钢结构安装验收要求规范
钢结构安装验收规范
钢结构安装验收规范.钢结构安装验收规范一、总则1.概述为了加强建筑工程质量管理，统一钢结构工程施工质量的验收，保证钢结构工程质量，制定了本规范。
2.基本规定2.1 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
2.2 钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
2.3 钢结构工程应按照规定进行施工质量控制。
二、原材料及成品进场1.一般规定2.钢材3.焊接材料4.其他三、钢结构焊接工程1.一般规定2.钢构件焊接工程四、钢构件组装工程1.一般规定2.焊接H型钢3.组装4.端部铣平及安装焊缝坡口5.钢构件外形尺寸五、钢构件预拼装工程1.一般规定2.预拼装六、单层钢结构安装工程1.一般规定2.基础和支承面3.安装和校正七、多层及高层钢结构安装工程1.一般规定2.基础和支承面3.安装和校正八、钢网架结构安装工程1.一般规定2.支承面顶板和支承垫块3.总拼与安装九、钢结构涂装工程1.一般规定2.钢结构防腐涂料涂装3.钢结构防火涂料涂装附录A 焊缝外观质量标准附录B 钢结构安装的允许偏差2.4、钢结构工程施工质量验收应该在施工单位自检的基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程进行。
钢结构分部（子分部）工程中的分项工程划分应该按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB的规定执行。
钢结构分项工程应该有一个或若干个检验批组成，各分项工程检验批应该按照本规范的规定进行划分。
2.5、分项工程检验批合格质量标准应该符合以下规定：1.主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求；2.一般项目其检验结果应该有80%及以上的检查点（值）符合本规范合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。
3.质量检查记录、质量证明文件等资料应该完整。
钢结构工程验收有什么具体要求
钢结构工程验收有什么具体要求一、验收依据：1、验收钢结构工程应依据《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)，《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)和经图审机构审核后的工程设计图纸要求以及合同约定的各项内容进行。
2、施工单位应在钢结构主体工程验收7个工作日前将验收时间地点、验收组名单报质量监督机构。
3、验收组织工作根据《建筑工程施工质量验收统一标准》第6.0.2条要求，对钢结构工程的验收应由监理单位组织，勘察、设计、检测、施工和建设单位参加，监督站对验收实行监督。
4、验收会议的工作程序一般按施工、检测、监理、勘察、设计、建设单位的顺序进行陈述和认可。
并由监督站作监督验收的执法检查的评价。
5、参加人员：钢结构施工单位项目经理，试验(检测)单位技术负责人，监理单位总监理工程师，勘察单位项目技术负责人，设计单位项目负责人，建设单位项目负责人。
二、验收内容：根据建设部《房屋建筑工程竣工验收暂行规定》建建[2000]142号文件要求的程序予以确定。
1、钢结构工程施工单位应作出书面的钢结构施工质量自检评价报告。
报告中应对所施工房屋钢结构施工情况进行介绍，内容一般应主要有：工程设计变更、技术问题处理协议；工程定位、测量、放线；隐蔽工程验收，钢材进场验收；单层、多层及高层钢结构安装基础和支承面锚栓紧固及位置偏差；钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差；高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓等紧固件的品种、规格、性能；高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，需进行的螺栓实物最小载荷试验检验，高强度螺栓连接副扭矩系数检验和复验；高强度螺栓紧固铀力(预拉力)复验；建筑结构安全等级为1级的和跨度≥40m钢网架节点承载力试验；钢网架完成后的挠度值测量；钢结构焊接超声波或射线探伤检验，钢结构防腐、防火涂装情况；钢材及焊接材料品种、规格、性能质量情况；钢结构安装的平面、竖向、节点联结的施工质量情况，柱脚及网架支座检查情况，钢结构房屋沉降观测情况，提出质量自检评定结果。
钢结构施工验收规范
钢结构施工验收规范一、钢结构施工验收的阶段1、施工准备阶段：要检查施工标准、技术规程、现场施工环境、材料质量和材料成型，以及钢结构构件之间的间隙问题；2、布置图纸和拆卸安装阶段：要注意构件折弯质量、焊接性能，以及构件安装时的准确性，拆卸过程中，也要观察其表面腐蚀状况；3、焊接安装施工验收阶段：一般按照焊接、衔接件安装和张紧条件、涂防腐材料和表面处理接受标准等内容，检查焊接的技术质量和安装的结构质量；4、钢结构校核结构安全性阶段：检查各构件和结构基本参数，以及在设计图中要求的尺寸、型号、角度等参数；二、钢结构施工验收的具体要求1、质量要求：相关质量标准有TIS59、TIS75、TIS77以及AISC和ISO系列标准。
钢结构的钢材的质量要符合材料供应商给予的标准要求；2、焊接要求：施工中需要按照图纸以及对其进行焊接，考虑到结构的变形和紊乱，要将构件的焊缝质量进行检查，焊接技术要求严格按照国家标准进行；3、安装要求：钢管结构安装过程中要严格按照图纸要求，在固定构件之前要先进行联动调试；4、防腐处理要求：防腐要符合国家规定的标准，确保建筑物能对老化、风、洪、晶等环境起到预期的作用；5、表面处理要求：要确保表面质量合格，符合图纸规定，能够满足建设部门的要求；6、完整性要求：监督检查的主要目的是校验所有的构件是否完好，是否缺少任何部件；7、复测检测要求：钢结构施工施工验收完成后，需要进行复测检测，如材质检测、强度计算、焊接技术检测等；三、钢结构施工验收的流程1、现场检查：工地验收人员进行现场检查，做好构件材质、焊接技术等检查；2、汇报成果：检查完成后给予书面汇报，报告里要包括对各构件的检查结果；3、验收确认：进行完基本的检查，需要经过物业人员或者设计方审查确认；4、复测检测：完成现场检查验收后，要进行复测检测，检测时要求施工责任人参与，确保钢结构质量符合国家规要求；5、实物检定：完成复测检测之后，需要进行实物检定，检定时要求安装完成、构件安装正确，焊接技术、以及表面处理等合格；6、变更处理：如果出现任何变更内容，则需要重新完成复测检测，保证钢结构的安全性。
