快速成型
四种常见快速成型技术
四种常见快速成型技术第一种常见快速成型技术：数控加工技术。
数控加工技术是一种机器控制加工技术，利用计算机及其相应的程序控制生产设备，进行机械加工，使得一次处理能完成的で一台以上的机器工具构成的加工中心,部件在台面上面固定，四个或以上的自动工具装在滑轨上, 根据电脑程序指定的加工参数，自动更换、安装选择夹具，分别做加工工作，从而完成制件定位、撬开、冲孔、攻丝、开槽、铰榫等复杂加工工作。
数控加工技术主要采用机械加工加工，适用于大批量生产或多种多样零件快速、高效率、低成本加工，且图纸精度高、表面光洁度高等。
第二种常见快速成型技术：熔融塑料成型技术。
熔融塑料成型技术首先将原料加工成模板，然后将模板放入机器中，当原料温度到达要求时，机器自动把原料按照设定的温度、时间及力度压入模具内，形成冷却后的成型物体。
这种技术利用塑料的特性，具有效率高，成型精度高，成型时根据原料的特性可以做出不同的加工处理，并且具有强度大，防水，耐高低温的特点，适用于各种塑料制品的快速成型。
第三种常见快速成型技术：射出成型技术。
射出成型技术指在机械压力下将原料熔融输送到射出模具成型模块中，随后由冷却系统冷却，完成制件的快速成型。
这种技术主要用于金属铸件、塑料件等的制造，具有造件精度高，尺寸稳定性好，表面光洁，强度高，厚度一致，成型快，节省材料等优点。
第四种常见快速成型技术：热压成型技术。
热压成型技术是把金属或塑料原料置于型模具内，用压力和热量同时共同作用，使金属和塑料原料发生塑性变形而成型的一种快速成型技术。
该技术采用型模具可以实现造型精度高、制件造型美观，制造完后制件可以免去热处理步骤；并且利用该技术进行多余的金属屑的再生，形成复合制件，极大的降低了制件的生产成本。
快速成型技术名词解释
快速成型技术名词解释快速成型技术是一项技术，它可以使制造业的工人以更快的速度制造出更加精细的产品。
近年来，快速成型技术受到越来越多的注意，应用于各种行业，被广泛用于产品设计和制造。
快速成型技术是由计算机控制的，可以控制机器运动，形成有规律的加工过程，以此实现零件的快速成型。
它主要分为三类：数控加工，三维打印以及机器视觉技术。
数控加工是一种用计算机控制机器，根据3D模型和CAM程序来制造产品的技术。
这种技术有助于实现快速的成型，准确的加工尺寸，低成本，高效的加工过程。
三维打印是一种通过添加一层又一层的材料，利用计算机模型制造物品的技术。
它的优点是快速、正确，可以在非常短的时间内创建出复杂的模型，可以根据需要自由更改模型，减少加工时间，并有效地提高产品质量。
机器视觉技术是一种通过计算机分析图像来实现三维定位的技术。
它可以把机器与环境中的物体联系起来，使机器能够捕获到物体的形状、尺寸、位置等信息，用于快速成型。
在快速成型技术中，数控加工是一种关键技术。
它可以准确控制和执行加工程序，使零件具有更高的一致性，并可以实现更精细、更复杂的加工。
三维打印可以用于制造一些复杂的零件，它可以更有效地制造零件，并且具有非常快的速度。
机器视觉技术则可以实现对被加工零部件的快速、精确的过程检测，以便快速成型。
总的来说，快速成型技术的应用可以提高制造业的生产效率，减少成本，提升产品质量，为制造业提供了一种新的制造模式。
它不仅可以大大提高制造业的生产效率，还可以增强了制造业运作的灵活性，满足当下客户对于快速交付的需求。
快速成型技术的应用不仅有利于提高产品质量，也实现了资源的有效利用，促进了社会的可持续发展。
在未来，将会有更多的应用程序和新的技术出现，更好地满足客户的需求，使制造业更加先进和可持续。
快速成型( Rapid Prototyping )
成型示意图：
二、熔融挤出成型工艺的工作原理三、FDM机台的具体操作
• 1.开机及初始化 • 2.载入模型及调整 • 3.分层参数设置 • 4.开始加工
STL模型检验和修复
• 校验点数：点数越多，修复的正确率越高， 但时间更长，一般设定为5就足够。
测量和修改
• • • • • 单击鼠标左键——拾取面片 按住CTRL键，单击鼠标左键——拾取边 按住SHIFT键，单击鼠标左键——拾取顶点 表面反向——修复法向错误 删除表面——删除多余表面，将与该面片相连通 的所有面片都删除 • 删除面片——删除该面片 • 隐藏表面——隐藏表面，以便测量或者修改 • 设定为成型方向——以该面片为底平面，重新摆 放三维模型。
