地面防潮处理施工设计方案改
老宅地面防潮改造工程施工方案
工程名称：老宅地面防潮改造工程建设单位：XX房产开发有限公司工程地点：XX市XX区XX街道XX号工程规模：建筑面积为800平方米施工工期：预计60日历天二、施工准备1. 技术准备：（1）组织技术人员对现场进行勘察，了解原有地面的材质、结构以及存在的问题。
（2）查阅相关技术资料，了解防潮材料的性能和施工工艺。
（3）制定详细的施工方案，明确施工步骤、质量控制要点及安全措施。
2. 材料准备：（1）防潮材料：防水涂料、防水卷材、防水砂浆等。
（2）施工工具：切割机、卷尺、水平尺、搅拌机、刷子、滚筒等。
3. 人员准备：（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
三、施工方案1. 施工流程：（1）清理原有地面，将地面上的杂物、污垢等清理干净。
（2）检查地面结构，确保无裂缝、空鼓等现象。
（3）铺设防水卷材，按照施工要求进行搭接和焊接。
（4）涂刷防水涂料，确保涂层均匀、无气泡。
（5）铺设防水砂浆，厚度符合设计要求。
（6）进行地面找平，确保地面平整、无高低差。
（7）检查施工质量，确保达到设计要求。
2. 施工要点：（1）清理地面时，注意保护原有地面的结构，避免损坏。
（2）铺设防水卷材时，注意搭接和焊接质量，确保无渗漏。
（3）涂刷防水涂料时，注意涂层均匀、无气泡，避免漏涂。
（4）铺设防水砂浆时，注意厚度均匀，避免出现高低差。
（5）地面找平时，注意平整度，确保地面无高低差。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求选用防水材料，确保材料质量合格。
2. 施工质量：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量达到设计要求。
3. 工程验收：在施工过程中，及时进行质量检查，确保工程质量合格。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
六、进度安排1. 第一阶段：清理地面，检查地面结构（5天）。
地面防潮涂料施工方案范本
地面防潮涂料施工方案范本1. 引言地面防潮涂料是一种应用于地面的特殊涂料，其主要作用是防止地面受潮和受潮引起的问题。
本文档旨在提供一个地面防潮涂料施工方案范本，以供参考和使用。
2. 施工前准备在进行地面防潮涂料施工之前，需要做一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是施工前的准备工作：2.1 清洁地面首先，需要彻底清洁地面，将地面上的灰尘、油污等污物清除干净。
可以使用清洁剂和清洁工具进行清洁，并确保地面完全干燥。
2.2 检查地面状况在施工之前还需要对地面进行检查，确认地面是否平整，有无裂缝、鼓包等问题。
如果地面存在问题，需要进行修补和处理，确保地面的平整度和整体状态良好。
2.3 准备涂料和施工工具准备地面防潮涂料和相应的施工工具，根据涂料的种类和要求选择合适的工具。
常见的施工工具包括刷子、滚筒、喷枪等。
3. 施工步骤下面是地面防潮涂料的施工步骤：3.1 涂料调配根据涂料的使用说明，将涂料按照比例进行调配，确保涂料的质量和性能符合要求。
通常，涂料需要进行充分搅拌，以确保涂料的均匀性。
3.2 底涂施工首先进行底涂施工。
可以使用刷子、滚筒等施工工具，将涂料均匀地涂抹在地面上。
底涂的目的是提高涂料的附着力和防潮效果。
3.3 等干等待底涂干燥。
根据涂料的要求，等待足够的时间，确保底涂完全干燥。
