喷锌防腐
喷锌施工方案
喷锌施工方案1. 简介喷锌是一种常见的金属防腐保护方法，通过将锌涂层喷涂在金属表面，形成一层防护层，起到防腐蚀和延长金属使用寿命的作用。
本文档将介绍喷锌施工的具体方案。
2. 施工条件在进行喷锌施工前，需要满足以下条件：•空气温度在5℃以上，相对湿度在85%以下；•施工现场应清洁无尘，无油污和杂质；•金属表面应平整，没有明显的凹凸和氧化层。
3. 施工流程喷锌施工的具体流程如下：1.表面处理：在喷锌前，需要对金属表面进行处理，以确保锌涂层能够与金属表面良好结合。
可以采用喷砂、酸洗等方法进行表面清理和处理。
2.预热：在施工前，需要对喷涂设备进行预热，将喷涂设备的喷嘴和管道加热至适宜的温度，以保证锌涂层的质量。
3.涂覆锌液：将预先准备好的锌液放入喷涂设备的油箱中，通过压缩空气将锌液喷涂在金属表面上。
喷涂时应注意涂层的均匀性和厚度，可以通过调整喷涂设备的喷嘴大小和涂层的涂布速度来控制。
4.固化：在喷涂完成后，需要将喷涂的锌涂层进行固化处理。
通常可以采用自然固化或烘干的方式。
5.质量检验：完成喷锌施工后，需要对涂层进行质量检验。
检查涂层的附着力、厚度和均匀性等指标，以确保涂层质量符合要求。
4. 安全注意事项在进行喷锌施工时，需要注意以下安全事项：•确保施工现场通风良好，避免喷涂过程中产生危险气体；•使用防护设备，包括手套、防护眼镜、口罩等，以防止锌液对人体造成伤害；•遵守喷涂设备的操作规程，确保设备的安全运行；•禁止在喷涂现场吸烟或使用明火等火源。
5. 施工效果通过喷锌施工，可以有效地保护金属材料免受腐蚀和氧化的影响，延长其使用寿命。
喷锌涂层具有较好的耐腐蚀性能和机械性能，可以在恶劣的环境条件下使用，提供可靠的防护。
6. 施工注意事项在进行喷锌施工时，需要注意以下事项：•确保喷涂设备的正常运行，包括喷嘴、管道等的畅通和无堵塞；•控制喷涂速度和涂布厚度，避免喷涂过厚或过薄；•根据金属材料的不同，选择合适的锌液进行喷涂。
罐体喷锌防腐施工方案模板
罐体喷锌防腐施工方案模板1. 引言本文档旨在提供罐体喷锌防腐施工方案的模板。
罐体喷锌防腐施工是一种常用的防腐处理方法，能够有效延长罐体的使用寿命，提高其耐蚀能力和耐候性。
本文档将介绍罐体喷锌防腐施工方案的基本步骤、施工要求以及质量控制措施等内容。
2. 施工准备2.1 材料及设备准备在进行罐体喷锌防腐施工前，需要准备以下材料和设备：•锌粉•罐体喷涂设备•清洁工具（如刷子、喷枪等）•防护装备（如防护服、手套、眼镜等）•其他辅助材料（如稀释剂、溶剂等）2.2 施工环境准备施工环境应保持干燥，温度适宜，无风或微风。
同时，应确保施工现场通风良好，以避免有害气体积聚。
施工现场应清洁整齐，杂物应妥善处理。
3. 施工步骤3.1 表面准备1.根据罐体的材质和处理前的状况，选择合适的清洁方法。
常见的清洁方法包括水洗、化学清洗、砂磨等。
2.清洁后的罐体应彻底干燥，并检查是否有锈蚀、氧化等问题。
必要时，进行修补或处理。
3.2 锌粉准备1.根据施工计划和罐体的尺寸，准备适量的锌粉。
锌粉质量应符合相关标准要求。
2.检查锌粉是否成块、有结块现象，如有需要进行破碎或筛选处理。
3.3 施工操作1.准备好喷涂设备，根据设备说明书进行正确安装和调试。
2.根据罐体的形状和尺寸，选择合适的喷涂方法和喷涂角度。
一般情况下，要求喷涂均匀、覆盖全面。
3.根据锌粉的性质和施工要求，选择合适的稀释剂或溶剂进行稀释喷涂。
注意在稀释过程中掌握好稀释比例和稀释数量。
4.进行首次喷涂，覆盖整个罐体表面。
注意控制好喷涂厚度，避免过厚或过薄。
5.喷涂完成后，等待一定的干燥时间，根据需要进行二次或多次喷涂，直至锌层达到要求。
