循环风机及高温风机技术文本

技术文件

第一部分系列风机使用场地自然条件

1.气象条件

(1) 气压（pa）

历年年平均气压88905.4～89075.8

(2) 气温（℃）

历年平均气温8～9

历年平均最高气温23.35

历年平均最低气温-8.95

历年极端最高气温39.3 (1953.07. 8)

历年极端最低气温-30.6 (1955.01.04)

历年最热月平均气温25.4 (1952年7月)

历年最冷月平均气温-14.6 (1967年12月)

(3) 相对湿度（％）

历年年平均相对湿度58.76

历年最小相对湿度33 （1978年4月）

(4) 降水量（mm）

历年平均降水量206.37

历年最大一日降水量66.8 (1979.07.26)

(5) 蒸发量（mm）

历年年平均蒸发量1535.5

(6) 日照

历年年平均日照时数(h) 3057.2

历年日照百分率69.90%

(7) 风速（m/s）

历年年平均风速 2.2～4.3

历年实测最大风速18

(8) 风向

全年主导风向为北风、东北风居多

夏季主导风向为南风最多，北风、东北风其次

冬季主导风向北风最多，东北风其次

(9) 历年最大冻土深度103cm (1957年2月)

厂区土质：厂区场地的第四纪覆盖层有具有湿陷性的粉土层，但在西南侧的山脚下，该层湿陷性土层较薄，稳定的持力层埋深浅，地基处理简单，经济。

2.厂房零米海拔高度(黄海高程)：1300 m

地震烈度: 8度

第二部分技术文件•

一、窑尾高温风机供货范围及技术要求

1.技术参数

设备名称：窑尾高温风机3350 DI BB24

设备编号：

用途：用于预分解窑系统排风

数量：一套

型式：双吸口式

进口风量（工况）：540000 m3 / h

进口静压（工况）： 7800Pa , (工况)

气体温度：330℃，顺时最高温度450℃

气体含尘浓度：80g/Nm3

气体密度：~1.5Kg/Nm3(包括含尘量)

进风口位置：125o(顺时针与水平线夹角)(暂定) 出风口位置：45o(顺时针与水平线夹角) (暂定) 调速方式：水电阻调速

效率：85%

轴功率：1443kW

转速：930r/min

冷却水量/水温：3T/h ≤28℃

冷却水压：≤0.4Mpa

2.1. 主传动电动机：（用户自配）

数量：1台

型号：待定

功率：1600kW

电压：10kV

转速：970r/min

防护等级：IP54,F级

2.2. 电动执行机构：（用户自配）

数量：1台

型号：待定

扭矩：6000N.m

输入输出信号：4~20mA

电压: 380V

2.7. 润滑装置;（川润）

型号：XYZ-40

工作压力：0.2-0.4MPa

主要包括：

电动机(润滑油站油泵用)：

数量：2台（一开一备）

型号：Y100L-4

功率：3KW

转速：1450r/min

电加热器：

数量：1台

3.窑尾高温风机技术要求：

3.1. 本风机放在窑尾预热器之后，增湿塔之前，风机的驱动配置水电阻

调速装置，风量控制采用调节风机转速和阀门开度方式。风机性能

的设计应充分考虑窑系统操作时的不同工艺参数。

3.2. 操作中控制窑系统的产量不同或操作不正常时，通过风机的工况风

量差别较大。

3.3. 风机的最高效率应为窑系统正常操作时的情况。但需考虑不正常操

作情况。因此，要求风机的风压在不同情况下操作不要急剧变化，

风机的效率曲线在高值上有一个较宽的操作范围。

3.4. 风机的机械强度要充分考虑风机自身较高的圆周速度和气体中粉

尘的磨损，叶轮和主轴材料应有足够的强度和刚度，转动件需经无

损探伤检验。

3.5. 叶片设计应避免外衬结构，叶片本身应具有较高的耐磨性能。

3.6. 辐射型叶片应收敛于叶轮轴上，而且叶轮的动平衡好，轴承寿命要长。

3.7. 风机壳体应适当分体设计和制造，以便于能进入内部，进行叶轮的

检修。

3.8. 设置适当的清扫门、检修门以及排水孔，而且要求密封性能高。

3.9. 风机入口为双吸口，两个入口阀门配置的执行器仅为一个，执行器

基础应为独立基础。

3.10. 风机布置在室外，仅做一简单雨棚以保护电机，电机防护等级

IP54。

3.11．油路系统的密封性能要高，保证系统不漏油。

3.12. 卖方应提供风机性能曲线及操作说明书。

3.13. 卖方应提供阀门电动执行器选型用参数。

4、电控技术要求

4.1电机

1)电压等级为10kV;F级绝缘。

2)电动机定子内部设置防结露电加热器，电压220V AC（以380V AC为最

号）引出端子汇入测点接线盒。

3)电动机定子绕组和轴承均要求安装Pt100铂热电阻测温元件。定子绕组

每相两只，三相共六只。每侧轴承一只，共两只。所有测点的接线应会聚到测点接线盒内，从设备测点到接线盒的接线由生产厂家负责配管配线。

4)要求有定子测温信号送到中控室（模拟量信号为：4~20mA.DC）；

5)要求有前后轴承测温信号送到中控室（模拟量信号为：4~20mA.DC）；4.2风机控制柜

1)控制范围：风机轴承温度、振动的检测指示，润滑油站、风机慢转装置

的控制和信号检测及风机转速的调节等。

2)控制柜进线电源为380/220V.AC

3)控制箱能实现现场、中控两种控制方式；

4)控制箱与中控室的接口信号：

a)开关量信号（无源接点，220V.AC）

➢DCS驱动（中控）

➢各设备正常，允许主电机起动（起动连锁，送中控）

➢设备综合故障，主电机跳闸（与主电机硬保护连锁）

➢设备综合故障报警（送中控室）

➢主电机运行应答（送中控室）

➢控制柜备妥（送中控室）

➢轴承温度超限报警（送中控室）

➢轴承振动超限报警（送中控室）

➢定子测温超限报警（送中控室）

➢稀油站油泵运行指示（送中控室）

➢稀油站综合故障（送中控室）

➢排风机转速≤60rpm信号，启动慢转电机（送中控室）