通常，需要等待24小时以上。
3.4 面涂施工待底涂干燥后，进行面涂施工。
与底涂施工类似，使用刷子、滚筒等施工工具，将涂料均匀地涂抹在地面上。
确保涂料的厚度均匀一致。
3.5 等干和后续处理等待面涂干燥。
根据涂料的要求，等待足够的时间，确保面涂完全干燥。
通常，需要等待24小时以上。
待涂料完全干燥后，可以根据需要进行后续的处理，如打磨、抛光等。
4. 施工注意事项在地面防潮涂料的施工过程中，需要注意以下事项：•施工环境应保持通风良好，确保施工区域的空气流通。
•涂料应避免与其他材料接触，避免产生任何化学反应。
•施工时应避免出现气泡和起皮等问题，可使用专业工具进行除泡处理。
地面防潮处置施工方案
地面防潮处置施工方案1.工程前期准备：（1）确定施工区域：对需要防潮处理的地面进行勘测，确定施工范围和施工区域。
（2）清理施工区域：清除施工区域中的杂物和废弃物，确保地面干净整洁。
（3）测量施工区域：使用测量仪器测量施工区域的高程，确定地面起伏和最低点。
2.处理地面：（1）打击地面表面：使用锤子或其他工具，将地面表面的颗粒状物质打击或磨光，以保持地面平整度。
（2）填充地坪：根据地面的起伏情况，在地面最低点处进行填充，使用水泥沙浆或其他填充材料，确保地面平整。
（3）砂浆层：在地面平整后，涂抹一层干砂浆，以增加地面的稳定性和抗渗透性。
（4）防水涂料：使用防水涂料对地面进行涂刷，以增加地面的防潮性能和耐久性。
3.地面防潮处理：（1）防潮层施工：在地面防水涂料干燥后，铺设一层防潮材料，如防潮膜、防潮胶带等，以阻止潮气的渗透。
（2）防潮地板：在防潮层上铺设地板材料，如PVC地板、橡胶地板等，以增强地面的防潮性能和使用寿命。
（3）密封处理：对地面的接缝和边缘进行密封处理，使用防潮胶对接缝进行封闭，使用防潮胶带对边缘进行密封，确保地面的密封性。
4.施工验收：（1）检查地面平整度：使用水平仪或其他测量工具对地面进行检测，确保地面平整度符合要求。
（2）检查防潮效果：进行潮气检测，测量地面的湿度和潮气渗透情况，确保防潮效果良好。
（3）记录施工情况：记录施工过程中的各项数据和操作细节，以备后续施工维护和保养。
以上是一个地面防潮处置的施工方案，通过逐步处理地面的表面、填充和涂刷等操作，可以有效地防止地面潮气的渗透。
施工完成后，需进行一系列的验收工作，确保地面的平整度和防潮效果达到要求。
施工后还需进行定期的检测和维护，并及时处理可能出现的问题，以保证地面防潮处置的长期有效性。
防潮治理工程施工方案
防潮治理工程施工方案一、工程背景潮湿环境是我们生活中常见的一种环境，在建筑物中常会出现墙面发霉、地面潮湿等问题。
长期以来潮湿环境给人们的生活和工作带来了很大的困扰，而且潮湿环境对建筑物的结构和装饰材料也会造成损害，因此需要进行防潮治理工程。
二、工程目标本工程的主要目标是通过工程措施，将潮湿环境的影响降到最低程度，让人们在建筑物内获得舒适的生活和工作环境。
同时也要保护建筑物的结构和装饰材料不受潮湿环境的影响。
三、工程范围本工程的范围主要包括建筑物内外表面的防潮处理、排水系统的维护和改造、地下室的防潮处理等。
四、主要工程措施1.建筑物内外表面的防潮处理建筑物内外的表面都会受到潮湿环境的影响，因此需要对建筑物进行防潮处理。
对于外墙面采用防潮涂料进行处理，可以有效的防止雨水渗透到建筑物内部。
对于室内墙面和天花板也可以使用防潮涂料进行处理，减少潮湿环境对室内墙面的影响。
2.排水系统的维护和改造排水系统是建筑物中很重要的部分，它的畅通与否直接关系到建筑物内部的潮湿情况。
因此需要对排水系统进行维护和改造，保证排水系统的畅通。