分层参数详解
• • • • • • • • • • • • • • • • • 包括三个部分：分层、路径、支撑 层厚：单层厚度。 起点：开始分层的高度，一般应为零 终点：分层结束的高度，一般为模型的最高点 轮廓线宽：层片上轮廓的扫描线宽度，一般为：1.3～1.6倍的喷嘴直径 扫描次数：层片轮廓的扫描次数 填充线宽：层片填充线的宽度。 填充间隔：相邻填充线间隔（n-1）个填充线宽 填充角度：每层填充线的方向，可输入六个值，每层依次循环 填充偏置：每层填充线的偏置数，可输入六个值 水平角度：设定能够进行孔隙填充的表面的最小角度（与水平面的夹角），该值越小， 标准填充的面积越小，若过小，会在表面形成孔隙 表面层数：设定水平表面的填充厚度，n个层厚 支撑角度：设定需要支撑的表面的最大角度（与水平面），角度越大，支撑面越大 支撑线宽：支撑扫描线的宽度 支撑间隔：与填充间隔意义类似 最小面积：需要支撑的表面的最小面积 表面层数：靠近原型的支撑部分，为使原型表面质量较高，需采用标准填充
快速成型技术
其在处理速度上都可以很好的满足需求，而且时间跨度不大，有利于实现产品开发的高速闭环反馈。 其二：集成化，快速成型技术使得设计环节和制造环节达到了很好的统一，我们知道在快速 成型的操作过程中，计算机中
的CAD模型数据会通过软件转化的方式，自动生成数控指令，依据数据的转化实现对于部件的合理加工。由此看来设计和 制造之间的鸿沟不再存在，达到了高度的集约化。 其三：适用性，快速成型技术，适翻分层技术制造工艺，将复杂的三维切成二维来处理，极大的简化了加工流程，在不存 在三维刀具的干涉的前提下，高效的处理好复杂的中空结构。无论是从理论上来讲，还是从实践上来讲，其技术的适用性 可以应对任何的复杂构件制造。 其四：可调整性，快速成型技术，即真正意义上的数字化系统，是制造业中的利器，我们操作员仅仅需要合理设置一下相 关的参数和属性， 就可以有针对性的处理好各种产品的样品制造和小批量生产；而且在此过程中，保证了成型过程的柔韧 性。 其五：自动化，快速成型技术，实现了完全的自动化成型，只要操作人员输入相关的参数,在不需要多少干涉的情况下，实 现整个过程的自动运行。
从技术发展角度看，计算机科学、CAD技术、材料科学、激光技术的发展和普及，为新的制造技 术的产生奠定了技术物质基础。
快速成型技术的工作原理
快速成型技术的工作原理快速成型技术（Rapid Prototyping Technology，RPT），也称为快速制造技术（Rapid Manufacturing Technology，RMT），是指采用计算机辅助设计（CAD）、数控加工（CNC）和分层制造技术（SLM）等手段，快速制作出具有复杂内部结构的三维实物模型或器件的一种先进制造技术。
快速成型技术主要包括三个方面的内容：现代制造方式、CAD技术和快速成型技术。
快速成型技术的工作原理是将设计图或CAD模型转为STL文件，再将STL文件通过计算机化控制系统控制加工设备的动作，并以逐层堆积、覆盖、切割、加压等方式将逐层依次进行制造，直至完成所需产品的加工制造。
其具体工作流程如下：1.设计阶段首先，使用计算机辅助设计（CAD）软件将所需产品的三维模型绘制出来。
CAD绘图是快速成型技术的关键环节，决定了产品的实际制造效果和制造成本，需要使用专业的CAD软件进行设计。
2.模型处理阶段CAD设计完成后，需要进行一系列的模型处理。
主要包括增补模型壳体、提高模型强度、修复模型错误等。
这一阶段的处理对制造成型的质量和效率有直接的影响。
3.数据修复阶段接下来进入数据修复阶段，对CAD绘制过程中的错误进行修复和清理，以确保STL文件的精度和准确性，避免在制造过程中出现数据错乱和失真等问题。
4.切片阶段STL文件经过数据处理后，需要切成非常小的层面，比如0.1mm，这个过程称为切片。
通过这个过程将模型切成多个水平层面形成多个切片。
每层镶嵌在一起就变成了整个模型。
5.加工阶段加工阶段就是将切片依次导入数控加工机中，喷射实现逐层累加和压实，也就是通常所说的“逐层堆叠”过程。
