水转印的工艺效果
水转印是什么原理

水转印是什么原理
水转印是一种常见的印刷工艺,它可以将图案或文字印刷在各种材料表面上,如玻璃、陶瓷、金属、塑料等。
这种工艺的原理是利用水的表面张力和印刷油墨的特性,通过特定的工艺步骤将图案转移到被印材料表面上,形成清晰、持久的印刷效果。
首先,水转印的原理是基于水的表面张力。
水分子由两个氢原子和一个氧原子组成,具有极性,因此水分子之间会产生相互吸引的作用力,形成表面张力。
在水转印的工艺中,首先需要在水的表面形成一层均匀的薄膜,以便将印刷图案转移到水面上。
其次,水转印的原理还涉及到印刷油墨的特性。
印刷油墨通常由颜料、树脂和溶剂组成,其中颜料负责形成图案或文字,树脂起着粘合作用,溶剂则用于调整油墨的粘度。
在水转印的工艺中,印刷油墨需要具有一定的浮力和粘附性,以便在水面上形成稳定的图案。
接下来,水转印的工艺步骤包括,首先,将印刷图案印在特制的水转印纸上,然后将水转印纸浸泡在水中,待图案完全浸入水中形成薄膜后,将被印材料缓慢地浸入水中,使图案均匀地附着在被
印材料表面上,最后经过干燥和固化处理,形成清晰、持久的印刷效果。
最后,水转印的原理在实际应用中具有广泛的适用性。
它不仅可以实现多种材料的印刷,而且可以实现复杂图案和立体表面的印刷,因此在汽车、家居、电子产品等领域得到了广泛的应用。
总之,水转印的原理是基于水的表面张力和印刷油墨的特性,通过特定的工艺步骤将图案转移到被印材料表面上,形成清晰、持久的印刷效果。
这种工艺具有广泛的应用前景,为各种材料的印刷提供了一种新的解决方案。
水转印研究报告

水转印研究报告
水转印是一种将图案印刷在水的表面上,然后将物体浸入水中,将图案转移到物体表面的技术。
它具有简单、廉价、无污染和易操作等优点,因此在汽车、家具、电子产品以及日用品等领域得到了广泛应用。
本研究报告主要对水转印技术的原理、应用领域以及未来发展进行了详细的研究和分析。
研究结果表明,水转印技术是一种高效、经济的表面处理方法,可以实现高质量的图案印刷和装饰效果。
在汽车制造行业,水转印技术可以用于汽车内饰件、外饰件和轮毂等部件的装饰和保护。
在家具制造领域,水转印技术可以用于木质家具和塑料家具的表面装饰。
在电子产品和日用品制造行业,水转印技术可以用于手机壳、笔记本电脑外壳以及杯子、餐具等物品的装饰和个性化定制。
此外,本研究还分析了水转印技术的发展趋势。
随着消费者对个性化需求的增加和对装饰品质量要求的提高,水转印技术将得到更广泛的应用。
同时,研究人员正在开展相关材料的研发和改进,以提高水转印技术的图案精度和耐久性。
另外,研究人员还利用新型的水转印设备和技术,探索水转印在更多领域的应用,如服装和包装。
未来,水转印技术有望成为一种重要的表面处理技术。
总的来说,水转印技术具有广泛的应用前景和发展空间。
研究报告的结果将为水转印技术的推广和应用提供科学依据,并为相关企业和研究机构提供参考。
水转印技术

