叠梁式平面钢闸门技术说明
叠梁闸门技术说明
DLZ叠梁闸门技术说明（一）供货范围本公司为该项目提供的DLZ型叠梁闸为成套设备，整套装置包括如下：闸槽；闸板；密封、提升装置；此外配套安装用所有的连接件及配备基础螺栓等安全和有效运行所必须的附件及工具。
（二）简述及工作原理叠梁门是使用多根单独的梁，逐根横向放入门槽内叠全成一个平面挡水结构；其结构简单，自重轻、起吊力小、搬运方便，但由于梁与梁之间止水仅靠梁的自重或浮力叠紧，且挡水结构的整体性差，靠水位差密封所以漏水量较钢闸门差，故叠梁门适用于作临时挡水或检修闸门之用。
（三）技术性能表（四）主要结构及特点叠梁门主要由闸槽、闸板、密封、定位杆、提升装置及所有连接附件等；1．闸槽闸槽由不锈钢板加工成槽形后焊接而成，安装于整个渠道深度。
2．闸板闸板由上闸叶、中闸叶、下闸叶组成；当闸板每套为4块时，其中上板1块，中板2块，下板1块。
闸叶采用不锈钢制成的异型管，焊接连续无间断，其上闸叶设置有提升手柄和挂钩，中、下闸叶焊接有十字手柄，安装前先将闸槽内和下闸口清理干净，再一块一块放置，提取时可一并取出，闸叶与闸叶之间有定位件，以确保闸叶在叠合时位于同一工作平面上，每片闸叶背向垂直密封条的一面安装有4个弹簧片。
3．密封每块闸叶的两侧设有弹性密封条，底部为发泡橡胶，以形成闸板与闸槽间垂直密封及上、下闸叶间和槽底间的水平密封，其泄漏量不大于1.25L/min·m。
4．提升装置闸叶配套有手动提升装置，当若每块闸叶的重量大于40kg时，将配套提升抓放小车，小车为胶轮手动驱动，并配有手动叠板自动抓放装置，小车能在操作过程中定位，且抓放装置动作灵敏、操纵方便，就位准确。
而若每块闸叶的重量均小于40kg，即在闸叶上设置提升的吊环即可，可由一个或两个人直接人工将闸叶提出或放置，轻便易行，本叠梁闸采用第二种方案。
浅谈平面、弧形闸门的制作工艺及流程解析
浅谈平面、弧形钢闸门的制作工艺及流程钢闸门的类型较多，可以按其工作性质、设置部位或形式进行分类。
按工作性质可分为事故闸门、检修闸门、工作闸门和施工导流闸门；按设置部位可分为露顶式闸门和潜孔式闸门；按结构形式可分为平面钢闸门和弧形钢闸门。
当今的钢闸门大多数采用钢结构焊接组装成形，钢闸门制造的重点和难点在于对其制造工艺和焊接工艺的控制。
一、平面钢闸门1 平面钢闸门制造工艺流程材料复检、入库钢板、型钢校正绘制下料图按图下料检查、记录主梁拼焊、次梁拼焊、边梁拼焊、闸门面板拼焊门叶拼装门叶测量记录门叶整体焊接焊缝无损检测、单节闸门整体组焊测量记录闸门翻身、整体组装门叶面板放线、切割水封座板加工水封零部件组装防腐出厂验收。
2 平面钢闸门制造工艺2.1 零件和单个构件制造2.1.1钢板和型钢在下料前应进行整平、调直、拼接处理a.钢板通过平板机整平；b.型钢用液压校形机调直；c.钢板及型钢的拼接；2.1.2 钢板、型钢的放线、切割、坡口的加工a.用等离子切割机、数控切割机、全自动切割机、半自动切割机、剪板机及手把切割机对钢板进行切割；b.用型钢切割机和手把切割机对型钢进行切割；c.坡口加工一般宜采用自动切割机或刨床；d.钢板和型钢下料后应对其进行机械和火焰校形处理；2.1.3 工字组合梁的制造（包括闸门主梁、边梁、翼缘小梁及其它小梁）a.对工字组合梁的翼缘板用液压机进行反变形（反变形的弯曲量时通过反变形试验确定的）；b.工字组合梁的组对；c.工字组合梁的定位焊接；d. 工字组合梁的定位焊后检查并记录；e.工字组合梁用埋弧自动焊进行焊接组合角焊缝；f.工字组合梁的校形用液压机或火燃来完成；g.工字组合梁的端头加工（预留闸门整体焊接收缩余量）一般通过动力头切削完成；h.工字组合梁的检查并记录；2.2 闸门面板的拼接和放线2.2.1 面板的拼接a.将整平的钢板放置在工作平台上进行组对，形成的坡口型式严格按焊接工艺设计执行；b.面板的焊接用埋弧自动焊机来完成，背缝用碳弧气刨清根，清根过程中应严格按焊接工艺设计执行，防止产生大的变形；c.面板的校正用火焰、机械校正；2.2.2 面板的放线面板的放线在工作平台上进行，面板的长度方向和宽度方向根据闸门的形式结构特点预留焊接收缩余量，但并不进行切割。
叠梁闸说明书
叠梁闸说明书一、概述叠梁闸是一种常见的水利工程设施，用于控制水流的流量和水位。