3.4 质量控制1.施工过程中应进行质量控制，定期检查罐体表面是否存在瑕疵、气泡、未覆盖区域等问题。
如发现问题，及时进行修补。
2.完成施工后，进行最终质量检查。
检查项目包括锌层的厚度、均匀性、附着力等。
3.完工后，应及时清理施工现场，处理好废弃物和用于喷涂的材料设备。
电弧喷锌防腐技术与质量控制
一、喷砂除锈技术工艺及质量控制 (3)1、砂料 (3)2、工艺及技术 (3)3、压缩空气质量控制 (4)4、空气压力 (4)5、喷砂嘴孔径 (4)6、喷砂距离 (4)9、喷砂的质量检验 (5)10 喷砂后的清理及保护 (6)11 喷砂除锈过程中的要点 (6)12 喷砂除锈检测方法 (7)二、喷涂锌工艺及质量控制 (7)1、锌丝材料 (8)3、压缩空气质量 (8)4、施工现场环境温度、湿度控制 (9)5、电弧喷涂热源参数 (9)6、送丝速度 (9)7、露化参数 (9)8、喷涂距离 (9)9、喷涂角度 (10)10 喷枪挪移速度 (10)11 喷涂厚度 (11)12 喷涂间隔 (11)13 质量控制 (12)14 喷涂层质量检测方法 (12)三、封闭涂料 (13)高压无气喷涂设备 (14)无气喷涂的施工方法 (15)喷枪运行方式 (15)喷涂操作方法 (15)四、防腐施工 (16)1、材料、工器具及检测设备 (16)2、表面预处理 (17)3、喷锌 (17)4、涂料刷涂 (17)5、质量检查及控制 (18)6、安全措施 (18)喷砂除锈、喷涂锌的技术、工艺及涂料封闭是保证喷锌防腐质量的重要环节。
由于在整个施工过程中，后一道工序可以把前一道工序的质量陷缺掩盖起来，无法对此做出正确的判断，因此，掌握每一道工序的技术标准、工艺措施及质量检测方法是非常重要的。
不能只做最终验收，这就需要将合理的施工工艺及恰当的检测方法结合起来进行。
一、喷砂除锈技术工艺及质量控制1、砂料砂料的选择对结构表面的清理和粗糙度影响很大。
在钢结构喷锌防腐蚀工艺中，表面粗糙度是以质地坚硬，带有棱角干净的砂粒为工料，借压缩空气的能量将砂粒以很高的速度喷射到结构表面。
由于高速度砂粒的冲击和磨擦，使表面污染蹦解，并被高压空气吹除。
砂料须坚硬且有棱角( 硬度为 HRC40~45)并要求是干燥而洁净的，砂粒的粒径一般取 0.5mm~2.0mm 范围内的中粗砂，砂料的品种普通多用坚硬的河砂，有条件的以钢质砂、石英砂为佳。
交通部桥梁钢结构冷喷锌防腐技术条件
桥梁受到天气的冲击，这会导致钢构零件的锈蚀。
为了解决这一问题，交通部正在使用一种叫冷锌喷雾的酷新伎俩。
他们基本上在钢上放置
一层锌，使用特殊的喷雾工艺来阻止其锈蚀。
冷锌喷雾技术的魔法就是要让钢人准备好派对！我们需要确保钢的表面像哨子一样干净，像骨头一样干燥，并且没有油脂、石油或锈蚀等
任何麻黄污染物。
我们说的是纯洁纯洁的，伙计们！如果这里有腐蚀或锈蚀存在我们会用一些严重的擦伤动作或其他批准的方法把它炸掉
一旦这些都解决了，是时候直接潜入冷锌喷雾工艺保持表面看起来
新鲜和干净。
这舞池上不允许重新隔离让我们让这个钢人更换！
应用冷锌喷洒技术需要遵守既定的准则和标准，以确保桥钢结构的长
期防腐蚀。
训练有素和经认证的人员必须按照规定的锌纯度要求，使
用经批准的设备和材料进行表面制备和应用。
喷洒过程中的环境条件，包括温度和湿度，也必须与含锌范围一致，以保证锌涂层的粘合性和
有效性。
这种办法符合党的意向，按照党的政策和指示，促进高质量
基础设施建设，坚持环境保护标准。
冷喷锌标准(一)
冷喷锌标准(一)冷喷锌标准简介冷喷锌是一种常用的防腐处理方法，它通过将锌粉喷射到金属表面形成锌层，以保护金属不受腐蚀。
