循环流化床锅炉课件
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循环流化床锅炉原理ppt课件
1．布风板 定义：流化床锅炉燃烧室下部的炉篦称作 布风板。
布风板的主要作用有： （1）支撑炉内物料； （2）合理分配一次风，使通过布风板及风
帽的一次风流化物料，使之达到良好的流 化状态。
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布风板的结构
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布风板的结构
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布风板的结构
图3-5 布风板结构形式示意图 （a）V型；（b）回字型；（c）水平型；（d）倾斜型
循环流化床锅炉给料方式分正压给料和负 压给料两种，正压给料就是给料口处炉膛 内压力大于大气压，负压给料为小于大气 压力
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给料机结构图
图3-1
图3-14
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给料机
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给料方式
图3-16 给料方式 （a）正压给料； （b）负压给料
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物料循环系统
主要包括物料分离器、立管和回料阀三部 分
作用是将烟气携带的大量物料分离下来并 返送回炉内形成循环床燃烧。
循环流化床锅炉
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循环流化床燃烧的优缺点
一、循环流化床锅炉的优点
（1）对燃料的适应性特别好 （2）燃烧效率高 （3）炉内传热能力强 （4）脱硫效率高 （5）NOX排放量低 （6）负荷变化范围大，调节特性好 （7）给煤点数量少 （8）无埋管磨损
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循环硫化炉示意图
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循环流化床锅炉核心部分
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发展流化床燃烧的 意义与结论
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风帽的结构
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点火方式与点火装置
循环流化床点火，就是通过外部热源使最 初加入床层上的物料温度提高到煤着火所 需的最低水平上，从而使投入的煤迅速着 火，并自保持床层温度在煤自身着火的水 平上，实现锅炉正常稳定运行。
点火方式：流态化点火 床上点火
床下点火
固定床点火 ：床上点火
循环流化床锅炉结构原理及运行PPT课件
• （1）给煤装置 • 给煤装置为3台刮板式给煤机。给煤机与落煤管通过膨胀节相连，解决给煤机与炉膛水冷壁之间的膨
胀差（膨胀值120mm）。给煤装置的给煤量能够满足在一台给煤装置故障时，其余2台给煤装置仍 能保证锅炉100%额定出力。一定粒度的燃煤经给煤机进入布置在前墙的三根矩形间距为2.2m的落煤 管，落煤管上端有送煤风，下端靠近水冷壁处有播煤风，给煤借助自身重力和和引入的送煤风沿着落 煤管滑落到下端在距布风板1500 mm处进入炉膛。给煤量通过改变给煤机的转速来调整，给煤机内 通入一次风冷风作为密封风，由于给煤管内为正压（约有5000Pa的正压），给煤机必须具有良好的 密封。播煤风管连接在每个落煤管的端口，并应配备风门以控制入口风量。