它通常由一系列可以升降的梁组成，每个梁之间有一定的间隙，可以通过升降梁来调节水道的通行情况。
叠梁闸具有结构简单、操作方便、灵活性高等特点，广泛应用于河道、渠道和水库等水利工程中。
二、结构和组成部分1. 主梁：主梁是叠梁闸的主要组成部分，通常由钢材或混凝土制成。
主梁的长度可根据实际需要进行调节，以适应不同的水位和流量要求。
2. 升降机构：叠梁闸的升降机构可以使主梁在垂直方向上进行升降。
常见的升降机构包括液压升降机构和电动升降机构，它们可以通过控制系统实现对主梁的升降操作。
3. 缓冲装置：为了避免叠梁闸在升降过程中出现冲击或振动，通常在升降机构下方安装缓冲装置，可以减少主梁下降时的冲击力和对机构的损坏。
4. 控制系统：控制系统是叠梁闸的重要组成部分，用于控制叠梁的升降操作。
控制系统通常由控制箱、控制面板、电动机、传感器等组成，可以实现对叠梁的精确控制。
三、使用方法1. 开启叠梁：在使用叠梁闸时，首先要打开闸门。
打开控制面板，将叠梁升到所需高度，确保水流能够顺利通过。
根据需要可以选择手动或自动控制升降机构，以实现精确的控制。
2. 调节水位：叠梁闸可以通过调节梁的升降来控制水位的变化。
通过控制面板上的按钮，可以将叠梁升高或降低，以适应实际的水位需求。
调节时应逐渐进行，避免突然改变水位导致冲击或波浪。
3. 维护与保养：叠梁闸在使用过程中需要进行定期的维护与保养，以确保其正常运行。
定期检查升降机构、控制系统和缓冲装置的工作状态，如发现故障或损坏，要及时修理或更换。
四、注意事项1. 操作时应注意安全，避免受伤或造成损坏。
在操作前，应确保升降机构和控制系统的正常工作，检查是否有杂物或障碍物阻碍闸门的正常升降。
2. 遇到特殊天气情况，如大风、暴雨等，应及时采取措施确保叠梁闸的安全使用。
在恶劣的天气条件下，不要随意操作叠梁闸，以免造成意外。
水工钢结构课程设计-平面钢闸门的设计
水工钢结构课程设计-平面钢闸门的设计### 一、概述平面钢闸门是水工钢结构及水利iooocxx中常用结构形式之一，它由类似重锤头的重门板、加强附件、主动节、水密密封铰链等零部件组成，可用于水坝、桥涵、泵站等水工工程的闸门及安装在水厂总池等建筑物边缘上的用途。
本次课程设计旨在研究平面钢闸门的结构原理，设计符合工程要求的应用实例，分析闸门的性能以及可能的故障现象，采取有效的解决方案以满足工程规范要求。
### 二、研究内容1. 结构原理：分析平面钢闸门结构原理，了解它从几个方面来保证性能和工作效果，要求运行及操作方便，安装牢固可靠，抗压、抗拉能力强，止水性能优越。
2. 工程实例：根据工程要求，考虑抗震、抗风、抗滑水等等要求，确定合理的规范尺寸，计算支撑力、稳定力及固定的力值，设计应用实例并做出相应的图纸。
3. 性能分析：分析闸门的型式（例如：滑动闸门、转轴闸门）、使用频率（例如：经常开关或者严格控制）、耐久性（使用寿命、耐腐蚀性）、导流性能（抗决口、水位差）、防泄漏能力（密封性能）等等要求性能，完成性能的综合分析，基于此完善闸门的结构构件。
4. 故障分析：分析可能出现的故障现象（例如：闸板断裂、节点受力大、闸板渗漏等等），从成因及原因来考虑闸门的设计，采取有效的解决方案。
### 三、实施方案1. 计算平面闸门的基本参数，如质量、支撑力及稳定力，根据水力学及结构力学原理，分析平面钢闸门的合理配置及设计标准；2. 对工程实例进行尺寸估算、考虑抗震、抗风、抗滑水等要求，修正钢闸门的结构图纸及构件；3. 分析关于平面闸门性能的各个要求，并进行性能综合分析，完善自身结构，确保抗压、抗拉能力强；4. 对可能出现的故障现象进行科学的分析，采取有效的措施，使闸门的操作及运行安全可靠。
本次课程设计旨在对平面钢闸门的设计进行研究，掌握平面钢闸门的结构原理、了解使用频率、耐久性及性能要求等，以及分析可能出现的故障现象并采取适当措施。
叠梁闸门技术说明
DLZ叠梁闸门技术说明（一）供货范围本公司为该项目提供的DLZ型叠梁闸为成套设备，整套装置包括如下：闸槽；闸板；密封、提升装置；此外配套安装用所有的连接件及配备基础螺栓等安全和有效运行所必须的附件及工具。