冷喷锌标准是对冷喷锌工艺和产品质量的要求的规范。
本文将介绍冷喷锌标准的相关内容。
标准分类防腐标准•防腐性能要求•锌层厚度要求•锌层附着力要求•锌层外观要求工艺标准•喷射设备要求•喷射条件要求•喷射顺序要求•表面准备要求防腐性能要求•锌层的防腐性能要符合相关国家标准•锌层应能有效保护基材免受腐蚀•锌层的耐久性要求能满足使用要求锌层厚度要求•不同基材和使用环境对锌层厚度有不同的要求•锌层厚度应符合相应国家标准•锌层厚度要进行合理的检测和控制锌层附着力要求•锌层的附着力应满足相关标准要求•附着力测试方法应符合国家标准•附着力检测结果应进行记录和评估锌层外观要求•锌层应均匀、光滑、无气泡、孔洞等缺陷•锌层的颜色应符合要求•外观检验方法应符合标准要求喷射设备要求•喷射设备应符合相关标准•喷嘴的选用要满足要求•喷射设备要保持良好的工作状态喷射条件要求•喷射的压力、温度和湿度要适宜•喷射速度和距离要符合要求•喷射过程中，应注意避免不均匀喷射和过度喷射等情况喷射顺序要求•喷射顺序要合理安排，确保整个表面覆盖均匀•多层喷射应注意层与层之间的粘连性•喷射顺序要根据基材和设计要求进行调整表面准备要求•喷射前要对金属表面进行充分准备•清除油污、锈蚀、灰尘等污染物•表面处理要符合国家标准要求结论冷喷锌标准是确保冷喷锌工艺和产品质量的重要依据。
遵循冷喷锌标准，能够保证冷喷锌的防腐性能和工艺质量，延长金属制品的使用寿命，降低维护成本。
同时，冷喷锌标准的制定还需要与相关国家标准和行业标准相结合，确保冷喷锌的一致性和交流性。
钢结构热喷锌防腐施工技术
钢结构热喷锌防腐施工技术(断前)5、构件喷锌5.1、工艺淌程：压胀空气通过油水分别器过滤除往油战水，而后将锌丝由导管搁进喷枪并屈没枪嘴8mm，用氧气、乙炔熔融焰将锌丝融化，用紧缩空气作能源，将锌液喷射到处理良歹的基体金属表面，构成平匀镀层。
5.2、锌丝曲径为3 mm，杂度请求99.8以下且有油污；空气压力为6KG/cm2；氧气压力调节为1.2KG/cm2；乙炔压力调节替1.5KG/cm2。
5.3、喷锌施工环境跟温度：合适的暖度能够使镀层取基体取得较高的附着力。
施工暖度在15℃以上，且小气湿度在90%以上。
在雨地、湿润的气象高喷涂操作只能在室内或工棚外入言。
西方高空；悦华低空；西邦低空；江苏低空；广东高空主名义处置前至第一讲喷镀结束的时光要依据绝对湿度而定：赎绝对湿度矮于80%时为3大时；该相错湿度替80%~90%时为2老时。
5.4、影响喷镀层的起因钢构造寒喷锌施工的差坏是影响其镀层的掩护年限跟维护效力的重要本果，而影响冷喷品质的基本起因非：喷射角度、喷射间隔、迎丝快度、喷镀距离时光、喷束的沉叠。
⑴、喷射角度：非指喷嘴核心线取工息点垂曲的夹角。
个别喷射角度弃800。
假如垂弯喷镀时，雾状锌粒会很钝沉积构成较多孔穴，制败附着力落矮；若角渡过大时，雾状锌粒会发生涩冲跟驱集景象，那样既下降镀层的附着力，又挥霍资料。
⑵喷射距离：是指喷枪嘴至工作面垂弯距离。
个别喷射间隔弃100~120 mm。
假如喷距功大，镀层蒙到寒化作用，使镀层取工作名义在较大暖差压缩，使镀层穿降；若喷距功大下降金属微粒的喷射功效，落矮镀层的抗渗才能。
⑶送丝速度：迎丝速度个别把持在120~150 cm/min.迎丝功钝会制败丝材不平均消溶，使微粒超越畸形范畴主而下降镀层品质；送丝过缓会使锌粒变粗增添粒子的面积，使镀层氧化物增长影响镀层的附着力。
⑷喷镀距离：该小点积喷镀时，每区域第一层喷镀结束前，应坚持干净，不容许手等涉及喷镀名义，每层喷镀完时在10~15总钟前方否入言高一次喷镀。
金属的热喷锌(铝)防腐、有机涂料防腐、热浸镀锌防腐的工艺性能及经济效益比较