——水转印技术
水转印技术
❖ 水转印分为水披覆转印技术和水标转印纸转 印技术。其原理大致相同;在特殊化学处理 的披覆薄膜或水转印纸上,印刷彩色纹路后, 将之平送于水的表面,利用水压的作用将彩 色纹路图案均匀转印于产品表面,而披覆薄 膜或水转印纸则自动溶解于水,经清洗及烘 干后,再喷上一层透明的保护涂料,从而在 产品表面形成立体仿真的图文,使产品呈现 出一种截然不同的立体视觉效果。
水转印的发展及市场前景
❖ 喷墨水转印的技术原理是:直接通过喷墨打 印机打印图案,不需要制版和批量制作,可 在任意固体物品表面印刷各种高精度图像, 印出的成品色彩艳丽饱和,并且具有很强的 防水性能。
水转印的发展及市场前景
❖ 激光水转印技术是目前一种新兴的水转印技 术,可使用任何品牌的彩色激光打印机。无 需任何机器就可以直接把水转印图案转印到 不规则表面上,然后上保护光油或直接设计 图像,参照相片纸打印设置就可以完成转印。
❖ 2.水洗设备 水洗设备完成产品表面残余薄膜的清洗,主要由水池和输送 带装置构成,输送带装置完成产品的输送,水池则用于工件 的清洗。
❖ 3.烘干设备 烘干设备用于工件喷涂前后的烘干,一般为流水线式干燥, 由输送装置、烘干设备构成,烘干方式以红外线加热方式为 主,如果用UV涂料则还需加装紫外线光固化设备。
水转印的发展及市场前景
❖ 喷墨水转印和激光水转印投资少、灵活性高、 见效快、市场潜力大,因此从产品代理到连 锁经营都有发展的可能。相信随着行业的不 断发展,水转印技术的不断创新以及销售渠 道的简单化,个性化转印进入生活中的各个 领域,水转印行业的市场前景广阔。
❖ 2.需要涂层的材料 玻璃、金属、陶瓷等非吸收性材料,聚乙烯、 聚丙烯等非极性材料和某些聚氯乙烯材料需要
水转印的工艺

水转印的工艺
水转印,又称为水漂印,是一种将图案转移到物体表面的印刷工艺。
其工艺步骤如下:
1. 准备工作:将需要印刷的物体表面清洗干净,确保无油污、灰尘等杂质。
2. 准备印花膜:选择合适的印花膜,贴在水槽的表面。
印花膜上贴有制作图案。
3. 准备水槽:将水槽中注入适量的清水,并加入水漂液。
根据不同的印花膜,水漂液的配比以及浸泡时间也会有所不同。
4. 涂敷活化液:在印花膜上均匀涂敷活化液,待干燥,以激活印花膜表面的图案。
5. 将物体浸入水槽:将需要印刷的物体慢慢浸入水槽,确保整个物体的表面都接触到水。
6. 转移图案:经过一定的时间,待印花膜表面的图案开始融化,用水涟漪的方式将图案转移到物体表面。
之后,将物体从水中取出,用清水冲洗。
7. 后处理:待物体表面的水转印图案干燥后,可以进行喷涂保护漆等处理,以保持图案的持久性和外观。
需要注意的是,水转印工艺对环境的要求较高,需要一定的专业设备和经验操作。
并且,水转印的效果受到多种因素的影响,包括水温、水质、印花膜质量等等。
因此,对于初学者来说,建议在专业人员的指导下进行操作。
水转印是什么原理

水转印是什么原理
水转印是一种常见的工艺,它可以将图案或文字印刷在平面或
曲面的物体上,使其表面呈现出精美的图案。
那么,水转印到底是
通过什么原理实现的呢?
首先,水转印的原理是利用水的表面张力和溶解性来实现的。
在水转印过程中,首先需要将图案或文字印刷在特制的水转印纸上,然后将其浸入水中,待图案完全浸湿后,再将被印物缓缓浸入水中,使得图案完全附着在被印物的表面上。
最后,经过烘干处理,图案
就会完美地转印在被印物上了。
其次,水转印的原理还涉及到水中的溶解性。
在水转印过程中,水转印纸上的油墨图案会在水中逐渐溶解开来,形成一层薄膜,而
这层薄膜就是图案最终转印到被印物上的媒介。
这种溶解性的原理
使得水转印可以实现在各种材质的表面上进行转印,而且转印后的
图案也会十分清晰。
另外,水转印的原理还与水的表面张力有关。
水分子之间的相
互作用力使得水具有一定的表面张力,这种表面张力可以使得水转
印纸上的图案在水中保持完整,不会随着水的流动而破坏。
这也是
水转印能够实现图案完整转印的重要原因之一。
总的来说,水转印的原理是利用水的表面张力和溶解性,通过将图案印刷在特制的水转印纸上,再将其浸入水中,使得图案能够完整地转印到被印物的表面上。
这种原理使得水转印可以在各种材质的表面上实现图案的精美转印,是一种十分常见且实用的印刷工艺。
总的来说,水转印的原理是利用水的表面张力和溶解性,通过将图案印刷在特制的水转印纸上,再将其浸入水中,使得图案能够完整地转印到被印物的表面上。
这种原理使得水转印可以在各种材质的表面上实现图案的精美转印,是一种十分常见且实用的印刷工艺。
水转印工艺简介

