热喷锌工序注意事项
喷镀锌安全操作规程
喷镀锌安全操作规程喷镀锌是一种将金属物体表面涂上一层锌的工艺，可以防止其受到氧化和腐蚀的影响。
然而，在进行喷镀锌操作时，需要严格遵循安全操作规程，以确保工作人员的安全，并保证产品质量。
以下是喷镀锌安全操作规程，共计2000字：一、前期准备1. 检查设备：在进行喷镀锌工作之前，需要检查喷镀锌设备，并确保其正常工作。
检查电气设备是否有损坏或漏电的情况，检查压力控制装置是否正常，检查喷涂设备是否清洁，并确保无任何杂质或阻塞。
2. 安全防护：工作人员必须穿着防护服、防护手套、防护眼镜和防护面具等个人防护装备。
确保所有防护装备完好无损，并佩戴正确。
3. 通风系统：喷镀锌操作应进行在通风良好的区域，以减少有害气体和蒸汽的积聚。
确保通风系统正常工作，及时清理通风管道，以保证通风效果。
4. 废料处理：有关喷镀锌产生的废料、废水和废气，必须按照相关法规进行处理。
设立合适的储存和处理设备，确保废料不会对环境造成污染。
二、操作规程1. 操作前检查：在开始喷镀锌操作之前，工作人员必须检查喷镀锌设备和相关工具的工作状态。
确保喷涂设备和压力控制装置正常工作，涂料质量合格。
2. 操作区域：将喷镀锌工作进行在指定的操作区域，确保没有其他人员进入该区域。
在操作区域内应设立明显的警示标志和隔离栏，确保安全。
3. 操作姿势：喷镀锌时，操作人员应保持正确的姿势和动作。
避免长时间弯腰和过度伸展，以防止身体损伤。
4. 涂料准备：在喷涂之前，必须正确准备涂料。
按照涂料的要求，进行搅拌和稀释。
使用合适的喷枪和喷嘴，以及正确的喷涂压力。
5. 喷涂操作：在进行喷镀锌操作时，工作人员要注意以下事项：a. 距离喷涂物体适中，喷涂均匀而不过量。
避免液体堆积和流淌。
b. 喷涂时必须保持稳定的手腕和臂部动作，确保喷涂效果均匀。
c. 避免喷涂过程中发生喷溅和飞溅现象。
注意喷涂角度和距离。
d. 喷涂时，避免将喷涂口射入自己或他人身体，注意用力的控制。
6. 废料处理：喷涂锌过程中产生的废料、废水和废气，必须经过相应的处理。
喷锌施工方案
喷锌施工方案1. 简介喷锌是一种常见的金属防腐保护方法，通过将锌涂层喷涂在金属表面，形成一层防护层，起到防腐蚀和延长金属使用寿命的作用。
本文档将介绍喷锌施工的具体方案。
2. 施工条件在进行喷锌施工前，需要满足以下条件：•空气温度在5℃以上，相对湿度在85%以下；•施工现场应清洁无尘，无油污和杂质；•金属表面应平整，没有明显的凹凸和氧化层。
3. 施工流程喷锌施工的具体流程如下：1.表面处理：在喷锌前，需要对金属表面进行处理，以确保锌涂层能够与金属表面良好结合。
可以采用喷砂、酸洗等方法进行表面清理和处理。
2.预热：在施工前，需要对喷涂设备进行预热，将喷涂设备的喷嘴和管道加热至适宜的温度，以保证锌涂层的质量。
3.涂覆锌液：将预先准备好的锌液放入喷涂设备的油箱中，通过压缩空气将锌液喷涂在金属表面上。
喷涂时应注意涂层的均匀性和厚度，可以通过调整喷涂设备的喷嘴大小和涂层的涂布速度来控制。
4.固化：在喷涂完成后，需要将喷涂的锌涂层进行固化处理。
通常可以采用自然固化或烘干的方式。
5.质量检验：完成喷锌施工后，需要对涂层进行质量检验。
检查涂层的附着力、厚度和均匀性等指标，以确保涂层质量符合要求。
4. 安全注意事项在进行喷锌施工时，需要注意以下安全事项：•确保施工现场通风良好，避免喷涂过程中产生危险气体；•使用防护设备，包括手套、防护眼镜、口罩等，以防止锌液对人体造成伤害；•遵守喷涂设备的操作规程，确保设备的安全运行；•禁止在喷涂现场吸烟或使用明火等火源。
5. 施工效果通过喷锌施工，可以有效地保护金属材料免受腐蚀和氧化的影响，延长其使用寿命。
