喷锌方法
喷锌施工方案
喷锌主要施工方法一、表面处理表面处理，本公司结合并参照国际与国内喷镀防腐技术规范，根据我公司多年防腐技术施工经验，对基材表面采用喷砂除锈，除锈标准按照中华人民共和国标准GB8923-88Sa3级标准，本标准具体质量要求是：非常彻底的喷砂除锈、氧化皮、油脂、锈及污物和油漆等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽，最后表面用清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理。
在施工过程中，我公司采用以下设备和措施1）根据不同的工程规范范围，喷砂设备有6m3/8Kg和9m3/8Kg 空气压缩机、储气罐、油水分离器、空气滤清器、喷砂罐、胶带、喷砂枪、耐磨瓷嘴，一切机具齐备。
2）磨料选用硬度高，有棱角的0.5-1mm石英砂。
砂粒干燥，含水量小于1%（含水量＜1%），清洁无杂质，喷嘴选用扩张Ｌ型瓷嘴。
空气经扩张－压缩－扩张等阶段，流出砂嘴的空气流量能达到超音速状态，使喷射的磨料大大增加，使基体表面更加活化和电化，而导致镀层结合强度的增加。
3）工艺流程：压缩空气进入储气罐，经油水分离器、空气滤清器，使其清洁干燥，不含油质，然后进入砂罐，经胶带将砂粒压至喷砂枪，喷射金属基体。
4）操作工艺：操作前首先检查砂罐压力表、胶带、喷砂枪、喷嘴等机具正常时，将喷砂底气阀打开，穿好喷砂衣，系好安全带，做好喷射前的一切准备，当砂罐压力达到8Kg/cm２时，方可将送气门打开，喷射金属基体。
5）影响喷镀层的主要原因由实践经验和理论研究证明，不但金属基体所在的环境腐蚀介质是影响喷镀层的原因，更主要的是影响喷镀层的保护年限和保护效率，是表面处理的好坏，而影响表面处理好坏的根本原因是：压缩空气压力、喷射角度、喷射后停放时间、喷射距离。
5.1压缩空气压力应在6-7Kg/cm2，常用7Kg/cm2。
因在不同的压力下，表面的电极电位值不同，所以，镀层的结合强度就不同，随着空气压力的增加，表面平均粗糙度增加，其表面晶畸变更为剧烈，基体表面更加活化。
因此镀层在基体上的投描效应更为显著。
喷锌施工方案
喷锌施工方案1. 简介喷锌是一种常见的金属防腐保护方法，通过将锌涂层喷涂在金属表面，形成一层防护层，起到防腐蚀和延长金属使用寿命的作用。
本文档将介绍喷锌施工的具体方案。
2. 施工条件在进行喷锌施工前，需要满足以下条件：•空气温度在5℃以上，相对湿度在85%以下；•施工现场应清洁无尘，无油污和杂质；•金属表面应平整，没有明显的凹凸和氧化层。
3. 施工流程喷锌施工的具体流程如下：1.表面处理：在喷锌前，需要对金属表面进行处理，以确保锌涂层能够与金属表面良好结合。
可以采用喷砂、酸洗等方法进行表面清理和处理。
2.预热：在施工前，需要对喷涂设备进行预热，将喷涂设备的喷嘴和管道加热至适宜的温度，以保证锌涂层的质量。
3.涂覆锌液：将预先准备好的锌液放入喷涂设备的油箱中，通过压缩空气将锌液喷涂在金属表面上。
喷涂时应注意涂层的均匀性和厚度，可以通过调整喷涂设备的喷嘴大小和涂层的涂布速度来控制。
4.固化：在喷涂完成后，需要将喷涂的锌涂层进行固化处理。
通常可以采用自然固化或烘干的方式。
5.质量检验：完成喷锌施工后，需要对涂层进行质量检验。
检查涂层的附着力、厚度和均匀性等指标，以确保涂层质量符合要求。
