电力工程铁塔钢结构防腐施工方案
铁塔防腐施工方案
铁塔防腐施工方案一、工程测量与设计1、现场勘测a.边界测量：对铁塔所在区域进行边界测量，确保施工范围的准确定位。
b.地形测量：进行地形测量，了解地势、高差等情况，为施工设计提供基础数据。
c.环境测量：测量周边环境因素，包括气候、温湿度等，为后续施工过程考虑提供依据。
2、设计方案制定a.防腐涂装设计：根据现场勘测结果和铁塔的材质，制定防腐涂装设计方案，包括涂装材料选择、涂装工艺流程等。
b.结构安全设计：考虑铁塔的结构特点，确保防腐涂装过程中不影响铁塔的结构安全性。
c.施工工艺设计：制定详细的施工工艺方案，包括表面处理、涂装工艺、干燥与固化等环节的操作步骤。
3、技术文件准备a.工程图纸：根据设计方案制定详细的工程图纸，包括施工平面图、截面图等，用于指导施工操作。
b.材料清单：列出所需的防腐涂装材料清单，包括底漆、中涂、面漆等，确保材料的准备充分。
c.工艺说明书：编写详细的工艺说明书，包括表面处理、涂装工艺的具体步骤、参数要求等，为施工人员提供操作指南。
4、安全考虑a.风险评估：对施工过程可能存在的安全风险进行评估，采取相应的安全措施。
b.安全设计：在设计方案中考虑安全性，确保施工过程中人员和设备的安全。
c.紧急预案：制定紧急预案，应对可能发生的突发状况，保障施工过程的安全进行。
二、材料准备1、防腐涂料a.底漆：选择适用于铁塔表面的底漆，具有优良的附着力和抗腐蚀性能。
b.中涂：根据设计要求，选择中涂涂料，确保其与底漆相容，并具备抗腐蚀和耐候性能。
c.面漆：选用符合设计标准的面漆，具有良好的光泽、颜色稳定性和抗紫外线能力。
2、表面处理材料a.清理剂：选择适当的清理剂，用于去除铁塔表面的污垢、油污和其他附着物。
b.喷砂/喷丸介质：根据设计要求，选择合适的喷砂或喷丸介质，确保表面处理后的粗糙度符合要求。
3、防护设备a.个人防护装备：提供给施工人员必要的个人防护装备，包括防护服、手套、护目镜等。
b.操作工具：准备所需的操作工具，如清洗刷、喷涂设备等，确保施工过程中的顺利进行。
电力工程铁塔钢结构防腐施工方案
施工方案1. 施工准备1.1 施工技术资料，我公司已有定型的施工作业指导书，根据本工程的情况，我们将编制各道工序作业指导书补充件和技术交底文件类每道工序开工前5天编制出稿，经审核批准的出版。
1.2中标后立即与甲方有关部门联系。
落实我公司施工管理人员入场后的生活和办公条件，根据现场条件做出开工前的各项工作计划。
施工准备公共关系准备技术准备施工现场准备与主管部门协商相关事宜开工报告 施工作业许可证清理平整材料堆入场地 搭设工棚技术措施用料购置 施工用具准备 职工培训绘制施工网络图 编制施工方案参加业主、监理工程师技术交底 施工技术、质量、安全、环保交底1.3选派部分人员提前到现场逐一落实施工现场情况，材料采购及存放位置、临时设施等问题，为开工创造条件。
1.4由公司抽调劳动态度好，技术全面，对本工程有一定施工经验的工人组建施工队，作好人员分工准备。
1.5组织施工人员认真学习有关专业技术规范、规程及安全技术规范，制定科学合理的施工方案，备齐本工程所需的施工记录，质检记录，隐蔽工程记录，中间交接记录，气象记录等施工表格，作好技术准备。
1.6在施工过程中，必须配备施工经验丰富、责任心强、质量、安全的监督有关专人负责。
1.7准备好施工过程中各种检测仪器、检查仪器是否正常使用。
1.8 材料准备施工前应购置备齐所用的材料并检验材料的规格，性能是否符合施工操作要求。
材料购置时要附带合格证书，质检报告等有关技术资料，材料存放时，应注意防潮、防雨措施，材料存放应置于通风，干燥的地方，如置于室外下面应设隔潮层，外面应用帆布或彩条布遮盖起来。
以免受潮、受雨水淋，影响材料的质量及性能。
（1）施工涂料必须有出厂合格证和检验资料。