对于旧排水系统可以考虑进行改造，以适应现代的排水需要。
3.地下室的防潮处理地下室是建筑物中最容易受到潮湿环境影响的部分，因此需要对地下室进行防潮处理。
可以采用防潮涂料进行处理，同时在地下室的墙面和地面上做好排水系统，将地下室的潮湿影响降到最低程度。
五、工程实施1.前期准备在进行工程施工之前，需要对建筑物进行勘察和评估，确定建筑物内外表面的防潮处理方式，和对排水系统和地下室的防潮处理方式。
然后进行材料的采购和工程人员的准备。
2.施工过程在施工过程中，要对建筑物内外表面进行防潮处理，对排水系统进行维护和改造，对地下室进行防潮处理。
施工中需要注意人员的安全和施工过程的质量，保证工程施工的顺利进行。
3.施工结束工程施工结束后需要对工程进行验收，确保工程达到预期的效果。
同时对工程施工的过程进行总结，为今后的类似工程提供参考。
地面防潮工程施工方案
地面防潮工程施工方案一、工程概况地面防潮工程是指对建筑物地面进行防潮处理，以防止地面受潮引起的损坏及霉菌滋生等问题。
本方案拟针对某大型商业综合体主楼地面进行防潮工程施工，主要包括处理地面裂缝、铺设防潮材料、防水涂料涂层等工作。
工程地点位于某市中心商业区，建筑面积约20000平方米，地下1层，地上5层，主楼地面采用瓷砖铺装。
二、施工准备工作1. 组织人员：组织相关技术人员及施工人员，确保具备相关证书和工资单，在施工前进行安全培训。
2. 设备调查：对施工所需设备进行调查，确保设备齐全、完好，并将设备放置于指定位置。
3. 施工材料准备：对所需防潮材料、防水涂料、填缝材料等进行清点、验收，做好材料堆场的规划和布置。
三、施工工艺及方法1. 地面处理：对瓷砖地面进行清洁，去除杂物和灰尘，确保地面平整。
2. 地面裂缝处理：对地面出现的裂缝进行清理和处理，采用填缝材料填充裂缝。
3. 防潮材料铺装：将防潮材料按规划的方案进行铺装，确保铺装平整、牢固。
4. 防水涂料涂层：在防潮材料铺装完成后，进行防水涂料的涂层工作，确保地面密封、防水。
四、施工要求1. 施工过程应按照设计方案进行，不得擅自更改设计方案；2. 施工人员应严格按照安全操作规程进行作业，避免因操作不当而引发事故；3. 施工现场应保持整洁，确保施工安全；4. 施工过程中，如遇特殊情况应及时向监理工程师汇报并提出解决方案；5. 施工完成后，进行验收，确保施工质量符合要求。
五、安全及保障措施1. 在施工现场设置警示标识，确保施工人员及周边行人的安全；2. 施工现场应设置安全隔离区，禁止无关人员进入；3. 施工现场应配备消防器材，并定期进行消防演练；4. 施工现场应设专人负责安全管理，确保施工安全；5. 施工现场应严格执行施工现场安全管理规程，遇有安全事故及时上报并采取相应措施。
六、施工进度安排1. 施工前期：组织人员、设备、材料等准备工作，完善施工计划；2. 施工中期：进行地面处理、裂缝处理、防潮材料铺装等工作；3. 施工后期：进行防水涂料涂层工作、清理施工现场及设备。
地面防潮处理施工方案
地面防潮处理施工方案一、施工前准备工作1.了解工地情况：包括地面材质、面积、周边环境等。
2.检查地面湿度：通过湿度计或测量仪器检测地面湿度，以确定防潮处理的程度和措施。
3.准备施工材料和设备：包括水泥、砂浆、地面封闭剂、镘刀、滚筒刷等。
二、施工步骤1.清理地面：清除地面上的杂物、灰尘、油污等，确保地面表面干净。
2.处理地面裂缝：对地面的裂缝进行修补和填充，确保地面平整。
3.涂刷地面封闭剂：选用适合的地面封闭剂，使用滚筒刷均匀涂刷在地面上，形成一层密封的防潮膜。
根据地面情况，可以使用环氧树脂、聚合物封闭剂等不同材料。