钢结构验收规范gb50205-2020
钢结构验收规范gb50205-2020钢结构工程验收规范包括：原材料及成品进场，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求；钢结构焊接工程；紧固件连接工程，普通紧固件连接，高强度螺栓连接；钢构件组装工程；单层钢结构安装工程；钢结构涂装工程。
一、原材料及成品进场1.钢材(1)进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
(2)对属以下情况之一的钢材，应当展开样本TGP50，其TGP50结果应当合乎现行国家产品标准和设计建议。
1)国外进口钢材。
2)钢材混批。
3)板厚等于或大于40mm，且设计有z向性能要求的厚板。
4)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所使用的钢材。
5)设计有复验要求的钢材。
6)对质量存有疑义的钢材。
(3)钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定。
1)当钢材的表面存有破损、麻点或划痕等瑕疵时，其深度严禁大于该钢材厚度正数容许偏差值的1/2。
2)钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的c级及c级以上。
3)钢材端边或断口处不理应分层、夹渣等瑕疵。
2.连接用紧固标准件(1)高强度小六角头螺栓相连接副和扭剪型高强度螺栓相连接副出厂时，应当分别随箱具有扭矩系数和套管轴力(进度表拉力)的检验报告。
(2)对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为hrc21～29;10.9级高强度螺栓其硬度应为hrc32～36，且不得有裂纹或损伤。
二、钢结构冲压工程(1)碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。
(2)技术员必须经考试合格并获得合格证书。
(3)施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
(4)设计建议全系列焊透的一、二级焊缝应当使用超声波熔接展开内部瑕疵的检验，超声波熔接无法对瑕疵做出推论时，应当使用射线熔接。
钢结构工程施工质量验收规范
钢结构工程施工质量验收规范一、施工前验收（一）施工前钢结构材料验收1.根据设计文件，对各类钢材进行验收，包括钢管、钢板等。
2.对钢材的表面质量、尺寸及重量进行验收，并进行检测。
3.验收时应注意钢材的标识是否完整，外表面是否有锈蚀、划痕等缺陷。
（二）施工前焊接工艺验收1.根据设计文件，对焊接工艺进行验证，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
2.验收时需查看焊缝的焊接质量、焊接箍密度等。
3.对焊接材料进行审查，包括焊条、焊丝等。
（三）施工前工艺控制验收1.对施工方案进行审查，包括基坑开挖、钢材制作、立柱安装等工艺。
2.对检验人员的资质进行审核，确保验收人员具备相关资质和经验。
二、施工中验收（一）钢结构制作前验收1.检查钢结构制作厂是否具备相关资质和设备，包括焊机、钢板剪切机等。
2.验收材料，包括焊条、电极、钢板、钢管等。
（二）焊接过程验收1.对焊接工艺进行监督和检查，确保工艺符合设计要求。
2.检查材料的焊接接头是否符合相关标准，焊接质量是否合格。
3.对焊接工艺参数、焊接材料和焊后处理进行检查。
（三）过程质量验收1.对钢结构的加工过程进行检查，确保各个组件尺寸的精度和符合设计要求。
2.对施工人员的工艺操作进行监督和检查，确保操作符合相关标准。
三、施工后验收（一）钢结构安装验收1.对各个节点的连接进行检查，包括焊接是否牢固、螺栓是否松动等。
2.检查钢结构是否符合设计要求，包括吊装设备的安装位置、间距等。
3.进行结构的水平、垂直度检查，确保结构的稳定性。
（二）施工成果验收1.对施工图纸进行审查，确定施工图纸是否与实际施工一致。
2.检查施工记录、验收资料等，确保施工过程和验收过程留有完整的记录。
以上是钢结构工程施工质量验收规范的简要叙述，具体实施应结合相关法律法规、标准、规范等文件进行。
此规范的目的是保证钢结构工程的质量，确保工程的安全性和可靠性，同时减少事故和质量问题的发生。
钢结构质量验收规范50205-2020
钢结构质量验收规范50205-2020
钢结构质量验收规范50205-2020（GB50205-2020）是由中华人民共和国住房和城乡建设部制定的标准，该标准适用于地震设计震级6度及以下的民用建筑、工业建筑及其他建筑物的钢结构及建筑附属结构的设计、施工及验收。
根据该标准对钢结构进行质量验收时，必须遵循以下要求：
1. 根据设计文件，按合同文件约定的材料、尺寸及质量，检查施工结构的结构形式、钢材型号、强度等；
2. 对施工过程中的焊接及打磨掩蔽等工艺施工检查，检查规定的技术要求是否达到要求；
3. 检查结构受力情况或跨越结构的支座是否严格按施工文件要求施工；
4. 检查螺栓是否扣紧，螺栓腐蚀程度是否符合要求；
5. 电镀钢结构表面检查，检查电镀层的厚度及质量状态；
6. 用有关仪器仪表检查结构构件以及螺栓、焊点、坡口及打磨掩蔽表面的质量等；
7. 对结构内部隐蔽工程进行检查，比如：建筑幕墙结构内部防水控制、非设计钢结构构件使用等。
钢结构施工质量验收规范gb50205-2020
钢结构施工质量验收规范gb50205-2020法律分析：下文法律依据是钢结构施工质量验收规范gb50205-2020，你可以仔细查阅。