金属的热喷锌(铝)防腐、有机涂料防腐、热浸镀锌防腐的工艺性能及经济效益比较传统的防腐技术是在防护对象表面刷（或喷）一层涂料（油漆、树脂等）。
随着表面防腐工程技术的发展，尤其是随着热喷涂技术的发展，这种新型的防腐技术逐步显示出其强大的生命力。
从多年的施工实践和建设单位反馈的信息及相关的理论研究表明，大型钢结构的长效防腐，就目前的表面工程防腐蚀技术来看，热喷涂技术是最佳的选择。
•工艺性能比较（见表）方法特点金属热喷涂(Al或Zn)有机涂料热浸镀(Zn或Al)防护期一般30-40年,最长60年一般3-5年,最长15年与基体结合力十分牢固不牢固,易脱落比较牢固老化与变质一般不会老化变质易老化变质一般不会老化变质涂层耐磨与冲刷性好差好施工周期不存在固化干燥期,施工周期短,现场施工方便需固化干燥期,施工周期长,现场施工较繁施工周期短,表面色不均匀使用温度喷Al一般可在550℃下使用,经扩散处理可在900℃下使用一般不超过120℃400℃下使用施工报价(一次性投资) 100－150元/m2 5－30元/m2 1800-2000元/T另喷锌(或铝)与热镀锌在工艺性能上存在差别的原因分析：１、镀（或喷）前钢结构表面处理喷锌采用喷砂处理，粗糙度一般40-60um；镀锌采用酸洗，钢表面基本没有粗糙度，而且钢表面还将残留有害离子，影响镀锌层与基体结合力。
理论研究表明，锌层与钢结构结合力与钢表面粗糙度成正比，拉力实验证明喷锌层与钢结构结合力比热镀锌要高。
２、镀层厚度浸镀锌层易流挂，镀层薄厚不均，热喷锌（或铝）一般不存在这种现象。
３、外观色泽浸镀锌由于镀槽温度、浸镀时间、浸镀批数不易控制，外观色泽深浅不一，每批不同部位，批与批都不一样，而热喷锌（或铝）则色泽一致。
４、对钢结构内部的影响热镀锌由于镀液温度高（大量液体锌包容），易使钢结构变形，破坏其内部组织结构，影响钢结构使用性能。
热喷锌是液体锌直接喷到钢结构表面，钢结构温度较低，对钢结构内部力学性能没有影响。
冷喷锌成分
冷喷锌成分冷喷锌是一种常见的防腐涂层技术，它是通过将纯锌颗粒通过喷枪喷射到基材表面形成的一层锌涂层。
冷喷锌成分主要是纯锌微粒，其中锌的含量高达99.9%以上，可以为基材提供出色的抗腐蚀性能。
接下来，我将从冷喷锌的成分、工艺和应用领域等方面进行详细介绍。
首先，冷喷锌的主要成分是纯锌微粒。
纯锌是一种金属元素，具有良好的抗腐蚀性能和导电性能。
冷喷锌过程中，纯锌颗粒经过特殊的喷枪，以高速喷射到基材表面，形成一层均匀、致密的锌涂层。
这层锌涂层能够很好地与基材结合，并形成一种被动膜，有效阻止潮气、水分和氧气的侵蚀，避免金属腐蚀。
冷喷锌的工艺过程相对简单，主要包括四个步骤：准备工作、表面处理、冷喷锌和后处理。
在准备工作阶段，需要对基材进行清洁和除锈等处理，以确保锌涂层能够与基材表面充分接触。
然后，在表面处理阶段，可以进行酸洗或喷砂等处理，以进一步提高基材表面的粗糙度，增加涂层附着力。
接下来，通过冷喷锌技术，将纯锌颗粒喷射到基材表面，并形成一层致密的锌涂层。
最后，可以进行后处理，如涂刷或喷涂脂肪酸树脂等，以提高锌涂层的附着力和耐候性。
冷喷锌作为一种有效的防腐涂层技术，广泛应用于许多领域。
首先，它常用于钢结构的防腐处理。
钢结构容易受到氧化、腐蚀和水分侵蚀等问题，而冷喷锌涂层能够提供优异的抗腐蚀性能，延长构架的使用寿命。
其次，冷喷锌也常用于管道、油罐和储罐等容器的内部和外部防腐处理，以保护其不受外界环境的侵蚀。
此外，冷喷锌还用于桥梁、风力发电设备、电线电缆等领域的防腐涂层、电器元件的保护等。
除了上述应用领域，冷喷锌还具有许多优点。
首先，它具有较长的使用寿命。
