Dl5018水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范
水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范dl
ICS 27.100F 22备案号：J687—2007中华人民共和国电力行业标准DL/T 5017—2007代替DL 5017—1993水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范Specification for manufacture installation andacceptance of steel penstocks in hydroelectricand hydraulic engineering2007-07-20发布2007-12-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目次前言1 范围2 规范性引用文件3 总则3.1 技术资料3.2 材料3.3 对测量工具和基准点的要求4 压力钢管制造4.1 直管、弯管和渐变管的制造4.2 岔管和伸缩节制造5 压力钢管安装5.1 基本规定5.2 埋管安装5.3 明管安装6 压力钢管焊接6.1 焊接工艺评定6.2 焊工资格6.3 焊接的基本规定和工艺要求6.4 焊缝检验6.5 缺欠处理和焊补7 压力钢管焊后消应处理7.1 基本规定7.2 焊后消应处理8 压力钢管防腐蚀8.1 表面预处理8.2 涂料涂装8.3 涂料涂层质量检查8.4 金属喷涂8.5 金属涂层质量检查9 水压试验10 包装、运输11 验收11.1 制造验收11.2 安装验收附录A（资料性附录）钢板性能标准和表面质量标准附录B（资料性附录）国外常用于制造压力钢管的钢板附录C（资料性附录）钢板厚度允许偏差和厚度附加值附录D（规范性附录）焊接工艺评定力学性能试板的制备、试样尺寸、试验方法及合格标准附录E（资料性附录）焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告推荐格式附录F（规范性附录）钢材按化学成分、力学性能和焊接性能进行分类、分组附录G（规范性附录）不锈钢复合钢板焊接工艺评定附录H（资料性附录）钢管焊接材料选用附录I （规范性附录）涂装前钢材表面除锈等级附录J （资料性附录）大气露点换算表附录K（资料性附录）金属涂层厚度和结合性能的检查条文说明前言本标准是依据《国家发展改革委办公厅关于印发2006年行业标准项目计划的通知》（发改办工[2006]1093号）修订的。
钢闸门制作检测工艺指导书
钢闸门制作检测工艺指导书平面钢闸门、埋件、弧形钢闸门、支臂是水利水电工程中常用的结构形式，为保证产品质量可靠性，监测方法统一性，监测数据一致性，特制定钢闸门检验工艺指导书。
一、本检验工艺指导书依据DL/T5018-2004《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》及《江苏省水利工程施工质量检验评定标准》制定。
二、钢闸门检验工具和基本要求：钢闸门制作所用的钢卷尺和测量仪器的精度必须达到下列精度：a.精度不低于1级的钢卷尺；b.DJ2级以上精度的经纬仪；c.DS3级以上精度的水准仪；d.所用量具和仪器应定期由法定计量部门颁发检定合格证书；e.用于测量高度和轴线的基准点及制造的控制点均应做好明显标识，便于过程检查和最终检查依据。
三、平面钢闸门、埋件、弧形钢闸门，支臂支座检测项目、检测工具、检测位置和方法依据见下表：（续上页表）埋件制造检验指导书序号检测项目质量标准（允许偏差）（mm）检测工具检测位置和方法构件表面不加工构件表面经过加工1Δ底槛、主轨、副轨、侧轨、门楣、止水、座板工作面直线度构件长度的1/1500，且不超过3.0构件长度的1/2000，且不超过1.0①埋件长度检测使用钢卷尺、钢直尺、角直尺。
②直线度采用水准仪、弦线等高块③扭曲度可采用水准仪或拉交叉等高线④弧度测量可采用专制的弧形样板、塞尺。
⑤工作面错位采用塞尺或直尺测量。
①埋件几何尺寸以构件的外形最大长、宽、高处测量②平面度采用1米直尺梅米测量一点。
③直线度用水准仪或拦拉弦等高每米测量一点。
④扭曲在工作面四角采用水准仪或拉交叉等高线测量。
⑤弧度在工作面用样板样靠用塞尺量取最大间隙。
