水电站闸门防腐工程施工方案
闸门防腐施工方案
闸门防腐施工方案一、基层处理1.1 针对本项目防腐施工，金属表面预处理严格按照贵方的技术设计要求及相关规范进行。
1.2 表面预处理采用动力工具除锈时，首先试运好砂轮机，看其是否偏转、偏轮，接电源线有无漏电处。
1.3 清理掉基面的油污、积水，然后进行砂轮机除锈。
1.4 除锈时，正确握住砂轮机，让砂轮机从基面的某一部位开始，沿这一固定点向固定方向进行磨光除锈。
1.5 针对重锈，死角处要选择合适方式，重点进行除锈。
1.6 砂轮机除锈时，在接触锈面时要轻重适中，严禁用力过猛，以免损坏机械或机械脱手伤人。
除锈等级应符合GB8923-88及GB9793-88标准规定的等级标准，且表面干燥、无灰尘、无油污、无锈迹。
二、防腐蚀涂料施工要点（1）涂装前，钢架表面和管道表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。
特别注意交叉及阴角处。
应先补刷与一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。
（2）防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制作装。
（3）涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。
工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少、配多少。
（4）使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。
涂料开桶后，必须密封保存。
（5）使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。
（6）涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
（7）施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度宜小于85%，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。
（8）涂层的第一道漆膜指角按试干后，方可进行下道涂层的施工。
（9）涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。
闸门除锈防腐专项施工方案
闸门除锈防腐专项施工方案一、项目背景闸门作为水利工程中重要的组成部分，经常暴露在水和空气中，容易出现锈蚀现象。
为了延长闸门的使用寿命，保证水利工程的安全运行，现将闸门除锈防腐专项施工方案进行详细规划。
二、施工准备1. 材料准备•除锈剂•防腐涂料•油漆刷•擦拭布2. 工具准备•手持除锈工具•砂纸•砂轮机•电动喷漆枪3. 现场准备•确保闸门可以正常关闭，并进行安全防护措施•清理施工现场，确保周围环境整洁三、施工步骤1. 除锈处理1.用手持除锈工具对闸门表面进行初步除锈，去除明显污垢和锈蚀部分；2.利用砂纸或砂轮机对整个表面进行细致打磨，确保去除所有锈迹；3.使用除锈剂对闸门进行进一步浸泡处理，确保表面无锈蚀物质残留。
2. 防腐处理1.在闸门干燥后，使用擦拭布擦拭表面，确保无灰尘和杂质；2.使用电动喷漆枪对闸门表面进行均匀的防腐涂料涂抹，覆盖所有部位；3.让防腐涂料干燥后，对闸门进行第二遍涂抹，加强防腐效果；4.检查涂层是否完整，对有缺陷的部分进行弥补处理。
四、施工注意事项1.在施工过程中要注意安全，使用防护设备，避免化学品和油漆直接接触皮肤；2.施工完成后要对现场进行整理，彻底清理工具和材料，避免污染环境；3.经常保持闸门的清洁，定期检查涂层情况，做好维护工作。
五、总结本文对闸门除锈防腐的专项施工方案进行了详细介绍，通过适当的除锈处理和防腐涂料施工，可以有效延长闸门的使用寿命，减少维护成本。
在实际施工过程中，施工人员要严格按照施工步骤和注意事项进行操作，确保工程质量和施工安全。
闸门防腐施工方案
闸门防腐施工方案一、 基层处理1.1 针对本项目防腐施工，金属表面预处理严格按照贵方的技术设计要求及相关规范进行。
1.2 表面预处理采用动力工具除锈时，首先试运好砂轮机，看其是否偏转、偏轮，接电源线有无漏电处。
1.3 清理掉基面的油污、积水，然后进行砂轮机除锈。
1.4 除锈时，正确握住砂轮机，让砂轮机从基面的某一部位开始，沿这一固定点向固定方向进行磨光除锈。
1.5 针对重锈，死角处要选择合适方式，重点进行除锈。
1.6 砂轮机除锈时，在接触锈面时要轻重适中，严禁用力过猛，以免损坏机械或机械脱手伤人。
除锈等级应符合GB8923-88及GB9793-88标准规定的等级标准，且表面干燥、无灰尘、无油污、无锈迹。
二、防腐蚀涂料施工要点（1）涂装前，钢架表面和管道表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。