本公司现场安排质检人员按照国家有关标及厂方检验资料进行抽检并写出抽检报告，不合格产品不准使用。
（2）凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。
钢结构防腐施工方案
钢结构防腐施工方案钢结构防腐施工方案根据我们多年来对同类工程的施工经验，结合本单位的实际情况，我们为榆林市榆阳区榆树湾煤矿提出了钢结构防腐的施工方案。
一、施工前的准备：在施工前，必须做好一切必要的准备工作，包括制定具体施工计划，落实技术管理人员和施工人员，提前安装机械设备并保证正常运转，检查各种防腐材料的质量，备齐各种工具和仪器，开设防腐材料专用仓库，对施工人员进行培训和三级教育，以及准备好劳保用品和高空作业用品等。
二、施工技术方案：1、表面处理：表面处理是防腐涂料赖以固着于基体表面的前提，是影响涂料附着力、施工质量和使用寿命的重要因素。
在进行表面处理时，需要进行以下步骤：1）脱漆：用铲刀将老化、起鼓、剥皮的旧漆膜刮掉。
2）除锈：用铲刀、钢丝刷、纱布和磨光机等工具打磨干净已发生锈蚀的氧化皮及翘起、龟裂的部位，达到除锈等级达到St3级标准，同时除锈部位与保留的旧漆层边缘必须有平滑过度。
3）打磨和清洗：表面脱漆除锈后，必须用砂轮或粗布对其打磨，磨出一定的粗糙度，增强油漆的附着力，然后进行清洗，达到金属表面无杂物、灰尘等。
以上是我们为榆林市榆阳区榆树湾煤矿提出的钢结构防腐施工方案，希望能对施工有所帮助。
2、涂料调配：在使用涂料前，应先检查是否有失效或结皮现象。
如果发现失效，应禁止使用。
如果发现结皮，应从桶中取出，但不允许捣碎混入漆液中。
在使用前，需要充分搅拌，将桶底沉积的颜料和填料全部搅起并搅拌均匀，以保证涂膜成份及性能的一致性。
为确保涂料的质量及与金属表面的附着力，搅拌均匀的涂料经过滤除去涂料中的杂质和脏物，方可使用。
调料时应根据环境条件加入适量的专用稀释剂，将涂料调至适宜操作的粘度，一般浓度以35-40秒为宜。
稀释剂只能使用明确规定的稀释剂。
对于聚氨脂涂料这种双组份涂料，调配时应分别按照说明书中各自的配比使用方法调配，并充分搅拌均匀，以备后用。
底漆为增加涂料与基体的浸润能力和粘结力应适当的调稀一些，浓度以25-35秒为宜，面漆调制35—40秒为宜。
铁塔刷漆防腐施工方案
铁塔刷漆防腐施工方案一、工程概况1、单位塔防腐，刷漆，铁塔上天线巡检，在铁塔上方安装一个航标灯。
铁塔信息：塔高30米，三层平台，铁塔位于25层楼顶。
二、工程质量保证措施1、施工前所有施工人员学习和讨论方案，详细了解施工程序，明确材料使用方法。
2、施工班组做好技术交底，使每个操作者按规定要求进行施工。
3、采用自检、互检、交接检和专业检查相结合的方法，以保证工程质量。
4、构件除灰和涂漆不可脱节：从上至下分段施工，当日除灰结束并验收合格的施工段，应当日刷完底漆，以免灰尘重新附着在外壁表面，影响防腐效果。
5、甲、乙双方的专职质量监督员及安全员，应全过程按程序验收法跟踪监督施工质量及安全，即前道工序经过验收确认后，方可进行下道工序的施工。
6、防腐材料的涂刷，应涂刷均匀，不得漏涂，涂刷后的砼壁表面不起皱、无所泡、无破皮露底现象。
三、工程质量标准和质保体系1、质量标准：⑴按油漆品种相应的施工工艺说明标准施工。
⑵涂层厚度：4遍油漆干膜总厚度不低于80微米。
⑶所涂金属表面油漆应全面覆盖，无死角，油漆涂层均匀，漆膜表面无皱皮、无汽包、无流淌、无桔皮、无咬底。
2、质保体系：以确保优质服务为目标，依据目标管理和系统控制为原则，不断建立和完善我公司严密协调的高空施工质保体系，并聘任相应的责任人员组成质量保证体系。
根据要求，本公司副经理负责组织协商、监督、检查质保体系体系工作。
四、施工技术方案和措施本工程的主要工艺流程：清灰、除锈并经甲方验收合格→刷涂第一道漆（验收）→刷涂第二道漆（验收合格）→刷涂第三道漆（验收合格）→刷涂第四道漆（验收合格）。