冷喷锌涂层能够有效阻止氧气、潮气和水分等因素对基材的侵蚀，从而延长了基材的使用寿命。
其次，冷喷锌涂层具有优异的耐腐蚀性能。
由于锌本身具有良好的抗腐蚀性，因此冷喷锌涂层能够在潮湿和腐蚀环境中保持稳定性。
此外，冷喷锌还具有良好的导电性能，在一些需要电导的应用场景中非常有用。
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（一）采用喷砂除锈法进行表面预处理1．原理：借助压缩空气驱动砂粒，通过专用喷砂枪嘴以较高的速度使砂粒喷射到钢结构表面上去。
由于高速砂粒的冲击和摩擦，从而达到除锈和清理表面的目的。
处理后的闸门表面清洁干燥，露出灰白色金属光泽，并且具有一定的粗糙度，有利于镀锌层与闸门表面的良好结合。
2．工艺要求：(1)水工钢结构在涂装之前必须进行表面处理。
(2)水工钢结构表面在喷射处理之前，必须仔细的清洁焊渣、飞溅等附着物，并清洁基体金属表面可见的油脂及其它污物。
(3)压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证空气干燥、清洁，气罐要定期进行排污和清理。
(4)砂质要坚硬、有棱角、干燥、无泥土和其它杂质，砂粒粒径控制在0.5mm＜d＜2mm，即中粗砂为宜。
(5)喷砂用压缩空气压力控制在4.5-7.0Mpa。
(6)喷嘴孔径、喷嘴距工作面距离视工作压力、表面锈蚀结构情况由施工单位现场实验确定并适当控制。
一般情况下，喷嘴到闸门基体金属表面的距离保持在100-300mm之间。
(7)喷射方向与基体金属表面的法线的夹角宜控制在15-30度之间。
(8)喷射时严格掌握喷的移动速度，严禁过快或过慢以免处理不干净或过磨损。
(9)除锈后，钢结构表面无锈、无油腻、无污物、无灰尘、无旧漆、无氧化皮、无焊渣等，钢材表面应露出金属光泽，表面干燥，具有适当的粗糙度，同时，处理后应尽快保护。
(10)闸门金属表面预处理完成后，用清洁、干燥的空气进行吹扫，清理后的表面不得用捭触摸。
(11)喷锌处理工作前，如发现有污染或反锈现象，应重新进行表面预处理。
2．质量检测：质量标准根据《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95中的规定，金属热喷涂的基体金属表面清洁度不低于GB8923中的规定的SA21/2级，即在进行非常彻底的喷射或抛射后，钢结构表面无油污、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑，结构表面露出灰白色金属光泽。
表面干燥，具有相应的粗糙度，粗糙度一般在Ry60-100um之间。
（二）采用电弧喷锌底层1．原理：锌丝在短路的状态下，产生的电弧将锌丝融化，同时用压缩空气将溶融的锌吹成雾状，并以较高的速度喷射到预先经过处理的金属表面上，这些雾状微粒在喷射过程中，受空气冷却而处于半熔融状态，当堆积到金属表面后，立即变形并迅速冷却收缩，从而紧紧地嵌附在具有一定粗糙度的结构表面上，形成一层锌镀层。
2．工艺要求：(1)镀层总厚度一般为160um，第一层厚度为80um，第二层厚度为80um。
(2)喷镀用锌丝的含锌量应大于99.99%，外观光滑、无锈、无油、无折痕，一般选用直径为3.0mm。
(3)喷镀用压缩空气应清洁干燥，压力不小于0.4Mpa。
(4)喷镀距离100-200mm，喷枪尽可能与基体表面垂直，夹角不得小于45度。
(5)喷枪移动速度必须均匀、平稳，以一次喷镀百厚度达到25-80um 为宜。
(6)各喷镀带之间应有1/3的宽度重叠，厚度要尽可能均匀。
(7)各喷镀层之间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖。