2Δ工作面局部平面度每米范围内不大于1，且不超过2处每米范围内不大于0.5，且不超过2处3侧面直线度构件长度1/1000，且不超过4.0构件长度1/1000，且不超过2.04Δ扭曲3米构件不大于1.0，每增加1m,递增0.5，最大不超过2.03米构件不大于0.5，每增加1m,递增0.5，最大不超过1.55 铸钢轨道应符合DL/5081-94规范8.2.4条规定，详见附录E6Δ弧形构件曲率半径±3.07Δ构件分节组合外工作面错位≤1.0 ≤0.58 主轨与护角、止水、座板关系A1 ±3.01-主轨轨面2-止水座板3-护角A2 ±2.0C1 ±0.5C2 ±2.09构件高度h构件宽度b±2.0 腹板中心偏移e 2.0。
水利工程施工验收规范对闸门建设的要求
主要包括工程实体质量检测、外观质量检查、质量保证资料 审查等。其中，闸门建设作为水利工程的关键部位，其验收 内容包括闸门的制造和安装质量、启闭机运行情况、止水设 施完好程度等。
02
闸门建设在水利工程中 的重要性
闸门的功能和作用
控制水流
水力发电
闸门是水利工程中控制水流的关键设 施，通过开启或关闭闸门，实现对水 流量的调节和分配。
否符合设计要求。
运行测试
对安装好的闸门进行启闭和运行测 试，检查其在实际运行中的性能表 现。
竣工验收
在所有测试和检查完成后，进行竣 工验收，确保闸门建设质量符合国 家相关标准和设计要求。
验收合格后的交付和使用
交付使用
验收合格后，将闸门交付给使用单位 ，并办理相关交接手续。
使用管理
使用单位应按照相关规定对闸门进行 定期检查和维护，确保其正常运行和 使用安全。
闸门在水电站中起到调节水位的作用 ，通过开启和关闭闸门，控制水流流 入和流出水轮机，实现水能的转换和 发电。
防洪与排涝
在洪水期间，闸门可以关闭以阻挡洪 水，保护下游地区免受淹没；同时， 通过调节闸门开启程度，可以控制排 水量，减轻涝灾。
闸门建设的质量要求
01
02
03
结构稳定性
闸门必须具备足够的结构 稳定性，能够承受水流的 冲击力和自重，保证正常 运行和使用寿命。
止水性能
闸门的止水性能要好，防 止水流的渗透和冲刷，保 证闸门的密封性和止水效 果。
防腐与耐磨性
闸门材料应具备较好的防 腐和耐磨性能，能够抵御 水流的腐蚀和磨损，保证 长期使用效果。
闸门建设的施工要点
基础施工
确保闸门基础施工的质量 ，严格按照设计要求进行 施工，确保基础的稳定性 和可靠性。
Dl5018水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范
Dl5018水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范Hydraulic and hydroeleclric engineeringspecification formanufacture，installation and acceptance of steel gateDL／T5018—94主编单位：中国水利水电长江葛洲坝工程局机电建设公司批准单位：中华人民共和国电力工业部1 总则2 引用标准3 一般规定4 焊接5 焊后消除应力热处理6 螺栓连接7 表面防腐蚀8 闸门和埋件制造9 闸门和埋件安装10 拦污栅制造和安装11 验收附录A 常用金属材料性能（补充件）附录B 焊接工艺评定机械性能试板的制备、试样尺寸、试验方法及合格标准（补充件）附录C 焊接工艺评定报告推荐格式（参考件）附录D 高强度螺栓连接面无机富锌漆配方（参考件）附录E 高强度螺栓紧固力及力矩计算表（参考件）附录F 涂装前钢材表面除锈等级（摘自GB8923—88）（补充件）附录G 大气露点计算表（参考件）附录H 金属涂层厚度和结合性能的检查（补充件）附录1 常用滑道支承材料（补充件）附录J 止水橡皮的物理机械性能（补充件）附录K 闸门高强度环氧势料配制与特性附加说明中华人民共和国电力工业部关于发布《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》电力行业标准的通知电技［1994］ 675号《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》电力行业标准，经部审查通过，批准为推荐性标准，现予发布。
该标准编号为DL／T5018－94，自 1995年3月 1日起实施。
请将执行中的问题和意见告电力部水电站金属结构及启闭机标准化技术委员会（挂靠在北京水电勘测设计研究院）。