PPC公司引进技术或合作生产的方式，开始生产制造130t/h、220t/h的循环流化床锅
炉。并具备了生产更大容量CFB锅炉的能力。国内“八五”重点能源环保科研项目内
江循环流化床示范电站从芬兰奥斯龙公司引进的410t/h循环流化床也已经投入运行。
循环流化床锅炉主要有以下特点：
• 1、燃料适应性广
• 2、有利于环境保护
13
• （8）硫回收装置尾气及合成驰放气燃烧系统 • 硫回收装置尾气入口位于二次风总管上,随二次风进入锅炉脱硫；合成驰放气入口布置于
锅炉后墙二次风管上（共两点），随二次风进入锅炉燃烧；硫回收装置尾气及合成驰放 气应在锅炉正常运行后投入，炉膛内无明火时严禁投入；锅炉点火前应确保锅炉内无可 燃性气体，必要时应吹扫炉膛，以防暴燃。
通过16根φ 159×12的分散下降管向炉膛水冷壁供水。其中两侧水冷壁下集箱分别由3根分散 下降管引入，前后墙水冷壁下集箱分别由5根分散下降管引入。两侧水冷壁上集箱相应各有4 根φ 159×12连接管引至汽包，前后墙水冷壁上集箱有10根φ 159×12引至汽包。
胀差（膨胀值120mm）。给煤装置的给煤量能够满足在一台给煤装置故障时，其余2台给煤装置仍 能保证锅炉100%额定出力。一定粒度的燃煤经给煤机进入布置在前墙的三根矩形间距为2.2m的落煤 管，落煤管上端有送煤风，下端靠近水冷壁处有播煤风，给煤借助自身重力和和引入的送煤风沿着落 煤管滑落到下端在距布风板1500 mm处进入炉膛。给煤量通过改变给煤机的转速来调整，给煤机内 通入一次风冷风作为密封风，由于给煤管内为正压（约有5000Pa的正压），给煤机必须具有良好的 密封。播煤风管连接在每个落煤管的端口，并应配备风门以控制入口风量。
PPC公司引进技术或合作生产的方式，开始生产制造130t/h、220t/h的循环流化床锅
炉。并具备了生产更大容量CFB锅炉的能力。国内“八五”重点能源环保科研项目内
江循环流化床示范电站从芬兰奥斯龙公司引进的410t/h循环流化床也已经投入运行。
循环流化床锅炉主要有以下特点：
• 1、燃料适应性广
• 2、有利于环境保护
13
• （8）硫回收装置尾气及合成驰放气燃烧系统 • 硫回收装置尾气入口位于二次风总管上,随二次风进入锅炉脱硫；合成驰放气入口布置于
锅炉后墙二次风管上（共两点），随二次风进入锅炉燃烧；硫回收装置尾气及合成驰放 气应在锅炉正常运行后投入，炉膛内无明火时严禁投入；锅炉点火前应确保锅炉内无可 燃性气体，必要时应吹扫炉膛，以防暴燃。
通过16根φ 159×12的分散下降管向炉膛水冷壁供水。其中两侧水冷壁下集箱分别由3根分散 下降管引入，前后墙水冷壁下集箱分别由5根分散下降管引入。两侧水冷壁上集箱相应各有4 根φ 159×12连接管引至汽包，前后墙水冷壁上集箱有10根φ 159×12引至汽包。
循环流化床锅炉知识培训课件
了解循环流化床锅炉的基本原理，它如何通过气动流化床技术实现高效燃烧 和低排放。
循环流化床锅炉的原理
流化床技术
解释气体或液体通过颗粒床时所产生的聚流 与离散现象。
燃烧过程
深入研究循环流化床锅炉中的可燃气体和固 体颗粒的燃烧反应。
热传递机制
探索热量从燃料到工作介质的传递方式。
排放控制
讨论如何减少废气排放，保护环境。
常见问题和解决方法
堵塞和颗粒流失
描述常见问题的原因及 解决方法，如如何预防 和处理床层堵塞。
废气排放异常
解释常见废气排放异常 的原因，以及如何采取 纠正措施。
液态燃料喷雾
介绍液态燃料喷雾技术 的优势，并分享喷雾功 能异常的故障处理方法。
案例分析和实践应用
通过实际案例分析，深入了解循环流化床锅炉在不同行业的应用，如电力、化工和纸浆造纸。