（一）、清灰清污、除锈1、先从上到下统一清灰，将较多积灰收集处理，以免引起二次灰尘污染；此次清灰采用水冲方法。
2、有油迹污染的构件，用汽油等清洗剂清洗干净（用抹布清洗）。
3、用除锈工具彻底除锈，除锈应超过锈渗蚀处10范围，等级1。
4、严重锈蚀部位，应扩大到20范围，等级2。
5、无锈部位，在清灰清理的同时，用砂纸或钢丝刷等工具，清理表面，以增加新刷漆的附着力。
钢结构防腐施工方案
钢结构防腐施工方案一、工程概述本次钢结构防腐工程涵盖了_____（具体工程名称）的钢结构部分，包括钢梁、钢柱、钢桁架等。
该钢结构长期暴露在户外环境中，受到风雨、阳光、湿度等自然因素的侵蚀，为确保其结构安全和使用寿命，需要进行全面的防腐处理。
二、施工准备（一）材料准备1、防腐涂料：选用符合国家标准和工程要求的高性能防腐涂料，如环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆和聚氨脂面漆等。
2、稀释剂：根据涂料的要求，选择合适的稀释剂。
3、砂纸、砂轮机等打磨工具。
（二）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工工艺流程和质量控制标准。
2、对施工人员进行技术交底，确保其了解施工要求和操作要点。
（三）现场准备1、清理施工现场的杂物和灰尘，确保施工环境整洁。
2、搭建脚手架或操作平台，确保施工人员的安全和施工的便利性。
三、表面处理（一）除锈1、采用喷砂或抛丸的方法，将钢结构表面的锈蚀、氧化皮等杂物彻底清除，露出金属光泽。
2、除锈等级达到 Sa25 级，即钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
（二）除油使用有机溶剂或碱性清洗剂，去除钢结构表面的油污。
（三）打磨对于表面不平整的部位，使用砂纸或砂轮机进行打磨，使其平整光滑。
四、防腐涂料施工（一）底漆施工1、在表面处理完成后的 4 小时内，开始涂刷环氧富锌底漆。
2、采用刷涂或喷涂的方法，确保底漆均匀覆盖钢结构表面，无漏涂、流挂等现象。
3、底漆的干膜厚度应达到_____μm。
（二）中间漆施工1、待底漆干燥固化后，进行环氧云铁中间漆的施工。
2、施工方法同底漆，中间漆的干膜厚度应达到_____μm。
（三）面漆施工1、在中间漆干燥固化后，进行聚氨脂面漆的施工。
2、面漆施工应均匀、光滑，颜色一致，无明显的刷痕和流挂。
3、面漆的干膜厚度应达到_____μm。
五、施工质量控制（一）外观检查1、涂层表面应平整、光滑，颜色均匀一致，无流挂、气泡、针孔等缺陷。
钢结构防腐施工方案
钢结构防腐施工方案钢结构种类及所处的环境多种多样，即使是同一个钢结构设施，由于其各部位环境的不同，所采取的防腐措施也有所差异。
常见的大型钢结构有海上石油平台、桥梁、电视塔、高压线铁塔、大型水库闸门、操作台、管线、钢结构架等，这些设施长期处于化工气体、工业大气、海洋大气、酸性水及土壤的腐蚀环境下，要长期使用而不进行大面积维修就要对其进行合理的防腐蚀涂装。
具体的方案须根据腐蚀环境及介质条件而定，在此我们以大型钢结构的使用环境、各部位所处的介质环境、表面处理的要求、工作状态等进行防腐蚀涂装方案的推荐。
A、户外钢结构件（化工大气环境）对于喷砂构件：BF-7005环氧富锌底漆（刷涂或喷涂2~3道，厚度80~100微米）+BF-7003环氧云铁中涂（刷涂或喷涂2~3道，厚度100~120微米）+BF-10005氟碳防腐面漆或BF-4002丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆（刷涂或喷涂2~3道，厚度80~100微米）（均为双组份）该方案属于户外长效防腐蚀涂装方案，也是国际上较为认可的高效防腐蚀涂装体系。
