钢闸门制造工序
水利水电工程弧形钢闸门制造技术
工 业 技 术
水利 水 电工 程弧 形钢 ｉ 制造 技术 ￣ｒ Ｊ］
衡 杰
（ 中国水 利 水 电 第十 工程 局 有 限公 司 ， 四川 成 都 ６ ００ ） １０ ０
摘 要 ： 文 作 者 结 合 多年 的 工 作 经 验 ， 要 就 弧 形 闸 门 制 造 工 艺 和 焊 接 技 术 措 施 进 行 了 阐 述 。 本 主
一空
接在上胎模前， 全部以平角焊缝方式焊完 。 门叶拼装在弧形工作 台上进行பைடு நூலகம்。拼组前要 仔细检查弧形工作台上的各 支撑点位置是否都 符合门叶面板的圆弧面。首先将两根主梁拼装 到位 ， 再拼装 中隔 板， 主梁 、 板须 与面板 顶紧 隔 （ 即无间隙 ）才 能保 证面板 的弧度 和横向平直 ，
关键 词： 形 闸门； 造 工艺 ； 接 弧 制 焊 中 图 分 类 号 ： Ｖ ４ 文 献 标 识 码 ： Ｔ ５７ Ｂ
随着我国水利水电事业 的蓬勃发展， 在大型 水 利枢纽工程 中弧形闸门已得到广泛应用 。由 于弧门和支臂都是已金属结 构焊接 而成 ， ， 因此 在制造 闸门的过程中 ， 如何有效 的防止构件的 变形 ， 制造 精度， 保证 减少误差是 制造弧形 闸门 的关键问题 。 １ ．弧门制造工艺流程图 弧形 闸门制造工艺流程见图 １ 。
扭 曲和联接点对 角线相对差。 紧接着拼装上 、 下 隔板和水平次梁 等， 都必须控制好部件与面板之 图 ３弧 门放 样 示 意 图 间无间隙等。最后进行拼装质检并作好检测 记 亟 ｌ ３ ．门叶制造 ． １ 录发 现 问题圾 时作好处理。 门叶制造包括面板对接 、 主梁制 造 、 制 隔板 ３ 门叶焊接及 变形预防措施 ２ 造、 门叶拼装等工序。 门叶拼装质检合 格后才 能进行焊接。弧 门 板由许 多块钢板对接而成， 各块板 的尺寸需 各部件在进行手工电弧焊和 Ｃ Ｏ 保护焊时厂 般 正确 。 焊缝 Ｖ型坡 口必须在卷板之前刨好每 块 都会产生焊接 变形和焊接应力 。其变形主要为 钢板 四角要成 ９。的直角。 ｏ 由于面板焊缝较多， 角变 弯 波 其长度和宽度均要放焊缝 收缩 和切割余量 。在 纵向和横 向的收缩变形 、 形 、 曲变形 、 扭 变形预防措施常用： 反变形 上胎模 每块 面板须上卷板 机卷制， 弧度用 浪变形 、 曲变形等 。 其 散 刚性固定 法 、 利用装 配和焊接顺序 弧度样板控制， 卷制时要注意上辊筒与钢板侧边 法 、 热法 、 来控制变形等方法 。 的垂直度， 以防卷歪 。 每块 面板 吊上胎模后 ， 面板 ｆ 塑璺 －ｊ 兰 焊接 人员合理 分工， 准备 ３ 作业， 班 中间不 必须与胎模有 良 的接触 。面板对接定位焊时， 好 图 １弧 门制 造 工 艺 流程 图 允许 中断厂 直到门叶焊完， 每班 ２ 人或 ４ 成 人（ 要控制好对接错位， 即利用对 接焊缝 的反变形， ２ 弧门制造 的准备工作 双数 ） 按规定 的次序 和方 向同时施焊， 门叶 减少 以抵 消焊 接角变形； 用 弧门加工制造的准备工作搭 设弧形工作 台 对接焊缝位置适 当垫高， 的变形 和扭 曲。确定焊接方 向， 先从闸门中央部 Ｏ 保护焊打底， 除清渣的麻 烦； 、 免 主梁 水平次 （ 胎模 ） 、 门叶的分节分块 、 确定 门叶结构尺寸放 Ｃ ： 位开始向 四周扩展， 同一条 长焊缝上施焊 时， 在 样等 。弧形工作台（ 胎模 ） 是弧门分节拼装时使 梁拼装位置 的面板对接缝要用砂 轮机磨平 。