循环流化床锅炉的组成
燃烧室
涵盖燃料供给系统和废气 排放系统。
循环系统
包括循环床、循环器、再 生器等。
换热器
传递燃料热量给工作介质。
循环流化床锅炉的操作步骤
1
点火准备
检查燃烧器、清除燃烧室杂物，确保点火顺利。
2
燃烧控制
调节燃料供应，控制燃烧过程中的温度和压力。
3
运行监测
密切关注各关键参数，确保循环流化床锅炉的正常运行。
循环流化床锅炉知识培训 课件
本课程将深入介绍循环流化床锅炉的原理、构造、操作步骤，以及解决常见 问题和实践应用。准备好探索这个高效能的热热能是如何转化为可用能源的。
3 锅炉工作原理
探索锅炉如何将水加热并产生蒸汽。
2 锅炉类型
了解不同类型的锅炉及其适用领域。
循环流化床锅炉介绍
循环流化床锅炉的原理
流化床技术
解释气体或液体通过颗粒床时所产生的聚流 与离散现象。
燃烧过程
深入研究循环流化床锅炉中的可燃气体和固 体颗粒的燃烧反应。
热传递机制
探索热量从燃料到工作介质的传递方式。
排放控制
讨论如何减少废气排放，保护环境。
常见问题和解决方法
堵塞和颗粒流失
描述常见问题的原因及 解决方法，如如何预防 和处理床层堵塞。
废气排放异常
解释常见废气排放异常 的原因，以及如何采取 纠正措施。
液态燃料喷雾
介绍液态燃料喷雾技术 的优势，并分享喷雾功 能异常的故障处理方法。
案例分析和实践应用
通过实际案例分析，深入了解循环流化床锅炉在不同行业的应用，如电力、化工和纸浆造纸。
循环流化床锅炉的组成
燃烧室
涵盖燃料供给系统和废气 排放系统。
循环系统
包括循环床、循环器、再 生器等。
换热器
传递燃料热量给工作介质。
循环流化床锅炉的操作步骤
1
点火准备
检查燃烧器、清除燃烧室杂物，确保点火顺利。
2
燃烧控制
调节燃料供应，控制燃烧过程中的温度和压力。
3
运行监测
密切关注各关键参数，确保循环流化床锅炉的正常运行。
循环流化床锅炉知识培训 课件
本课程将深入介绍循环流化床锅炉的原理、构造、操作步骤，以及解决常见 问题和实践应用。准备好探索这个高效能的热热能是如何转化为可用能源的。
3 锅炉工作原理
探索锅炉如何将水加热并产生蒸汽。
2 锅炉类型
了解不同类型的锅炉及其适用领域。
循环流化床锅炉介绍
循环流化床锅炉课件
第一章 循环流化床锅炉概述
第三章 循环流化床锅炉基本原理
第四章 循环流化床锅炉主要燃 烧设备及系统
第六章 循环流化床锅炉的运行
第一章 循环流化床锅炉概述
第一节 循环流化床锅炉发展状况
一、煤燃烧技术的发展
19世纪80年代
固定床层燃技术
20世纪30年代
20世纪60年代末 至70年代初期
效率问题
煤粉燃烧技术
污染问题
第一代
流化床煤燃烧 技术（鼓泡床）
鼓泡床问题
20世纪80年代
第二代
流化床煤燃烧技 术（循环流化床）
第一章 循环流化床锅炉概述
第一节 循环流化床锅炉发展发展状况
二、我国流化床燃烧技术的发展
1965年
第一台流化床锅炉在广东茂名投产
备注：工业鼓泡床锅炉，燃用油母页岩
1988年11月 第一台循环流化床锅炉在山东明水热 电厂投产（35t/h）
第一章 循环流化床锅炉概述
第一节 循环流化床锅炉发展发展状况 三、山西循环流化床锅炉现状
2 130～240 t/h 级CFB锅炉的情况
2.3 侯马晋田电厂安装有两台哈尔滨锅炉厂引进 Alstom公司的循环流化床技术进行基础设计和制 造的型号为HG-220/9.8 CFB锅炉，于2002～2003 年4月先后投产。 2.4 山西平朔煤矸石电厂2×220 t/h循环流化床 锅炉#1炉于2004年12月26日通过72 小时试运。
6、燃料粒比度
燃料各粒径的颗粒占总量的份额之比称作粒比度。又称燃 料颗粒特性。按着粒比度在坐标图上作出的是一条连续的 曲线。称作颗粒特性曲线。
第三章 循环流化床锅炉基本原理
第一节 基本概念 7、流态化
