浅谈钢闸门防腐处理
铸铁闸门防腐措施
铸铁闸门防腐措施1. 引言铸铁闸门是一种常见的水利工程设备，用于控制水流的通断。
铸铁作为闸门的材料，具有高强度、耐磨、耐腐蚀等优点，广泛应用于各类水利工程中。
然而，在使用过程中，铸铁闸门可能会受到腐蚀的影响，降低其使用寿命，因此，对铸铁闸门进行防腐是十分必要的。
2. 防腐方法2.1 表面涂层处理表面涂层是常见的铸铁闸门防腐措施之一。
通过在铸铁表面涂覆一层具有防腐性能的涂层，可以有效地隔离外界空气或水对铸铁的直接接触。
常见的涂层材料包括沥青涂层、防腐涂料等。
涂层处理需要注意涂层的质量和涂层的均匀性，以保证其防腐效果。
2.2 阳极保护阳极保护是另一种常用的铸铁闸门防腐措施。
通过在铸铁闸门上添加阳极材料，如铝或锌，使其成为电流的阳极，以此来保护铸铁不被腐蚀。
阳极保护需要根据具体情况设计电流大小和阳极材料的选择，以确保其的有效性。
2.3 特殊涂层处理对于一些特殊环境中使用的铸铁闸门，需要选择具有特殊防腐性能的涂层进行处理。
如在海水中使用的闸门，可以选择海水防腐涂层，以增强其防腐性能。
在一些高温环境中使用的闸门，可以选择耐高温涂层进行处理。
2.4 定期维护无论采取何种防腐措施，都需要进行定期的维护工作。
定期检查涂层是否破损或腐蚀，及时进行维修和补漆。
定期清洗铸铁闸门的表面，去除积尘和杂质，保持其表面的洁净。
3. 预防措施3.1 材料选择在设计和制造铸铁闸门时，可以从材料选择上下功夫，选择具有良好防腐性的材料。
如可选择抗腐蚀性能更好的铸铁合金材料，或者在铸铁的表面添加一层防腐性能更强的合金材料。
3.2 设计结构优化在铸铁闸门的设计中，可以通过结构的优化来降低腐蚀的发生。
如增加闸门的密封性，减少水分和氧气接触闸门表面的机会，从而延缓腐蚀的发生。
3.3 正确使用和保养在闸门的使用过程中，需要正确操作，避免过度使用或使用不当导致闸门受损。
同时，还需要定期进行保养和维护工作，及时发现并处理潜在的腐蚀问题。
4. 结论铸铁闸门是水利工程中常见的设备，具有优异的性能。
浅谈水工闸门金属结构的防腐
浅谈水工闸门金属结构的防腐一、前言在水利水电工程中，闸门是其重要组成部分，有助于水利工程调节水量、截留洪水以及各种泥沙等。
闸门主要是各种金属结构组成的，并且闸门金属结构长期在十分恶劣的环境下进行工作。
尽管在施工时进行防腐处理，但过了一段时间，由于种种原因，其防腐涂层便会遭到破坏，进而导致闸门金属结构腐蚀情况严重。
这会对水利闸门的正常运行产生影响，甚至会导致严重安全事故。
因此，对水利闸门金属结构进行防腐处理显得非常重要。
二、水利闸门金属结构腐蚀的原因1、化学腐蚀化学腐蚀是根据化学的多相反应机理，金属表面的原子直接与反应物的分子相互作用。
如钢铁与干燥的气体反应，或在高温中氧化以及在酒精、汽油等非电解质溶液中发生的腐蚀都属于化学腐蚀。
2、电化学腐蚀电化学腐蚀机理是：在电解质溶液中，金属表面各个部分的电位不同，构成腐蚀电池，在这种电池中，电位负的部分称为阳极，电位较正的部分称为阴极。