水转印是一项融合了复杂的化学及水压原理而形成的一种转印技术。
此技术是针对一般传统印刷及热转印、移印、网印(丝印)表面涂装所不能克服的复杂造型及死角问题所研发出来的一种革命性的转印技术。
特点:
1、水转印工艺适用于任何素材的复杂外形及表面(如塑料ABS、PC、PP、尼龙、木材、金属、玻璃、电木、陶瓷等)
2、水转印工艺防水不轻易褪色,使美观的外表持久不变。
3、超过数百种的天然花纹。
如木纹、石纹、卡通和各种动物图案。
也可以设计自己独有的花纹。
适用范围:
1、国防工业类:钢盔、对讲机、枪柄、望远镜等;
2、电器类:电视机外壳、遥控器、电话机、手电筒、电冰箱、洗衣机、抽油烟机、计算机、鼠标等;
3、汽车类:汽车仪表板、后视镜、排档头、茶杯架、剎车板、轮圈盖、水箱护罩等;
4、家俱类:锁头、把手、开关面板、钢管、沙发扶手、办公家俱等;
5、鞋类:鞋根、鞋大底、溜冰鞋、运动鞋等;
6、运动器材类:网球拍、高尔夫球杆、撞球杆、定时器、钓杆、浮标等;
7、文具用品类:订书机、笔管、激光指示器、印盒、乐器等;
8、其它类:香水瓶盖、皮箱、珠宝盒、灯罩、花瓶、化妆盒、口红盒、照相机、卫浴设备等。
水转印原理及工艺流程

水转印原理及工艺流程水转印,又称水转印印花、水浸印花、水浸膜技术,是一种将图案或图案的装饰效果转移到产品表面的印刷工艺。
它可以在各种材料上实现高质量、高分辨率的图案印刷效果,广泛应用于汽车、家具、电子产品等领域。
水转印的原理是通过水的表面张力和压力将印花材料上的图案或纹理转移到产品表面。
首先,将设计好的图案印在特制的印花材料上,这种材料通常由水溶性树脂、颜料和粘度调节剂组成。
然后,将印花材料放入浸水槽中,使其均匀浸湿。
接下来,在印花材料的表面放置产品,确保产品与印花材料表面紧密接触。
通过施加压力,将印花材料上的图案转移到产品表面。
最后,产品经过干燥和固化处理,使图案牢固地附着在产品表面。
水转印的工艺流程可以分为以下几个步骤:1. 准备工作:确定需要印花的产品和印花图案,选择合适的印花材料,并准备好浸水槽和其他所需设备。
2. 图案处理:将设计好的图案印在印花材料上,这可以通过传统的印刷技术或数码印花技术实现。
确保图案的质量和分辨率,可以使用专业软件进行图像处理和调整。
3. 浸水处理:将印花材料放入浸水槽中,使其均匀浸湿。
可以根据具体需求调整水的温度和浸水时间,以获得最佳的印花效果。
4. 转印过程:将印花材料的表面放置在产品上,并施加适当的压力,使印花材料上的图案转移到产品表面。
确保产品与印花材料紧密接触,避免气泡和图案失真。
5. 干燥和固化:将转印完成的产品放置在通风良好的地方进行干燥和固化处理。
可以使用烘干设备加快干燥速度,并使用紫外光固化设备固化印花材料,以提高印花图案的耐久性和耐用性。
水转印作为一种新兴的装饰技术,具有广阔的应用前景。
它不仅可以实现各种图案和纹理的印刷,还可以在复杂的产品表面进行印花,如弧面、凹凸表面等。
通过不断创新和改进,水转印技术将会在未来的世界中发挥更加重要的作用。
水转印工艺简介