4. 安全注意事项在进行喷锌施工时，需要注意以下安全事项：•确保施工现场通风良好，避免喷涂过程中产生危险气体；•使用防护设备，包括手套、防护眼镜、口罩等，以防止锌液对人体造成伤害；•遵守喷涂设备的操作规程，确保设备的安全运行；•禁止在喷涂现场吸烟或使用明火等火源。
5. 施工效果通过喷锌施工，可以有效地保护金属材料免受腐蚀和氧化的影响，延长其使用寿命。
喷锌涂层具有较好的耐腐蚀性能和机械性能，可以在恶劣的环境条件下使用，提供可靠的防护。
6. 施工注意事项在进行喷锌施工时，需要注意以下事项：•确保喷涂设备的正常运行，包括喷嘴、管道等的畅通和无堵塞；•控制喷涂速度和涂布厚度，避免喷涂过厚或过薄；•根据金属材料的不同，选择合适的锌液进行喷涂。
热喷锌工艺流程
热喷锌工艺流程
热喷锌工艺是一种常用的防腐蚀工艺，广泛应用于钢结构、管道、汽车零部件等领域。
热喷锌工艺通过在金属表面形成一层锌层，从而起到防腐蚀的作用。
下面将介绍热喷锌工艺的具体流程。
首先，准备工作。
在进行热喷锌之前，需要对待处理的金属表
面进行清洁处理，去除表面的油污、锈蚀等杂质，以保证锌层能够
牢固附着在金属表面上。
清洁处理可以采用化学清洗、喷砂或者机
械打磨等方法。
其次，预热。
在进行热喷锌之前，需要对金属进行预热处理，
以提高锌层与金属表面的结合力。
预热温度一般在150摄氏度左右，时间视金属材料的厚度和种类而定。
接下来，喷涂。
将准备好的锌丝通过火焰喷枪喷射到金属表面上，形成一层均匀的锌层。
在喷涂的过程中，需要控制喷涂速度和
喷涂厚度，以保证锌层的质量和均匀度。
然后，冷却。
在喷涂完成后，需要对金属进行冷却处理，使得
锌层能够迅速凝固固化。
冷却的速度和时间也需要根据金属材料的
厚度和种类进行合理的控制。
最后，检验。
完成热喷锌工艺后，需要对锌层的质量进行检验，包括厚度、附着力、均匀度等指标。
只有通过严格的检验，确保锌
层的质量达标，才能保证热喷锌工艺的效果。
总的来说，热喷锌工艺流程包括准备工作、预热、喷涂、冷却
和检验五个步骤。
每个步骤都至关重要，任何一环节的失误都可能
影响到整个热喷锌工艺的效果。
因此，在进行热喷锌工艺时，需要
严格按照流程操作，并对每个环节进行严格的控制和检验，以确保
热喷锌工艺的质量和效果。
喷镀锌安全操作规程
喷镀锌安全操作规程
喷镀锌是一种常见的金属表面处理方法，用于提高金属的耐腐
蚀性和美观度。
喷镀锌操作时需要注意安全，以下是喷镀锌安全操
作规程：
一、前期准备
1.喷镀锌场地应该整洁，采光良好，且通风良好。
2.操作者必须佩戴适当的防护设备，如防护服、手套、护目镜。
3.检查喷涂设备和气源设备的运行状态。
4.检查工具仪器和点检表，确认无异常。
二、操作要求
1.加热锅炉，提前准备锌盐液，维护好动力和空气压力。
2.将喷枪插入锌盐液中，除去管道内空气，待锌盐液呈现微弱
气泡即可开始喷涂。
3.将枪口对准喷涂表面，始终保持垂直状态。
4.来回移动喷枪，需要按照固定的速度和方向，保持均匀的喷
涂厚度。
5.在喷涂过程中，需要保持稳定的距离，避免过近或过远。
6.如果需进行多层喷涂，则需要查验涂层干燥时间和涂层厚度。
7.如果出现堵漆、起泡、起皮和剥落现象，需要立即停机进行
检修。
三、清洁和保养
1.操作后应及时清洁喷涂设备和周围环境，并将喷枪浸泡在清
洁剂中，保持清洁。
2.及时维护和更换喷枪、输送管道和过滤器等易损耗部件。
3.定期对喷镀锌设备进行维护和保养，检查气源设备和电器设备的运行状态。