喷锌涂层具有较好的耐腐蚀性能和机械性能，可以在恶劣的环境条件下使用，提供可靠的防护。
6. 施工注意事项在进行喷锌施工时，需要注意以下事项：•确保喷涂设备的正常运行，包括喷嘴、管道等的畅通和无堵塞；•控制喷涂速度和涂布厚度，避免喷涂过厚或过薄；•根据金属材料的不同，选择合适的锌液进行喷涂。
喷镀锌安全操作规程
行业资料：________ 喷镀锌安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共6 页喷镀锌安全操作规程1、喷镀所用各种设备应符合设计要求，必须装置有效的安全设施，定期进行保养维修及耐压试验，保证设备安全可靠。
2、喷镀人员及辅助人员，必须熟知喷镀的基本知识和操作技术否则不得进行喷镀工作。
3、按工作需要、喷镀人员应穿戴供气式防护服以及其它防护用品，操作地点应有良好通风，人员不得面对喷镀气流。
4、食物、饮料餐具不得放在施工场所，操作完毕应洗漱、更衣后方得就餐或归宿。
5、喷镀设备中的氧气、乙炔气和喷枪三者应保持一定的安全距离一般不少于10m。
做好防火、防爆措施，保证操作安全。
6、遵守氧气、乙炔气使用规程。
7、喷镀人员的帽盔供气管应与氧、乙炔管路分开，不可混杂在一起。
8、氧气瓶及管道附近要严禁油火，或其它可燃性的物质若有油污需用四氯化碳清洗干净。
停用时关闭瓶阀，搬运移动时应避免撞敲击，注意轻放。
9、喷镀操作时，应尽量控制避免回火。
遇有回火现象，及时处理。
10、所有管路及接头要牢固、并经常检查、防止崩脱伤人。
11、压缩空气必须有效地分离油和水，并经常检查空气滤清器和定时排污。
12、在容器内进行喷镀时，应首先检查容器内有无易燃、易爆物质及有毒气体。
容器外应专人监护。
第 2 页共 6 页喷雾工安全操作规程一.进入公司前五个小时不得喝酒，保持良好状态。
上班前首先应对本岗位设备进行检查、运行转动部位有无异常、有无检修作业，运行设备是否正常。
二.上班应穿戴好工作服，佩戴好口罩、手套、围裙等劳动防护用品。
三.提前十五分钟到达岗位，做好以上工作，并到车间主任处开班前会，了解当天的安全、生产安排等事宜。
四.一切检查完毕确认无误后方可开车或接班。
开车顺序：1.打开风机后打开供油、回油。
2.打开补热器（若尾温大于85℃这不用打开补热器）3.待尾温大于85℃时，打开主机。
热喷锌操作及检验规程
FEE有限公司文件发放号：使用者：热喷锌、铝防腐操作及检验规程1、范围：本标准适用于对钢铁表面施加热喷涂锌、铝及其合金涂层进行防防腐保护，不适用于对损伤表面的修复。
2、引用标准：DL/T 646-2006 输变电钢管结构制造技术条件GB/T 9793-1997 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金GB/T 11375-1989 热喷涂操作安全JB/T 5077-91 热喷涂常用术语3、工艺要求3．1 工件表面预处理用适当的磨料连续喷涂工件表面以充分清理和粗化，直至出现金属本色的外观和均匀的轮廓形貌，达到完全清洁和粗糙。
3．1．1喷涂前工件表面状况喷涂前，工件表面应该是干燥的，无灰尘、油脂、污垢、锈斑及其他包括可溶性盐类在内的污染。
3．1．2 压缩空气达到5-6kgf/c㎡。
干燥洁净、无水份和油污3．1．3选用石英或河沙，颗粒度约0.5-1.5毫克。
砂粒要坚硬，有角棱干燥无泥土，无杂质，常用石英砂4-3#。
3．1．4 喷砂距离：200mm-300mm ，角度60-70度。
3．2 喷涂材料喷涂材料锌≥99.99%铝≥99.5%锌—铝合金中Al99.73．3 热喷涂热喷涂应在工件表面喷砂后尽快进行，在喷涂过程中，工件表面应一直保持清洁、干燥和无肉眼可见的氧化。
3．3．1 待喷涂时间视地域情况应尽可能短，最长不能超过4h。