4.铺设防潮层：在地面封闭剂干燥后，铺设防潮层材料。
常用的防潮层材料有塑料薄膜、橡胶板等。
铺设时要注意无缝隙，且与墙面之间要有起翻边，以提高防潮效果。
5.浇筑水泥混凝土：在防潮层上铺设细石混凝土或水泥砂浆，使地面更加坚实。
可以根据需要铺设多层以达到预期效果。
6.涂刷地面涂料：待水泥混凝土充分干燥后，可以选择适当的地面涂料对地面施工。
常用的地面涂料有环氧涂料、丙烯酸树脂涂料等。
涂刷时要均匀、厚度适中，保证整个地面覆盖一致。
三、施工注意事项1.施工环境要求：施工时要保证空气流通，并尽可能避免施工材料受到外界水分的影响。
2.施工材料和设备选择：根据地面的材质和实际情况，选择适合的施工材料和设备，以保证施工质量。
3.手工操作：使用镘刀等手工工具进行涂刷和铺设，以保证施工过程的细致和准确。
4.保护措施：对施工完成的地面进行保护，防止人员和杂物的踩踏和摩擦，以免破坏防潮层。
四、施工后的维护1.干燥时间：施工完成后，要等待一段时间使地面完全干燥，避免过早使用导致施工效果不佳。
2.清洁和保养：定期清洁地面，防止积尘和污垢。
同时可以适时涂刷保养液，加强防潮效果。
以上是地面防潮处理的施工方案，根据实际情况和地面材质的不同，施工步骤和材料选择也会有所不同。
在施工过程中，要严格按照操作流程进行，同时注意施工环境和施工后的维护工作，以保证施工质量和防潮效果。
首层地面防潮层施工方案
首层地面防潮层施工方案
材料准备：
1.防潮层材料：一般可以选择防水卷材，如防水沥青卷材、高分子卷
材等。
根据具体需要选择合适的材料进行施工。
2.辅助材料：比如胶水、钉子等。
施工步骤：
1.地面准备：施工前需要对地面进行准备，确保地面平整、干燥、无
杂物。
如有凹凸不平或破损的地方，需要事先修补。
2.胶水涂布：将胶水涂布在地面上。
胶水可以增强防潮层和地面之间
的附着力。
待胶水完全干燥后，进行下一步施工。
3. 防潮层铺设：将防潮层材料按照地面尺寸进行切割。
从一侧开始，将卷材铺展到另一侧，并确保卷材之间的重叠部分不小于50mm。
在卷材
与地面接触的部分使用胶水进行固定。
4.卷材固定：使用钉子或其他固定材料将防潮层卷材固定在地面上。
固定材料要均匀分布，同时要避免过度损坏卷材。
固定完成后，需要检查
卷材是否完全固定牢固，如有松动或缝隙，需要及时修补。
5.焊接处理：如果使用的是热熔型防水卷材，需要进行焊接处理。
使
用热风枪加热卷材的重叠部分，使其熔化，并迅速贴合在一起，形成一个
坚固的接缝。
确保焊接完全牢固，并无渗漏和破损。
6.檐口处理：地面靠近墙体或其他构造物的部分，需要进行檐口处理。
将卷材向上翻边，并固定在墙面上。
7.检查和修整：施工完成后，需要仔细检查整个防潮层施工质量，确保防潮层与地面之间没有空隙和松动。
如有损坏或质量问题，需要及时修整。
总结：。
混凝土地面防潮施工方案
混凝土地面防潮施工方案一、项目概述本施工方案旨在详细阐述混凝土地面防潮施工的过程，包括地面找平与堵漏、基面清理与准备、防潮层施工、混凝土浇筑、地面平整处理、抗裂措施、后续处理与养护以及施工注意事项等步骤，以确保施工质量和防潮效果。
二、施工步骤1. 地面找平与堵漏在施工前，必须对地面进行找平处理，以消除凹凸不平的现象。
同时，对地面上的裂缝和孔洞进行填补和堵漏，确保地面整体平整，为后续的防潮层施工提供良好的基础。
2. 基面清理与准备在进行防潮层施工前，需对基面进行彻底清理，去除油污、尘埃、水分等杂质，确保基面干燥、清洁、无杂质。
对于基面上的油污，可采用专用的清洁剂进行清洗；对于尘埃和水分，应采用吸尘器或刮刀进行清理。