确 由 ２ 人或 ４ ＾ 从焊缝长度 中点处分别 向两端焊 定 门叶拼装线， 在面板焊缝 结束后， 面板弧 检查 用的。 要求该工作台牢 固、 可靠弧 度符合 门叶的 接。控制焊接次序， 先焊隔板后翼板 和主梁后翼 面板弧度； 常采用型钢（ 角钢 、 工字钢或槽 钢 ） 搭 度与胎模弧度 的符合 隋况然 后确定各部件 的拼 板 的对接缝第 二步焊接水平次梁与隔板（ 边柱 ） 装位置。 设立柱式弧形工作台（ 见图 ２。 ）为控制其弧度精 的筋板的角焊缝 第 三步焊接 隔板与主梁腹板的 主横梁为闸门主要的受力构件用 钢板拼成 度， 设时应始终用水 准仪 监控， 另外搭设 搭 支臂 立焊， 前三步焊接量小 ， 变形也小， 但提高 了整个 箱形梁结构蕻 前翼缘板即是面板 。主梁制造时 平台进行组装。 门叶的刚度 ， 而也提 高了抵 御焊接变形 的能 从 要注意：①主梁腹板和翼板焊接接头必须 避开 力第 四步焊接隔板 、 、 小梁 主梁和面板相接的平 中心位置， 因该处受 弯矩 最大； 板对接接 头 ②腹 角焊缝。在 同一 门叶上焊接 的焊工， 注意要尽量 位置与翼板对接接头位置必须相互错开错 开尺 采用相同的焊接电流 、 焊接速度 、 焊接次序和焊 寸大 于 ５０ ｍ（ 同一扇 闸门的两根 主梁 ， ０ ｍ ；） ￣ 其焊 角高度； 长度大 于 ｌ 对 ｍ焊缝， 分段 焊接， 采用 分 缝接头不能在同—个截面上： ④主梁须向上游面 段长度大 于 １０ ｍ 焊接采用分 段 、 ０ｍ 。 分层进行跳 微拱趄 目的是提高闸门主梁 的承载能力 ［。 ２ ｌ 焊 ， 图 ４ 如 。 主横梁 下料划线时要充分考虑焊接收缩量 ３ ．支臂制造 ． ３ 和切割余量 ， 检查划线 的对 角线相对 差， 并 使其 值不大于 ２ ｍ ｍ 。在 主梁拼装前要对各个部件进 行检查 、 校正， 在翼板上 弹线明确腹板 的拼装位 图 ４跳 焊 顺 序 示意 图 １ 一门叶 ；一 ２ 平台（ 钢板 ） 一 ； 立柱 （ ３ 角钢 ） 一 置＇ ； ４ 并严格控制腹板与翼板的垂直度 。焊接主梁 支臂是闸门主要受力部件， 因此在支臂制造 檀条（ 角钢 ）５ 连接秆 ；一 ；一 ６ 工字钢 。 腹板 和翼板的各 自对接缝， 拼装后 的角焊缝都由 中对 支臂 的平直度 、弯曲度和扭曲度等要严 格 弧门的门叶焊缝全部集中上游侧． 缝焊接 埋弧焊焊接’ 焊剂必须按规定要求烘焙 。主梁 控制 。 焊 ， 支臂的结 构形式常见的为箱形支臂 。 箱形 ｆ 旦 后产生变形必然是使闸 门收缩， 曲率半径 Ｒ变 检测合格后 所 有 主梁切割成一 样长度 ， 同时适 支臂 内为封闭区， 不得漏水 。 小。为使焊接后 曲率半径 Ｒ符合技术图纸要求， 当考虑 门叶焊接引起 主梁 的收缩量。 根据设计图纸先放出支臂 １ 的大样 ， ： １ 然后 除焊接时采用防 止 焊接变形的措施外， 首先在 闸 小横梁用 普通型钢 （ 如槽钢 、 字钢 ） 工 制造， 按放 大样实测尺寸 （ 加上焊接 、矫正的收缩余 门门叶备料时’ 考虑适 当加大 曲率半径 Ｒ 。门叶 在拼装前须将每根横梁 的弯曲变形矫正合格 。 量） 。 备料 注意在长度方 向还须 留有余量， 以保证 曲率半径 Ｒ放大后， 必须进 行 ｌ 放大样 （ ： １ 如图 隔板是门叶上 比较重要 的一种部件， 隔板尺 支臂总拼时有调整余地 。 然后组装 、 ， 焊接 为解决 ３，实 际 备 料 曲率 半 径 Ｒ 可按 照 公 式 Ｒ ＝ 寸的准确 与否直接影响到门叶面板的弧度 和曲 箱形支臂 的焊接 变形， ） ’ ’ 将下翼 板 、 隔板和两腹板 （ ２ ４ ２／ｈ Ｃ ＋ ｈ ） 计算式 中 ｃ为加 焊接收缩量后实 率半径 。