这个过程就是快速成型技术的核心技术。
6.后处理阶段最后的后处理阶段可以将产品进行研磨、喷漆、涂料处理等等。
完成整个产品制造的过程。
总之，快速成型技术极大地缩短了从概念到产品推向市场的时间。
快速成型技术的高效加工和制造过程为设计师提供更好的自由度，可以随意尝试和实验不同的设计方案，以最快的速度推向市场产品。
快速成型
第三节 薄片分层叠加成形
•又称叠层实体制造或分层实体制造 •美国Helisys公司于1986年研制成功，并商品化 •纸片叠层法 •工艺原理 •特点和成型材料 •设备和应用
第四节 熔丝堆积成形
•美国学者Dr. Scott Crump 于1988年研制成功
•美国Stratasys公司推出商广泛的快速成型工艺 •SLS工艺又称为选择性激光烧结，由美国德克萨斯大学奥斯汀分校 的C.R. Dechard于1989年研制成功。SLS工艺是利用粉末状材料成形 的。将材料粉末铺洒在已成形零件的上表面，并刮平；用高强度的 CO2激光器在刚铺的新层上扫描出零件截面；材料粉末在高强度的 激光照射下被烧结在一起，得到零件的截面，并与下面已成形的部 分粘接；当一层截面烧结完后，铺上新的一层材料粉末，选择地烧 结下层截面。 •SLS工艺最大的优点在于选材较为广泛，如尼龙、蜡、ABS、树 脂裹覆砂（覆膜砂）、聚碳酸脂（poly carbonates）、金属和陶 瓷粉末等都可以作为烧结对象。粉床上未被烧结部分成为烧结部 分的支撑结构，因而无需考虑支撑系统（硬件和软件）。SLS工 艺与铸造工艺的关系极为密切，如烧结的陶瓷型可作为铸造之型 壳、型芯，蜡型可做蜡模，热塑性材料烧结的模型可做消失模。
分层实体制造(LOM)－没落的快速成型工艺
•LOM工艺称为分层实体制造，由美国Helisys公司的Michael Feygin于1986年研制成功。该公司已推出LOM-1050和LOM-2030 两种型号成形机。LOM工艺采用薄片材料，如纸、塑料薄膜等。 片材表面事先涂覆上一层热熔胶。加工时，热压辊热压片材，使 之与下面已成形的工件粘接；用CO2激光器在刚粘接的新层上切 割出零件截面轮廓和工件外框，并在截面轮廓与外框之间多余的 区域内切割出上下对齐的网格；激光切割完成后，工作台带动已 成形的工件下降，与带状片材(料带)分离；供料机构转动收料轴和 供料轴，带动料带移动，使新层移到加工区域；工作台上升到加 工平面；热压辊热压，工件的层数增加一层，高度增加一个料厚 ；再在新层上切割截面轮廓。如此反复直至零件的所有截面粘接 、切割完，得到分层制造的实体零件。
快速成型技术
b.设计的易达性
• 可以制造任意复杂形状的三维实体模型，快速成型技术不受零件几何 形状的限制，在计算机管理和控制下能够制造出常规加工技术无法实 现的复杂几何形状零件的建模，能充分体现设计细节，尺寸和形状精 度大为提高，零件不需要经一步加工。
c.快速性
• RP技术是一项快速直接地单件零件的技术。可以直接接受产品设计 （CAD）数据，快速制造出新产品的样件、模具或模型，大大缩短新 产品开发周期、降低成本、提高开发质量。
分层实体成型——LOM成ห้องสมุดไป่ตู้工艺
• LOM(Laminated Object Manufacturing)工艺或称为叠层实体 制造，其工艺原理是根据零件分层几 何信息切割箔材和纸等，将所获得的 层片粘接成三维实体。其工艺过程是： 首先铺上一层箔材，然后用CO，激 光在计算机控制下切出本层轮廓，非 零件部分全部切碎以便于去除。当本 层完成后，再铺上一层箔材，用滚子 碾压并加热，以固化黏结剂，使新铺 上的一层牢固地粘接在已成形体上， 再切割该层的轮廓，如此反复直到加 工完毕，最后去除切碎部分以得到完 整的零件。该工艺的特点是工作可靠， 模型支撑性好，成本低，效率高。缺 点是前、后处理费时费力，且不能制 造中空结构件。
选择性激光烧结成型——SLS成型工艺