水轉印的缺點
• 缺點:
– 工序多,對產品的良率 有影響.
– 由於工件是整個全部浸 入水中,所以會產生内 表面也被轉印到,影響 美觀.
– 目前國內市場關於定位 部分的水轉印製作較少.
– 所做花紋不能有定位的 種類,基本以泛泛的圖 案為多.
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– 在轉印過程中,容易出
水轉印工藝的成本結構
• 主要分為3大部分:
– 5.轉印:利用水作爲載體將經過活化後的圖案印在被印物體上;
– 6.水洗:將被印工件的表面殘留的雜質(主要為殘留的PVA膜)用水洗淨;
– 7.烘乾:將被印物體烘乾;
– 8.噴面漆:噴上透明保護漆(PU)保護被印物體表面;
– 9.烘乾:將噴完面漆的物體表面乾燥.
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膜厚分析
• 素材與轉印材層的結合性是比較重要的.如 果轉印層的附著性較差的話,需要增加一層 介質漆,通常ABS的附著性比較好;PC的附 著性會差一點,可以通過介質漆改善附著力.
8
水轉印的工藝流程
• 一般,產品的良率能保證在90%以上.主要的不良 產生點為轉印的過程中,由於紋路在被物體逐步 浸入的過程中會有失真.
• PVA薄膜在印刷好紋路后的轉印過程中是會逐漸 溶解于水中的.
–如下圖為水轉印的簡易流程説明圖。
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水轉印的工藝流程
• 膜的製作:印刷膜膜的延展膜的活化
• 漆
–水轉印膜為已經存在的產品時:
• 一般,4~5天可以送樣, 16
• 若為急件可以在與廠商溝通后先滿足我方需
水轉印的廠商
• 主要集中在廣東珠三角一帶,如深圳,廣州一 帶:
– 廣澤塑膠製品廠 – 恆煇彩印機械廠 – 富印轉印厰 – 久宇水轉印厰 – 優品科技有限公司 – 等等
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水转印的工艺效果
水转印技术是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷。
随着人们对产品包装与装饰的要求的提高,水转印的用途越来越广泛。
其间接印刷的原理及完美的印刷效果解决了许多产品表面装饰的难题,主要用于各类陶瓷,玻璃花纸等的转印。
水转印纸的出现可以说是印刷技术的一大进步,因为有很多产品是难以直接印刷的,而有了这一载体,人们可以通过成熟的印刷技术将图文先印在容易印刷的载体上,再把图文转移到承印物上。
例如,具有一定高度的、比较笨重的、奇形怪状的物品,或是面积很小的物品,都可以采用转印工艺。
单就水转印工艺来说,它的适应性很广,几乎没有不可以转印的产品。
其中,根据水转印的实现特征,可以分为水披覆转印和水标转印的两种转印工艺,而用于水转印的转印材料也有水披覆转印膜和水标转印纸的两种。
所谓水披覆转印,是指对物体的全部表面进行装饰,将工件的本来面目遮盖,能够对整个物体表面(立体)进行图案印刷,这是它的优点;
但缺点也很明显,即柔性的图文载体完全与承印物接触时难免发生拉伸变形,所以实际上转印到物体表面的图文难以达到逼真程度。
而水标转印则是将转印纸上的图文完整地转移到承印物表面的工艺,它很像热转印工艺,只是转移压力依靠水压,是近来流行的一种水转印技术,它可在承印物表面进行小面积的图文信息转印,与移印工艺的印刷效果类似,但投资成本较低,操作过程也比较简单,很受用户欢迎。
水标转印工艺无须活化剂活化,免除了有机溶剂的污染,在制作工艺品和装饰品方面具有明显的优势。
易红水转印设备---主营产品有:自动流膜机、自动喷雾机、水转印设备、全自动水转印设备、无尘净化车间等。
水转印的工艺效果:
水贴纸是一种全新的产品表面处理技术, 它是以水为介质, 结合尖端的柯式印刷及精密的丝网印刷技术在物体表面进行图案成型的崭新工艺。
传统的表面处理工艺如喷漆, 彩绘、丝印、移印等,在操作过程中往往这些工艺都存在一些弊端,无法让人十分满意。
彩绘难达到效果一致,丝印,移印效果过于简单,多色难印准,且图案色彩
暗淡,外型表面复杂的工件就束手无策等.而水转印贴纸在应付此问题时不但轻松,且能适用于不同的材质,更由于图案色泽生动活泼而大幅提高了产品的附加值, 让你在竞争激烈的商海中脱颖而出,成为同行中的一枝奇葩!。