4.在使用过程中如发现设备有异常噪声、震动现象，应停机检查，及时进行维护。
以上就是喷镀锌安全操作规程，希望能够提高操作者的安全意识，保障喷镀锌操作的安全和稳定。
钢结构热喷锌防腐施工技术
钢结构热喷锌防腐施工技术(断前)5、构件喷锌5.1、工艺淌程：压胀空气通过油水分别器过滤除往油战水，而后将锌丝由导管搁进喷枪并屈没枪嘴8mm，用氧气、乙炔熔融焰将锌丝融化，用紧缩空气作能源，将锌液喷射到处理良歹的基体金属表面，构成平匀镀层。
5.2、锌丝曲径为3 mm，杂度请求99.8以下且有油污；空气压力为6KG/cm2；氧气压力调节为1.2KG/cm2；乙炔压力调节替1.5KG/cm2。
5.3、喷锌施工环境跟温度：合适的暖度能够使镀层取基体取得较高的附着力。
施工暖度在15℃以上，且小气湿度在90%以上。
在雨地、湿润的气象高喷涂操作只能在室内或工棚外入言。
西方高空；悦华低空；西邦低空；江苏低空；广东高空主名义处置前至第一讲喷镀结束的时光要依据绝对湿度而定：赎绝对湿度矮于80%时为3大时；该相错湿度替80%~90%时为2老时。
5.4、影响喷镀层的起因钢构造寒喷锌施工的差坏是影响其镀层的掩护年限跟维护效力的重要本果，而影响冷喷品质的基本起因非：喷射角度、喷射间隔、迎丝快度、喷镀距离时光、喷束的沉叠。
⑴、喷射角度：非指喷嘴核心线取工息点垂曲的夹角。
个别喷射角度弃800。
假如垂弯喷镀时，雾状锌粒会很钝沉积构成较多孔穴，制败附着力落矮；若角渡过大时，雾状锌粒会发生涩冲跟驱集景象，那样既下降镀层的附着力，又挥霍资料。
⑵喷射距离：是指喷枪嘴至工作面垂弯距离。
个别喷射间隔弃100~120 mm。
假如喷距功大，镀层蒙到寒化作用，使镀层取工作名义在较大暖差压缩，使镀层穿降；若喷距功大下降金属微粒的喷射功效，落矮镀层的抗渗才能。
⑶送丝速度：迎丝速度个别把持在120~150 cm/min.迎丝功钝会制败丝材不平均消溶，使微粒超越畸形范畴主而下降镀层品质；送丝过缓会使锌粒变粗增添粒子的面积，使镀层氧化物增长影响镀层的附着力。
⑷喷镀距离：该小点积喷镀时，每区域第一层喷镀结束前，应坚持干净，不容许手等涉及喷镀名义，每层喷镀完时在10~15总钟前方否入言高一次喷镀。
喷锌施工方案
喷锌主要施工方法一、表面处理表面处理，本公司结合并参照国际与国内喷镀防腐技术规范，根据我公司多年防腐技术施工经验，对基材表面采用喷砂除锈，除锈标准按照中华人民共和国标准GB8923-88Sa3级标准，本标准具体质量要求是：非常彻底的喷砂除锈、氧化皮、油脂、锈及污物和油漆等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽，最后表面用清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理。
在施工过程中，我公司采用以下设备和措施1）根据不同的工程规范范围，喷砂设备有6m3/8Kg和9m3/8Kg 空气压缩机、储气罐、油水分离器、空气滤清器、喷砂罐、胶带、喷砂枪、耐磨瓷嘴，一切机具齐备。
2）磨料选用硬度高，有棱角的0.5-1mm石英砂。
砂粒干燥，含水量小于1%（含水量＜1%），清洁无杂质，喷嘴选用扩张Ｌ型瓷嘴。
空气经扩张－压缩－扩张等阶段，流出砂嘴的空气流量能达到超音速状态，使喷射的磨料大大增加，使基体表面更加活化和电化，而导致镀层结合强度的增加。
3）工艺流程：压缩空气进入储气罐，经油水分离器、空气滤清器，使其清洁干燥，不含油质，然后进入砂罐，经胶带将砂粒压至喷砂枪，喷射金属基体。