特别注意交叉及阴角处。
应先补刷与一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。
（2）防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制作装。
（3）涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。
工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场 调配时，据工程量用多少、配多少。
（4）使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。
涂料开桶后，必须密封保存。
（5）使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准 规定。
（6）涂刷时，首先对边角、棱 角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
（7）施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度宜小于85%，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。
（8）涂层的第一道漆膜指角按试干后，方可进行下道涂层的施工。
（9）涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。
闸门防腐施工方案【整理版施工方案】
闸门防腐施工方案【整理版施工方案】一、工程概述本次闸门防腐施工项目位于_____，涉及的闸门类型为_____，数量共计_____扇。
这些闸门在长期的使用过程中，由于受到水流、水质、气候等因素的影响，表面出现了不同程度的腐蚀现象，严重影响了闸门的正常运行和使用寿命。
为了确保闸门的安全可靠运行，提高其使用寿命，需要对其进行防腐处理。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工方案。
对施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
2、材料准备选用符合国家标准和设计要求的防腐材料，如防腐涂料、底漆、面漆等。
对采购的防腐材料进行检验，确保其质量合格。
3、工具准备准备好施工所需的工具和设备，如喷枪、砂轮机、磨光机、吊车等。
对工具和设备进行检查和维护，确保其性能良好。
4、现场准备清理施工现场的杂物和障碍物，保证施工场地的整洁和畅通。
设置警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺流程1、表面处理采用砂轮机、磨光机等工具对闸门表面的锈蚀、氧化皮、油污等进行清理，使其表面达到清洁度 Sa25 级。
对于表面的凹坑、裂缝等缺陷，采用补焊、打磨等方法进行处理，确保表面平整。
2、底漆涂装在表面处理完成后，尽快进行底漆涂装。
底漆采用_____，涂装厚度为_____μm。
涂装时要均匀，不得有漏涂、流挂等现象。
3、中间漆涂装底漆干燥后，进行中间漆涂装。
中间漆采用_____，涂装厚度为_____μm。
中间漆涂装要注意与底漆的结合力，确保涂层的整体性。
4、面漆涂装中间漆干燥后，进行面漆涂装。
面漆采用_____，涂装厚度为_____μm。
面漆涂装要注意颜色的均匀一致，表面光滑，无明显的刷痕和颗粒。
四、施工质量控制1、表面处理质量控制定期检查表面处理的清洁度和粗糙度，确保符合要求。
对处理后的表面进行保护，防止再次污染。
2、涂料质量控制严格按照涂料的使用说明书进行调配和稀释，确保涂料的性能。
对每一批次的涂料进行检验，不合格的涂料不得使用。
水电站闸门防腐项目工程施工方案计划
水电站闸门防腐施工方案目录1、工程概况 (2)2、编制依据 (2)3、防腐工序 (2)4、施工前准备 (2)5、防腐工艺 (2)6、确保工程质量的技术、组织措施 (8)7、确保安全、文明施工的技术措施 (11)1、工程概况1.1工程名称：水电站闸门防腐项目。
1.2工程实施地点：水电站1.3质量标准：按国家有关防腐刷漆工程施工质量验收标准.1.4安全目标：安全无事故，事故率为零。
2、编制依据2.1 DL/T 5018-94 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范2.2 SL36-92 水工建筑物金属结构焊接技术规范2.3 GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级2.4 SL105-95 水工金属结构防腐蚀规范2.5 GB6484～6487 铸钢丸铸钢砂铸铁丸铸铁砂2.6 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级2.7 JIS H9300-77喷涂锌操作标准2.8 GB／T 13288涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)2.9 GB 1031 表面粗糙度参数及其数值2.10GB 9286 色漆和清漆的划格试验3、防腐工序水电站闸门防腐：施工准备----喷砂除锈---喷锌（厚度120ｕm）---环氧富锌底漆两道（厚度2*40ｕm ）---氯化橡胶面漆两道（厚度2*50ｕm ）--竣工验收4、施工前准备组织技术人员到现场勘察，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项目技术措施。