（二）简述及工作原理叠梁门是使用多根单独的梁，逐根横向放入门槽内叠全成一个平面挡水结构；其结构简单，自重轻、起吊力小、搬运方便，但由于梁与梁之间止水仅靠梁的自重或浮力叠紧，且挡水结构的整体性差，靠水位差密封所以漏水量较钢闸门差，故叠梁门适用于作临时挡水或检修闸门之用。
（三）技术性能表（四）主要结构及特点叠梁门主要由闸槽、闸板、密封、定位杆、提升装置及所有连接附件等；1．闸槽闸槽由不锈钢板加工成槽形后焊接而成，安装于整个渠道深度。
2．闸板闸板由上闸叶、中闸叶、下闸叶组成；当闸板每套为4块时，其中上板1块，中板2块，下板1块。
闸叶采用不锈钢制成的异型管，焊接连续无间断，其上闸叶设置有提升手柄和挂钩，中、下闸叶焊接有十字手柄，安装前先将闸槽内和下闸口清理干净，再一块一块放置，提取时可一并取出，闸叶与闸叶之间有定位件，以确保闸叶在叠合时位于同一工作平面上，每片闸叶背向垂直密封条的一面安装有4个弹簧片。
3．密封每块闸叶的两侧设有弹性密封条，底部为发泡橡胶，以形成闸板与闸槽间垂直密封及上、下闸叶间和槽底间的水平密封，其泄漏量不大于1.25L/min·m。
4．提升装置闸叶配套有手动提升装置，当若每块闸叶的重量大于40kg时，将配套提升抓放小车，小车为胶轮手动驱动，并配有手动叠板自动抓放装置，小车能在操作过程中定位，且抓放装置动作灵敏、操纵方便，就位准确。
而若每块闸叶的重量均小于40kg，即在闸叶上设置提升的吊环即可，可由一个或两个人直接人工将闸叶提出或放置，轻便易行，本叠梁闸采用第二种方案。
平面钢闸门的制造
5 平面钢闸门的制造
表5-2对接焊缝横向收缩近似值
表5-2 钢板厚 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 V型坡口 1.3 1.3 1.4 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.9 对接焊缝横向收缩近似值（mm） X型坡口 1.2 1.2 1.2 1.3 1.3 1.4 1.5 1.6 1.6 1.7 钢板厚 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 V型坡口 2.0 2.1 2.2 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 3.1 X型坡口 1.8 1.9 2.0 2.1 2.2 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8
平面钢闸门的制造531技术准备续表51单个构件制造的允许偏差mm序号项目及代号简图允许偏差构件宽度b构件高度h腹板间距c翼缘板对腹板的倾斜度a且不超过2图ca0003b且不超过2图c腹板对翼缘板的中心位置的偏移e腹板的局部凹凸不平度每米范围内不超过2长度不大于3m的构件不应大于1每增加1m递增05且最大不超过2正面受力面弯曲度构件长度的11500且不超过4侧面弯曲度构件长度的11500且不超过6150平面钢闸门的制造532工器具和有关设备的准备闸门拼装过程中结构工种铆工常用工器具
图5-4
闸门拼焊露天场地布置示意图
5 平面钢闸门的制造
5.3.3拼装场地的准备（续） 拼装平台的结构见图5-5。 平台的大小视最大单节门的尺寸考虑。 平台结构：底层浇混凝土的支墩，支墩顶部预埋连接钢板，中间层放臵较 大号的工字钢，其间距按1.5～2m考虑，工字钢与支墩焊牢。上层布臵较小号工 字钢或小钢轨，与中层工字钢垂直焊牢，间距约0.5～1m，各工字钢顶面要求调 平，尽可能在同一平面内，平台顶面离地面约lm的距离。
（ 5－ 2）
DLZ3200×2000叠梁门技术说明
DLZ3200×2000叠梁门技术说明一、主要技术参数·渠道宽度：B=3000mm·渠道深度：H=2000mm·单块门体高度：500mm·门体数量：4块/套·闸槽数量：6套·叠梁门数量：3套·设计水压：0.03Mpa·止水方式：橡胶止水·泄漏量：≯6L/min.m（密封长度）·启闭形式：2组渠道配一组起吊装置·起吊装置数量：3套·工作制：间隙运行二、主要结构及工作原理1．主要结构1.1叠梁门由多块门体及闸槽叠衬橡皮等部件组成，并配有起吊装置。