阳极上的金属溶解成为金属离子进入溶液，放出的电子流到阴极消耗掉，整个过程伴随着电流的产生。
水利闸门所用钢铁的成分除铁之外，还含有石墨、渗碳体（Fe3C）以及其它金属和杂质，它们大多数腐蚀电位比铁高，这样形成的腐蚀电池的阳极为铁，而阴极为杂质。
由于铁与杂质紧密接触，遇到含有酸、碱、盐的水溶液、海水或者潮湿的大气构成的电解质溶液，就刚好符合形成原电池的三个条件：还原性强的阳极，氧化性的负极；两极用导线连接或者直接接触构成闭合回路；两极之间填充电解液。
经过大量的实例分析，水利闸门的腐蚀主要以电化学腐蚀为主。
此外，外界环境因素，如水温、pH值、水质污染、水阻率、流速、闸门在水中的不同位置、生物附着情况及闸门表面防腐涂层状况等，也对闸门的腐蚀产生很大影响。
三、水利闸门金属结构防腐处理方法1、喷涂锌（铝）保护喷锌（鋁）是利用氧——乙炔焰作为热源，通过相应的施工工艺和专用设备将锌（铝）丝熔融后用压缩空气将熔化的金属锌（铝）吹成雾状，均匀地喷涂到经过合格预处理的金属表面上，形成一层薄而致密的锌（铝）涂层，该涂层对金属具有如下双重保护作用：①锌（铝）涂层能够将钢铁与水和空气隔开，从而达到防腐的目的；②锌（铝）被喷在正极性较强的金属表面上，由于锌（铝）的电极电位比较低，在有电解质存在时，锌（铝）涂层成为阳极而失去电子，产生电流优先被腐蚀，金属基体变为阴极，受到锌（铝）层保护从而达到金属结构防腐的目的。
分析水电站钢闸门的腐蚀原因及防腐处理技术
分析水电站钢闸门的腐蚀原因及防腐处理技术摘要：水电站钢闸门由金属构成，容易出现生锈问题。
而水电站钢闸门结构腐蚀现象，是破坏钢闸门结构的主要因素，不仅会影响钢闸门整体安全性，甚至还会缩短水电站整体运行寿命。
以水电站钢闸门的腐蚀为主要研究对象，通过观察钢闸门金属结构腐蚀现象，明确钢闸门腐蚀机理和原因，并提出最科学的钢闸门防腐处理对策，是提高水电站钢闸门使用安全性，延长使用寿命的最常见手段，也是广大工作人员要研究的重点内容。
关键词：冲蚀；环境腐蚀；大气腐蚀；水电站钢闸门；防腐处理技术引言水电站钢闸门是发电机组压力钢管、泄洪流道、船闸等水工建筑物中调节水位的重要构件。
其运行环境复杂，多存在高流速水力冲刷、泥沙、冰凌和其他漂浮物的冲蚀以及干湿轮换、阳光辐射的因素，加之启闭导致的应力变形，就更容易发生腐蚀现象导致失去应有的结构承载强度，严重影响水利工程的安全。
为保证水电站整体运行的稳定性，需要结合水电站钢闸门运行方式以及水质条件，分析引发腐蚀现象的原因，并结合水电站钢闸门腐蚀问题作用机理，合理选择正确的防腐处理技术，以求有效提升水电站钢闸门工作质量和效率。
1水电站钢闸门出现腐蚀情况的机理1.1离子腐蚀钢闸门在与天然河水（支流汇集中带来的各类盐碱析出水、溶解水或工业废水等）进行长期且充分地接触下，都会发生腐蚀现象，而水电站钢闸门的工作特殊性，直接增加了钢闸门结构被腐蚀的概率[1]。
在离子含量高的水中的钢闸门腐蚀原理类似电化学腐蚀原理，是指在电解质的作用下，水中氢氧离子会向铁离子靠近，并在与铁离子相遇后产生氢氧化亚铁。
此外，氢氧化亚铁会与水中氧气产生化学反应生成氧化亚铁，而氧化亚铁会直接造成水电站钢闸门的腐蚀。