SLS(Selective Laser Sintering)工艺，常 采用的材料有金属、陶瓷、ABS塑料等材 料的粉末作为成形材料。其工艺过程是： 先在工作台上铺上一层粉末，在计算机控 制下用激光束有选择地进行烧结(零件的 空心部分不烧结，仍为粉末材料)，被烧 结部分便固化在一起构成零件的实心部分。 一层完成后再进行下一层，新一层与其上 一层被牢牢地烧结在一起。全部烧结完成 后，去除多余的粉末，便得到烧结成的零 件。该工艺的特点是材料适应面广，不仅 能制造塑料零件，还能制造陶瓷、金属、 蜡等材料的零件。造型精度高，原型强度 高，所以可用样件进行功能试验或装配模 拟。
第4章 快速成型概述
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4.1.2 快速成型的过程
快速成型基于离散/堆积的思想， 将一个物理实体复杂的三维加工，离散 成一系列二维层片,然后逐点、逐面进行 材料的堆积成型。 是一种降维制造或者 称增材制造技术。
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4.1.2 快速成型的过程
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CAD模型 Z向离散化（分层）
第4章 快速成型技术概述
4.1 快速成型的原理
4.2 快速成型制造工艺的分类
4.2 快速成型技术的应用
4.3 快速成型技术的研究现状及发展趋
势
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1
4.1 快速成型的原理
4.1.1 快速成型制造的基本概念 4.1.2 快速成型的过程 4.1.3 快速成型技术的特点
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2
5）技术的高度集成。 集成了CAD、CAM、CNC、
激光、材料等技术。与反求工程（RE）、网络技
术等结合，成为产品精选开2021发版课的件 有力工具。
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4.2 快速成型制造工艺的分类
一、按制造工艺所使用的材料的状态、 性能特征分为：
▪ 液态聚合、固化：原材料是液态的，利用光能 或热能使特殊的液态聚合物固化从而形成所需 的形状
数字模型可视化，可以进行设计评价、干涉检验，
甚至某些功能测试，将设计缺陷消灭在初步设计阶
段，减少损失。
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1. 概念模型的可视化、零件的观感评价 2. 结构设计验证与装配效验 3. 性能和功能测试
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应用一： 概念模型的可视化、零件的观感评价
消费品
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RP的概念与原理
RP（Rapid Prototyping）技术 （ ）
快速成形技术（Rapid Prototyping，简称RP）是综合CAD 技术、数据处理技术、数控技术、测试传感技术、激光技术等 多种机械电子技术和材料技术而形成的一种从CAD三维模型设 计到实际原形、零件加工的全新的制造技术。 RP可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有 一定功能的原型或直接制造零件，从而可以对产品设计进行快 速评估，修改及功能试验，大大缩短产品的研制周期。 以RP系统为基础发展起来并已成熟的快速工装模具制造 (Quick Tooling/Molding)、快速精铸技术(Quick Casting)则可实 现零件的快速制造(Quick Manufacturing)。
选择性激光烧结成型原理图
RP的工艺方法
熔融沉积造型(FDM—Fused Deposition Modeling) 熔融沉积造型
FDM系统主要包括喷头、送丝机构、运动机构、加热工作室、 工作台5个部分.喷头是最复杂和重要的部分,材料在喷头中被加热熔 化,喷头底部有一喷嘴供熔融的材料以一定的压力挤出,喷头沿零件 截面轮廓和填充轨迹运动时挤出材料,与前一层粘结并在空气中迅速 固化,如此反复进行即可得到实体零件.