1.2门体由不锈钢钢板焊接成一整体，在其上下部焊成凹凸形榫头，以便多块门体重叠定位，在门体的下部及侧面装有止水橡皮，起密封作用，门体的上部焊有吊钩以便启吊门体。
1.3闸槽用不锈钢钢板折成［形后焊接成整体，二次灌浆时放入渠道凹槽内进行固定。
1.4起吊装置由旋转起吊支架、电动葫芦、抓落机构等部件组成。
2．工作原理叠梁门由抓落机构进行起吊，放入闸槽中，达到截断水流之效果。
三、主要零部件材质·门体：AISI316不锈钢·门槽：AISI 316不锈钢·止水橡皮：丁睛橡胶·旋转起吊支架：AISI 316不锈钢·自动抓落机构：AISI 316不锈钢·电动葫芦：南京起重机械厂·紧固件：AISI 316不锈钢四、电器控制系统起吊装置的电动葫芦设就地控制箱，箱体材质为AISI316不锈钢，箱体防护等级IP65。
五、设备设计、制造检验所遵循的标准目录该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的部分标准目录如下：GB/T4173-93 平面钢闸门技术条件JB2932-86 水处理设备制造技术条件JB/ZQ4000、2-86 切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000、3-86 焊接件通用技术条件JB/ZQ4000、10-86 涂装通用技术条件JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件GB1220 不锈钢棒GB8923-85 涂装等钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4879-99 防锈包装JB/2Q4000、1-86 产品检验通用技术要求六、设备的可靠性及耐久性1．设备无故障运行时间不少于10000小时。
平面闸门制造技术要求
平面钢闸门制造技术要求本闸门制造必须按设计图样和有关技术文件进行，金属结构制造应遵守《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018—94）并遵照国家的相关标准及规范的有关规定，如有修改应有设计修改通知书。
材料（1）金属材料：闸门制造所使用的金属材料，包括黑色金属材料和有色金属材料，必须符合设计图样规定，其机械性能和化学成分必须符合现行的国家标准规定，并应具有出厂合格证。
本闸门的面板，各种腹板、翼板、隔板、挡板、轴承板等钢板材均用Q235钢；闸门的滚轮、珠轨等铸钢件采用《一般工程用铸造碳钢件》（GB11352—89）的规定的ZG270-500铸钢；闸门的吊杆轴、连接轴、准轮轴和其他的轴采用现行ZB700《碳素结构钢》中规定的Q275钢；若设计图样中没有规定或本要求中也没有说明的金属材料均采用Q235钢。
（2）焊接材料：焊接材料必须符合设计图样规定，当图纸没有规定时应选用与母材强度相适应的焊接材料，焊接材料的机械性能和化学成份必须符合现行的国家标准，并应具有产品质量合格证方可使用。
（3）止水橡胶：止水橡胶的物理机械性能应符合《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018—94）附录J规定，其硬度符合施工图纸要求。
止水橡胶成品的表面应光滑平整，尺寸符合图纸要求。
（4）防锈、润滑材料：金属结构表面的防腐保护材料、轴的镀层材料以及转动部位所涂的工业用润滑油应符合设计图纸和技术文件中的金属结构防腐蚀条款规定，其性能应符合有关国标或行业标准规定。
焊接（1）金属结构的焊接按制造详图和《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018—94）第4.1条至第4.5条及第5条的规定，以及《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36—92）的规定执行。
（2）焊接的考试按《水工金属结构焊工考试规则》（SL35—92）执行。
经考试合格、并持有效合格证的焊工才能参加一、二类焊接的焊接；只有平、立、横、仰四个位置考试合格的焊工才能进行任何位置焊接。