本标准由电力出版社负责出版发行。
一九九四年十一月十四日DL/T5018-941 总则1．0．1 为了保证水利水电工程钢闸门（包括拦污栅，下同）制造和安装质量，制定本规范。
Dl5018水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范详解
DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范Hydraulic and hydroeleclric engineeringspecification formanufacture，installation and acceptance of steel gateDL／T5018—94主编单位：中国水利水电长江葛洲坝工程局机电建设公司批准单位：中华人民共和国电力工业部1 总则2 引用标准3 一般规定4 焊接5 焊后消除应力热处理6 螺栓连接7 表面防腐蚀8 闸门和埋件制造9 闸门和埋件安装10 拦污栅制造和安装11 验收附录A 常用金属材料性能（补充件）附录B 焊接工艺评定机械性能试板的制备、试样尺寸、试验方法及合格标准（补充件）附录C 焊接工艺评定报告推荐格式（参考件）附录D 高强度螺栓连接面无机富锌漆配方（参考件）附录E 高强度螺栓紧固力及力矩计算表（参考件）附录F 涂装前钢材表面除锈等级（摘自GB8923—88）（补充件）附录G 大气露点计算表（参考件）附录H 金属涂层厚度和结合性能的检查（补充件）附录1 常用滑道支承材料（补充件）附录J 止水橡皮的物理机械性能（补充件）附录K 闸门高强度环氧势料配制与特性附加说明中华人民共和国电力工业部关于发布《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》电力行业标准的通知电技［1994］ 675号《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》电力行业标准，经部审查通过，批准为推荐性标准，现予发布。
该标准编号为DL／T5018－94，自 1995年3月 1日起实施。
请将执行中的问题和意见告电力部水电站金属结构及启闭机标准化技术委员会（挂靠在北京水电勘测设计研究院）。
本标准由电力出版社负责出版发行。
一九九四年十一月十四日DL/T5018-941 总则1．0．1 为了保证水利水电工程钢闸门（包括拦污栅，下同）制造和安装质量，制定本规范。
1．0. 2 本规范规定了水利水电工程钢闸门制造和安装及验收的技术要求。
防腐检测规范
防腐检测规范条文摘录一、《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-2004）6.3 涂料涂层质量检查6.3.1每层漆膜涂装前应对上一层涂层外观进行检查。
涂装时如有漏涂、流挂、皱皮等缺陷应进行处理，可用湿膜测厚仪测定涂层厚度。
6.3.2涂装后应对涂层进行外观检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。
6.3.3涂层质量应符合下述规定：1漆膜厚度用测厚仪测定，测点距离为1.0m左右，85％以上测点厚度应敷设设计要求。
漆膜最小厚度值不低于设计厚度的85％。
2如使用厚浆型涂料应用针孔检测仪，按设计规定电压值检测漆膜针孔，检测可在闸门主粱与纵隔板围成的各区域中根据闸门重要程度抽查其中的10％～20％。
在一个区域中应取不少于5个检测点，每处测试的检查探测距离保持300mm左右。
在检测区域中，如只有20％以下发现针孔，该区域全部合格。
所发现的针孔，需用砂纸或砂轮机打磨补涂。
3漆膜附着力检查：1）当漆膜厚度大于120μm时，在涂层上划两条夹角为60о的切割线，应划透涂层至金属表面，用布胶带粘牢划口部分，然后沿垂直方向快速撕起胶带，涂层应无剥落为合格；2）当漆膜厚度小于120μm时，可用专用割刀在涂层表面以等距离（1mm～2mm）划出相互垂直的两组平行线，构成一组方格，根据GB/T9286按表6.3.3规定检查漆膜附着力等级，其前三级均为合格漆膜。
漆膜的检查表6.3.36.4 金属喷涂6.4.1金属喷涂用的金属丝应符合下列要求：锌丝的含锌量应大于99.99％；铝丝的含铝量应大于99.5％；锌铝合金的含铝量应为13％～35％，其余为锌；铝镁合金的含镁量应为4.8％～5.5％，其余为铝；金属丝应光洁、无锈、无油、无折痕，且直径为Φ2.0mm～Φ3.0mm。