3．3．2 工件表面处在凝露状态下不以进行喷涂，待表面的温度保持在露点以上，且至少比露点温度高出3度以上方能进行喷涂。
3．3．3 喷涂选用SQP-1型气体喷涂枪或SCDP-3型电弧涂枪。
3．4 封闭处理为了延长锌、铝涂层的使用寿命，对钢件达到最大的防护作用。
采用涂料对涂层孔隙进行严密封闭是经济有效的。
3．4．1 材料：醇酸清漆，环氧树脂等应根据设计要求选用不同的封闭涂料。
3．4．2 采用喷涂方法，涂料要满足施工粘度要求。
4质量检查：4．1涂层外观检验4．1．1 被喷涂表面不得有局部漏喷现象出现。
热喷锌工艺流程
热喷锌工艺流程
热喷锌工艺是一种常用的防腐蚀工艺，广泛应用于钢结构、管道、汽车零部件等领域。
热喷锌工艺通过在金属表面形成一层锌层，从而起到防腐蚀的作用。
下面将介绍热喷锌工艺的具体流程。
首先，准备工作。
在进行热喷锌之前，需要对待处理的金属表
面进行清洁处理，去除表面的油污、锈蚀等杂质，以保证锌层能够
牢固附着在金属表面上。
清洁处理可以采用化学清洗、喷砂或者机
械打磨等方法。
其次，预热。
在进行热喷锌之前，需要对金属进行预热处理，
以提高锌层与金属表面的结合力。
预热温度一般在150摄氏度左右，时间视金属材料的厚度和种类而定。
接下来，喷涂。
将准备好的锌丝通过火焰喷枪喷射到金属表面上，形成一层均匀的锌层。
在喷涂的过程中，需要控制喷涂速度和
喷涂厚度，以保证锌层的质量和均匀度。
然后，冷却。
在喷涂完成后，需要对金属进行冷却处理，使得
锌层能够迅速凝固固化。
冷却的速度和时间也需要根据金属材料的
厚度和种类进行合理的控制。
最后，检验。
完成热喷锌工艺后，需要对锌层的质量进行检验，包括厚度、附着力、均匀度等指标。
只有通过严格的检验，确保锌
层的质量达标，才能保证热喷锌工艺的效果。
总的来说，热喷锌工艺流程包括准备工作、预热、喷涂、冷却
和检验五个步骤。
每个步骤都至关重要，任何一环节的失误都可能
影响到整个热喷锌工艺的效果。
因此，在进行热喷锌工艺时，需要
严格按照流程操作，并对每个环节进行严格的控制和检验，以确保
热喷锌工艺的质量和效果。
热喷锌的优势及工序
热喷锌的优势及工序热喷锌原理概括说就是先利用高压空气和管道将砂粒吹到工件表面除掉金属表面锈和氧化皮，同时对表面增麻为热喷涂层增加吸附力，然后利用氧气、乙炔或电热源（大型工件采用电加热，中小型采用氧气、乙炔加热）通过压缩空气和专用工具（喷枪）将锌雾化超高速喷到金属表面。
一、热喷锌的优点：由于有喷砂的增麻使涂层有效附着作保障，防腐效果20年以上免维护。
虽然初期投入比喷涂油漆大，但喷涂油漆经过二、三年就要维护，长期下来人力、物力花费大大高于热喷锌。
现结合热喷锌工艺与传统的热镀锌工艺比较，对其优点进行介绍。
1、热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患。
使热镀锌层容易产生脱落。
喷锌工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面非常清洁粗糙，表面喷锌后不会产生由内向外的腐蚀从而不会产生锌层脱落现象。
2、热镀锌工艺有一定的温度约440℃左右，故工件热镀后会产生变形。
而喷锌工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度<80℃，因此工件不变形。
3、采用热镀锌工艺工件受镀槽长、宽、高的限制，而采用喷锌工艺则工件没有限制。
4、采用热镀锌工艺还存在现场修补问题，现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏，修补只能采用油漆，如采用喷锌工艺，现场可采用喷锌的方法进行修补，避免产生工艺突破口。