下料用坐标放样每 种隔板做 一块精 确 在平台上拼装， ８ 两腹板与翼板须互相垂直并点焊 测弦长’ 为加焊接收缩量后 实测矢 高： ｝ ｌ 面板圆弧 的样板 ， 隔板用样板 划线， 所有 用切割机切 割， 并 牢固； 用手工电弧 焊焊接箱体 内各条焊缝， 焊接 两端放大值按经验一般取 ４ ６ ｍ ～ 。面板弧度 、 要控制其弦长 。 ｍ 先进行后翼板 、 的拼装－ 筋板 在与 顺序为先 对称焊接腹板与隔板立焊， 再焊隔板与 隔板弧度均按照放大后 曲率半径 Ｒ 加工制造 。 后翼板拼装时＇ 制隔板与后翼板垂 直度 。然 翼板角焊缝， ’ 要控 最后分段跳焊腹板与翼板角焊缝。 ３ ．弧门制造川 后焊接 ， 免在胎模上焊 仰角焊， 为避 隔板拼装 焊
浅谈平面、弧形闸门的制作工艺及流程解析
浅谈平面、弧形钢闸门的制作工艺及流程钢闸门的类型较多，可以按其工作性质、设置部位或形式进行分类。
按工作性质可分为事故闸门、检修闸门、工作闸门和施工导流闸门；按设置部位可分为露顶式闸门和潜孔式闸门；按结构形式可分为平面钢闸门和弧形钢闸门。
当今的钢闸门大多数采用钢结构焊接组装成形，钢闸门制造的重点和难点在于对其制造工艺和焊接工艺的控制。
一、平面钢闸门1 平面钢闸门制造工艺流程材料复检、入库钢板、型钢校正绘制下料图按图下料检查、记录主梁拼焊、次梁拼焊、边梁拼焊、闸门面板拼焊门叶拼装门叶测量记录门叶整体焊接焊缝无损检测、单节闸门整体组焊测量记录闸门翻身、整体组装门叶面板放线、切割水封座板加工水封零部件组装防腐出厂验收。
2 平面钢闸门制造工艺2.1 零件和单个构件制造2.1.1钢板和型钢在下料前应进行整平、调直、拼接处理a.钢板通过平板机整平；b.型钢用液压校形机调直；c.钢板及型钢的拼接；2.1.2 钢板、型钢的放线、切割、坡口的加工a.用等离子切割机、数控切割机、全自动切割机、半自动切割机、剪板机及手把切割机对钢板进行切割；b.用型钢切割机和手把切割机对型钢进行切割；c.坡口加工一般宜采用自动切割机或刨床；d.钢板和型钢下料后应对其进行机械和火焰校形处理；2.1.3 工字组合梁的制造（包括闸门主梁、边梁、翼缘小梁及其它小梁）a.对工字组合梁的翼缘板用液压机进行反变形（反变形的弯曲量时通过反变形试验确定的）；b.工字组合梁的组对；c.工字组合梁的定位焊接；d. 工字组合梁的定位焊后检查并记录；e.工字组合梁用埋弧自动焊进行焊接组合角焊缝；f.工字组合梁的校形用液压机或火燃来完成；g.工字组合梁的端头加工（预留闸门整体焊接收缩余量）一般通过动力头切削完成；h.工字组合梁的检查并记录；2.2 闸门面板的拼接和放线2.2.1 面板的拼接a.将整平的钢板放置在工作平台上进行组对，形成的坡口型式严格按焊接工艺设计执行；b.面板的焊接用埋弧自动焊机来完成，背缝用碳弧气刨清根，清根过程中应严格按焊接工艺设计执行，防止产生大的变形；c.面板的校正用火焰、机械校正；2.2.2 面板的放线面板的放线在工作平台上进行，面板的长度方向和宽度方向根据闸门的形式结构特点预留焊接收缩余量，但并不进行切割。
钢闸门制造工序
钢闸门制造工序1、闸门制作闸门制造及组装方案根据工程技术文件及图纸所示①施工前，按施工详图和技术规范要求，编制好制造工序流程②闸门制造工序流程如图放样→ 划料→→ 吊座焊接→ 加强点焊→ 背格对称焊接→ 闸门分块翻身→ 面板及背格全方位焊接2、闸门制作工序流程⑴、原材料①、按施工图纸所标注的材料型号、规格尺寸组织原材料，其机械性能和化学成分及其它技术性能，保证符合现行有关国家标准和部颁标准，并附有出厂材料质量证明文件和合格证，我公司质检科按图纸要求对各种材料进行复查，报监理工程师验收后方可施工。