BF-7005底漆具有优异的阴极保护作用，该涂料在使用过程中所产生的电子可有效防止氧化铁的生成，防止基材被锈蚀；BF-7003具有良好的屏蔽作用，化学介质无法在该涂层中垂直渗透，涂有该涂料的构件即使是一直浸泡在水中，在使用期限内水等介质也无法渗透到基材；而BF-10005氟碳涂料是目前耐侯性最好的涂料，该体系可涂装如石油平台、塔架、桥梁等恶劣环境下的钢结构，BF-4002是耐候性仅次于BF-10005的产品，但使用年限仍可达到10~15年。
BF-7005环氧富锌底漆（刷涂或喷涂2~3道，厚度80~100微米）+BF-7003环氧云铁中涂（刷涂或喷涂2~3道，厚度100~120微米）+BF-10002高氯化聚乙烯重防腐涂料面漆或BF-10007氯化橡胶防腐或BF-10012氯醚防腐涂料面漆（刷涂或喷涂2~3道，厚度80~100微米）BF-10002、BF-10007、BF-10012面漆均具有良好的耐酸性，特别是酸性化工大气环境，如果喷砂钢结构件所需的表面装饰要求不是特别高，也没有强烈的冲击或摩擦时可使用这些涂料。
电厂钢结构防腐油漆施工方案设计(技术要求规范)
河南省乾能电力科技实业有限公司防腐工程专项施工方案1 必要性1.1 新丰热电有限公司设备的腐蚀现状新丰热电有限公司一期工程双机投产，但由于地理位置、气候条件、设备制造、工艺等问题，自投产开始后部分设备、管道和钢结构就逐步出现锈蚀，到目前为止，很多钢梁、连接螺栓、管道、罐体、箱柜、电缆桥架等都已出现了十分严重的腐蚀，这种腐蚀会带来2个危害：1）快速的腐蚀速度将大大缩短设备寿命，造成巨大财产损失；2）严重的腐蚀将大大降低设备、钢结构的强度，今后将带来巨大的安全隐患；目前的防腐形势不仅十分严峻，而且十分紧迫，由于大量的腐蚀部位正在迅速扩大和加重，防腐工作开展的越晚，防腐的成本和难度就会越大，基于上述理由，贵单位应该加快推进防腐工程的实施。
1.2 新丰热电有限公司设备腐蚀的原因我厂设备腐蚀的原因主要有以下几个方面：1）特殊的地理位置和苛刻的气候条件空气潮湿、雨量充沛，每年有长达6个月左右的强烈的季风，因此设备和钢结构常年附着着很高的湿气，这些湿气具有很强的腐蚀性，尤其是厂区的＃1、＃2锅炉本体，部分罐体、管道等，由于处于迎风侧，空气对流十分强烈，导致这些区域的腐蚀情况比背风面和室内设备要严重很多；2）设备制造、安装期间的防腐工艺执行不到位安装在同一位置的不同设备、钢结构，腐蚀程度差别很大，这主要是因为部分设备在出厂前防腐施工工艺执行差异造成的，特别是设备、钢结构，很多设备在出厂前防腐的时候没有进行严格的除锈、甚至没有除锈就直接刷漆，个别设备、钢结构甚至没有刷涂底漆，这些都导致油漆不能够牢固附着，最终造成油漆分层、脱落，造成设备整体严重腐蚀。
3）部分设备选材不恰当栏杆、平台框架、保温外护板、电缆桥架盖板、电缆套管等都应采用镀锌钢材并进行防腐，通过双层防腐，可以达到很好的防锈效果。
1.3 投产以来的设备防腐工作开展情况设备部一直非常重视设备的防腐工作，一方面在日常通过维护单位对腐蚀严重的零星部位进行防腐，针对大面积的腐蚀区域提报和开展整体防腐工程。
铁塔防腐施工方案
铁塔防腐施工方案一、前期准备1、项目评估（1）项目背景：全面了解铁塔的类型、结构、材质等基本信息，明确防腐施工的目标和需求。
（2）施工范围：明确防腐施工的具体范围，包括涂层种类、涂覆面积、施工高度等参数。
（3）技术要求：审查相关设计文件，了解防腐涂料的选用标准、涂装工艺和质量要求。
2、人员配备（1）项目经理：任命有丰富防腐施工经验的项目经理，负责项目的组织、协调和管理。
（2）技术人员：确保项目配备足够的防腐技术人员，包括工程师和技术员，具备相关专业知识。
（3）施工人员：招募具备相关施工经验的涂装工、除锈工等，保障施工队伍的技术水平。
3、材料准备（1）防腐涂料：根据项目要求选用符合标准的防腐涂料，确保质量和性能满足设计要求。