配备具有多年防腐施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围未施工的设备和地面不得受损害和污染。
准备足够的塑料薄膜或彩条布，对未施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。
施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程或施工方案和有关施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。
水电站闸门防腐施工方案
一、施工组织设计一、概述我公司为建设部颁发防腐保温壹级施工企业，在防腐保温工程施工方面有着近40年的施工经验，有十几项防腐工程方面的经验，有经验丰富的管理团队，有敢打硬仗的施工队伍，现阶段劳动力可满足本工程的施工需要，根据招标文件要求及现场情况，有我公司有关技术人员组织编写本工程施工组织设计，作为本工程的纲领性文件，作为指导。
二、施工总布置1、水、电路、布置（1）路通：我们大概已了解工程施工现场和周围建筑物的具体情况以及周围通道情况，在区内平整所有到达在的道路，路面严重损坏的必须修整路面，保证车辆、人员、施工的顺利进行。
（2）水通：在本次工程施工中，施工用水、生活用水、消防用水都必不可少，在工程施工中消防用水优为重要，保证水存量，彻底解决施工、消防用水问题，所以施工用水要根据现场做充分供给。
（3）电通：工厂用电由甲方提供，解决施工、生活用电问题，直接由电线杆用电缆接入总配电箱，之后引入其它分配电箱，全部设置漏电保护器，负荷开关，所有用设备均按一机一闸一箱设置。
（4）通讯通：开工前配备齐手机、固定电话、对讲机步话机等通讯工具。
（5）一平：将施工现场内的障碍物清除彻底，做到场地平整，符合施工的规范条件。
（6）施工用电、用水由甲方提供，所需费用我方承担。
2、办理开工手续（1）编制详细的施工设计和施工进度计划，交业主指定的工程师、监理检查审核，如有不妥，重新修订直至通过。
（2）按业主管理规定办理有关证件。
（3）学习领会业主关于安全、纪律、消防等方面的规章制度。
（4）准备所有施工期间的质量检验评定的空白报表、签证单等。
3、施工技术交底(1)施工前，项目部技术负责人要认真学习领会工艺流程和施工技术要求，安全操作规程，编制作业指导书，分发给每个施工人员和各分部工程负责人，确保施工安全顺利进行。
(2)安全及技术资料准备：2.1对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。
闸门防腐施工方案
闸门防腐施工方案一、基层处理针对本项目防腐施工，金属表面预处理严格按照贵方的技术设计要求及相关规范进行。
表面预处理采用动力工具除锈时，首先试运好砂轮机，看其是否偏转、偏轮，接电源线有无漏电处。
清理掉基面的油污、积水，然后进行砂轮机除锈。
除锈时，正确握住砂轮机，让砂轮机从基面的某一部位开始，沿这一固定点向固定方向进行磨光除锈。
针对重锈，死角处要选择合适方式，重点进行除锈。
砂轮机除锈时，在接触锈面时要轻重适中，严禁用力过猛，以免损坏机械或机械脱手伤人。
除锈等级应符合GB8923-88及GB9793-88标准规定的等级标准，且表面干燥、无灰尘、无油污、无锈迹。
二、防腐蚀涂料施工要点（1）涂装前，钢架表面和管道表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。
特别注意交叉及阴角处。
应先补刷与一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。
（2）防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制作装。
（3）涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。
工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少、配多少。
（4）使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。
涂料开桶后，必须密封保存。
（5）使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。