当气体或液体以一定的速度流过固体颗粒层，并且气体 或液体对固体颗粒产生的作用力与固体颗粒所受的其他 外力相平衡，固体颗粒层会呈现出类似于液体状态的现 象。这种操作状态称为流态化。 8、流化速度 是指床料或物料流化时动力流体（一次风）的速度。也 称空塔速度。（u=Q/A）
第三章 循环流化床锅炉基本原理
第四章 循环流化床锅炉主要燃 烧设备及系统
第六章 循环流化床锅炉的运行
第一章 循环流化床锅炉概述
第一节 循环流化床锅炉发展状况
一、煤燃烧技术的发展
19世纪80年代
固定床层燃技术
20世纪30年代
20世纪60年代末 至70年代初期
效率问题
煤粉燃烧技术
污染问题
第一代
流化床煤燃烧 技术（鼓泡床）
鼓泡床问题
20世纪80年代
第二代
流化床煤燃烧技 术（循环流化床）
第一章 循环流化床锅炉概述
第一节 循环流化床锅炉发展发展状况
二、我国流化床燃烧技术的发展
1965年
第一台流化床锅炉在广东茂名投产
备注：工业鼓泡床锅炉，燃用油母页岩
1988年11月 第一台循环流化床锅炉在山东明水热 电厂投产（35t/h）
第一章 循环流化床锅炉概述
第一节 循环流化床锅炉发展发展状况 三、山西循环流化床锅炉现状
2 130～240 t/h 级CFB锅炉的情况
2.3 侯马晋田电厂安装有两台哈尔滨锅炉厂引进 Alstom公司的循环流化床技术进行基础设计和制 造的型号为HG-220/9.8 CFB锅炉，于2002～2003 年4月先后投产。 2.4 山西平朔煤矸石电厂2×220 t/h循环流化床 锅炉#1炉于2004年12月26日通过72 小时试运。
6、燃料粒比度
燃料各粒径的颗粒占总量的份额之比称作粒比度。又称燃 料颗粒特性。按着粒比度在坐标图上作出的是一条连续的 曲线。称作颗粒特性曲线。
第三章 循环流化床锅炉基本原理
第一节 基本概念 7、流态化
当气体或液体以一定的速度流过固体颗粒层，并且气体 或液体对固体颗粒产生的作用力与固体颗粒所受的其他 外力相平衡，固体颗粒层会呈现出类似于液体状态的现 象。这种操作状态称为流态化。 8、流化速度 是指床料或物料流化时动力流体（一次风）的速度。也 称空塔速度。（u=Q/A）
循环流化床锅炉知识讲座2ppt课件
• 10月11日，#3炉屏过管段改换任务终了，水压实验合格。 • 10月12日4：10，#3炉点火，5：05，发现B侧床料不流化，熄火。
10：35，改换部分床料终了。11：00，#3炉重新点火，中层与下层 床温温差大，最高到达400℃，油枪熄灭区域床温高(>900℃)，采取 调整风量等措施，仍难于控制。14：33，发变组与系统并列。16： 10，投煤，煤斗频繁堵煤，床温、回料器温度高，进展处置； 给煤 正常，带负荷，17：30，撤除油枪。21：40，发现#3炉床料不流化， 采取措施无效，停顿给煤、减负荷、投油。
变负荷运转时，严厉控制床温在允许范围 内，做到升负荷先加风后加煤，降负荷先减煤 后减风，熄灭调理要做到“少量多次〞的调理 方法，防止床温大起大落。
五. 循环流化床锅炉结焦预防措施
4. 压火时正确操作 压火时先停给煤，再运转几分钟后停风机，压火期
间，一定要紧闭各炉门、一切进风门及排渣门。 5. 仔细调整一二次风
五. 循环流化床锅炉结焦预防措施
2. 点火过程中严厉控制进煤量 点火过程中，普通床温到达510℃以上可
参与少量的煤以提高床温。假设加煤量过多， 由于煤粒熄灭不完全，整个床料含碳量增大， 这时床温升高、加大风，结果呵 斥整床超温结焦。 3. 变负荷运转严厉控制床温变化
块，结焦严重有明显床层界面；
• 一次风室、一次风量动摇大。
四. 循环流化床锅炉结焦缘由分析
根据结焦机理，分析结焦缘由应从煤种灰熔点、床 温、流化、循环、熄灭组织等角度进展：
煤量变化，燃煤、床料灰熔点低于设计值，在设计床温程度 下就可导致结焦。