5、由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化，故工件表面没有粗糙度，涂层结合力差，而喷锌工艺的预处理采用喷砂，故工件表面有粗糙度，涂层结合力较好，抗拉强度≥6Mpa。
6、热镀锌工艺对水质污染十分严重，环保问题非常突出，而热喷锌对环境污染很小。
所以目前热喷锌工艺在钢结构表面防腐应用将越来越广泛。
二、热喷锌工序：热喷锌防腐的整个施工工序分四项：表面处理→喷锌→封闭处理→质量检测（一）表面处理因为表面处理的好坏直接影响镀层的质量和保护年限，因此必须首先做好基层面的预处理。
按照工艺要求对基层表面采用喷砂除锈，除锈标准按照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）Sa3级标准，本标准具体质量要求是：非常彻底的喷砂除氧化皮、油脂、锈蚀及污物和油漆等附着物，该表面应显现出均匀的金属色泽，喷完砂后，表面用清洁干燥的压缩空气或干净刷子清理，同时也可参照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）Sa3级标准。
喷镀锌安全操作规程范本（2篇）
喷镀锌安全操作规程范本喷镀锌是一种常用的防腐方法，可以有效地提高钢材的耐候性和耐腐蚀性。
然而，喷镀锌操作涉及到一定的安全风险，必须要正确操作，遵守相关规程，才能确保操作人员的安全。
以下是喷镀锌安全操作规程范本，帮助大家了解如何进行喷镀锌操作时的安全注意事项。
一、安全设备及操作准备1. 在操作区域内设置明显的警示标识，指示喷镀锌区域，警示其他人员不得靠近。
2. 操作人员需穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
3. 检查喷镀锌设备、管道和其他相关设施的完好性和安全性，确保没有任何漏洞和泄漏。
二、材料准备1. 选用符合要求的喷镀锌材料，确保其质量和可靠性。
2. 对待喷镀的物体进行彻底的清洗，将表面的尘土、污垢和油污全部清除干净。
3. 准备喷镀锌所需的药剂和液体，确保药剂的纯度和合理搭配。
三、操作流程1. 进行喷镀锌前，确保操作区域内没有可燃物和易爆物，确保操作平台的干燥和稳固。
2. 将待喷镀物体放置在设计好的操作位置上，确保物体的稳定和固定，防止滑动和掉落。
3. 按照喷镀锌设备的操作步骤进行操作，严格遵守操作手册上的要求和操作流程。
4. 控制好药剂和液体的流量和喷射压力，避免过度喷涂或喷涂不均匀。
5. 喷镀锌过程中，操作人员必须保持集中的注意力，随时注意操作环境和喷镀设备的状态。
6. 在操作前后，要及时清洗喷镀设备和管道，避免药剂残留和堵塞。
四、安全防护1. 在喷镀锌过程中，操作人员必须佩戴防护镜、口罩和手套，以防止药剂对皮肤和呼吸系统的损害。
2. 严禁任何人员在喷镀锌区域内吸烟、饮食等行为，以防止药剂的误吸入和误进食。
3. 如发生紧急情况，操作人员应立即停止作业，迅速撤离危险区域，寻找安全地点，及时报警，等待专业人员处理。
五、危险废弃物处理1. 喷镀锌过程中产生的废液和废弃物必须按照相关法律法规进行处理，严禁随意排放和乱倒。
2. 废液和废弃物应妥善收集和封存，确保不会对环境和人体造成危害。
热喷锌工艺
海哥钢结构热喷锌防腐施工技术海哥 /lhz5667 2008-05-03 09:48:36钢结构热喷锌防腐施工技术1. 工程概况热喷镀防腐是钢结构防腐工程较先进的施工工艺，它具有可操作性强，喷涂后结构外观美观、使用年限长等特点。
**电厂位于**市湘江北岸的****区，是**省**电力股份有限公司继一期技改完成后，进行的二期技改。
二期技改工程输煤系统8＃、9＃输煤廊道的主体结构为钢结构箱体形式（见附图1）。
钢结构防腐采用热喷锌防腐工艺，镀层厚度设计为80um。