(8)喷射颗粒应大小均匀，镀层完成后要平整，不得有成片金属喷上，否则要彻底清理后重喷。
(9)涂层的表面温度降到70度以下时，在进行下一层喷涂。
3．质量检测：(1)厚度检测：涂装前应对表面预处置的质量进行检查，合格后方能进行涂装；涂装过程中，应用湿膜测厚仪及时测定湿膜厚度，并记录填表待查。
每层涂装前应对前一涂层进行外观检查，如发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，应及时进行处理。
涂装结束后，进行涂膜的外观检查，表面应均匀一致。
涂膜固化干燥后应进行干膜厚度测定。
85%以上测点的厚度应达到设计厚度，没有达到设计厚度的测点，其最低厚度应不低于设计厚度的85%为合格。
本要求参照《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95制订，如有不详之处以《水工金属结构防腐结构防腐蚀规范》为准。
（四）闸门水封安装技术要求1、止水橡皮的物理机械性能应符合本规范附录J中有关规定。
2、止水橡皮的螺孔位置应与门叶或止水压板上的螺孔位置一致；孔径应比螺栓直径小1.0mm，并严禁烫孔，当均匀拧紧螺栓后其端部至少应低于止水橡皮自由表面8.0mm。
3、止水橡皮表面应光滑平直，不得盘折存放。
其厚度允许偏差为＋1.0mm，其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%。
4、止水橡皮接头可采用生胶热压等方法胶合，胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象。
5、止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差＋3.0mm，止水表面的平面度为2.0mm。
闸门处于工作状态时，止水橡皮的压缩量应符合图样规定，其允许偏差＋2.0、－1.0mm。
五、质量检验1、表面处理喷砂除锈后的金属表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，任何残留痕迹应是点状或条纹状轻微色斑，达到GB8923-88规定的Sa2.5级。
2、喷涂层的检查：①外观：用目测或5-10倍的放大镜进行检查，喷涂层表面无杂质，翘皮，鼓泡，裂纹，大熔滴等现象为合格。
②厚度检查，用磁性测厚仪进行检查，测得任何一点的厚度值，不得低于设计厚度的最小厚度值。
③孔隙率检查：用浸有10%的铁氰化钾或20%的氯化钠深液的试纸覆盖在喷涂层上5-10分钟，试纸上出现的兰色斑点不多于1-3点cm2为合格。
④封闭层的质量要求，涂膜应光滑平整，颜色均匀一致。
无气泡、流挂及开裂、剥落等缺陷。
六、施工安全1承包人的安全保护责任(1)承包人必须按本合同《通用合同条款》款款定履行其安全保护职责。
承包人在工程开工后3天内编制一份工程施工安全措施文件报送监理人审批，其内容包括安全机构的设置、专职人员的配置以及防火、防毒、防噪音、防洪、警报、治安管理等的安全措施。
(2)承包人应加强对职工进行施工安全教育，编印安全防护手册发给全体职工，工人上岗前应进行安全操作的考试和考核。
合格者才准上岗。
(3)承包人必须遵守国家颁发的有关安全规程。
若承包人责任区内发生重大安全事故时，承包人应立即通报发包人，并在事故发生后24小时内向发包人提交事故情况的书面报告。
(4)承包人应加强对危险作业的安全检查，定期发给现场施工的工作人员必须的劳动保护用品，如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手灯、防护面具和安全带等。