分层实体制造系统原理图
RP的工艺方法
选择性激光烧结(SLS—Selected Laser Sintering) 选择性激光烧结
该法采用CO2激光器作能源，目前使用的造型材料多为各种粉 末材料。在工作台上均匀铺上一层很薄（100µ~200µ）的粉未，激 光束在计算机控制下按照零件分层轮廓有选择性地进行烧结，一层 完成后再进行下一层烧结。全部烧结完后去掉多余的粉未，再进行 打磨、烘干等处理便获得零件。
典型工程应用案例
航空航天中的应用
军工企业国营西安东方机械厂导弹引信叶轮的开 发的传统流程为： 设计→制造刚模→成型→功能实验→设计修改 存在问题： ⑴ 由于涡轮结构复杂，叶片参数化设计，常规设 计是二维图纸，既不直观而且很复杂，不能准确表达 设计意图，技术人员交流非常不方便； ⑵ 叶型要求极高，常规机械加工难以进行； ⑶ 模具制作困难，难以进行脱模工作； ⑷ 加工周期长达数月左右，费用高。
RP的概念与原理
STL文件作为快速成型系统的输入信息。通过对 文件作为快速成型系统的输入信息。 文件作为快速成型系统的输入信息 STL文件进行软件“切片”处理，得到切片信息及扫描 文件进行软件“ 文件进行软件 切片”处理， 加工路径信息格式(SLI文件 ，然后把所得到的切片信息 文件)， 加工路径信息格式 文件 及扫描路径信息进行程序处理， 及扫描路径信息进行程序处理，并转化为数控命令代码 形式，并输入到计算机数控系统(CNC)中，最后由计算 形式，并输入到计算机数控系统 中 机数控系统完成零件的扫描加工成形。 机数控系统完成零件的扫描加工成形。
RP&MRP
快速成形制造系统(RP&M—Rapid Prototyping & Manufacturing) 快速成形制造系统 快速成型法具有以下特点和优点： 快速成型法具有以下特点和优点： 1.特别适合于形状复杂，精细的零件加工； 2.减少了对熟练技术操作者的需求； 3.成功地解决了CAD中三维造型“看得见、摸不着”的问题； 4.生产柔性高，只需改CAD数据就可生产不同形状零件模型； 4. CAD 5.技术集成，设计制造一体化； 6.不需专门的工装夹具和模具，大大缩短了新产品试制时间； 7.零件的复杂程度和生产批量与制造成本基本无关.
RP的工艺方法
三维印刷工艺(3DP—Three Dimension Printing) 三维印刷工艺
采用粉末材料成型，如陶瓷粉末、金属粉末。材料粉末不是通 过烧结连接起来，而是通过喷头用粘结剂（如硅胶）将零件的截面 “印刷”在材料粉末之上。粘结剂粘结的零件强度较低，还须或后 处理，即先烧掉粘结剂，然后高温渗入金属，航天中的应用
在UG中，按关节设计方案将曲面模型切成头、躯 干、大臂、小臂、大腿、小腿、脚共11部分；对每一 部分进行曲面加厚（5mm），使之成为实体零件，然 后再为关节的装配设计安装接口； 将PRO/E中设计好的关节零件调入，在UG的装配 模块中将各关节零件安装于相应的实体零件上，构成 人体模型的各组成部件； 再将各部件组装成最终的人体CAD模型，将各可 动部件转动到极限位置，进行干涉检查，检验零件的 设计是否合理，此时可以随时返回建模模块修改各零 件。 整个开发过程采集并制作10套真实士兵的人体模 型，有效地支持了部队军服保暖性实验的科学性。
快速成型技术（Rapid Prototyping Technology ）
RPT的概念与原理 RPT的工艺方法 典型工程应用案例 学科建设中的应用 产品展示
RP的概念与原理 的概念与原理
RP（Rapid Prototyping）技术 （ ）
在制造业中各类零件的传统制造工艺按加工后原材料体积变化与否分为： 受迫成型(Forced Forming)—— 受迫成型(Forced Forming)——按被加工材料的自然状态又可分为固态成 型法（锻造、冲剪、挤压、拉拔等）、液态成型法（铸造）和半液态成型法 （注塑）。 去除成型( 去除成型(Dislodge Forming) ——又可分为机械联接、粘接术和焊接三种方 式。材料去除法则有人们所熟知的车、铣、刨、磨等工艺，是目前制造业重要 成型形式。 添加成型( 添加成型(Additive Forming) ——八十年代初一种全新的制造概念被提了出 来。通过添加材料来达到零件设计要求的成型方法，这种新型的零件生产工艺 就成为RP（快速成型）的主要实现手段。 生长成型(Growth 生长成型(Growth Forming) ——利用生物材料的活性进行成型的方法,自然界的