（6）涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
（7）施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度宜小于85%，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。
（8）涂层的第一道漆膜指角按试干后，方可进行下道涂层的施工。
（9）涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。
闸门防腐施工方案
闸门防腐施工方案一、基层处理1.1 针对本项目防腐施工，金属表面预处理严格按照贵方的技术设计要求及相关规范进行。
1.2 表面预处理采用动力工具除锈时，首先试运好砂轮机，看其是否偏转、偏轮，接电源线有无漏电处。
1.3 清理掉基面的油污、积水，然后进行砂轮机除锈。
1.4 除锈时，正确握住砂轮机，让砂轮机从基面的某一部位开始，沿这一固定点向固定方向进行磨光除锈。
1.5 针对重锈，死角处要选择合适方式，重点进行除锈。
1.6 砂轮机除锈时，在接触锈面时要轻重适中，严禁用力过猛，以免损坏机械或机械脱手伤人。
除锈等级应符合GB8923-88及GB9793-88标准规定的等级标准，且表面干燥、无灰尘、无油污、无锈迹。
二、防腐蚀涂料施工要点（1）涂装前，钢架表面和管道表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。
特别注意交叉及阴角处。
应先补刷与一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。
（2）防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制作装。
（3）涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。
工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少、配多少。
（4）使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。
涂料开桶后，必须密封保存。
（5）使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。
（6）涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
（7）施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度宜小于85%，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。
（8）涂层的第一道漆膜指角按试干后，方可进行下道涂层的施工。
（9）涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。
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水电站闸门防腐施工方案目录1、工程概况 (2)2、编制依据 (2)3、防腐工序 (2)4、施工前准备 (2)5、防腐工艺 (2)6、确保工程质量的技术、组织措施 (8)7、确保安全、文明施工的技术措施 (11)1、工程概况1.1工程名称：水电站闸门防腐项目。
1.2工程实施地点：水电站1.3质量标准：按国家有关防腐刷漆工程施工质量验收标准.1.4安全目标：安全无事故，事故率为零。
2、编制依据2.1 DL/T 5018-94 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范2.2 SL36-92 水工建筑物金属结构焊接技术规范2.3 GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级2.4 SL105-95 水工金属结构防腐蚀规范2.5 GB6484～6487 铸钢丸铸钢砂铸铁丸铸铁砂2.6 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级2.7 JIS H9300-77喷涂锌操作标准2.8 GB／T 13288涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)2.9 GB 1031 表面粗糙度参数及其数值2.10GB 9286 色漆和清漆的划格试验3、防腐工序水电站闸门防腐：施工准备----喷砂除锈---喷锌（厚度120ｕm）---环氧富锌底漆两道（厚度2*40ｕm ）---氯化橡胶面漆两道（厚度2*50ｕm ）--竣工验收4、施工前准备组织技术人员到现场勘察，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项目技术措施。