流化风量低，达不到临界流化风量，呵斥床料流化不良而结 焦。
二. 结焦的机理、意味、缘由及 预防措施
一同结焦事故的经过
10：35，改换部分床料终了。11：00，#3炉重新点火，中层与下层 床温温差大，最高到达400℃，油枪熄灭区域床温高(>900℃)，采取 调整风量等措施，仍难于控制。14：33，发变组与系统并列。16： 10，投煤，煤斗频繁堵煤，床温、回料器温度高，进展处置； 给煤 正常，带负荷，17：30，撤除油枪。21：40，发现#3炉床料不流化， 采取措施无效，停顿给煤、减负荷、投油。
变负荷运转时，严厉控制床温在允许范围 内，做到升负荷先加风后加煤，降负荷先减煤 后减风，熄灭调理要做到“少量多次〞的调理 方法，防止床温大起大落。
五. 循环流化床锅炉结焦预防措施
4. 压火时正确操作 压火时先停给煤，再运转几分钟后停风机，压火期
间，一定要紧闭各炉门、一切进风门及排渣门。 5. 仔细调整一二次风
五. 循环流化床锅炉结焦预防措施
2. 点火过程中严厉控制进煤量 点火过程中，普通床温到达510℃以上可
参与少量的煤以提高床温。假设加煤量过多， 由于煤粒熄灭不完全，整个床料含碳量增大， 这时床温升高、加大风，结果呵 斥整床超温结焦。 3. 变负荷运转严厉控制床温变化
块，结焦严重有明显床层界面；
• 一次风室、一次风量动摇大。
四. 循环流化床锅炉结焦缘由分析
根据结焦机理，分析结焦缘由应从煤种灰熔点、床 温、流化、循环、熄灭组织等角度进展：
煤量变化，燃煤、床料灰熔点低于设计值，在设计床温程度 下就可导致结焦。
流化风量低，达不到临界流化风量，呵斥床料流化不良而结 焦。
二. 结焦的机理、意味、缘由及 预防措施
一同结焦事故的经过
循环流化床锅炉知识讲座ppt课件
l 当u≥ ut时，颗粒层处于流化形状，固体颗 粒开场被吹得上下翻腾，其空隙率由流化速度、颗 粒直径和料层温度等参数确定。
l 当u足够大时，大量颗粒被悬浮带走，此时 ε→1。
临界流化速度
宽筛分颗粒分类与特性
l C类颗粒：<20，颗粒间相互粘附力大，难流化 ，易出现喷流。
l A类颗粒：20～90，很易流化，气固混合良好 。
固定床是构成流态化前的一个必经阶段， 在固定床的根底上随气流速度增大，将呈现出 不同的流化形状，表现出不同的流态特征。
鼓泡床
初试流态化后继续增大风速，超越临界流化风量 的空气以气泡方式流过床层，气泡不断上升、合并、 破裂，对床层产生扰动，直观形状似液体沸腾，这一 形状称为鼓泡床。鼓泡床随风速增大，空隙率增大， 床压出现较明显动摇。
快速床
对于湍流床，继续提高流化风速，颗粒夹带量越 大，床层界面越弥散，在没有颗粒补入的情况下， 床层颗粒将被很快吹空，为维持床层，必需向床中 补充颗粒。
其特征为：无气泡和密相界面，颗粒密度呈下浓 上稀形状，存在颗粒成团与返混景象。
l 在流动构造方面，存在典型的环状流动，即在 床层中心区向上、在边壁区向下，产生颗粒返混景 象，构成内循环。另外，存在很高的气固相对速度 。
熄灭室 物料分别器 回料器
循环流化床的压力平衡
P床+P分1+P分2+P腿+P阀=0 P腿=-〔P床+P分1+P分2+P阀〕
三.循环循环流流化化床床的的传热与传质
物料平衡
120
粒 度 分 布Pi % / m m 分 级 分 离 效％率
90 分离器人口灰
循环灰
60
飞灰
排渣
30
分离效率
l 当u足够大时，大量颗粒被悬浮带走，此时 ε→1。
临界流化速度
宽筛分颗粒分类与特性
l C类颗粒：<20，颗粒间相互粘附力大，难流化 ，易出现喷流。
l A类颗粒：20～90，很易流化，气固混合良好 。
固定床是构成流态化前的一个必经阶段， 在固定床的根底上随气流速度增大，将呈现出 不同的流化形状，表现出不同的流态特征。
鼓泡床