6.4.2金属涂层的厚度根据工作环境及闸门结构按设计图样要求执行；也可根据不同喷涂材料按下述厚度施工：1喷铝层、锌层、稀土铝混和金属宜取100μm～120μm；2 喷锌层宜取120μm～150μm；3喷铝镁合金属层宜取100μm～120μm。
DLT-5018-2004-水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范
DLT-5018-2004-水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范ICS 27.140F 22备案号：J385—2004中华人民共和国电力行业标准DL / T5018—2004代替DL/T5018—1994水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范Specification for manufacture installation and acceptance of steel gate in hydraulic andhydroelectric engineeringIIIII3.4 标志、验收、包装及运输 (6)4 焊接 (7)4.1 焊接工艺评定 (7)4.2 焊工资格 (12)4.3 焊接的基本规定 (12)4.4 焊缝检验 (17)4.5 焊缝返修与处理 (19)4.6 焊后消除应力热处理 (20)5 螺栓连接 (21)5.1 螺孔制备 (21)5.2 螺栓制备 (22)5.3 螺栓紧固 (23)6 表面防腐蚀 (24)6.1 表面预处理 (24)IV6.3 涂料涂层质量检查 (25)6.4 金属喷涂 (26)6.5 金属涂层质量检查 (27)7 闸门和埋件制造 (28)7.1 零件和单个构件制造 (28)7.2 铸钢件和锻件 (31)7.3 埋件制造 (36)7.4 平面闸门制造 (40)7.5 弧形闸门制造 (45)7.6 人字闸门制造 (50)8 闸门和埋件安装 (53)8.1 埋件安装 (53)8.2 平面闸门安装 (60)V8.4 人字闸门安装 (62)8.5 闸门试验 (65)9 拦污栅制造和安装 (67)9.1 拦污栅制造 (67)9.2 拦污栅安装 (68)10 验收 (69)10.1 总则 (69)10.2 阶段验收 (69)10.3 验收资料 (70)附录A（资料性附录）常用金属材料性能 (71)附录B（规范性附录）不锈钢复合钢焊接工艺评定 (80)VI附录C（规范性附录）焊接工艺评定力学性能试板的制备、试样尺寸、试验方法及合格标准 (82)附录D（资料性附录）焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告推荐格式 (89)附录E（资料性附录）高强度螺栓连接面无机富锌漆配方··94 附录F（规范性附录）高强度螺栓抗滑移系数和紧固力矩检VII测 (95)附录G（规范性附录）涂装前钢材表面除锈等级 (97)附录H（资料性附录）大气露点计算表 (98)附录I（资料性附录）金属涂层厚度和结合性能的检查 (99)附录J（资料性附录）一般工程与结构用铸钢件 (102)附录K（资料性附录）优质碳素结构钢和合金结构钢 (105)附录L（规范性附录）锻件通用技术条件 (109)附录M（资料性附录）支承滑VIII道常用材料 (114)附录N（资料性附录）橡胶水封的物理机械性能 (117)附录O（资料性附录）闸门高强度环氧垫料配制与特性 118 条文说明 (121)IX前言本标准是对DL/T5018—1994《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》的修订。
水工建筑物金属结构制造安装及验收规范
水工建筑物金属结构制造安装及验收规范篇一：7.1-7.2 水工建筑物金属结构制造、安装第七章水工建筑物金属结构制造、安装7·1 钢管制造的质量控制要点7·1·1 直管、弯管和渐变管制造的质量控制要点（1）钢板划线应满足下列要求：1）钢板划线的允许偏差应符合表7．11的规定。
2）明管的纵缝位置与明管的垂直轴或水平轴所夹的圆心角范围应符合图纸规定。
3）相邻管节的纵缝距离应大于板厚的5倍，且不小于100mm。
4）在同一管节上，相邻纵缝间距不应小于500m。