4）操作工艺：操作前首先检查砂罐压力表、胶带、喷砂枪、喷嘴等机具正常时，将喷砂底气阀打开，穿好喷砂衣，系好安全带，做好喷射前的一切准备，当砂罐压力达到8Kg/cm２时，方可将送气门打开，喷射金属基体。
5）影响喷镀层的主要原因由实践经验和理论研究证明，不但金属基体所在的环境腐蚀介质是影响喷镀层的原因，更主要的是影响喷镀层的保护年限和保护效率，是表面处理的好坏，而影响表面处理好坏的根本原因是：压缩空气压力、喷射角度、喷射后停放时间、喷射距离。
5.1压缩空气压力应在6-7Kg/cm2，常用7Kg/cm2。
因在不同的压力下，表面的电极电位值不同，所以，镀层的结合强度就不同，随着空气压力的增加，表面平均粗糙度增加，其表面晶畸变更为剧烈，基体表面更加活化。
因此镀层在基体上的投描效应更为显著。
喷锌工艺
冷喷锌工艺1.表面处理1.1焊缝处理。
用角磨机对焊缝进行处理，使焊缝无焊瘤和夹渣，高度不大于2mm。
转角部位应焊接饱满，呈圆弧过渡，且圆弧半径R≥10mm。
1.2喷砂处理。
目的是通过对基材表面采用喷砂处理，非常彻底的除去氧化皮、油脂、锈蚀及油污等附着物，呈现洁净的基体表面。
其次，是将集体表面处理成较高的粗糙度，以增大与涂层的结合面积，增强附着力。
质量要求：除锈须达到GB8923-88中Sa3级标准。
粗糙度达到GB/T13288-91标准中M级，粗糙度指Ry=60-100μm。
2.为了有效保护喷镀层，锌喷涂完成后，必须进行涂料封闭处理。
一般采用弹性聚氨酯或环氧涂料封闭。
厚度在30-40μm，覆盖完全，厚度一致。
3.质量检测。
检查点的面积不应少于总面积的5%。
3.1外观检查：主要是用目测镀层外观表面有无杂物、气泡、空洞及凸凹不平颗粒及裂洞现象。
3.2剥离情况检查：对喷镀层选定25×25mm的检测点，用小刀剥离涂层，如只产生新镀层的明亮刮痕，而无脱落现象，即为合格。
如脱落面积占检查部位的15%时，则认为不合格。
3.3厚度检查：采用测厚仪或千分卡尺进行检查。
若厚度少于设计厚度的20%时，应补喷。
3.4空隙检查：对镀层锌的检查一般均采用化学方法。
用浸有10克／升铁氰化钾（赤血盐）和20克／升氯化钠混合溶液的滤纸复盖在镀层上，并不断的用毛刷将溶液向滤纸刷约5-10分钟后，观察滤纸是否出现蓝色斑点。
在复盖的滤纸上出现的兰点或镀层表面出现的黑点，应不多为5点/cm2 。
如果超过，视为不合格。
冷喷锌涂料执行具体标准：4、钢结构冷喷锌图层外观、综合性能、耐腐蚀性能及密度应满足«钢结构工程施工质量验收规范»（GB50205-2001）相关要求。
附着力检查应满足GB1720-79和GB9286-1998画格法检定标准要求。
膜厚质量应符合GB50205-2001相关标准要求。
镀锌层喷涂纯锌含量要求在96%以上。
喷锌热喷涂工艺
喷锌热喷涂工艺
喷锌热喷涂是将涂料颗粒在1000℃以上的温度熔化,以压力把熔融涂料枪口排出,使之朝一定方向喷至基体表面,并形成固化膜层的涂装工艺,是一种广泛应用于金属零件表面保护的优良工艺,其主要原理是把材料溶于载气中质量浓度高的熔融方式,以压力直接喷射到基体表面,形成合理的涂层的工艺流程和技术.喷锌热喷涂也就是通过高温度,可以将熔融锌在金属表面形成一层不锈钢膜,依靠其化学还原特性,具有良好的防护性能,可以抗腐蚀,有效防止金属材料受到空气因素、水份、有害气体等恶劣作用,保护金属表面不磨损和腐蚀.