RPT的应用
RPT的应用领域几乎覆盖了制造领域的各个行业。在美学、人 的应用领域几乎覆盖了制造领域的各个行业。在美学、 的应用领域几乎覆盖了制造领域的各个行业 体工程、文物保护建筑业等行业也得到了越来越广泛的应用。 体工程、文物保护建筑业等行业也得到了越来越广泛的应用。 PRT的主要应用方面有： 的主要应用方面有： 的主要应用方面有 （1）产品设计验证与功能测试 ） （2）可制造性、可装配性检验 ）可制造性、 （3）产品供货询价、市场宣传 ）产品供货询价、 （4）单件、小批量和复杂零件的直接生产 ）单件、 （5）快速模具制造和快速铸造 ） RP技术在制模领域主要有以下应用特点： 技术在制模领域主要有以下应用特点： 技术在制模领域主要有以下应用特点 （1）能借助电铸、电弧喷涂等技术，由塑料件制造金属模具； ）能借助电铸、电弧喷涂等技术，由塑料件制造金属模具； （2）直接加工出陶瓷型壳进行精密铸造； ）直接加工出陶瓷型壳进行精密铸造； （3）快速制作高精度的复杂木模，进一步浇铸金属件； ）快速制作高精度的复杂木模，进一步浇铸金属件； （4）通过原型制造石墨电极，然后由石墨电极加工出模具型腔 ）通过原型制造石墨电极， （5）将快速制作的原型当作消失模，进行精密件的铸造。 ）将快速制作的原型当作消失模，进行精密件的铸造。
3DP成型示意图 成型示意图
FDM成型示意图 成型示意图
RP的工艺方法
RP工艺技术比较 工艺技术比较
RP工艺 RP工艺 SL LOM SLS FDM 精度 好 一般 一般 较差 表面 质量 优 较差 一般 较差 材料 价格 较贵 较便宜 较贵 较贵 材料利用率 接近100% 较差 接近100% 接近100% 运行 成本 较高 较低 较高 一般 生产 效率 高 高 一般 较低 设备 费用 较贵 较便宜 较贵 较便宜 占有率% 占有率% 78 7.3 6.0 6.1
典型工程应用案例
航空航天中的应用
某兵器研究所为某种型号的飞机研制操作手柄， 由于使用功能、手感、可靠性要求极为严格，采用传 统的制造模式，由于模具制造周期的限制，势必造成 设计师的许多先进的设想无法在有限的时间内实现， 或者是拖延交货周期，影响整机的研制进度，在这种 情况下，西安交通大学先进制造技术研究所参与了研 制过程，利用激光快速成型机LPS600，快速制造出 RP原型，制作时间23小时，2天后翻制成硅橡胶模具， 3天后，低压注塑，制造出10件操作手柄，完成了设 计师的其中一种设计思想，大幅度缩短了产品开发过 程中的制造过程，研制费用不超过3万元。如采用传统 的制造手段，实现设计思想到实物的过程，花费在10 万元以上，而且这一过程需要30天以上。
典型工程应用案例
航空航天中的应用
采用快速成型工艺制作，首先在三维软件中进行零 件设计，图形直观，工作人员很容易表达自己的意见； 零件设计完毕后利用LPS600激光快速成型工艺制作叶轮 的树脂模型，即可进行空气动力学实验，如果不满足要 求，再进行CAD模型的修改，直到满足要求为止。 例如该厂早先设计的九齿方案，由于齿数与进气道 数目相同，在进行静止吹风实验时发现漏气，根本无法 带动齿轮转动，马上进行方案改进，节省了大量的时间 和费用；同时采用硅胶模技术，低压注塑制造10个样件， （制造周期只需3天左右）进行靶场验证性实验，在实弹 演练过程中，炮弹不是打远了，就是距离太近，根据实 验结果，修改设计参数，再次进行原型及塑料件制作， 在一个半月中支持该厂进行了7次实验，大大缩短了开发 周期，加速了型号开发，而成本只有几千元。而采用常 规方法，周期将达2年左右，费用高达几十万元。
典型工程应用案例
航空航天中的应用
总后勤部军需装备研究所利用士兵人体模型进 行军队士兵着装设计与太空人服装开发。 传统的人体模型采用经验数据，利用玻璃钢材 料制作，与真实人体实际几何形状相差较大，西安 交通大学先进制造技术研究所采用RE/CAD/RP/RT 完整的产品开发技术路线，测量时采用了德国 GOM公司的ATOS测量仪，它使用可见光带。测量 速度与Krcon公司的激光测头类似，可以超过 10000点/秒，测量范围为500mm～10m。 曲面重构过程中使用Delcam公司的系列产品中 的专用反求模块CopyCAD进行人体模型的曲面重 构，使用UG对曲面模型进行再设计，同时用 PRO/E进行关节的各零件设计。