本工程的防腐构件有钢桁架、工字钢次梁（25A）、H型钢次梁（300）等，其中钢桁架的防腐是工程的重点。
2. 施工工序工程的防腐施工在钢桁架及上、下次梁构件制作完成后进行。
施工顺序：生产准备→构件表面处理→构件热喷锌→构件封闭处理→构件喷锌质量检测。
其中构件表面处理、构件热喷锌是工程的主要工序。
3. 施工准备3.1、做好构件交接工作、确定施工的生产组织方式、施工机具的配置（ 6m3/min空压机两台、储气罐两台、无污染喷砂机两台、油水分离器四个、砂罐两个、SAP-1型喷枪四把、磁性测厚仪两台等）。
3.2、施工之前作到三通一平。
机械安装调试。
现场所有的压力设备必须复检合格，方可使用。
3.3、按品种、规格分类堆放构件并有明显标识。
堆放要减少构件的变形和锈蚀，钢桁架构件要堆放在枕木上其间距以不引起桁架变形为宜。
3.4、原材料必须以二检合格，具有出厂合格证及材质证明书方可使用。
4. 构件表面处理4.1、钢结构的表面处理对热喷涂涂层与基体的结合性能有很大影响。
针对本工程的实际情况，钢结构表面处理采用压力式喷砂除锈法，这种施工方法即可使基体表面清洁度达到要求，也可使基体表面粗糙度达到要求。
由于施工区域不同，喷砂选用不同的枪头喷射。
钢桁架主梁等大面积工作区域采用150mm枪头，并配粉尘回收装置。
角钢及钢桁架腹杆角钢夹缝工作区域采用12 mm枪头。
4.1.1 施工工艺：检查压力表、胶管、喷砂枪等机具正常→压缩空气进入储气罐经油，水分离器洁净→打开砂罐进气阀待罐内压力达到平衡→打开罐底气阀将砂粒喷射到金属基体表面。
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热喷锌工序注意事项
喷砂:
选用硬度高，有棱角的1.2mm铁砂，砂粒干燥，含水量小于1%,清洁无杂质.所用压缩空气是经过过滤，其选用工作压力0.6Mpa。
表面处理即可达到Sa3标准，其表面粗糙度60um-80um在此时金属表面的电极电位与活化程度和涂层的粘结力均达到最佳参数。
(Sa3.0——表示使钢材表面洁净的喷射或抛丸除锈。
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽) (Sa3.0级是喷砂处理的最高级别，也叫白色清理级，在这一级别上，钢材表
面基体粗糙度可达Ra40um以上，如果要达到Sa3.0的处理级别，需要压缩空气经后冷却器处理后的含水量大大降低，在多级压缩机之间有可能还要用上中间冷却器，同时在喷砂过程中，也要在喷砂间内使用除湿机来降低空气中的相对湿度，以免新处理后的钢板表面由于湿气的影响而再次返黄。
)
喷锌:
喷砂完成1.5小时之内就应完成喷锌工作，1.5-2小时之后，氧化膜则对镀层与基体起着隔绝的作用，从而破坏镀层与基体的附着。
压缩空气6Kg/cm2为最好，喷枪嘴至结构的垂直距离:采用100-120mm，喷嘴中心线与工作面垂直的夹角，采用角度为45~75°最好，送丝速度一般控制在120-150mm/s.
第一层较快(第一层喷镀厚度应是总厚度的40-50%);第二层稍慢(同喷漆速度大致相同);一般约为0.3-0.35m/分钟,两层之间的喷镀方向应相互垂直,第三层最快。
喷涂时间间隔:第一层喷涂完毕后，应保持清洁，不允许手等触及喷镀表面，每层喷镀时在10-15分钟方可进行下一次喷镀。
喷镀环境温、湿度:喷射时环境温度为15℃左右为宜，适宜的温度可以使镀层金属与基体获得较高的附着力。
若结构表面的温度0℃以下时，可先将结构面预热处理。
预热温度可控制在30-40℃，从表面处理后第一道喷镀完毕，其时间可根据相对温度而定。
当相对湿度低80%时，为2小时;当相对湿度为80-90%时为1小时;当相对湿度超过90%时不允许喷镀。