防腐工程施工方案
防腐场地施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为防腐场地施工，主要目的是为某化工厂提供安全、稳定的作业环境，防止地面腐蚀，延长设备使用寿命。
施工区域面积为5000平方米，地面要求具备良好的抗腐蚀性能和承重能力。
施工内容包括地基处理、防水层铺设、防腐涂层施工等。
二、施工准备1. 人员准备- 组建专业施工队伍，包括施工负责人、技术员、质检员、施工人员等。
- 对施工人员进行专业培训，确保其掌握防腐施工技术和安全操作规程。
2. 材料准备- 地基处理材料：水泥、砂石、防水材料等。
- 防腐材料：环氧树脂、聚氨酯涂料、玻璃钢等。
- 施工工具：搅拌机、刷子、滚筒、切割机、喷枪等。
3. 设备准备- 施工车辆：运输车辆、搅拌车等。
- 施工设备：振动器、切割机、喷枪等。
4. 施工图纸及资料- 详细了解施工图纸，包括场地布局、地基处理要求、防水层设计、防腐涂层厚度等。
- 复核设计图纸，确保施工方案的可行性。
三、施工工艺1. 地基处理- 清理场地，去除杂物、杂草等。
- 进行地基压实，确保地基坚实。
- 铺设防水材料，防止水分渗透。
2. 防水层铺设- 选择合适的防水材料，如聚氨酯防水涂料。
- 按照设计要求，进行防水层施工，确保防水层均匀、无气泡、无裂缝。
3. 防腐涂层施工- 选择合适的防腐材料，如环氧树脂涂料。
- 根据涂层要求，进行底漆、中漆、面漆的施工。
- 施工过程中，严格控制涂层厚度，确保防腐效果。
四、施工步骤1. 场地清理- 对施工场地进行清理，确保无杂物、杂草等。
2. 地基处理- 根据设计要求，进行地基压实。
- 铺设防水材料，确保防水效果。
3. 防水层施工- 按照设计要求，进行防水层施工。
4. 防腐涂层施工- 进行底漆施工，确保涂层与基层牢固结合。
- 进行中漆施工，提高涂层耐腐蚀性能。
- 进行面漆施工，提高涂层外观质量。
5. 涂层检查- 施工完成后，对涂层进行检查，确保涂层均匀、无气泡、无裂缝。
6. 验收- 施工完成后，进行验收，确保施工质量符合设计要求。
防腐工程施工方案模板
防腐工程施工方案模板1. 项目概况本工程为XX公司的防腐工程项目，位于XX地，施工范围包括XX等部位。
工程总投资XX万元，工期预计为XX个月。
2. 施工原则本工程的施工原则是“安全第一、质量第一、进度第一、效益第一”。
在施工过程中，要严格按照相关标准和规范进行施工，确保工程的质量和安全。
3. 施工组织3.1 施工组织结构本工程的施工组织结构包括总承包商、施工单位、监理单位、设计单位等。
总承包商负责项目的整体施工管理，施工单位负责具体施工任务，监理单位负责监督工程质量和安全，设计单位负责提供施工图纸和技术支持。
3.2 安全生产在施工过程中，要严格遵守相关安全规定，确保施工场地的安全。
施工单位要制定详细的安全生产计划，加强安全教育和培训，做好现场安全检查和隐患排查工作。
3.3 质量管理质量管理是工程施工的关键环节，施工单位应该严格遵守相关质量标准和规范，进行严密的质量控制，确保工程质量达到设计要求。
4. 施工内容4.1 防腐材料采购施工单位应选择符合国家标准的防腐材料，对材料进行验收和备案。
在材料运输、储存和使用过程中，要做好防潮、防晒、防冻等工作，确保材料的质量不受影响。
4.2 预处理在施工前，要对施工部位进行预处理，包括清理、打磨、除锈等工作。
对于旧设备和构件，要进行清洗和除锈处理，确保表面清洁、平整、光滑。
4.3 防腐施工防腐施工包括底漆涂装、中间涂装和面漆涂装等工序。