初试流态化后继续增大风速，超越临界流化风量 的空气以气泡方式流过床层，气泡不断上升、合并、 破裂，对床层产生扰动，直观形状似液体沸腾，这一 形状称为鼓泡床。鼓泡床随风速增大，空隙率增大， 床压出现较明显动摇。
快速床
对于湍流床，继续提高流化风速，颗粒夹带量越 大，床层界面越弥散，在没有颗粒补入的情况下， 床层颗粒将被很快吹空，为维持床层，必需向床中 补充颗粒。
其特征为：无气泡和密相界面，颗粒密度呈下浓 上稀形状，存在颗粒成团与返混景象。
l 在流动构造方面，存在典型的环状流动，即在 床层中心区向上、在边壁区向下，产生颗粒返混景 象，构成内循环。另外，存在很高的气固相对速度 。
熄灭室 物料分别器 回料器
循环流化床的压力平衡
P床+P分1+P分2+P腿+P阀=0 P腿=-〔P床+P分1+P分2+P阀〕
三.循环循环流流化化床床的的传热与传质
物料平衡
120
粒 度 分 布Pi % / m m 分 级 分 离 效％率
90 分离器人口灰
循环灰
60
飞灰
排渣
30
分离效率
《循环流化床锅炉》PPT课件
由于燃烧温度较低,可以在床内直接添加石灰石脱硫 剂,在燃烧过程中完成有效的脱硫.与煤粉炉炉内脱硫过 程相比较,流化床内脱硫剂与烟气中的SO2间的反应环境 十分有利于脱硫反应的进行,因此,可以在相对较低的钙 硫摩尔比下,得到较高的脱硫效率〔90％〕.
4、炉内传热强烈 炉膛内受热面的传热系数高于常规煤粉炉,且不存在管外积灰
循环流化床锅炉炉内高速流动的烟气与其携带的湍流扰 动极强的固体颗粒密切接触,燃料的燃烧过程发生在整个固 体循环通道内.在这种燃烧方式下,燃烧室内,尤其是密相区 的温度水平受到燃煤过程中的高温结渣和最佳脱硫温度的 限制,必须维持在850℃左右.尽管温度较低,但由于炉内颗粒 的浓度较大,炉内受热面的传热条件优于常规的煤粉锅炉.由 于采用高温固体颗粒物料的循环燃烧方式,
流化床燃烧技术是洁净、高效的新一代燃煤技术.流 化床技术经历了从鼓泡流化床到循环流化床的发展过程, 鼓泡流化床是实现流化燃烧的鼻祖,但是,在进一步大型化 等方面受到限制,因此,不适合于发电锅炉所要求的规模.循 环流化床燃烧技术是以处于快速流化状态下的气－固流 化床为基础的,具有易于大型化的特点,容量几乎可以像煤 粉炉那样不受限制.世界上近千台流化床锅炉的成功运行 表明,该技术已经日益成熟.目前,国外的一些著名公司已完 成了300MW和600MW的循环流化床锅炉的设计.
〔3〕按有无外置式流化床换热器分类 〔4〕按循环倍率分类
循环物料量 循环倍率〔R〕= ————————
给煤量 ①、高倍率循环流化床锅炉 R>20 ②、中倍率循环流化床锅炉 R=6-20 ③、低倍率循环流化床锅炉 R=1-5 〔5〕按锅炉燃烧室压力可分为常压和增压流化床锅炉.
三、 流态化的状态及特征
1.流态化现象 流体连续向上流过固体颗粒堆积的床层,在流体速
4、炉内传热强烈 炉膛内受热面的传热系数高于常规煤粉炉,且不存在管外积灰
循环流化床锅炉炉内高速流动的烟气与其携带的湍流扰 动极强的固体颗粒密切接触,燃料的燃烧过程发生在整个固 体循环通道内.在这种燃烧方式下,燃烧室内,尤其是密相区 的温度水平受到燃煤过程中的高温结渣和最佳脱硫温度的 限制,必须维持在850℃左右.尽管温度较低,但由于炉内颗粒 的浓度较大,炉内受热面的传热条件优于常规的煤粉锅炉.由 于采用高温固体颗粒物料的循环燃烧方式,
流化床燃烧技术是洁净、高效的新一代燃煤技术.流 化床技术经历了从鼓泡流化床到循环流化床的发展过程, 鼓泡流化床是实现流化燃烧的鼻祖,但是,在进一步大型化 等方面受到限制,因此,不适合于发电锅炉所要求的规模.循 环流化床燃烧技术是以处于快速流化状态下的气－固流 化床为基础的,具有易于大型化的特点,容量几乎可以像煤 粉炉那样不受限制.世界上近千台流化床锅炉的成功运行 表明,该技术已经日益成熟.目前,国外的一些著名公司已完 成了300MW和600MW的循环流化床锅炉的设计.