（2）钢板划线后应用钢印、油漆分别标出钢管分段、分节。
分块的编号、水流方向、水平和垂直的中心线、灌浆孔位置、坡口角度以及切割线等符号。
表7·1－1 钢板划线的允许偏差单位：m。
（3）钢板卷板应满足下列要求；1）卷板方向应和钢板的压延方向一致。
2）卷板后，将瓦片以自由状态立于平台上，用样板检查弧度，其偏差应符合表7．12的规定。
3）当钢管内径和壁厚夫系符合表7．13的规定时，瓦片允许冷卷或冷卷后进行热处理。
见下页（9）加劲环、支承环和止水环的内圈弧度应用样板检查，其间隙应符合表7．l－2的规定。
（10）加劲环、支承环和止水环与钢管的组装间隙，不应大于3mm。
（11）直管段的加劲环和支承环组装的允许偏差应符合表7．16的规定。
（12）加劲环、支承环和止水环的对接焊缝应与钢管纵缝错开100mm以上。
7．1．2 岔管和伸缩节制造的质量控制要点（1）岔管制造应遵守7．1二1中的有关规定。
（2）岔管应在厂内进行整体组装。
组装后其主、支管管口中心的偏差不应超过士smm。
如运输条件允许，宜焊成整体出厂（3）伸缩节的内、外套管和止水压环焊接后的弧度，应用样板检查（样板长度见表 7．12，其间隙在纵缝处不应大于2mm；其他部位不应大于lmm。
在套管的全长范围内，检查上、中、下三个断面。
（4）内、外套管和止水环的实际直径与设计直径的偏差不应超过士D／1 000，且不超过士2．5mm，测量的直径不应少于四对。
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DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范Hydraulic and hydroeleclric engineeringspecification formanufacture，installation and acceptance of steel gateDL／T5018—94主编单位：中国水利水电长江葛洲坝工程局机电建设公司批准单位：中华人民共和国电力工业部1 总则2 引用标准3 一般规定4 焊接5 焊后消除应力热处理6 螺栓连接7 表面防腐蚀8 闸门和埋件制造9 闸门和埋件安装10 拦污栅制造和安装11 验收附录A 常用金属材料性能（补充件）附录B 焊接工艺评定机械性能试板的制备、试样尺寸、试验方法及合格标准（补充件）附录C 焊接工艺评定报告推荐格式（参考件）附录D 高强度螺栓连接面无机富锌漆配方（参考件）附录E 高强度螺栓紧固力及力矩计算表（参考件）附录F 涂装前钢材表面除锈等级（摘自GB8923—88）（补充件）附录G 大气露点计算表（参考件）附录H 金属涂层厚度和结合性能的检查（补充件）附录1 常用滑道支承材料（补充件）附录J 止水橡皮的物理机械性能（补充件）附录K 闸门高强度环氧势料配制与特性附加说明中华人民共和国电力工业部关于发布《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》电力行业标准的通知电技［1994］ 675号《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》电力行业标准，经部审查通过，批准为推荐性标准，现予发布。
该标准编号为DL／T5018－94，自 1995年3月 1日起实施。
请将执行中的问题和意见告电力部水电站金属结构及启闭机标准化技术委员会（挂靠在北京水电勘测设计研究院）。
本标准由电力出版社负责出版发行。
一九九四年十一月十四日DL/T5018-941 总则1．0．1 为了保证水利水电工程钢闸门（包括拦污栅，下同）制造和安装质量，制定本规范。
1．0. 2 本规范规定了水利水电工程钢闸门制造和安装及验收的技术要求。
1．0. 3 本规范适用于大、中型水利水电工程钢闸门的制造和安装及验收，小型水利水电工程亦可参照执行。
如有特殊情况或要求，由设计单位提出补充要求。
1．0．4 工程质量评定与验收，除本规范另有规定者外，应参照执行SDJ249《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》与SD184《水利基本建设工程验收规程》有关规定。