1.清洗涂层：用轻压高速喷枪清洗基体表面涂层，这样可以使基体表面更干净，可以仔细查看金属的病害，以及判断不锈钢的类型。
2.给墨：根据涂层的抗腐蚀性，对不同金属进行相应的抗腐蚀处理，我们根据需要使用特定的抗腐蚀剂给部件墨，以增强表面抗腐蚀性确保更好的喷涂效果。
3.热喷涂：用喷涂枪传递加热空气，使喷涂室内空气温度升高，快速逐渐上升至固相熔融温度，使锌粉悬浮于空气中，以熔融形态进入控制室，随着高速喷锌风流实现流变，喷涂至被覆物表面，达到防腐作用。
4.如果需要的话，还可以进行表面处理：表面处理不仅可以提高喷锌产品的耐磨性和抗腐蚀性，而且表面造型也更加美观。
喷锌热喷涂具有优良的抗腐蚀性、良好的绝缘性、良好的机械性能、低成本，是一种普遍存在的表面处理。
一般在金属零件的表面处理中，喷锌热喷涂是最有效和最常用的工艺，特别适用于抗腐蚀等要求没有太高的场合。
喷锌热喷涂不仅可以防腐耐磨，它的产品表面有良好的装饰效果，不仅仅是防腐蚀的作用，而且可以提升装备或材料的外观质量。
喷锌热喷涂还具有防氧化、防蒸发、耐高温和耐低温，可以在室内外温度下工作。
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压力钢管喷锌防腐
一、水工金属结构表面喷砂除锈
为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属结构表面进行除锈等预处理。
防腐蚀界有这么一句话“七分除锈，三分涂装”，可见除锈的重要性。
鉴于水工金属结构的特殊性，如体积大、施工环境基本为露天等，现阶段依然采用喷砂除锈的方法，喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面。
1.前期控制
喷砂前，充分掌握水工金属结构防腐施工除锈等级要求，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。
仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。
2.磨料控制
喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径1.2 mm）、细筛372～476孔 /cm2 （粒径0.3mm）。
3.工具控制
喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。
一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。
喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。
4.环境控制
鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。
当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。
5.工艺控制
喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。
喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。
喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。
喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。
喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。
对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。
6.质量控制
喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。
重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。
对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。
喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。
喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60～100μｍ，应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少７倍放大镜放大后比较，比较时至少每２ｍ２有一个比较点。
用表面粗糙度仪直接测定时，每２ｍ２表面至少要有一个评定点，取评定长度为４０ｍｍ，在此长度范围内测５点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。
二、金属锌热喷涂保护
1.锌丝控制
以１号锌或特号电解锌为优，锌丝含锌量应大于９９．９９％，直径以３ｍｍ为宜，同时要求锌丝粗细均匀，表面光洁，无油污、无腐蚀、无毛刺、无折痕。