配备具有多年防腐施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围未施工的设备和地面不得受损害和污染。
准备足够的塑料薄膜或彩条布，对未施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。
施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程或施工方案和有关施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。
对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。
防腐工程施工的组织工作要非常严格，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。
组织专业施工人员组成施工小组应少而精。
施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位，并检查是否运转良好，还应将机具的易损部件备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度。
施工现场应三通一平。
5、防腐工艺5.1 闸门除锈处理标准5.1.1 预处理前，应将金属结构表面整修完毕，并将金属表面铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。
5.1.2 表面预处理应采用干砂喷射除锈，喷射用的压缩空气应经过滤，除去油、水。
5.1.3 金属结构表面除锈等级应符合GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级，使用照片目视对照评定。
除锈后，表面粗糙度数值应达到Ry60～100μm，用表面粗糙度专用检测量具。
5.1.4金属结构表面除锈后，应用干燥的压缩空气吹净。
涂装涂层前，如发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理到除锈等级。
5.1.5 严禁对金属构件表面未经彻底喷砂处理而进行喷锌、涂漆工序。
经喷砂处理后，金属表面厚度损耗不得大于0.15mm。
5.1.6 金属结构表面在实施防腐措施前，应彻底清除铁锈、氧化皮、飞溅焊渣、油污、灰尘、水分等使之露出灰白色金属光泽。
5.2喷砂的准备工作:（1）喷砂除锈粉尘污染严重，为控制粉尘蔓延，应搭建工作棚封闭，并安装排风设备，减少对工作人员的环境伤害。
（2）划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人员进入喷砂现场。
（3）喷砂工必须带有空气分配器的头盔的防护服，厚手套和耳塞。
（4）施工前要先检查空压机的接电装置，压力表、软管、接头等是否正常，在没有破损和故障后，方可使用。
（5）喷砂除锈应尽可能缩短风源与工作面之间的距离，若能缩短喷砂机与工作面之间的施工距离，则更有利于减少压力降。
无论空气软管还是喷砂软管，工作时尽可能顺直，若转弯过多甚至盘绕，必须增大压力降，并加快软管磨损。
（6）喷砂除锈达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923）中的Sa2.5级，因此用砂一定要用具有一定的硬度和冲击韧性，必须用净化的河砂，使用前应经筛选，不得含有油污，含水量不应大于1%。
（7）河砂的堆放场地及施工现场应平整、坚实，防止河砂受潮、雨淋或混入杂质。
（8）压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污，因此必须使用空气过滤器，空气过滤器的填料应定期更换。
空气缓冲罐内积液应及时排放。
5.3喷砂操作工艺：（1）喷砂除锈时工作压力在0.5～0.7Mpa之间调整，喷射角度30°～70°，喷嘴直径4～5mm，当喷嘴直径磨损量超过内径的20%时，应更换喷嘴。
（2）金属表面喷砂前，应检查喷砂设备、管道压力等，一切正常时，方可开车。
操作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后，方可将压缩空气送入喷砂设备。
操作终了或中途停车时，应等喷砂管内压缩空气排净后，方可放下喷枪。
（3）喷砂除锈后的金属表面的油脂、氧化皮、腐蚀产物等一切杂物完全除去，并呈现出金属本色并有一定的粗糙度，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过5%。
（4）喷射除锈时施工现场湿度大于80%,或钢材表面湿度低于空气露点3℃时，应禁止施工。
（5）喷砂除锈夜间10点以后停止作业，以免形成的噪音污染环境。
5.4喷锌工艺5.4.1用电弧金属喷涂机喷锌120μm。
①电弧喷涂按照GB11375-1999《热喷涂操作安全》执行。