②、对各种板材及型钢复检合格，进行平直矫正预处理后，堆放整齐依顺序及工艺流程领料放样和下料。
⑵、门叶放样下料、矫正于20CM。
④、小横梁型钢加强筋板等部件下料矫正平直，（按施工图需要加工的部件进行外金加工）。
⑤、面板及反向翼板下料按拼接工艺进行配料，面板拼接缝与其它任何拼装焊缝，错开不小于200毫米，放足对接坡口、对接后整体角方余量，转下道工序。
⑥、以上材料件，经检查合格符合图纸及规范要求后，转下道工序拼装。
⑶、门叶拼装、焊接和矫正①、面板及反向翼板拼焊根据施工图，依顺序进行拼接，用手工焊进行点焊，然后用水准仪进行面板操平，检验合格后施放各梁格拼装控制线，留足最后接方余量。
②、在面板上将各梁的位置放样，然后将顶底梁点焊在面板上，将另一边梁的腹板与翼板点焊，准仪操平。
焊接过程根据闸门变形情况及时正，然后分块翻身，将所有未完成焊缝焊接⑥、所有部件制作结束后，对部件外形几何尺寸及平直度，焊缝外观和无损探伤，质检人员按DL/T5018规范标准检查合格，并做好检测记录。
⑦、焊工持证上岗，严格按照焊缝工艺及规范进行焊接，焊接检验人员现场跟踪按工艺规范检查，门叶焊缝全部焊好后，由专职检验人员按规范对门叶各类焊缝外观进行检查和无损探伤检查，并满足DL/T5018规范标准要求，做好各类焊缝检测资料备查。
⑧、焊接矫平后，装侧、底止水封压板，以门叶中心放侧止水螺孔中心线，再以门叶底缘放底止水螺孔中心线，并打上洋冲，用摇臂钻床或磁铁钻钻孔。
液压钢制闸门工艺及技术参数
液压钢制闸门工艺及技术参数
液压钢制闸门是一种常见的水工建筑物，广泛应用于水利工程、水电工程、港行工程等领域，其主要作用是调节水位、控制流量、防洪排涝等。
以下是液压钢制闸门的工艺及技术参数的一些介绍：
1. 材料选择：闸门的主要材料通常采用高强度钢材，如碳素钢或低合金钢，以确保闸门的强度和耐久性。
2. 制造工艺：闸门的制造工艺包括焊接、切割、加工、组装等。
其中，焊接是关键工艺，需要采用先进的焊接技术，确保焊接质量。
3. 表面处理：为了提高闸门的耐腐蚀性和美观度，通常需要对闸门进行表面处理，如喷涂防腐涂料、热镀锌等。
4. 液压系统：液压钢制闸门的液压系统通常由液压站、油缸、油管等组成。
液压系统的设计需要考虑闸门的启闭力、启闭速度、密封性能等因素。
5. 技术参数：液压钢制闸门的技术参数包括闸门的尺寸、重量、启闭力、启闭速度、密封性能等。
这些参数需要根据具体的工程需求进行设计和选择。
总之，液压钢制闸门的制造需要采用先进的工艺和技术，确保闸门的质量和性能。
同时，在闸门的设计和选择过程中，需要根据具体的工程需求，综合考虑闸门的技术参数，以确保闸门能够满足工程的要求。
钢制闸门制造工艺 -回复
钢制闸门制造工艺-回复
钢制闸门制造工艺一般包括以下步骤。
1.设计：根据客户需求或设计要求，设计出钢制闸门的图纸，包括闸门的尺寸、
结构、材料和制造流程等。
2.选材：根据图纸要求，选择符合标准的钢材、配件和辅料等。
3.下料：根据图纸要求，将钢材切割成合适的尺寸和形状。
4.加工：根据图纸要求，对钢材进行加工，包括刨边、钻孔、切割、弯曲等。
5.组对：将加工好的钢材组装成完整的闸门结构。
6.焊接：对组装好的闸门进行焊接，确保结构牢固、稳定。
7.检验：对焊接好的闸门进行质量检验，检查是否符合图纸要求和相关标准。
8.防腐处理：对闸门进行防腐处理，以延长其使用寿命。