3. 防潮层施工在基面清理干净后，进行防潮层的施工。
防潮层材料应符合国家相关标准，并按照施工要求进行配制和铺设。
防潮层应铺设均匀、无气泡、无褶皱，与基面紧密结合，确保防潮效果。
4. 混凝土浇筑防潮层施工完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土浇筑前，应对混凝土材料进行检查，确保其符合设计要求和国家标准。
浇筑时，应控制好混凝土的流动性和均匀性，确保混凝土能够充分填满模板，并与防潮层紧密结合。
5. 地面平整处理混凝土浇筑完成后，需对地面进行平整处理，以消除表面不平整的现象。
平整处理可采用刮刀、抹子等工具进行，确保地面平整、光滑、无凹凸。
6. 抗裂措施为防止混凝土地面在使用过程中出现裂缝，需采取抗裂措施。
可在混凝土浇筑前，在模板内侧铺设一层抗裂网，以增强混凝土的抗裂性能。
此外，在混凝土初凝前，还可在地面上撒布一层抗裂剂，进一步提高地面的抗裂能力。
7. 后续处理与养护混凝土地面施工完成后，需进行后续处理与养护。
应及时对地面进行保湿养护，防止因水分过快蒸发而导致地面开裂。
养护期间，应禁止人员行走和重物压在地面上，以免对地面造成损坏。
8. 施工注意事项施工前应对施工人员进行安全教育和培训，确保施工过程的安全。
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1、编制依据
1.1仪征-扬子化原油管道工程站场工程施工图纸以及施工现场的实际情况。
2、工程概述
2.1扬子末站综合办公楼信息机房、UPS室和plc机房地面为防静电地板，为满足设计要求需要将以上室地面降低20cm，当室地面降低之后，室室外高差仅为15cm，为防止土壤中的毛细水透过地面的构造层进入室，使地面受潮，重影响房间的温湿度状况和卫生状况需要对室进行防潮处理。
由于扬子站地下水位高，当雨季来临时，受潮情况会更加重，因此对综合办公楼一层其它房间也应做防潮处理。
3、材料、机械准备
3.1 材料准备
1）.水泥：“海螺”牌32.5R普通硅酸盐水泥。
2）.砂：中砂，粒径为0.35～0.5mm，含泥量不大于3%，无有机杂物。
3）.防水材料：防水油
3.2施工机具准备
搅拌机1台，手提切割机1台及滚筒、手推车、电动搅拌器、搅拌桶、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材、风机、铲、凿子、水平刮尺、水平尺、小天平、木批、钢批、灰桶等。
4、作业条件
4.1素土夯实、填充碎砖或废炉渣和地面混泥土结构层已经完工并经验收通过。
4.2材料进场，机具备齐，人员到位。
4.3具有审批的施工案，并对作业人员进行“三级”安全教育，安全交底和施工技术交底。
4.4施工环境满足进场施工要求。
5、地面防潮构造施工工艺
5.1地面防潮的构造组成一般都是在夯实的地基土上做垫层（垫层可用有80mm厚的碎砖或废炉渣等），垫层上做不小于60mm厚的C15混凝土结构层，有时也称混凝土垫层，最后再做各种不同材料的地面面层，用防水砂浆做防潮层，厚度为20mm。
图1所示为地面的防潮处理
图1地面防潮处理
5.2墙身防潮构造施工工艺
5.2.1、墙身的防潮包括水平防潮和垂直防潮两种情况的防潮处理。
a、墙身水平防潮是对建筑物所有的、外结构墙体（即所有设置基础的墙体）在墙身一定的高度位置设置的水平向的防潮层，以隔绝地下潮气对墙身的不利影响。
b、墙身水平防潮层的位置必须保证其与地面防潮层相连。
当地面的结构垫层采
用混凝土等不透水材料时，墙身水平防潮层的位置应设在室地坪混凝土垫层上、下表面之间的墙身灰缝中。