1.2大气腐蚀虽然陆地上大气较为干燥，在陆地上的金属腐蚀速度较低。
但由于水电站钢闸门工作区域周围大气含有强度较大的水汽，在水汽的作用下，钢闸门出现金属腐蚀情况只是时间问题。
这是因为即使金属表面没有直接和水进行接触，但因为受到大气中水汽的影响，在钢结构金属表面会形成水膜，水膜中的水分子也会和钢结构金属发生化学反应。
关于水工钢闸门防腐探究
关于水工钢闸门防腐探究水工钢闸门是一种常见的水利设施，用于调节水流，防止洪水以及保护水资源安全，常用于河流、水库、渠道等地方。
由于长期暴露在潮湿环境中，水工钢闸门易受到腐蚀的影响，降低其使用寿命和安全性能。
研究水工钢闸门的防腐措施具有重要意义。
为了保护水工钢闸门不被腐蚀，常采取的防腐措施主要包括表面涂层处理和材料选择。
一种常见的防腐措施是对水工钢闸门进行表面涂层处理。
在涂层选择上，常使用聚合物涂料和金属涂层。
聚合物涂料通常有环氧、氟碳和聚铁氟龙等，能有效防止腐蚀介质接触到金属表面，形成保护膜。
金属涂层通常涉及热浸镀、冷镀锌等，通过在金属表面形成一层抗腐蚀的金属层，达到防腐效果。
在涂层处理过程中，还常常采用喷涂、滚涂或者浸涂等方式施工，以保证涂层均匀、完整。
另一种防腐措施是在材料选择上下功夫。
在水工钢闸门的材料选择中，常采用不锈钢、铜、铜合金等具有较好抗腐蚀性能的材料。
不锈钢具有优异的耐腐蚀性能，耐高温、耐酸碱等特点，常用于较为恶劣的腐蚀环境中。
铜和铜合金具有良好的抗海水腐蚀性能，广泛应用于海洋工程中。
材料选择的关键在于根据实际工程环境和使用要求，选择适当的材料。
除了上述防腐措施，还应加强水工钢闸门的日常维护和检查。
在维护方面，应注意及时清除表面沉积物、植物和生物附着物，避免潮湿环境促进腐蚀的发生。
在检查方面，应定期检查涂层是否存在剥落、龟裂等情况，并及时进行维修和更新，保证涂层的有效性。
水工钢闸门的防腐措施有很多种，我们需要根据实际情况选择合适的方法。
通过对材料选择的研究和表面涂层处理的改良，能有效延长水工钢闸门的使用寿命，提高防腐性能。
加强日常维护和检查，是确保水工钢闸门长期使用和安全的关键。
在未来的研究中，还需要进一步提高防腐措施的效果，并适应更广泛的应用需求。
浅析钢闸门防腐蚀措施
浅析钢闸门防腐蚀措施作者：胡晓志来源：《科学与财富》2019年第05期摘要：本文系统的介绍了水工钢闸门产生腐蚀的原因、钢闸门喷锌防腐技术以及质量检查方法。
关键词：钢闸门;防腐蚀;措施水工钢闸门是水工建筑物的总要组成部分之一，是封闭水工建筑物的孔口，并能够按照需要全部或局部开启这些孔口，以调节上下游水位，泄放流量、灌溉、引水发电、通航、冰块或其它漂浮物等。
水工钢闸门长期浸没水下，在启闭时频繁的干湿交替，受到高速水流的冲刷，特别是水线部分受到水、日光及水生物的作用，还受到水浪、泥沙、冰凌和其他漂浮物的冲蚀，钢材很容易腐蚀，钢闸门的承载能力明显降低。
由此提高钢闸门的防腐蚀技术是就显得非常重要，采用喷砂、喷锌防腐技术对水工钢闸门进行处理，能够提高钢闸门的防腐蚀能力。