9.安装：将制造好的闸门运往现场并进行安装，确保闸门能够正常运行。
在具体的制造过程中，还需要注意以下几点。
●安全：在制造过程中，要注意安全操作，避免发生工伤事故。
●质量：确保制造的闸门质量符合要求，避免出现质量问题。
●进度：按照客户要求和交货期限，合理安排制造进度，确保按时交货。
●成本：在保证质量的前提下，尽量降低制造成本，提高经济效益。
以上是钢制闸门的一般制造工艺，具体流程可能因不同客户需求和不同制造厂家而有所差异。
关于钢闸门制作及安装的方法分析
关于钢闸门制作及安装的方法分析发布时间：2022-12-20T06:11:47.779Z 来源：《工程建设标准化》2022年15期8月10批次作者：于是[导读] 钢闸门在水利工程中较为常见，于是中国葛洲坝集团机电建设有限公司湖北宜昌 443000摘要：钢闸门在水利工程中较为常见，同时也在其他的工程项目中作为分水、储水的重要设施进行制造与安装。
由于钢闸门需要裁边、钻孔、拼接、焊接等方式进行制作，程序较为复杂对制作质量和安装质量具有较高的要求。
因此在钢闸门制作及安装的过程中，需要重视事前准备，并采取标准化的作业流程，确保钢闸门制作及安装的质量，为提升其运行的可靠性、有效性，做出保障关键词：钢闸门；制作；安装方法钢闸门在各种工程中比较常见，通常作为分水、空间分割等方面的使用，根据闸门的外形，钢闸门在制作的过程中有弧形、叠梁式、人字形等多方面的结构。
阀门主体由钢材料拼接、焊接构成，不同的钢闸门在制作的过程中选择的工艺具有较大的差别，因此需要针对钢闸门的用途、需求进行合理的安排，确保制作安装的有效性。
一、钢闸门制作和安装的事前准备（一）建立管理组织在钢闸门制作与安装之前，首先应当根据企业内部的组织和人员特点，进行有效的人员分工，明确组织结构的同时，确定技术人员、施工人员、安全人员等分工明确。
将责任落实到位的前提下，确保各岗位人员可以进行有效的相互协作，钢闸门制作与安装工作得以顺利展开，并在统一协调的情况下有效执行相关的工作。
（二）质量保障制度的建立为了确保钢闸门制作与安装的质量，应当进一步建立对应的质量保障制度。
做好材料、配件、设备等资源的质量保障工作，确保其的采购渠道正常，并拥有相关的质量证书。
对于不存在质量证书的材料、配件，应当进行有效的检验与实验，确保其质量符合钢闸门制作、安装的需求才能投入到使用过程中。
并在此基础上对钢闸门的制作与施工进行质量标准的确定，以确保钢闸门制作与安装工作有效展开。
（三）钢闸门制作工艺的确定在前期的设备、材料、人员协调完毕后，应当根据工程对钢闸门的实际需求，确定钢闸门的制作工艺。
平面定轮钢闸门的制造工艺
《装备制造技术》2021年第2期锁定装置平面定轮钢闸门的制造工艺胡锦阳(金华永泰水电工程机械有限公司，浙江金华321071 )摘要：闸门通常由门体、定轮、锁定装置、水封等部件组成，其门体由钢板、工字钢、槽钢等型材焊接而成，为解决大型焊 接件，其外形尺寸大、焊接工作量大，存在下料尺寸精度控制难、焊接质量控制难、机加工精度高、防腐蚀质量控制难等工 艺技术问题。
提出了一种配水闸门制造工艺流程与技术方案的平面定轮钢闸门制造工艺，为相似大型金属结构焊接件制文章编号：1672-545X ( 2021 )02-0189-03I144U±2肉由4犬杰)|弹性反轮根据图样尺寸、考虑切割余量、机械加工余量、焊接收缩计算下料尺寸。
各梁腹板用CAD 软件套排 料后在数控切割机上下料，翼缘板用多头切割机下 料，型钢切割机下料。
面板四周边缘均留适当工艺余 量，半自动切割机下料。
