预分解窑操作中常见的问题及原因

预分解窑操作中常见的问题及原因
（1）窑尾和预分解系统温度偏高
1）检查是否生料KH、SM值偏高，熔融相(A1203和Fe203)含量偏低；生料中是否f-Si02含量比较高和生料细度偏粗。

如若干项情况属实，则由于生料易烧性差，熟料难
烧结，上述温度偏高属正常现象。

但应注意极限温度和窑尾O2含量的控制。

2）窑内通风不好，窑尾空气过剩系数控制偏低，系统漏风产生二次燃烧。

3）排灰阀配重太轻或因为怕堵塞，窑尾岗位工把排灰阀阀杆吊起来，致使旋风筒收尘效率降低，物料循环量增加，预分解系统温度升高。

4）供料不足或来料不均匀。

5）旋风筒堵塞使系统温度升高。

6）燃烧器外流风太大、火焰太长，致使窑尾温度偏高。

7）烧成带温度太低，煤粉后燃。

8）窑尾负压太高，窑内抽力太大，高温带后移。

（2）窑尾和预分解系统温度偏低
1)对于一定的喂料量来说，用煤量偏少。

2)排灰阀工作不灵活，局部堆料或塌料。

由于物料分散不好，热交换差，致使预热
器C1出口温度升高，但窑尾温度下降。

3)预热器系统漏风，增加了废气量和烧成热耗，废气温度下降。

（3）烧成带温度太低
1)风、煤、料配合不好。

对于一定喂料量，热耗控制偏低或火焰太长，高温带不集中。

2)在一定的燃烧条件下，窑速太快。

3)预热器系统的塌料以及温度低、分解率低的生料窜入窑前。

4)窑尾来料多或垮窑皮时，用煤量没有及时增加。

5)在窑内通风不良的情况下，又增加窑头用煤量，结果窑尾温度升高，烧成带温度反
而下降。

6)冷却机一室篦板上的熟料料层太薄，二次风温度太低。

（4）烧成带温度太高
1)来料少而用煤量没有及时减少。

2)燃烧器内流风太大，致使火焰太短，高温带太集中。

3)一二次风温度太高，黑火头短，火点位置前移。

（5）二次风温度太高
1)火焰太散，粗粒煤粉掺入熟料，入冷却机后继续燃烧。

2)熟料结粒太细致使料层阻力增加，二次风量减少，风温升高；大量细粒熟料随二次
风一起返回窑内。

3)熟料结粒良好，但冷却机一室料层太厚。

4)火焰太短，高温带前移，出窑熟料温度太高。

5)垮窑皮、垮前圈或后圈，使某段时间出窑熟料量增加。

（6）冷却机废气温度太高
1)冷却机篦板运行速度太快，熟料没有充分冷却就进入冷却机中部或后部。

2)熟料冷却风量不足，出冷却机熟料温度高，废气温度自然升高。

3)熟料层阻力太大(料层太厚或熟料颗粒细)或料层太容易穿透(料层太薄或熟料颗粒
太粗)，这样熟料冷却不好，出口废气温度升高。

（7）二次风温度太低
1)喷嘴内伸，火焰又较长，窑内有一定长度的冷却带。

2)冷却机一室料层太薄(料层薄回收热量少，温度低)。

3)冷却机一室高压风机风量太大。

4)篦板上熟料分布不均匀，冷却风短路，没有起到冷却作用。

（8）烧成带物料过烧
1)用煤量太多，烧成温度太高。

2)熟料KH和SM偏低，A1203、Fe203含量偏高。

3)生料均化不好，化学成分波动太大或者生料细度太细致使物料太容易烧结。

4)窑灰直接入窑时，瞬间掺入比例太大。

（9）预热器负压太高
1)气体管道、旋风筒入口通道及窑尾烟室产生结皮或堆料，则在其后负压升高。

2)篦板上料层太厚或前结圈较高使二次风入窑风量下降，但窑尾高温风机排风量保持
不变，系统负压上升。

3)窑内结圈或结长厚窑皮，则在其后负压增大。

（10）窑头回火
1)冷却机废气风机阀门开度太大。

2)熟料冷却风机出故障或料层太致密，阻力太大，致使冷却风量减少。

在冷却机废气
风机开度不变的情况下，必将从窑内争风。

3)窑尾捅灰孔、观察孔突然打开，系统抽力减少。

4)窑内结圈，系统阻力增加，窑头负压减小甚至出现正压。

（11）结窑口圈
1)二次风温长期偏高，煤粉燃烧速度太快，火焰太集中。

2)烧成带温度太高，物料过烧。

3)熟料颗粒太细，粉料较多，冷却机一室高压风机阀门开度太大，大量粉料返回窑内。

4)煤粉太粗，不完全燃烧沉降在熟料颗粒表面继续燃烧，产生高温造成结圈。