〔3〕按有无外置式流化床换热器分类 〔4〕按循环倍率分类
循环物料量 循环倍率〔R〕= ————————
给煤量 ①、高倍率循环流化床锅炉 R>20 ②、中倍率循环流化床锅炉 R=6-20 ③、低倍率循环流化床锅炉 R=1-5 〔5〕按锅炉燃烧室压力可分为常压和增压流化床锅炉.
三、 流态化的状态及特征
1.流态化现象 流体连续向上流过固体颗粒堆积的床层,在流体速
循环流化床燃煤锅炉PPT演示课件
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8
（三）快速流化床阶段
对于细颗粒流化床（颗粒均径在20-100微米，气固密度差小于 1400kg/m3），当气速继续增加到颗粒终端（沉降）速度后，湍流流 态化会进一步发展进入快速流态化阶段。
颗粒在静止流体中以初速度为0做自由下落，当下落速度增至某一数值 时，颗粒所受重力、阻力和浮力之间达到平衡，此后颗粒以允速向下运 动，该速度便称为颗粒沉降速度。
采用循环流化床燃烧方式 的锅炉称为循环流化床锅 炉，其燃烧系统结构如图 所示。
15
主要由惰性固体颗粒组成的物 料在气流的作用下在炉膛内处 于快速流态化状态，并进行燃 烧；
被带出炉膛的颗粒绝大部分被 分离器分离下来，经由回料机 构返回炉膛底部，其中的可燃 部分继续燃烧；
烟气从分离器出来后进入尾部 对流换热面
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（二）湍流流化床阶段
在床层进入鼓泡流化床状态后，如果继续增加气体流速到某一值 后，床层进入湍流流态化阶段。此时，床内气泡直径较小，数量 较多，气泡边界较为模糊或不规则。
在湍流流态化阶段，气固混合与接触比鼓泡流化床更强烈，流化 质量更好，床层表面起伏较小。
鼓泡流化床与湍流流化床的界限划分并不是很明确。
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（四）气力输送阶段
气力输送状态的产生条件从气流速度上与快速流态化状态没有本质的 差别，都是大于颗粒的终端沉降速度。两者产生条件的差别在于床层 底部的颗粒存料量及物料循环量。如果颗粒底部的存料量较多、物料 循环量较大，则处于快速流态化状态；如果没有存料量、物料循环量 较小，进入床层的颗粒回
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三、循环流化床锅炉的主要优点
CFB 锅炉的主要优点包括燃料适应性好、燃烧效率高、 流化床内的传热过程强度高、容易实现低污染燃烧、锅 炉设备占地面积少、负荷调节性能好、灰渣综合利用性 能好等。
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（三）快速流化床阶段
对于细颗粒流化床（颗粒均径在20-100微米，气固密度差小于 1400kg/m3），当气速继续增加到颗粒终端（沉降）速度后，湍流流 态化会进一步发展进入快速流态化阶段。
颗粒在静止流体中以初速度为0做自由下落，当下落速度增至某一数值 时，颗粒所受重力、阻力和浮力之间达到平衡，此后颗粒以允速向下运 动，该速度便称为颗粒沉降速度。
采用循环流化床燃烧方式 的锅炉称为循环流化床锅 炉，其燃烧系统结构如图 所示。
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主要由惰性固体颗粒组成的物 料在气流的作用下在炉膛内处 于快速流态化状态，并进行燃 烧；
被带出炉膛的颗粒绝大部分被 分离器分离下来，经由回料机 构返回炉膛底部，其中的可燃 部分继续燃烧；
烟气从分离器出来后进入尾部 对流换热面
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（二）湍流流化床阶段
在床层进入鼓泡流化床状态后，如果继续增加气体流速到某一值 后，床层进入湍流流态化阶段。此时，床内气泡直径较小，数量 较多，气泡边界较为模糊或不规则。