2 引用标准GB 700 碳素结构钢GB 1591 低合金结构钢GB 699 优质碳素结构钢技术条件GB 4237 不锈钢热轧钢板GB 11352 一般工程用铸造碳钢件GB 5680 高锰钢铸件技术条件GB 3274 普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB 5117 碳钢焊条、 GB 5118 低合金钢焊条GB 983 不锈钢焊条GB1 300 焊接用钢丝GB 5293 碳素钢埋弧焊用焊剂GB 12470 低合金钢埋弧焊用焊剂GB 8110 二氧化碳气体保护焊用钢焊丝SL 36 水工金属结构焊接通用技术条件GB 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB 46751 焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法GB 46753 焊接性试验T型接头焊接裂纹试验方法GB 2649～2654 焊接接头机械性能试验方法ZBJ 74003 压力容器用钢板超声波探伤GB3323 钢熔化焊接接头射线照相和质量分级GB 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB 3965 钢制压力容器磁粉探伤GB1 50 《钢制压力容器》附录H《钢制压力容器渗透探伤》GB／T1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB 3633 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 9793 热喷涂锌及锌合金涂层GB 9794 热喷涂锌及锌合金涂层试验方法GB 9795 热喷涂铝及铝合金涂层GB 9796 热喷涂铝及铝合金涂层试验方法Q／ZB 71 锻件通用技术条件GB 6414 铸件尺寸公差GB 1800～1804 公差与配合GBll82～1184 形状与位置公差DL 5017 压力钢管制造安装及验收规范SDJ13 水利水电工程钢闸门设计规范3 一般规定3．1 技术资料3．1．1 闸门制造前，应具备下列资料：（1）设计图样和技术文件，设计图样包括总图、装配图及零件图。
（2）主要钢材、焊材及防腐材料质量证书。
（3）标准件和非标准协作件质量证书。
3．1．2 闸门安装前应具备下列资料：（1）设计图样和技术文件，设计图样包括总图、装配图、零件图、水工建筑物图及闸门与启闭机关系图。
（2）闸门出厂合格证。
（3）闸门制造验收资料和质量证书。
（4）发货清单。
（5）安装用控制点位置图。
3．1．3 闸门制造与安装必须按设计图样和有关技术文件进行，如有修改应有设计修改通知书。
3．2 材料3．2．1 闸门使用的钢材必须符合图样规定，其性能应符合附录 A中的现行有关标准的规定，并应具有出厂质量证书。
如无质量证书或钢号不清应予复验，复验合格方可使用。
3．2．2 钢板如需超声波探伤，则应按 ZBJ 740O3《压力容器用钢板超声波探伤》标准执行。
碳素钢应符合该标准规定的Ⅳ级要求；低合金钢应符合Ⅲ级要求。
3．2．3 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）必须具有出厂质量证书。
焊条的DL/T5018-94化学成分、机械性能和扩散氢含量等各项指标，应符合GB5117《碳钢焊条》或GB 5118《低合金钢焊条》的规定；焊剂应符合GB 5293《碳素钢埋弧焊用焊剂》或GB 12470《低合金钢埋弧焊剂》的规定; 焊丝应符合GB 8110《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》或GB 1300《焊接用钢丝》的规定。
3．3 基准点和测量工具3．3．1 闸门制造、安装所用的钢尺和测量仪器的精度必须达到下述规定：（1）精度为万分之一的钢卷尺。
（2）J2型经纬仪。
（3）S3型水准仪。
闸门制造与安装所用量具和仪器应定期由法定计量部门予以检定。
3．3．2 用于测量高程和安装轴线的基准点及安装用的控制点均应明显、牢固和便于使用。
3．4 标志、包装、运输3．4. 1 闸门经总拼装后，应由工厂质检部门及建设单位共同验收，核对发货清单后，才具备包装及发运条件。
3. 4．2 闸门应有标志，标志内容必须包括：（1）制造厂名。
（2）产品名称。
（3）产品型号或主要技术参数。
（4）制造日期。
3．4．3 闸门应标出明显编号，其埋件及附件应绑扎成捆或成套装箱。
3．4. 4 闸门运输吊装时，标出构件重心位置，并应采取措施，防止构件损坏和变形。