5.2.2、墙身水平防潮层的做法
a、防水砂浆防潮层是在需要设置墙身防潮层的位置铺设一定厚度的一层防水砂浆。
防水砂浆是在水泥砂浆中掺入水泥用量3%～5%的防水剂配制而成，其铺设厚度为20～25mm。
采用防水砂浆防潮层，砌体的整体性好，故较适用于抗震设防地区的建筑墙体、独立砖柱以及受振动较大的砌体中。
但由于砂浆属于脆性材料，易开裂，故不适用于地基会产生一定变形的建筑中。
如图2所示：
图2墙面水平防潮处理
5.3、墙身垂直防潮
a、扬子站综合办公楼一层地面比室外地面高，但是信息机房、UPS室和plc机房室地坪降低后，比一层其它房间地坪低25cm。
按地坪高差的不同在墙身设两道水平防潮层，而且为了避免室地坪房间填土中的潮气侵入墙身，还必须对有高差部分
的墙体表面采取垂直防潮措施。
其具体做法是，在高地面房间填土前，于两道墙身水平防潮层之间的垂直墙面上，先用20mm厚水泥砂浆做找平层，采用防水砂浆抹灰的防潮处理。
6、地面防潮层施工工艺流程
6.1 工艺流程
墙、地面基层处理→刷水泥素浆防潮层→抹底层砂浆→刷水泥素浆防潮层→抹面层砂浆→刷水泥素浆防潮层→养护→保护层施工
6.2基层处理
6.2.1混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用1：3水泥砂浆抹平或用1：2干硬性水泥砂浆捻实。
表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净，混凝土表面应凿毛。
6.2.2 砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为10~12 mm。
穿墙预埋管露出基层，在围凿成20~30 mm宽，50~60 mm深的槽，用1：2干性水泥砂浆捻实。
管道穿墙应按设计要求做好防水处理，并办理好隐检。
6.3工艺操作法
6.3.1砂浆拌制：
6.3.1.1砂浆拌制以机械搅拌为宜，亦可用人工搅拌，拌合时要格按照配合比加料，拌合要均匀一致，且应随拌随用。
6.3.1.2拌合好的砂浆，存放时间控制为普通硅酸盐水泥砂浆，当气温为5~20℃时，不应超过60min；当气温为25~30℃时，不应超过45 min。
6.3.2抹灰程序、接槎及阴阳角做法：
6.3.2.1 抹灰程序一般先抹立面再抹地面。
槎子不应甩在阴阳角处，各层抹灰槎子不能留在一条线上，底层与面层接槎在15~20cm之间，接槎时要先刷水泥防水素浆。
所有墙的阴角都要做半径50mm的圆角，阳角作成半径为10 mm的圆角。
地面的阴角都要作成50mm以上的圆角，用阴角抹子压光，压实。
6.3.3混凝土墙面抹水泥砂浆防水层：
6.3.3.1 刷水泥素浆：配合比为水泥：水：防水油=1：0.8：0.025（重量比），先将水泥与水拌合，然后再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。
6.3.3.2 抹底层砂浆，用1：2.5水泥砂浆，加水泥重3%~5%的防水粉，水灰比为0.6~0.65，稠度为7~8cm。
先将防水粉和水泥，砂子拌匀后，在加水拌合。
搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为5~10mm，在灰未凝固之前用扫帚扫毛。
6.3.3.3 刷水泥素浆：在底灰抹完后，常温时隔1d，再刷水泥素浆，配合比及做法与第一层相同。
6.3.3.4 抹面层砂浆：刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在5~10 mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。