（2）底漆、中涂、面漆：根据设计方案选择匹配的底漆、中涂、面漆，确保涂层的一致性和稳定性。
（3）辅助材料：采购刷子、滚筒、喷涂设备等施工辅助材料，确保施工工具齐全。
4、设备检查（1）喷涂设备：检查涂料喷涂设备的性能和状态，确保设备能够满足施工要求。
（2）除锈设备：检查除锈设备，确保设备的清理效果和安全性，进行必要的维护和保养。
（3）安全设备：检查个人防护装备、安全带、防护网等安全设备，确保施工人员的安全。
5、安全计划（1）制定安全计划：根据工程特点和施工环境，制定详细的安全计划，包括施工期间的安全措施和紧急处理预案。
（2）安全培训：组织施工人员进行安全培训，提高其安全意识，熟悉应急处理流程。
6、环境保护计划（1）环境评估：进行施工环境评估，明确对周围环境的影响，提前制定相应的环境保护计划。
（2）废弃物处理方案：制定废弃物分类、收集和处理方案，确保废弃物的环保处理。
（3）污染防治措施：制定防治施工期间可能产生的废水、废气和废渣的污染防治措施，确保环保要求的执行。
二、施工流程1、现场清理与准备在施工开始前，必须对施工现场进行清理与准备，以确保施工过程的顺利进行。
具体步骤如下：（1）清理现场：清除施工区域内的杂物、积水和其他障碍物，确保施工区域整洁有序。
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施工方案
1. 施工准备
1.1 施工技术资料，我公司已有定型的施工作业指导书，根据本工程的情况，我们将编制各道工序作业指导书补充件和技术交底文件类每道工序开工前5天编制出稿，经审核批准的出版。
1.2落实我公司施工管理人员入场后的生活和办公条件，根据现场条件做出开工前的各项工作计划。
1.3选派部分人员提前到现场逐一落实施工现场情况，材料采购
及存放位置、临时设施等问题，为开工创造条件。
1.4由公司抽调劳动态度好，技术全面，对本工程有一定施工经验的工人组建施工队，作好人员分工准备。
1.5组织施工人员认真学习有关专业技术规范、规程及安全技术规范，制定科学合理的施工方案，备齐本工程所需的施工记录，质检记录，隐蔽工程记录，中间交接记录，气象记录等施工表格，作好技术准备。
1.6在施工过程中，必须配备施工经验丰富、责任心强、质量、安全的监督有关专人负责。
1.7准备好施工过程中各种检测仪器、检查仪器是否正常使用。
1.8 材料准备
施工前应购置备齐所用的材料并检验材料的规格，性能是否符合施工操作要求。
材料购置时要附带合格证书，质检报告等有关技术资料，材料存放时，应注意防潮、防雨措施，材料存放应置于通风，干燥的地方，如置于室外下面应设隔潮层，外面应用帆布或彩条布遮盖起来。
以免受潮、受雨水淋，影响材料的质量及性能。
（1）施工涂料必须有出厂合格证和检验资料。
本公司现场安排质检人员按照国家有关标及厂方检验资料进行抽检并写出抽检报告，不合格产品不准使用。
（2）凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。
施工条件
涂刷前，表面要除干净，除去锈蚀、灰尘、油污、水份，施工涂刷时要清洁、干燥。
底材温度高时，产生少量气泡、针孔等无妨。
用于金属表面除锈要净，用人工除锈一定要处理好，不能带湿表面涂刷。
贮存与管理
贮存温度应在35℃以下，远离热源隔绝火源，贮存期为一年，过期产品检验合格仍可使用。
2.表面处理
2.1 表面处理等级
根据GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定,采用手工除锈方式的st3和st2两个质量等级。
2.2 铁塔表面除锈要求
2.2.1铁塔钢结构表面除锈应达到st3级要求:应无可见的油脂和污垢，且无附着不牢的起壳氧化皮、铁锈和旧漆皮等附着物,底材显露部分的表面应具有金属光泽。
2.2.2铁塔钢结构表面不易清理部位（如塔缝、螺丝钉、背对背钢缝隙等部位）的除锈要求:必须达到st2级。
