏杆菌等。
细菌性食物中毒多发于夏秋季，以动物性食品发生较多，植物性食品如剩饭、凉糕、豆制品、面类发酵食品也有发生。
食品受一般细菌污染的程度是评价食品卫生质量的重要指标。
天然食品原料组织内部原来并没有或很少有细菌。
食品中的细菌主要来自产、贮、运、销各个环节的外界污染，以及在食品中的滋生繁殖。
单位重量或容量的食品中所含的细菌总数目称为细菌总数，而用定量的食品在规定条件下进行平板培养，使适应这些条件的每一个活菌细胞必须而且只能生成一个肉眼可见的菌落，其结果称为该食品的菌落总数，现在被普遍采用作为各种食品的卫生标准。
细菌污染是食品腐败变质的主要原因。
防止食品腐败变质的重要措施是减少与细菌源接触的机会，控制细菌所赖以繁殖的条件，并对食品进行不同程度的杀菌。
细菌广泛存在于自然界中，食品原料的污染与其周围环境的卫生条件关系密切。
因此，食品原料在采集、加工前的控制非常关键。
动、植物食品污染的常见细菌主要有假单胞菌、醋酸杆菌、无色杆菌、黄色杆菌、埃希氏菌、沙门氏菌、变形杆菌、梭状芽孢杆菌、葡萄球菌等在食品加工过程中，未能严格贯彻烧熟煮透、生熟分开、机械洗刷等卫生要求，再加上不卫生的管理方法，使食品中已存在或污染的细菌大量繁殖生长，导致食品质量下降。
自然环境中存在大量的微生物，可通过对植物的附着、灰尘、空气等污染食品。
所以，加强对食品生产、贮、运、销过程中的卫生防护，是防止细菌污染、保证食品卫生质量的关键。
食品加工间应保持洁净无尘，通风良好，并有过滤装置;确保器具洁净，必要时进行灭菌处理;生产应采用密闭、连续自动装置;熟食品销售要严格执行食品卫生法规，保证不售腐败变质食品;个人卫生良好，并做到生、熟食品分开，有防尘、防蝇设备，以减少细菌对食品的污染。
NICOLER杀菌跻身冷杀菌技术新贵
NICOLER杀菌跻身冷杀菌技术新贵常见的食物腐败主要由腐败微生物引起。
为了保藏食物，首先要进行杀灭和抑制微生物的杀菌技术处理。
过去，应用加热杀死微生物的原理，发展了各种加热杀菌技术。
但是对于热敏感的食物在加热杀菌中会发生负面的影响，因为化学变化会导致营养组分的破坏、损失，或导致不良风味等。
为此，一方面发展了减少加热损害的杀菌技术，一方面则发展非加热的冷杀菌技术。
80年代以来，许多新兴工业技术，在现代食品工业中得到创造性地应用，以至于伴随食品工业的发展，这些技术的应用超越了开发这些技术的原有基础，从而形成独特的食品工程单元，构筑了食品工程新学科，为专业化生产奠定了基础。
NICOLER杀菌技术作为新型杀菌技术，近年来受到了国内外食品行业的极大关注，使之成为21 世纪食品工业研究和推广的重要高新技术之一，在食品加工过程中采用NICOLER冷杀菌技术成为必然的趋势。
因此它是最有应用前景的杀菌技术。
它采用最新的NICOLER发生腔组合成三级双向的等离子体静电场，通过生成大量的等离子体完全杀灭空气中的霉菌、细菌及员工自身的发菌，再组合药物浸渍型活性炭等组件进行二次杀菌过滤，经处理后的洁净空气大量快速循环流动，使受控环境保持在“无菌无尘”标准，实现“边工作、边消毒”同步效果，控制食品在制作及灌装过程中微生物二次污染问题。
正是由于此特点，在运用NICOLER杀菌技术后企业既能保证食品在微生物方面的安全，又不破坏对热敏感的营养成分,影响食品的质构、色泽和风味。
据悉，在国内已有近万家食品生产企业采用NICOLER食品动态杀菌技术，大部分企业在经过第三方检测后，对其杀菌效果极为满意，表示对其生产中的卫生问题有了保障。
近年来，随着人们饮食观念的改变，“原汁原味”的食品逐渐成为时尚，因而NICOLER 杀菌技术也越来越受到食品科学研究工作者的高度重视。
NICOLER杀菌技术随着时代的发展，在冷杀菌技术中也占有了一定的独特地位。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