（12）后结圈
1)生料均匀性较差，化学成分波动较大，熔融相出现显著变化。

2)生料KH或SM值偏低，煅烧火焰又太长。

3)煤粉偏粗或燃烧空气不足产生还原气氛，使Fe203还原成FeO，液相提前出现。

4)煤、风混合不好，煤灰集中沉降。

（13）预热器系统塌料
1)窑产量偏低，处于塌料危险区。

2)喂料量忽多忽少，不稳定。

3)旋风筒设计结构不合理，旋风筒进口水平段太长，涡壳底部倾角太小，容易积料。

4)旋风筒锥体出料口、排灰阀和下料管等处密封不好，漏风严重。

（14）跑生料
1)对于一定生料喂料量，用煤量偏少，热耗控制偏低，煅烧温度不够。

2)结圈或大量窑皮垮落，来料量突然增大，而操作员不知道或没注意，用煤量和窑速
没有及时调节或判断有误。

3)分解炉用煤量偏小，入窑生料分解率偏低，窑用煤量较多但窑内通风不好，烧成带
温度提不起来。

4)回转窑产量在偏低范围内运行，致使预热器系统塌料频繁发生。

（15）窑头或冷却机回窑熟料粉尘量太大
1)烧成带温度偏低，熟料烧成不好，f-CaO含量高。

2)回转窑L／D值偏大，入窑生料CaC03分解率又控制太高，使新生态CaO和C2S在较
长的过渡带内产生结晶，活性降低，形成C3S较为困难，容易产生飞砂料。

3)SM太高，液相量偏少，熟料烧结困难，也容易产生飞砂料。

4)窑头跑生料。

5)冷却机一室高压风机风量太大。

6)大量窑皮垮落，而这种窑皮又比较疏松。

（16）火焰太长
1)燃烧器外流风太大，内流风太小，风煤混合不好。

2)二次风温偏低。

3)系统排风过大，火焰被拉长。

4)煤粉挥发分低、灰分高、热值低；或煤粉细度太粗、水分高，煤粉不易着火燃烧，
黑火头长。

（17）火焰太短
1)窑头负压偏小，甚至出现正压。

2)二次风温度高，煤粉燃烧速度快。

3)窑内结圈、结厚窑皮，或预热器系统结皮堵塞。

4)燃烧器内流风太大，外流风太小。

5)煤粉质量好，着火点低，燃烧速度快。

这种情况下，细度可以适当放宽。

（18）窑尾或C5出口CO含量偏高
1)系统排风不足，控制过剩空气系数偏小。

2)煤粉细度粗，水分高，燃烧速度慢。

3)燃烧器内流风偏小，煤风混合不好。

4)二次风温或烧成带温度偏低，煤粉燃烧不好。

5)预热器系统捅灰孔、观察孔打开时间太长，或关闭不严造成系统抽力不够。

6)系统漏风严重。

这时如果高温风机能力本来就偏小，对烧成系统的影响就更大。

（19）熟料易结大块，立升重偏高
1)熟料KH和SM值低，熔融相尤其是Fe203含量太高。

2)火焰太短，烧成温度太高，物料被烧流。

3)对于当时实际煅烧情况，控制窑速太慢。

4)用煤量多，控制热耗偏高。

（20）熟料吃火，结粒差
1)熟料KH和SM值太高，熔融相太少。

2)生料细度太粗，预烧差，化学反应慢。

3)火焰太长，高温区不集中，烧成温度偏低。

4)窑速太快，物料在窑内停留时间太短。

（21）窑传动电动机电流偏大
1)窑速太低，窑内物料填充率高。

2)窑用煤粉比例偏大或控制热耗太高。

烧成带温度太高，使窑转动扭矩增加。

3)烧成带物料过烧或生料KH、SM值低，熔剂矿物含量高，生料容易发粘，窑内物料
带得高，能耗大。

4)窑内结圈，窑内物料量增加。

主要是：①圈体本身增加传动载荷；②结圈后，窑内
堆积的物料量增加。

圈越高窑内积料越多。

5)窑内大量垮窑皮，这可使窑传动电流急剧上升，并有较大波动，然后又较快下降。

6)窑传动齿轮和小齿轮之间润滑不好，使传动阻力增加。

7)轮带和托轮之间接触不好。

8)窑尾末端与下料斜坡太近，运行中产生摩擦。

9)窑头、窑尾密封装置活动件与不活动件接触不好，增加阻力。

（22）窑传动电动机电流偏小
1)烧成带温度偏低。

2)窑产量较低，但窑速较快，窑负载轻。

3)烧成带窑皮较薄，而且比较平整。

（23）冷却机拉链机过载停机
1)熟料颗粒太细，大量细颗粒熟料通过篦缝进入拉链机。

2)冷却机篦板损坏，熟料漏入料斗进入拉链机。