2.2.3 对于污染严重的塔体表面(如塔体下部),被油脂污染或被氧化
物污染或附有旧漆层,应进行表面预处理,去除油脂或铲除厚的锈层等附着物,除锈后,清除塔材表面应无浮灰和碎屑,除锈等级亦应达到st3级。
3 .表面处理的保护
3.1 表面处理后应尽快（一般应不超过4小时）刷涂第一层底漆。
3.2 表面处理后，因故不能立即刷涂底漆，要妥善保护，以防再度生锈和污染，如发现生锈和污染，应按除锈标准重新进行表面处理。
3.3 干燥后，按铁塔钢结构表面的涂刷工艺标准，涂刷冷涂锌防腐底漆两道。
4.涂装材料
4.1涂装材料的选择:
工程要求应采用防锈、防腐性能优异的冷涂锌作涂装材料，冷涂锌漆包括底漆和面漆，并配有底漆和面漆的专用稀释剂、固化剂。
铁件表面防腐寿命必须达到8年以上。
4.2 涂装材料使用前的技术要求
4.2.1 检查
a)主控项目：
铁塔防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的品种、规格、性能指标等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
b)一般项目：
检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符。
检查数量：抽查。
抽查数量为每批按相同的产品总包装桶数的2/n取样（n为总运装桶数），但不少于3桶，每桶取样不得少于0.5kg。
检验方法：观察检查。
4.2.2 开桶
开桶前应先确认其牌号、品种、颜色、批号等，并记录在案。
开桶时避免灰尘杂物混入桶内，桶内不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
4.2.3 搅拌
涂料中各成份的比重有差异,比重大者易沉淀,故要求使用前必须进行充分搅拌,使其均匀如一。
4.2.4 配比
双组份涂料必须严格按照说明书所规定的比例来混合，一旦配比混合后,就必须在规定的时间内用完。
4.2.5 熟化
双组份涂料都有熟化时间的要求。
将两组分混合搅拌均匀后，必须达到规定的熟化时间才能使用。
4.2.6 稀释
应使用配套专用稀释剂，严格按产品说明书的规定，添加稀释
剂调整粘度，一般稀释剂的添加应不超过5%。
4.3 冷涂锌底漆。
4.3.1主要技术性能要求。
（1）具有阴极保护作用，防腐蚀性能优异。
（2）耐酸碱、耐油性、耐水性和耐溶性好。
（3）附着力强，漆膜与铁塔钢结构表面的粘接性能好。
耐磨、耐冲击性强。
（4）干燥快，具有良好的耐热性，能与面漆很好地配合使用。
（5）漆膜对铁塔钢结构母材的性能不应产生不利的影响。
（6）涂层损伤应易于修补。
4.3.2 冷镀锌底漆的主要技术要求（表1）
表1 冷镀锌底漆的主要技术要求
4.4 冷涂锌面漆
4.4.1 主要技术性能要求。
（1）漆膜应有优良的耐侯性，耐久性，良好的光泽，反射紫外线能力强。
（2）漆膜密实性能高，水蒸汽渗透性低，耐水性好，良好的耐酸碱性。
（3）干燥快，漆膜层间结合力应优良,坚韧耐磨。
（4）防腐涂层损伤应易干修补。
4.4.2 冷涂锌面漆的主要技术要求(表2)
表2 冷涂锌面漆的主要技术要求
5、防腐工程涂装工艺
5.1环境要求
在以下环境条件的施工现场禁止施工：
（1）环境温度小于5℃或大于38℃；相对湿度大于85%；（2）铁塔体材表面可见露水；
（3）下雨、下雪、雾天、结露、风力大于5级的天气；
（4）如遇雷电（听见雷声、看见闪电）；
（5）塔材表面潮湿或施工过程中有灰尘等外界污染。
5.2预涂装
架空线与铁塔连接处、绝缘子顶端悬挂处、爬钉、螺栓、螺帽和钢板背对背处等特殊部位，应先进行预涂，必须防止漏涂或涂层不均匀。
5.3施工工艺流程。
在上述的工艺流程中，后道漆必须在前道漆实干后再涂刷。
5.4涂装工艺规范表（表3）
表3 涂装工艺规范表。