②喷涂前，在表面预处理和喷涂工序之间需中间停留时，应对经预处理的有效表面采用干净牛皮纸或塑料膜等进行覆盖保护。
③丝材选用：φ2.0 mm 锌丝④洁净气路：经冷冻式干燥机及三级过滤即可获得干燥洁净的压缩空气。
⑤喷涂设备选用：选用SAS-1型电弧喷涂专用喷涂电源及配套送丝装置等。
⑥喷枪选用：选用电弧喷涂，其雾化气流速度大于500m/s，粒子速度达到386m/s以上，涂层孔隙率可控制在0.9%以内，同时涂层与基体的结合强度也得到了明显的改善。
⑦喷涂工艺参数：a、粒子喷涂速度：＞386m/sb、电弧电压：32-34V；电弧电流：160-200Ac、雾化空气压力：0.5-0.6Mpad、喷涂距离：100～200mm；喷枪尽可能与基体表面成直角，不得小于45°。
e、喷砂与喷涂每5-6m2间隔循环进行，喷涂过渡区域宽度为100-150mm，边缘平滑过渡，无凹凸台阶。
f、控制喷枪移动速度，使一次喷涂厚度为25～80μm，厚度应均匀，各喷涂带之间应有1/3的宽度重叠。
⑧喷涂方式：采用井字型喷涂方式，分层、分区作业，每区5-6m2，局部区域喷涂达到工艺设计厚度后再移换到其他区域，确保喷涂层的厚度均匀及结合力，防止出现漏喷现象。
喷涂完毕后，应进行涂层质量检验，并测量厚度δ2，若δ2-δ1≥0.5mm，判定合格，可进入下一道工序，否则对不合格部位应进行补喷涂。
⑨操作注意事项：a、分块作业，局部区域喷涂达到设计厚度后再移换到其他区域，搭接部位设置辨认标志。
操作时，层间温度不得高于80℃。
b、送丝盘及送丝情况设专人监护，以保证顺利送丝，防止丝材“打结”，同时必须保证两丝间绝对绝缘，以免造成短路。
c、喷涂前应在试板上试喷，以便调节电压、电流、送丝速度、压缩空气流量，检查气路的活接头及软管接头，不得有漏气现象。
如发现送丝不稳、电弧不稳定燃烧、严重漏气等特殊现场应及时检查、调整。
调节电压时应断开主回路，以免损伤主变压器。
注：喷涂过程中烧损的导电嘴应及时更换，加工精度超标的导电嘴禁止使用。
d、喷涂过程中若发现送丝不稳、熔丝爆断、电弧时断时续现象，应先检查导电嘴使用状况，再次检查导丝管安装是否牢固，松动时应及时拧紧。
e、喷涂结束后，马上采用封孔剂封孔，达到致密紧实。
5.4.2 弧门金属结构防腐喷镀锌工艺应符合中华人民共和国行业标准SL105-95《水工金属结构防腐蚀规范》。
5.4.3锌丝的纯度不低于99.9%；热喷涂用金属丝应光洁、无锈、无油、无折痕，一般选用直径为2.0mm。
电弧喷锌用的锌材质，应符合设计和规范要求。
5.4.4 喷锌应力求均匀，厚度不小于120μm，并分二次喷完，第一次为全厚度的70-80%。
5.4.5 作业时环境温度不低于5℃，相对湿度不大于85%，钢材表面温度须高于大气露点温度3℃以上。
5.4.6喷涂应分层进行，两次喷涂间隙约为10分钟，最长时间间隙不得超过2小时，前一层与后一层间采用45°～90°交叉喷涂，相邻喷涂区域要搭接30%。
5.5底漆面漆涂装施工：5.5.1为防止氧化，表面除锈应进行喷刷漆处理。
5.5.2外壁漆层总厚度不小于120ｕm，内壁不少于500ｕm。
5.5.3 涂装方法:优质涂料经过优质的表面处理,还要依靠良好的涂装才能给予金属材料有效的保护。
在此项工程中，我们将根据实际施工的需要采用高压无气喷涂的方法。
1）无气喷涂的技术要点无气喷涂亦称为高压无气喷涂。
它以压缩空气或电力为动力，驱动液压泵，将涂料直接增压，通过高压软管喷枪喷嘴，瞬时喷出，形成极细的扇形雾状，迅速喷向被涂物表面形成涂膜。
由于涂料被增至高压，喷出雾化的涂料中不含空气，故称为高压无气喷涂。
无气喷涂具有以下优点:●涂装效率高；●可喷涂高固体含量厚浆型涂料；●涂层质量好；●不必添加额处稀释剂；●便于实现自动化作业。
2）配制漆料：涂料调配的质量好坏直接关系到整个施工质量的优劣，应在配制过程中严格按照以下要求进行。
⑴由专职调料员进行配制，应做到“严格配方，精确称量，兜底搅拌均匀”，并负责讲解使用中的规范要求；⑵开罐: 涂料开罐前要确认其牌号品种、颜色、批号等，并作好记录。
如果标识模糊，应仔细核对。
油性及油改性类涂料开罐后可能会有结皮现象，应仔细剔除结皮。
如果发现涂料过期，应该鉴别确认其质量可靠才能施工。
万一涂料发生变质，应废去不用。
⑶搅拌: 涂料中有些颜料密度大易沉淀，面漆类颜色容易浮色，这些现象均需使用机械搅拌使涂料均匀如一。
双组份涂料在固化剂加入前，应首先搅拌均匀，加入固化剂后再次搅拌均匀。
⑷过滤:为了除去涂料中较大颗粒结皮或其它异物，必须过滤，较为规范的做法是经过过滤网倒入另一个空桶中。
⑸如施工时气温低，漆料过于粘稠，可以适量加入稀释剂，但以能正常涂刷又不影响漆膜厚度为宜。
漆料配制时要根据现场实际需要，现配现用，以免造成浪费。
3）涂底漆：表面处理合格后应尽快涂底漆，要在8小时内涂完。
涂底漆要横、竖、上、下交错涂刷，漆膜要求均匀，不得漏涂、流挂。
4）间隔保养：在涂完一道漆后，要待其漆面干燥后方可进行下道工序的施工，保养期间，不得进行其它作业活动。