NICOLER动态杀菌技术保证卤肉食品卫生安全
酱卤肉制品是我国典型的民族传统熟肉制品，风味浓郁，口感酥润，几乎在我国各地均有生产销售，但由于各地的消费习惯和加工过程中所用的配料、操作技术不同，形成了具有地方特色风味的多个品种，有的已成为地方名特产，如苏州酱汁肉、北京月盛斋酱牛肉、河南道口烧鸡、枫泾丁蹄等。
酱卤肉制品香气浓郁，食之肥而不腻，瘦不塞牙。
由于地区不同，酱卤肉制品在风味上有甜、咸之别。
北方的酱卤肉制品咸味重，如道口烧鸡；南方的制品则味甜、咸味轻，如苏州酱汁肉。
由于季节不同，制品风味也不同，如夏季口重，冬季口轻。
但是酱卤肉制品的细菌污染一直是酱卤肉制品卫生中较难解决的问题。
据检测发现，2006年菌落总数不合格率为24.1%，2007年的菌落总数不合格率为19.1%，2008年为16.1%。
由此可见酱卤肉制品的菌落总数不合格率是逐年下降的，但是不能否认的是，它的不合格率依然很居高不下。
怎么样才能提高酱卤肉食品的合格率，让老百姓吃的更放心呢？为此，记者采访了专门从食品加工杀菌消毒技术和设备研发、制造、推广的上海康久消毒技术有限公司的周婉君女士。
据上海康久食品安全实验室专家告知，酱卤肉制品中的有害物质可能来源于：食物、调料本身携带的微生物；在加工过程中使用不合格的防腐剂、杀菌剂；在加工过程中由于生产环境污染，如空气、设备中的微生物进入产品中。
由此可以看出，严格控制和消除污染物，对食品生产企业来说，显得十分重要。
目前，我国对食品的卫生要求还停留在西方发达国家上世纪六七十年代的水平，尽管如此，酱卤肉制品的的不合格率依然居高不下。
我们必须要有一种紧迫意识，提高自身产品的卫生质量。
首先，要控制原料质量，只有用好的原料，才能生产出好的产品。
如果那些牛肉、猪肉、鸭肉等，本身就已经不新鲜了，不仅会影响食品卫生，口感也会不好。
其次，合格的原料购进之后，只有采用合理的存储、加工及包装措施，才能生产出合格食品。
生产过程中的微生物和化学物质残留的控制，就显得十分重要。
周小姐认为，安装采用NICOLER技术的动态空气消毒机，可有效解决食品中的化学物质残留量、细菌超标等问题，提高食品卫生质量。
那么什么是NICOLER动态杀菌技术呢？据康久周女士介绍，所谓的NICOLER动态杀菌技术的原理过程是：采用高压脉冲使得NICOLER杀菌腔产生逆电效应，生成大量的杀菌因子，整个杀菌过程只需0.1秒，使生产车间的环境保持在相对的“无菌无尘”状态。
在对车间消毒时，人可同时在车间内工作，对人体没有任何危害，主要用于在有人工作的情况下同步动态杀菌消毒。
可以人机共作业这是“NICOLER动态杀菌技术”与以往的静态消毒技术最大的不同。
“静态消毒”即所选择的消毒产品，如紫外线、臭氧等，对人体存在直接或间接的伤害，在针对空气消毒时，操作人员需要配备防护措施，其他人不能留在正在消毒的空间。
但是动态消毒，对人体没有伤害，不存在任何副作用，因此当使用动态杀菌技术
对空气就行消毒时，工作人员无需离开车间，可以在消毒同时，继续生产，不需要终止。
白天使用动态杀菌技术，人机共作业，晚上工人下班后接着采用静态消毒，就可以既不影响生产需要，又保证了酱卤肉食品的的卫生安全，而且成本不高。
上海康久消毒技术有限公司是一家专门从事食品工厂的空气净化设计和施工制作的高科技企业，同时生产臭氧常温杀菌设备，其优良的技术和设备已在北京稻香村、蒙牛、光明、麦当劳、福建超大及广东喜之郎等多家大型食品企业应用。
上海康久总经理周立发先生认为，以NICOLER动态消毒设备对酱卤肉制品进行处理，是一种十分安全、有效和经济的杀菌方法。
利用NICOLER动态消毒设备杀菌设备，可以不用二氧化氯、双氧水等化学类杀菌剂浸泡食品，消除了浸泡剂带来的化学品残留问题，有利于提高食品安全性。