各梁及面板的对接焊缝运用 数控铣边机制备坡口。
♦♦4♦♦♦♦ |32975±1.52975±1.5图1门叶结构图2零件下料2.1下料注意事项造提供技术参考。
关键词：平面闸门；焊接;质量控制；防腐蚀中图分类号:TH 122文献标识码：A0引言随着国民经济的快速发展，目前建设的水利工 程越来越多。
闸门是水利工程中重要组成部分，国内 现有闸门具有跨度大、高水头、门型结构多样的特点m 。
而闸门属于大型焊接件，外形尺寸大、焊接工作量 大，存在下料尺寸精度控制难、焊件吊装翻身难、焊 接质量控制难等工艺技术问题[21。
本文将从闸门结构 介绍、制造工艺流程的下料、焊接组装、质量控制、防 腐蚀等方面介绍闸门的制造技术。
1闸门结构组成闸门由门体、水封、反轮装置、主轮、侧轮、锁定 装置等组成。
各部件的特征参数如表1所示。
表1闸门组件主要参数序号名称数量单重/kg 宽x 高/mm主要材料1门体1278676500x 5350Q 345B 2水封1444/SF 66743弹性反轮6175.8屮200ZG 310-5704主轮85137.6c p 800ZG 40M n 25侧轮6183(f .200ZG 310-5706锁定装置21133.6/Q 345B 及锻 35闸门为潜孔式平面定轮钢闸门，门叶由面板、主 梁部件（箱形梁2根）、水平次梁、隔板部件(分一至 六）、边梁部件(两侧分内、外）、吊耳部件、散件组成, 具体结构如图1所示。
金属结构制造与安装第六章弧形钢闸门的制造
6 弧形钢闸门的制造
主横梁式弧形闸门的支臂与主横梁组成框架型式(续2) 支臂与主横梁的连接要求：具有足够的强度、刚度和可靠性。 连接的方法：焊接和螺栓连接两种，见图6-6。焊接连接由于其不可拆性及 其安装定位不方便而一般不再使用。螺栓连接则无上述不足，而且利用抗剪板 承受连接部分的横向剪力，使得螺栓只承受弯矩产生的拉力，可大大减小螺栓 尺寸且工作安全可靠。
图6-3 主纵梁层叠布置 1－面板；2－水平次梁；3－垂直次梁；4－主纵梁；5－支臂；6－支铰
6 弧形钢闸门的制造
主纵梁同层布置 主纵梁同层布置如图6-4所示。 构造：两根主纵梁与多根垂直次梁平行且前端（与面板连接端）平齐，并 与面板焊成整体。横梁支承在垂直次梁上，其后端与主纵梁齐平。主纵梁与支 臂用螺栓连接而成为主框架， 特点：面板直接参与主纵梁的工作，降低了梁格的高度而增加了整体刚度。 但纵梁的制造加工要求较高，安装拼门较困难。适用于宽高比比较小的弧门。
图6-2 主横梁同层布置
1－面板；2－水平次梁；3－隔板； 4－主横梁；5－支臂；6－支铰
6 弧形钢闸门的制造
主纵梁层叠布置 主纵梁层叠布置如图6-3所示。 构造：水平次梁与垂直次梁组成梁格，面板支承在梁格上且与梁格焊成整 体。梁格与两条主纵梁相连，主纵梁再与支臂以螺栓连接而组成主框架。 结构特点：便于分段，安装拼门简便，但梁系的连接高度增大了，且整体 刚性不如同层布置好。这种结构形式适用于宽高比比较小的场合。
6 弧形钢闸门的制造
主横梁式弧形闸门的支臂与主横梁组成框架型式(续1) Ⅱ型框架，斜支臂支承在闸墩的牛褪上。 优点：具有I型框架的优点，又不增设支承结构。 缺点：斜支臂在工作中产生侧向推力，支臂和支铰的几何关系较为复杂， 给制造和安装增加了一定的难度。 应用：多用于大跨度弧门。 Ⅲ型框架结构简单，制造安装方便，但由于跨中弯矩较大，因而用钢材较 多，只在闸孔空间受到限制时应用。 主横梁式弧形闸门多采用双主梁布置，每侧支臂的肢数与主横梁数相同。 双主梁为等荷布置，两根主横梁之间的距离要满足制造、运输和安装的要求。