2.“三气”控制
氧气、乙炔气和压缩空气是金属锌熔融、雾化、喷射质量优劣的决定因素，因此，对“三气”有一定的要求：
压缩空气除推动锌丝前进外，还使锌丝熔融的部分形成锥形雾束喷射到闸门上，其压力对涂层与结构面的粘结力和锌涂层的密实性（孔隙度）有直接影响，特别是露天施工，常受环境与结构形状的限制，更需压力较大的压缩空气。
含有油雾的温热压缩空气必须冷却和滤清，气压基本稳定，以满足喷枪耗风量的要求。
喷涂过程中，乙炔发生器担负着生产乙炔气的任务，为了提高发气效率与质量，宜选用一级、二级电石。
在安装乙炔系统的设备、管路、阀门时，不允许使用含铜超过７０％的铜合金，因为铜与乙炔长期作用，会生成具有易爆性的乙炔铜，乙炔表也不能用普通压力表代替。
氧气宜选用较高含氧量的一级品。
喷锌操作时“三气”压力控制如下：空压机气压为６．０×１０５～６．５×１０５Ｐａ，气压变幅０．５×１０５×１０５Ｐａ；储气缸气压为４．５×１０５～５．５×１０５Ｐａ，乙炔发生器压力为０．６×１０５～０．８×１０５Ｐａ，乙炔调压表压力为０．５×１０５～０．５５×１０５Ｐａ；氧气调节器压力为３．０×１０５～３．２×１０５Ｐａ。
3.工艺控制
金属结构表面预处理达标后，应在有效时间内进行热喷涂或涂漆，涂装前如发现基体金属表面污染或返锈，应用压缩空气吹除表面灰尘或重新处理。
影响喷涂锌质量的因素很多，喷枪的角度和喷距是影响喷锌质量的重要因素，喷枪与喷涂面要成直角，喷距控制在１００～２００ｍｍ。
热喷涂施工与金属结构表面处理的时间间隔为：一般潮湿环境条件下，４ｈ内喷涂完毕；晴天或湿度不大的条件下，不超过１２ｈ。
喷枪移动速度，以１次喷涂厚度达到２５～８０μｍ为宜。
各喷涂带间应有1/3宽度重叠，厚度要尽可能均匀。
各喷涂层之间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖。
4.质量控制
金属结构热喷涂后应及时检查涂层表面、涂层厚度、涂层结合性。
涂层表面应均匀，不能有起皮、鼓泡、粗颗粒、裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷。
金属涂层厚度检测：当有效面积在1m2以上时，用磁性测厚仪，在一个面积为1m2的基准表面上测量10点涂层厚度，取10个值的算术平均值为该基准表面的局部厚度，测点应均匀分布；当有效面积在1m2以下时，在一个面积1cm2的基准面上测量5点涂层厚度，取5个值的算术平均值为该基准表面的局部厚度，测点选择应分布均匀。
金属涂层的结合性能检查采用切割法，切割时刀具的刃口与涂层表面约为90°，切割后涂层与金属表面必须割断，并采用布胶带检查的方法检查金属涂层的结合性。
三、涂料涂装保护
喷锌工序完成，需在金属喷涂层尚有余温时及时涂漆，一般情况下，在金属涂层表面温度降至70℃以下时，进行喷涂料封闭，封闭宜采用刷涂或高压无气喷涂。
1.涂料控制
考虑防腐蚀涂层系统应由与基体金属附着良好的底漆和具有耐候、耐水性的面漆组成，中间漆宜选用能增加底漆、面漆之间结合力且有一定耐蚀性能的涂料，宜选用经工程实践证明综合性能良好的产品；
对于新产品，应确认其技术性能和经济指标均满足设计要求，方可应用。
构成某一涂层系统的所有涂料应由统一涂料制造厂生产。
涂料的使用应严格按照涂料使用说明或厂家现场指导的要求进行。
涂料配置好后应先小面积试涂，根据情况适当改变涂料配合比，以达到最佳效果。
严禁中途更换不同厂家提供的涂料及稀释剂和固化剂。
2.环境控制
涂装作业应在清洁环境中进行，尽量选择无风、无扬尘的天气；涂装前应遮蔽特殊部位，避免未干的涂层被灰尘等污染；空气相对湿度须小于85%；钢材表面温度至少高于大气露点3℃。
3.工艺控制
金属结构表面每次涂装前应用干燥的压缩空气吹净，吹净后立即喷涂。
喷涂前应先用小刷子在焊缝、边角和不易喷涂到的部位作预涂处理。
大面积喷涂时应采用无气喷涂，这样可有效防止流挂，提高工作效率。
涂层系统各层间的涂覆间隔时间应按涂料制造厂的规定执行，如超过其最长时间间隔（一般为7d），则应将前一涂层用粗砂布打毛后再涂装，以保证结合力。
涂装后，涂膜应认真维护，固化前要避免雨淋、暴晒、践踏，搬运中应避免对涂层的任何损伤。
4.质量控制
每层涂料涂装前应对前一涂层进行外观检查，如发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，应及时处理。
涂装结束后，应检查涂膜外观，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、劣纹等缺陷。
漆膜固化干燥后应进行干膜厚度的测定。
85%以上测点的厚度应达到设计厚度；没能达到设计厚度的测点，其最低厚度应不低于设计厚度的85%。
测厚用的干膜测厚仪必须经有关检测部门校验，使用指针式测厚仪时应先调零。
漆膜附着力的控制：漆膜厚度大于120μｍ时，可在涂层上划两条夹角为６０°的切割线，划透涂层至基地，用布胶带粘牢划口部分，沿垂直方向快速撕起，涂层无剥落为合格；当涂膜厚度小于或等于１２０μｍ时，可用划格法检查，其方法及判断按《色漆和清漆划格试验》进行。