法律依据：《钢结构工程施工质量验收标准GB 50205- 2020》1.0.1为加强建筑工程质量管理,统一钢结构工程施工质量的验收,保证钢结构工程质量,制定本标准。
1.0.2本标准适用于工业与民用建筑及构筑物的钢结构工程施工质量的验收。
1.0.3 本标准应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300配套使用。
1.0.4钢结构工程施工质量的验收除应符合本标准外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
钢结构安全规范是什么一、严把材料关,材料的质量直接决定钢结构厂房以后的使用安全及使用寿命。
二、严把人员素质关,高素质的人才,对于钢结构房屋的建设,方能有最大化有效的保障。
三、钢柱的安装,这是钢结构厂房的基础之一,只有基础打好,对于后续的安装才会更加的有帮助。
四、钢结构的连接,保证钢结构安全有效的进行,保证以后使用厂房的一个安全性。
五、预埋地脚螺栓偏位,最大化的发挥钢结构厂房的一个大跨度作用。
六、构件拼装偏差,以便保证钢结构厂房的顺利施工。
七、钢结构厂房防火,使钢结构厂房的一个使用安全性,以及耐久度都大为的提高。
八、钢结构防腐可以有效的防止室外受到风雨等自然力的侵蚀,生锈老化等现象,延长钢结构厂房的使用寿命。
九、钢结构屋面防水,更好更为规范的保证钢结构厂房出租的工作效率的持久性。
钢结构从制作安装验收有哪些标准和规范钢结构工程施工规范基本规定：1、钢结构工程施工单位应具备相应钢结构工程施工资质并应安全、质量环境管理体系2、钢结构工程实施前应经施工单位技术负责审批施工组织设计、与其配套专项施工案等技术文件并按关规定报送监理工程师或业主代表；重要钢结构工程施工技术案安全应急预案应组织专家评审3、钢结构工程施工技术文件承包合同技术文件施工质量要求低于本规范现行家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205 关规定4、钢结构工程制作安装应满足设计施工图要求施工单位应设计文件进行工艺性审查；需要修改设计应取原设计单位同意并应办理相关设计变更文件5、钢结构工程施工及质量验收应使用效计量器具各专业施工单位监理单位应统计量标准6、钢结构施工用专用机具工具应满足施工要求且应合格检定效期内7、钢结构施工应按列规定进行质量程控制：（1）原材料及品进行进场验收；凡涉及安全、功能原材料及半品按相关规定进行复验见证取、送；（2）各工序按施工工艺要求进行质量控制实行工序检验；（3）相关各专业工种间进行交接检验；（4）隐蔽工程封闭前进行质量验收8、本规范未涉及新技术、新工艺、新材料新结构首使用应进行试验并应根据试验结确定所必须补充标准且应经专家论证钢结构焊接施工规范钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
钢结构的安装验收规范
钢结构的安装验收规范引言钢结构的安装验收是确保钢结构安全可靠、符合设计要求的重要环节。
本文档旨在制定钢结构安装验收的规范，以确保钢结构安装工作按照标准进行，避免潜在安全隐患。
安装验收的一般要求- 安装前，施工方应提交相关技术文件和资料，包括施工方案、焊工资格证书、施工设备的检查合格证书等。
- 钢结构安装应符合相关技术标准和设计要求，施工方应按照施工方案进行操作。
- 安装工作过程中应确保施工现场的安全，遵守相关安全操作规程，实施必要的安全防护措施，对施工人员进行安全培训。
- 安装完毕后应进行结构的工作性能验收，包括对焊缝、连接件等进行质量检查，并进行必要的力学性能测试和试验。
钢结构安装的验收标准- 钢结构的安装尺寸和位置应与设计图纸一致，符合设计要求。
- 钢构件之间的连接应牢固可靠，焊缝应符合相关技术标准和规范要求。
- 钢结构表面应光洁平整，无明显的缺陷和锈蚀。
对于保护层，应符合相关涂料标准要求。
- 安装过程中应注意防雷措施，确保钢结构的防雷系统的可靠性。
- 安装完成后应进行全面的功能性能检查，确保钢结构满足设计要求。
安装验收记录安装验收过程中应做好相关记录，包括但不限于以下内容：1. 安装验收的日期、时间和地点。
2. 施工方的名称、施工人员的身份信息和证书编号。
3. 钢结构安装中发现的问题、整改措施和验收结果。
4. 安装过程中的关键数据、测量结果和测试记录。
结论本文档规定了钢结构安装验收的一般要求和验收标准，希望能够对钢结构安装工作提供指导，确保钢结构的安全可靠性和符合设计要求。
在实际操作中，施工方应严格按照规范要求进行，确保钢结构的质量和安全。
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一、总则1、概述1.1、为加强建筑工程质量管理,统一钢结构工程施工质量的验收,保证钢结构工程质量,制定本规范。
1.2、本规范适用于建筑工程的单层、多层、高层以及网架、压型金属板等钢结构工程施工质量的验收。
1.3、钢结构工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。
1.4、本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300配套使用。
1.5、钢结构工程施工质量的验收除应执行本规范的规定外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
2、基本规定2.1、钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质,施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度,施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
2.2、钢结构工程施工质量的验收,必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
2.3、钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制:1>采用的原材料及成品应进行进场验收。
凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验,并应经监理工程师(建设单位技术负责人)见证取样、送样;2>各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后,应进行检查;3>相关各专业工种之间,应进行交接检验,并经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可。
2.4、钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上,按照检验批、分项工程、分部(子分部)工程进行。
钢结构分部(子分部)工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300的规定执行。
钢结构分项工程应有一个或若干检验批组成,各分项工程检验批应按本规范的规定进行划分。
2.5、分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定:1>主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求;2>一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点(值)符合本规范合格质量标准的要求,且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。
3>质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。
2.6、分项工程合格质量标准应符合下列规定:1>分项工程所含的各检验批均应符合本规范合格质量标准;2>分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。
2.7、当钢结构工程施工质量不符合本规范要求时,应按下列规定进行处理:1>经返工重做或更换构(配)件的检验批,应重新进行验收;2>经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批,应予以验收;3>经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求,但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批,可予以验收;4>经返修或加固处理的分项、分部工程,虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求,可按处理技术方案和协商文件进行验收。
2.8、通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程,严禁验收二、原材料及成品进场1、一般规定1.1、本章适用于进入钢结构各分项工程实施现场的主要材料、零(部)件、成品件、标准件等产品的进场验收。
1.2、进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致,也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批。
2、钢材Ⅰ主控项目钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
Ⅱ一般项目2.3、钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检查数量:每一品种、规格的钢板抽查5处。
检验方法:用游标卡尺量测。
2.4、型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。
检查数量:每一品种、规格的型钢抽查5处。
检验方法:用钢尺和游标卡尺量测。
2.5、钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合下列规定:1>当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2;2>钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923规定的C级及C级以上;3>钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察检查。
3、焊接材料Ⅰ主控项目3.1、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
3.2、重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验,复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查复验报告。
Ⅱ一般项目3.3、焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GBl0433中的规定。
检查数量:按量抽查1%,且不应少于10套。
检验方法:用钢尺和游标卡尺量测。
3.4、焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷;焊剂不应受潮结块。
检查数量:按量抽查1%,且不应少于10包。
检验方法:观察检查。
4、其他Ⅰ主控项目4.1、钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
4.2、钢结构工程所涉及到的其他特殊材料,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
三、钢构件焊接工程Ⅰ主控项目3.1、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前,应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查质量证明书和烘焙记录。