本文结合实例重点介绍该技术的基本要求、材料选择、施工工艺、质量检查等。
钢闸门喷锌防腐技术是利用氧气、乙炔或电热源（大型工件采用电加热，中小型采用氧气、乙炔加热）通过压缩空气和专用工具（喷枪）将锌雾化超高速喷到金属表面，具有施工简单、投资少的特点，并且防腐效果十分明显。
一、工程概况驷马山引江工程是以引江灌溉、滁河分洪为主，兼有航运、城镇供水等综合利用的大型水利工程。
工程分布在皖东江淮丘陵地带，地跨安徽、江苏两省10个县市，规划灌溉面积365.4万亩，其中安徽350.4万亩，防洪效益40余万亩。
襄河口闸枢纽是控制驷马山引江工程中上游灌区供水、渠化通航并排泄滁河上游洪水的综合利用工程，位于安徽省全椒县十字镇汊河行政村与和县石杨镇新桥行政村交界处，包括节制闸、船闸各一座，1970年10月动工兴建，1974年竣工。
原来闸门分为深浅孔，深孔闸门型式为潜孔式钢筋混凝土平面滑动闸门，门体宽5.5m、高3.78m，共7孔。
浅孔闸门型式为露顶式钢筋混凝土平面滑动闸门，门体宽5.5m、高4m，深、浅孔闸门支承均为胶木对特制瓷轨。
2001年11月18日襄河口闸除险加固工程开工，2012年4月27日完工。
关于水工钢闸门防腐探究
关于水工钢闸门防腐探究水工钢闸门是用于调节水流和防洪的重要设备，由于其长期处于水中、湿润的环境中，容易受到腐蚀的影响。
防腐探究对于提高钢闸门的使用寿命和稳定性具有重要意义。
防腐探究主要可以从材料选择、表面涂层和防腐处理三个方面进行探讨。
材料选择对于水工钢闸门的防腐措施具有至关重要的影响。
目前，常用的钢闸门材料有低合金钢、不锈钢和铸铁等。
不锈钢具有优异的抗腐蚀性能，可以有效防止钢闸门受到水的腐蚀，但其成本较高。
低合金钢是常用的钢闸门材料，具有一定的抗腐蚀性能，但需要进行表面涂层或防腐处理来进一步增强其防腐性能。
铸铁材料虽然具有良好的抗压性能，但其腐蚀性较大，需要采取适当的防腐措施。
在水工钢闸门的生产和使用过程中，采用合适的表面涂层能够有效防止钢闸门受到腐蚀。
常用的涂层材料有环氧树脂、聚氨酯和氟碳漆等。
环氧树脂涂层具有较高的硬度和耐磨性，具有很好的防腐蚀性能，适用于水工钢闸门的表面涂覆。
聚氨酯涂层具有较好的耐候性和耐腐蚀性能，能够在极端的环境条件下保持稳定。
氟碳漆涂层则具有优异的耐化学品和耐紫外线性能，能够保护钢闸门的外表面免受腐蚀。
防腐处理是提高水工钢闸门防腐能力的重要手段之一。
常用的防腐处理方法包括热浸镀锌、热喷涂锌和防腐涂层等。
热浸镀锌是将钢闸门浸入熔融的锌中，通过形成锌层来提高钢闸门的防腐能力。
热喷涂锌是将熔融的锌粉喷射到钢闸门表面，形成锌层来防止腐蚀。
防腐涂层则是在钢闸门表面涂覆特殊的防腐涂料，形成一层保护层，防止钢闸门受到腐蚀。
水工钢闸门防腐探究从材料选择、表面涂层和防腐处理三个方面进行。
合理选择材料，采用合适的表面涂层和防腐处理方法，能够有效提高水工钢闸门的防腐能力，延长其使用寿命，并保证其安全稳定运行。
钢闸门防腐处理
浅谈钢闸门防腐处理1概述闸门广泛应用于水库、水渠、水工隧洞、水闸等水工建筑物上，它们调节流量、控制水位、蓄水泄洪，造福人类。