在湍流流态化阶段，气固混合与接触比鼓泡流化床更强烈，流化 质量更好，床层表面起伏较小。
鼓泡流化床与湍流流化床的界限划分并不是很明确。
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（四）气力输送阶段
气力输送状态的产生条件从气流速度上与快速流态化状态没有本质的 差别，都是大于颗粒的终端沉降速度。两者产生条件的差别在于床层 底部的颗粒存料量及物料循环量。如果颗粒底部的存料量较多、物料 循环量较大，则处于快速流态化状态；如果没有存料量、物料循环量 较小，进入床层的颗粒回
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三、循环流化床锅炉的主要优点
CFB 锅炉的主要优点包括燃料适应性好、燃烧效率高、 流化床内的传热过程强度高、容易实现低污染燃烧、锅 炉设备占地面积少、负荷调节性能好、灰渣综合利用性 能好等。
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任务四
循环流化床锅炉运行常见问题分析
一、出力不足问题
任务四
循环流化床锅炉运行常见问题分析
电力生产过程：
锅炉 水 泵
回热加热器
凝结水泵
任务四
循环流化床锅炉运行常见问题分析
一、出力不足问题
影响因素：
项目四 循环流化床锅炉的调试与运行
任务四 循环流化床锅炉运行常见问题分析 一、出力不足问题
（1）燃烧室超温 （3）循环灰中含碳量过高
（5）回料系统塌落或有异物大块堵塞，或返 料风量太小物料积聚。
三、回料系统常见问题 1、结焦 防止措施：
（1）煤种及其粒径配比尽量与设计一致；减少回 料后燃；
（2）运行中监视高温旋风分离器温度；
（3）保证回料系统密封
（4）回料系统通畅
（5）保证适当的返料风量
三、回料系统常见问题 2、分离器分离效率下降 因素： （1）分离器内壁严重磨损、塌落从而改变了其基本 形状 （2）分离器有密封不严处导致空气漏入，产生二次 携带 （3）床层流化速度低，循环灰量少而细，分离效率 下降
三、回料系统常见问题 2、分离器分离效率下降 防止措施：
（1）发现分离器效率明显降低先检查是否漏风、窜 气，如有则解决漏风和窜气问题。
三、回料系统常见问题 4、回料阀堵塞 两种情况： （1）回料系统流化风量和回风量不足 （2）回料阀结焦堵塞 预防： 监视返料阀内物料温度，选择合适的流化 风量和松动风量，防止回料阀漏风。
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项目四 循环流化床锅炉调试与运行
任务四 循环流化床锅炉运行 常见问题分析
学习目标
知识目标 能力目标 素质目标 能说出循环流化床锅炉常见问题。 能通过分析常见问题，找出原因， 提出解决方案。
增强学生分析问题解决问题的能力。
复 • • • • • •
习
额定出力（即锅炉额定蒸发量） 燃烧份额 燃料粒径范围 受热面 分离器效率 锅炉配套辅机
（2）检查分离器内壁磨损情况，若磨损严重则需进 行修补。 （3）检查燃煤粒度和流化风量，应使流化风量与燃 煤粒度相适应，以保证一定的循环物料量。
三、回料系统常见问题 3、回料阀烟气反窜 原因： （1）回料阀立管料柱太低 （2）返料风调节不当，使立管料柱流化 （3）返料器流通截面较大，循环灰量过少。 防止措施： （1）设计时应保证一定的立管高度，返料器流通截 面应根据循环灰量适当选取。 （2）小容量锅炉点火启动前必须形成料封。
影响因素：
1、燃烧份额的分配不够合理；
2、燃料的粒径和份额与锅炉不适应；
3、受热面布置不合理；
4、分离器效率低；
5、锅炉配套辅机的设计不合理。
二、床层结焦问题 结焦原因： 结焦类型： 预防结焦措施：
三、回料系统常见问题 1、结焦 结焦部位：气固分离器、回料阀、立管 结焦原因： （2）回料系统漏风 （4）循环灰量太少