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DLZ10000×4400叠梁式平面钢闸门技术说明
一、主要技术参数
·数量：闸门1套（4节）、闸槽5套
·闸门型式：叠梁式平面钢闸门
·孔口尺寸（W×H）：10m×4.5m
·封水宽度：10.12m
·支承距：10.32m
·总水压力：800kN
·闸门重量：单节5.734T、总重量22.936T/4节
·门槽埋件重量：单孔2.86T、总重量:14.3T/5孔
·启闭机型式：10T汽车吊配套双吊点重锤式抓落机构
·启闭方式：静水启闭
·承压方向：与实际水流方向相反
·泄漏量：最大正向工作水头时不大于0.1L/S.m
二、主要结构及工作原理
1、DLZ10000×4400叠梁式平面钢闸门主要由1套闸门本体（包括门叶、正反向滑块、侧（底）止水等）、5套门槽（包括主轨、反轨、底坎等）组成。
闸门的制造、验收按DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范严格把关。
2、本叠梁式检修门5孔共用一套检修门，一扇检修门分为4节，每节形状尺寸大小、结构均要求相同，且确保每节均可互换，以保证
启闭时的定位准确，在工厂内预先进行装配。
3、本叠梁门在静水中启闭，启门前，先将上游工作闸门关闭，然后是上面一节叠梁门启吊出门槽，待水流平静，工作闸门与检修门之间水位与检修门后的水位一致时，再依次启吊余下的叠梁门。
三、主要零部件材质
·门叶：Q235A碳钢
·正反向滑块：HT150铸铁
·底（侧）止水：防100#橡胶
·主轨、反轨、底坎：Q235A碳钢
·止水座板：304不锈钢
·螺栓、螺母等紧固件：304不锈钢
四、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录
该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下：
DL/T5018-94 钢结构工程施工及验收规范
GB/T14173-93 平面钢闸门技术条件
JB2932-86 水处理设备制造技术条件
JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件
JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件
JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件
JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件
JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件
GB6414 铸件尺寸公差
GB9439 灰铸铁件
GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB4979-85 防锈包装
YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法
JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求
适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”
适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”
适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”
五、设备的可靠性及耐久性
1、设备无故障运行时间不少于20000小时。
2、整机使用寿命在25年以上。
六、设备的防腐
1、除锈达到Sa2.5级标准。
2、涂富锌底漆、云母氧化铁中间漆、环氧沥青面漆，漆膜厚度不低于250μm。
3、包装前对机加工面按GB4879标准要求做好防腐处理。
七、供货范围
·整机供货：包括叠梁式平面钢闸门1套（4节）、门槽5套
江苏天雨环保集团有限公司
二OO二年六月十五日。