钢闸门作为闸门中最常见的一种，具有承压力大、重量轻、启闭灵活、寿命长等优点。
然而有资料证明：每年钢材表面的腐蚀在大气中为0.10mm，在河水中为0.15mm,在海水中为0.30mm。
因此必须重视钢闸门的防腐处理工作，即采取有效防腐措施减缓钢闸门表面腐蚀速度，延长使用寿命，保证工程安全运行。
2一般钢闸门防腐处理工艺2.1钢闸门防腐措施钢闸门防腐措施常见有三种，即涂料防腐、金属防腐和外加电流阴极保护与涂料联合防腐。
涂料防腐是利用涂料涂装在闸门结构表面形成保护层，把钢材与工作介质隔离，从而达到防腐目的。
涂料防腐对闸门结构无特殊要求，应用很广泛。
金属防腐一般指喷锌、喷铝，而喷锌最常用。
喷锌就是通过一套专用设备将锌丝融化喷射到闸门结构表面形成锌镀层，防止钢材腐蚀。
由于锌镀层本身有一些细微孔隙，所以常与涂料防腐联合应用。
喷锌防腐常用于数量少、面积小、维护条件差、工作环境恶劣、防腐要求较高的重要结构。
外加电流阴极防腐是以闸门结构作为阴极并合理地布置一些辅助阳极，在电解质溶液中，通过牺牲阳极来保护阴极的电化学防腐方法。
该方法常与涂料防腐联合使用，用于保护面积较大，结构数量较多而集中，表面形状比较简单而又常浸水中的重要结构。
2.2钢闸门一般防腐处理工艺无论采用哪种防腐措施，必须首先对钢闸门结构表面进行表面处理，方法有三：人工法、机械法和化学法。
目前常用的是干喷砂法（属机械法）。
因此一般钢闸门防腐工艺流程为：表面处理（喷砂）—喷镀（喷锌）—涂料涂装。
3钢闸门防腐处理中需要注意的几个问题由于受施工季节、工期和场地等条件影响，防腐处理过程中常出现一些违规现象，为此有必要从理论上提高认识，做到有据可查、有规可依，从而有效提高防腐质量。
下面结合施工经验对一些难以统一标准的问题作简单论述。
3.1气象条件气象条件主要是作业时的温度、湿度和露点。
钢铁制水闸门的防腐蚀工艺和涂层技术
钢铁制水闸门的防腐蚀工艺和涂层技术水闸门作为水利工程中的重要设备，主要用于河流、港口和水坝等地区的水位控制和洪水排放。
然而，由于长期暴露在水环境和气候变化的作用下，水闸门容易遭受腐蚀，加速损坏和减少使用寿命。
因此，钢铁制水闸门的防腐蚀工艺和涂层技术至关重要。
一、防腐蚀工艺1. 表面处理：在进行防腐蚀处理之前，首先要进行表面清洁和处理。
包括除锈、刮毛刷等工序，以确保表面没有任何污垢和杂质。
常用的表面处理方法有机械除锈、喷砂除锈和化学除锈等。
2. 防腐底漆：经过表面处理后，需要涂刷防腐底漆。
防腐底漆可有效阻隔钢材与外界环境的接触，避免腐蚀的发生。
常用的防腐底漆有环氧底漆、聚氨酯底漆等。
底漆的选择应根据水闸门的使用环境和所需保护水平来确定。
3. 防腐面漆：防腐底漆干燥后，需要涂刷防腐面漆。
防腐面漆主要起到美化外观、增加耐久性和改善耐候性的作用。
常用的防腐面漆有环氧面漆、聚氨酯面漆等。
根据对水闸门的保护要求，选择合适的防腐面漆。
4. 涂层修补：在水闸门使用过程中，由于各种原因可能导致涂层受损，进而影响防腐效果。