闸门及埋件的加工面应妥善防护以免碰伤与锈蚀。
DL/T5018-944． 1．18 板材组合焊缝及角焊缝的试件详见附录 B4。
试件应作焊缝外观检查，并按 GB150《钢制压力容器》附录H《钢制压力容器渗透探伤》进行表面缺陷检查，然后将试件切成五段，进行横断面宏观金相检查。
4. 1．19 焊接工艺评定后，由焊接责任工程师填写焊接工艺评定报告作出综合结论，评定合格的焊接工艺文件才能用于生产实践。
“焊接工艺评定报告”推荐格式见附录C。
4．2 焊工资格4．2．1 从事闸门一、二类焊缝焊接的焊工必须持有有效期内的劳动人事部门签发的锅炉、压力容器焊工考试合格证书或者通过电力工业部、水利部签发的水工钢结构焊工考试合格证书。
4. 2．2 焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等，均应与焊工本人考试合格的项目相符。
4. 3 焊接的基本规定4．3．1 焊缝按其重要性分为三类。
一类焊缝：（1）闸门主梁、边梁、支臂的腹板及翼缘板的对接焊缝。
（2）闸门吊耳板、吊杆的对接焊缝。
（3）闸门主梁与边梁腹板连接的角焊缝及翼缘板连接的对接焊缝。
（4）转向吊杆的组合焊缝及角焊缝。
（5）拦污栅吊耳板和吊杆的对接焊缝。
二类焊缝：（1）闸门面板的对接焊缝。
（2）拦污栅主梁的腹板、翼缘板对接焊缝。
（3）闸门主梁、边梁、支臂的翼缘板与腹板的组合焊缝及冷焊缝。
（4）闸门吊耳板与门叶的组合焊缝及角焊缝。
（5）主梁、边梁与门叶面板的组合焊缝及冷焊缝。
（6）支臂与连接板的组合焊缝及角焊缝。
三类焊缝：不属于一、二类焊缝的其他焊缝，都为三类焊缝（设计有特殊要求者例外人4. 3．2 焊接闸门各类焊缝所选用焊条、焊丝、焊剂应与所施焊的钢种相匹配，选用时可照表4.3.2规定。
4. 3．3 异种钢材焊接时，焊接材料按强度低的钢材选用或按图纸规定；焊接工艺按强度高的钢材选用。
4．3．4 闸门焊接时，如遇有风速超过10m／s的大风和雨天、雪天以及环境温度在-5℃以下，相对湿度大于90％时，焊接处应有可靠的防护屏障和保温措施，否则禁止施焊。
4. 3. 5 闸门组装完毕，经检查合格，方可施焊。
施焊前，应将坡口及其两侧10～20mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水流等清除干净。
DL/T5018-94DL/T5018-94DL/T5018-94矩。
拧紧螺栓应从中部开始对称向两端进行。
各种钢种的高强螺栓规定的紧固力及拧紧力矩可参照附录E。
6．3．3 测力板手在使用前，应检验其力矩值，并在使用过程中定期复验。
7 表面防腐蚀DL/T5018-947．1 表面预处理7．1．1 预处理前，应将闸门表面整修完毕，并将金属表面铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。
7．1．2 表面预处理应采用喷射或抛射除锈，所用磨料表面应清洁干净。
喷射用的压缩空气应经过滤，除去油、水。
7．1．3 闸门表面除锈等级应符合GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和级，使用照片目视对照评定。
GB8923标准中的除锈等级》中规定的Sa2１２各除锈等级要求见附录F。
除锈后，表面粗糙度数值应达到40～70μm，用表面粗糙度专用检测量具或比较样块检测。
7. 1．4 闸门埋件的表面，其埋入混凝土一侧除锈等级制造厂内可按GB8923中规定的Sal级，除锈后涂刷苛性钠水泥浆。
在安装前除去表面氧化皮后埋入混凝土内，埋件的迎水面仍按Sa2１级除锈等级进行。
２7．1．5 闸门除锈后，应用干燥的压缩空气吹净。
涂装涂层前，如发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。
7. 2 表面涂装7．2．1 除锈后，钢材表面应尽快涂装底漆，在潮湿天气应在4h内涂装完毕；如在晴天和较好的天气条件下，最长也不应超过12h。
7．2．2 涂装的涂料应符合图纸规定，涂装层数，每层厚度，逐层涂装间隔时间，涂料配制方法和涂装注意事项，应按设计文件或涂料生产厂家的说明书规定执行。
7．2．3 闸门拼装后如不立即焊接，应在焊缝处各侧5Omm范围内，涂装焊接时不会对焊缝质量产生不良影响的车间底漆，以免坡口生锈。