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钢闸门制造工序
1、闸门制作
闸门制造及组装方案根据工程技术文件及图纸所示
①施工前，按施工详图和技术规范要求，编制好制造工序流程
②闸门制造工序流程如图
放样→ 划料→ 面板拼接→ 顶底梁位置固定
→ 一边梁固定→ 主梁下翼板腹板固定→ 另一边梁固定
→ 主梁上翼板固定→ B—B剖面纵梁点焊→ C—C剖面纵梁点焊
→ 次横梁固定→ 吊座焊接→ 加强点焊→ 背格对称焊接
→ 闸门分块翻身→ 面板及背格全方位焊接
2、闸门制作工序流程
⑴、原材料
①、按施工图纸所标注的材料型号、规格尺寸组织原材料，其机械性能和化学成分及其它技术性能，保证符合现行有关国家标准和部颁标准，并附有出厂材料质量证明文件和合格证，我公司质检科按图纸要求对各种材料进行复查，报监理工程师验收后方可施工。
②、对各种板材及型钢复检合格，进行平直矫正预处理后，堆放整齐依顺序及工艺流程领料放样和下料。
⑵、门叶放样下料、矫正
①、按图纸结构制作工艺及工序流程，进行放样，放足一、二类焊缝部件周边刨坡口余量及整体焊接矫正收缩余量，做样板，然后转下道工序划线下料。
放样中注意为分块运输而在闸门宽度方向布设的两条纵缝的位置，纵缝所经的面板、主梁、次梁等应错开，且错开均不小于20CM。
②、横梁翼板、纵梁翼板工字钢梁、边梁翼板下料后，矫正平直放翼板与腹板拼装中心线。
③、横梁腹板、边梁腹板、纵梁腹板、吊点板下料后，矫正平直，转下道工序。
④、小横梁型钢加强筋板等部件下料矫正平直，（按施工图需要加工的部件进行外金加工）。
⑤、面板及反向翼板下料按拼接工艺进行配料，面板拼接缝与其它任何拼装焊缝，错开不小于200毫米，放足对接坡口、对接后整体角方余量，转下道工序。
⑥、以上材料件，经检查合格符合图纸及规范要求后，转下道工序拼装。
⑶、门叶拼装、焊接和矫正
①、面板及反向翼板拼焊根据施工图，依顺序进行拼接，用手工焊进行点焊，然后用水准仪进行面板操平，检验合格后施放各梁格拼装控制线，留足最后接方余量。
②、在面板上将各梁的位置放样，然后将顶底梁点焊在面板上，将另一边梁的腹板与翼板点焊，将主梁下翼板及腹板点焊固定在面板上与顶、底及一边梁联成一整体，将另一边梁腹板、翼板、主梁翼板点焊固定，形成一整体框架，进行闸门尺寸矫正，水准仪操平。
③、将纵梁、次横梁依次点焊到面板与大梁框架上。
④、将各加强板固定操平。
⑤、所有零件拼装好后，再进行加强点焊，然后用对称焊及分段退步焊将大梁背格及所有焊
缝进行焊接，焊接过程根据闸门变形情况及时调正焊缝位置及焊高，用加热方法进行变形矫正，然后分块翻身，将所有未完成焊缝焊接
⑥、所有部件制作结束后，对部件外形几何尺寸及平直度，焊缝外观和无损探伤，质检人员按DL/T5018规范标准检查合格，并做好检测记录。
⑦、焊工持证上岗，严格按照焊缝工艺及规范进行焊接，焊接检验人员现场跟踪按工艺规范检查，门叶焊缝全部焊好后，由专职检验人员按规范对门叶各类焊缝外观进行检查和无损探伤检查，并满足DL/T5018规范标准要求，做好各类焊缝检测资料备查。
⑧、焊接矫平后，装侧、底止水封压板，以门叶中心放侧止水螺孔中心线，再以门叶底缘放底止水螺孔中心线，并打上洋冲，用摇臂钻床或磁铁钻钻孔。
质检部门专职检验人员对门体结构全面按图纸及规范DL/T5018有关条款要求检查合格，做好最终检测资料，方可进行防腐工作。
⑷、防腐工艺流程
工件检查→ 喷砂除锈→ 除锈质检→ 锌→ 锌镀层检查
→ 涂刷封闭层→ 封闭层检查。