因此，定期检查和修补涂层是非常必要的，特别是对于长期暴露在恶劣环境下的水闸门。
二、涂层技术1. 热浸镀锌：热浸镀锌是一种常见的防腐涂层技术，特别适用于水闸门等大型钢铁结构。
通过将钢材浸入熔化的锌液中，形成一层均匀致密的锌铁合金涂层，有效阻隔钢材与外界环境的接触，避免腐蚀的发生。
2. 喷涂聚合物涂层：喷涂聚合物涂层是一种高效的防腐涂层技术，通过将聚合物涂层喷涂在钢铁表面形成一层均匀的保护膜。
该涂层具有较高的耐腐蚀性和耐久性，可以有效保护水闸门不受腐蚀的影响。
3. 高压电泳涂层：高压电泳涂层是一种静电涂装技术，通过在钢铁表面形成一层均匀且致密的聚合物涂层。
该涂层具有良好的耐候性和耐腐蚀性能，对于抵抗水蚀和大气腐蚀具有良好效果。
4. 粉末涂层技术：粉末涂层技术是一种新型的涂层技术，通过将干燥的粉末喷涂在钢铁表面形成一层均匀的涂膜。
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浅谈钢闸门防腐处理原稿
付振国
1概述
闸门广泛应用于水库、水渠、水工隧洞、水闸等水工建筑物上，它们调节流量、控制水位、蓄水泄洪，造福人类。
钢闸门作为闸门中最常见的一种，具有承压力大、重量轻、启闭灵活、寿命长等优点。
然而有资料证明：每年钢材表面的腐蚀在大气中为0.10mm，在河水中为0.15mm,在海水中为0.30mm。
因此必须重视钢闸门的防腐处理工作，即采取有效防腐措施减缓钢闸门表面腐蚀速度，延长使用寿命，保证工程安全运行。
2 一般钢闸门防腐处理工艺
2.1 钢闸门防腐措施
钢闸门防腐措施常见有三种，即涂料防腐、金属防腐和外加电流阴极保护与涂料联合防腐。
涂料防腐是利用涂料涂装在闸门结构表面形成保护层，把钢材与工作介质隔离，从而达到防腐目的。
涂料防腐对闸门结构无特殊要求，应用很广泛。
金属防腐一般指喷锌、喷铝，而喷锌最常用。
喷锌就是通过一套专用设备将锌丝融化喷射到闸门结构表面形成锌镀层，防止钢材腐蚀。
由于锌镀层本身有一些细微孔隙，所以常与涂料防腐联合应用。
喷锌防腐常用于数量少、面积小、维护条件差、工作环境恶劣、防腐要求较高的重要结构。
外加电流阴极防腐是以闸门结构作为阴极并合理地布置一些辅助阳极，在电解质溶液中，通过牺牲阳极来保护阴极的电化学防腐方法。
该方法常与涂料防腐联合使用，用于保护面积较大，结构数量较多而集中，表面形状比较简单而又常浸水中的重要结构。
2.2钢闸门一般防腐处理工艺
无论采用哪种防腐措施，必须首先对钢闸门结构表面进行表面处理，方法有三：人工法、机械法和化学法。
目前常用的是干喷砂法（属机械法）。
因此一般钢闸门防腐工艺流程为：表面处理（喷砂）—喷镀（喷锌）—涂料涂装。
3 钢闸门防腐处理中需要注意的几个问题
由于受施工季节、工期和场地等条件影响，防腐处理过程中常出现一些违规现象，为此有必要从理论上提高认识，做到有据可查、有规可依，从而有效提高防腐质量。
下面结合施工经验对一些难以统一标准的问题作简单论述。
3.1 气象条件
气象条件主要是作业时的温度、湿度和露点。