承包人还应按照劳动保护法的有关规定发给特殊工种作业人员的劳动保护津贴和营养补助。
2．照明安全承包人应在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明。
3．接地及避雷装置凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均应设置接地或避雷装置。
承包人应负责避雷装置的采购、安装、管理和维修，并建立定期检查制度。
4．洪水和气象灾害的防护承包人应根据发包人提出的水情和气象预报，做好洪水和气象灾害的防护工作。
一旦发现有可能危及工程和人身财产安全的洪水和气象灾害的预兆时，承包人应立即采取有效的防洪和防灾措施，以确保工程和人员、财产的安全。
5．信号（1）承包人应在施工区内设置一切必需的信号装置①标准道路信号：②报警信号：③危险信号：④控制信号：⑤安全信号：⑥指示信号：(2)承包人应负责维修和保护施工区内自设或发包人设置的所有信号装置，并按监理人的指示，经常补充或更换失效的信号装置。
6．安全防护手册承包人应编制适合本工程需要的安全防护手册，其内容应遵守国家颁发的各种安全规程。
承包人在收到开工通知后28天内将手册的复制清样提交监理人。
安全防护手册除发给承包人全体职工外，还应发给发包人、监理人，安全防护手册的基本内容包括（如需要且不限于）：(1)防护衣、安全帽、防护鞋袜及防护用品的使用；(2)升降机和起重机的使用；(3)各种施工机械的使用；(4)汽车驾驶安全(5)用电安全；(6)高边坡开挖作业的安全；(7)模板、脚手架作业的安全；(8)皮带运输机使用的安全；(9)混凝土浇筑作业的安全；(10)焊接作业的安全和防护；(11)意外事故和火灾的救护程序；(12)防洪和防气象灾害措施；(13)信号和告警知识；(14)其它有关规定。
七、环境保护1．遵守环境保护的法律、法规和规章承包人必须遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章，并按本合同《通用合同条款》有关规定，做好施工区的环境保护工作，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。
2．环境保护措施计划承包人应在编报施工总布置设计文件的同时，编制一份施工区和生活区的环境保护措施计划，报送监理人审批。
其内容应包括：(1)施工弃渣的利用和堆放；(2)施工场地开挖的边坡保护和水土保持措施；(3)防止饮用水污染措施；(4)施工活动中的噪声、粉尘、废气和废油等的治理措施；(5)施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理措施；(6)完工后的场地清理。
3．施工弃渣的治理承包人应按本合同技术条款的规定和监理人的指示做好施工弃渣的治理措施，保护施工开挖边坡的稳定，防止料场、永久建筑物和施工场地的开挖弃渣冲蚀河床或淤积河道。
4．环境污染的治理(1)承包人应按国家和地方有关环境保护法规和规章的规定控制地下工程施工的噪声、粉尘和有毒气体。
承包人应在现场和生活区设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理。
(2)承包人应保护施工区和生活区的环境卫生，应定时清除垃圾。
承包人应在现场和生活区设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理。
(3)项目所在地严禁烟火，承包商在开工前3天要向监理人提交防炎及应急预安。