6.3.3.5 刷水泥素浆：面层抹完后1 d 刷水泥素浆一道，配合比为水泥：水：防水油=1：1：0.03（重量比），做法和第一层相同。
6.3.4 砖墙抹水泥砂浆防水层：
6.3.4.1 基层浇水湿润：抹灰前一天用水管把砖墙浇透，第二天抹灰时再把砖墙浇水湿润。
6.3.4.2 抹底层砂浆：配合比水泥：砂=1：2.5，加水泥重3%的防水粉。
先用
铁抹子薄薄刮一层，然后用木抹子上灰，搓平，压实表面并顺平。
抹灰厚度为6~10 mm左右。
6.3.4.3 抹水泥素浆：底层抹完后1~2d，将表面浇水湿润，再抹水泥防水素浆，掺水泥重3%的防水粉。
先将水泥与防水粉拌合，然后加入适量水搅拌均匀，用铁抹子薄薄抹一层，厚度在1 mm左右。
6.3.4.4 抹面层砂浆：抹完水泥素浆之后，紧接着抹面层砂浆，配合比与底层相同，先用木抹子搓平，后用铁抹子压实、压光。
抹灰厚度在6~8 mm之间。
6.3.4.5 刷水泥素浆：面层抹灰1d后，刷水泥素浆，配合比为水泥：水：防水油=1：1：0.03（重量比），法是先将水泥和水拌匀后，加入防水油再搅拌均匀，用软毛刷子将面层均匀涂刷一遍。
6.3.5地面抹水泥砂浆防水层：
6.3.5.1清理基层：将垫层上松散的混凝土、砂浆等清理干净，凸出的鼓包剔除。
6.3.5.2刷水泥素浆：配合比为水泥：防水油=1：0.03（重量比），加上适量水拌合成粥状，铺摊在地面上，用扫帚均匀扫一遍。
6.3.5.3抹底层砂浆：底层用1：3水泥砂浆，掺水泥重3%~5%的防水粉。
拌好的砂浆倒在地上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。
6.3.5.4刷水泥素浆：常温间隔1d后刷水泥素浆一道，配合比为水泥：防水油=1：0.03（重量比）加适量水。
6.3.5.5抹面层砂浆：刷水泥素浆后，接着抹面层砂浆，配合比及做法同底层。
6.3.5.6刷水泥素浆：面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆（不要太薄，以满足耐磨的要求），配合比为水泥：防水油=1：0.01（重量比），加适量水，使其与面层砂浆紧密
结合在一起，并压光、压实。
6.3.6养护：
6.3.6.1一般情况下，在防水层有一定强度后，表面覆盖麻袋片或草袋，每隔4小时浇水一次，保持防水层表面经常湿润，养护时间视气温条件决定，一般为7d，此期间不得受静水压作用。
6.3.7几层做法总厚度应控制在20mm左右。
每层做法宜连续施工，各层紧密结合，不留或少留施工缝，如必须留时应留成阶梯槎，接槎要依照层次顺序操作，层层搭接紧密，接槎位置均需离开阴角处200mm。
6.3.8保护层施工
防潮层施工完成后，在其上进行水泥砂浆保护层施工，砂浆施工24小时后，应浇水养护，并确保24小时湿润养护7天以上，在养护期间不得在上面加载或施工碰击等，并派专人看护。
7、施工安全及施工措施
7.1劳保佩戴齐全，对工人进行安全教育，禁酒后上工，划分施工区域放置闲杂人等进入是施工区域。
7.2在防潮层的施工过程中，禁穿带钉子或尖锐突出的鞋进入现场，以免破坏防水层。
7.3施工过程中应随时、有序的进行质量检查，如发现有破损、扎坏的地要及时组织人员进行正确、可靠的修补，避免隐患的产生。
7.4防潮施工完毕自检合格后，应及时报请甲、监理进行验收。
7.5禁在未进行保护的防水层上运重型器物和运输设备。
7.6不得在已验收合格的防水层上打眼凿洞，所有预埋件均不得后凿、预埋件不得后做。