对喷砂和喷漆作业，要求：钢板表面温度高于露点3℃以上；相对湿度不大于85%；环境湿度喷砂为0℃以上，喷漆为10℃以上。
露点是指潮气将凝结成液体的温度，参考数据见下表。
大气露点计算表
3.2环境条件
喷砂场地严禁闲人进入，保护磨料干净、清洁；喷砂作业与喷锌、喷漆作业要进行有效隔离，防止相互影响。
3.3 各工序间的时间间隔
喷砂除锈后，钢材表面应尽快喷锌，一般控制在2h内，气象条件好时，也不宜超过8h。
喷锌检查合格后，应立即进行涂漆封闭，最好在锌层尚有余温时即涂装第一遍防锈漆，以后各遍涂层必须在前一层全干透后方可进行，以免产生皱皮现象，通常干燥时间为6h，应按涂料说明书进行。
3.4 喷涂距离与角度
3.4.1喷砂喷射距离宜为150-300mm，喷射角度以45-80度为宜，这样可以边打边吹，避免直射时因砂粒反射引起相互撞击。
3.4.2喷锌喷镀距离为150-200mm，喷距过小，镀层温度增高，冷却收缩易引起翘皮和脱落；喷距过大，影响锌粒喷射动能，引起镀层结构疏松，孔隙增加，降低附着力。
喷射角度（喷束中心线与工作面垂线夹角）控制在25度左右，这样既可减少锌粒互相碰撞，又可防止其滑冲与飞散，从而得到紧密、牢固的镀层。
3.4.3涂漆喷射角度应垂直，距离以150-250mm为宜，距离增大，漆雾喷射力量减少，易飞散，影响漆膜附着力；距离减小，易使漆液集中，形成桔皮流挂。
3.5 涂层遍数与厚度
一般喷锌、喷防锈漆、喷面漆均分两遍完成，喷锌第一遍完成总量的70-80%，第二遍完成20-30%，喷漆两遍各完成总量的一半。
每遍喷涂应有一定重叠量，两遍喷涂喷束应垂直交叉覆盖。
3.6 边角位置及拼接焊缝处的喷涂
为保证闸门边角位置的喷涂质量，在每层喷涂之前应先将这些位置喷涂两遍，然后对闸门全面喷涂。
闸门拼接位置必须在施工现场或安装就位后进行焊接，所以应在焊缝处各侧50mm范围内涂装焊接时不对焊缝质量产生不良影响的车间底漆，以免坡口生锈。
焊接后，对焊缝区进行二次除锈与喷涂。
4防腐处理质量检查
钢闸门防腐处理的每道工序完成后，必须进行严格的质量检查，合格后方可进行下一道工序的施工，检查标准为设计要求或规范规定。
4.1表面处理（喷砂）
一般喷砂处理后，表面清洁度达到Sa2.5级，可用对比照片检查；表面粗糙度数值达到40-70μm，用专用量具或样块检测。
4.2 喷锌
外观质量目测检查，镀层表面应均匀无杂物、起皮、鼓泡、孔洞、凹凸不平、粗颗粒、掉块及裂纹等缺陷。
镀层附着力用划网络格法检查，具体操作按规范（DL/T5018-94）执行。
镀层厚度一般为120-250μm，用磁性测厚仪测定，测点合格率不得低于85%。
4.3 涂漆
外观质量目测检查，涂层外观做到表面光滑、颜色一致、无皱皮、流挂、起泡、漏涂等缺陷。
涂膜针孔用针孔检测仪检测，抽查面积为总面积的10%左右，发现针孔数应小于检查总数的20%，并用砂纸或砂轮机打磨补涂。
涂膜厚度一般按设计要求执行，用磁性干膜测厚仪测定，测点合格率必须达到85%以上。
涂膜附着力用划网格法检查，具体操作按规范（DL/T5018-94）执行。
（作者单位：山东省水利工程局）。