3.5、T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝,其焊脚尺寸不应小于t/4(5.2.5a、b、c);设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2(5.2.5d),且不应大于10mm。
焊脚尺寸的允许偏差为0~4mm。
检查数量:资料全数检查;同类焊缝抽查10%,且不应少于3条。
检验方法:观察检查,用焊缝量规抽查测量。
图5.5 焊脚尺寸3.6、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量:每批同类构件抽查 10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。
检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,当存在疑义时,采用渗透或磁粉探伤检查。
Ⅱ一般项目3.7、对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝,其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。
预热区在焊道两侧,每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上,且不应小于l00mm;后热处理应在焊后立即进行,保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查预、后热施工记录和工艺试验报告。
3.8、二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1的规定。
三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。
检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
5.9、焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规定。
检查数量:每批同类构件抽查 10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每种焊缝按条数各抽查5%,但不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。
检验方法:用焊缝量规检查。
3.10 焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。
检查数量:每批同类构件抽查 10%,且不应少于3件。
检验方法:观察检查。
3.11、焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净。
检查数量:每批同类构件抽查 10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每种焊缝按数量各抽查5%,总抽查处不应少于5处。
检验方法:观察检查。
四、钢构件组装工程▪本章适用于钢结构制作中构件组装的质量验收。
▪钢构件组装工程可按钢结构制作工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。
1、焊接H型钢Ⅰ一般项目1.1、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。
翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽;腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察和用钢尺检查。
1.2、焊接H型钢的允许偏差应符合本规范附录C中表C.0.1的规定。
检查数量:按钢构件数抽查10%,且不应少于3件。
检验方法:用钢尺、角尺、塞尺等检查。
2、组装Ⅰ主控项目2.1、吊车梁和吊车桁架不应下挠。
检查数量:全数检查。
检验方法:构件直立,在两端支承后,用水准仪和钢尺检查。
Ⅱ一般项目4.2、钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差应符合本规范附录C中表C.0.3~表C.0.9的规定。
检查数量:按构件数量抽查10%,且不应少于3件。
检验方法:见本规范附录C中表C.0.3~表C.0.9。
五、钢构件预拼装工程1 一般规定1.1、本章适用于钢构件预拼装工程的质量验收。
1.2、钢构件预拼装工程可按钢结构制作工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。
1.3、预拼装所用的支承凳或平台应测量找平,检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。
1.4、进行预拼装的钢构件,其质量应符合设计要求和本规范合格质量标准的规定。
2 预拼装Ⅰ主控项目2.1、高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠,应采用试孔器进行检查,并应符合下列规定:1> 当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时,每组孔的通过率不应小于85%;2>当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时,通过率应为100%。
检查数量:按预拼装单元全数检查。
检验方法:采用试孔器检查。
Ⅱ一般项目2.2/、预拼装的允许偏差应符合本规范附录D表D的规定。
检查数量:按预拼装单元全数检查。
检验方法:见本规范附录D表D。
六、单层钢结构安装工程1 一般规定1.1、本章适用于单层钢结构的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、防护栏杆等安装工程的质量验收。
1.2、单层钢结构安装工程可按变形缝或空间刚度单元等划分成一个或若干个检验批。
地下钢结构可按不同地下层划分检验批。
1.3、钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。