在施工过程中，要严格按照防腐涂料的使用说明进行操作，确保涂装质量和效果。
4.4 质量验收施工完成后，要对防腐层进行质量验收。
验收内容包括涂层厚度、附着力、硬度、耐磨性等指标。
合格后方可进行下一道工序。
5. 施工安全5.1 安全防护施工现场要建立完善的安全防护措施，保证施工人员的人身安全。
包括佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护装备，设置警示标识、安全警示线等安全设施。
5.2 火灾防范在施工现场要严格遵守防火规定，禁止在易燃易爆环境下作业，定期进行火灾隐患排查和消防器材检查。
建筑工程防腐施工方案模板
建筑工程防腐施工方案模板一、项目名称：建筑工程防腐施工方案二、项目概况本项目为某建筑工程的防腐施工方案，项目位于XX地区，包括XX平方米的建筑面积，主要建筑材料包括XX等。
施工单位为XX有限公司，该公司具有XX资质。
三、施工范围1. 建筑结构防腐处理：对建筑结构进行表面处理，包括清理表面污物、铁锈等，涂刷防腐漆等。
2. 金属构件防腐：对金属构件进行除锈处理，然后进行防腐处理，包括涂刷防腐漆等。
3. 钢筋混凝土表面防腐：对钢筋混凝土表面进行清理、修补，然后进行防腐处理，包括刷防腐漆等。
四、施工方案1. 施工前准备（1）确定施工方案：根据建筑材料和施工范围，确定防腐施工方案。
（2）材料准备：准备所需的防腐材料，包括防腐漆、防腐涂料、防腐胶带等。
（3）人员培训：对施工人员进行专业的防腐施工培训，确保施工人员具备专业技能。
（4）施工设备准备：准备所需的施工设备，包括清洁设备、刷涂设备等。
2. 施工工艺（1）清理表面：对建筑结构、金属构件、钢筋混凝土表面进行清理，清除表面污物、铁锈等。
（2）除锈处理：对金属构件进行除锈处理，确保表面平整、无锈斑。
（3）防腐处理：使用专业的防腐涂料、防腐漆等对表面进行防腐处理，确保防腐效果。
（4）复查验收：施工完成后，对防腐处理的效果进行复查验收，确保防腐处理符合要求。
3. 施工安全（1）施工场地管理：对施工场地进行管理，确保场地清洁、整洁。
（2）施工作业安全：严格执行安全操作规程，保障施工人员的安全。
（3）防护措施：施工过程中，做好相关防护措施，确保施工人员的安全。
五、质量控制1. 施工过程中，对施工工艺严格把控，确保施工质量。
2. 施工完成后，对防腐处理的效果进行检测验收，确保达到相关标准要求。
六、环境保护1. 施工过程中，减少对环境的影响，确保环境卫生。
2. 使用环保材料，减少对环境的污染。
七、文明施工1. 施工过程中，保持施工场地的文明整洁，确保施工过程的文明施工。
防腐工程施工方案
防腐工程施工方案一、施工前准备1.1 施工前必须对工程现场及设施进行全面检查，确保施工区域的安全性和施工条件的符合度。
1.2 施工前必须对施工材料进行全面检查，确保施工材料的质量符合相关标准要求。
1.3 根据工程要求，确定施工方案和组织设计，制定详细的施工方案和施工组织设计。
1.4 针对施工现场的特点，进行安全生产教育培训，提高施工人员的安全意识和操作能力。
1.5 对施工人员进行健康体检，确保施工人员身体健康，确保施工工作的顺利进行。
1.6 预先制定应急预案，确保在突发事件发生时，能够及时有效地进行应急处理。
二、施工工艺和方法2.1 表面处理：根据具体情况选择适当的表面处理方法，如除锈、喷砂、喷丸等，以确保工件表面清洁和无油污。
2.2 涂装方法：选择适当的涂装方法，如刷涂、滚涂、喷涂等，以确保施工效果和涂层质量。
2.3 防腐材料选用：根据工程要求和使用环境，选用符合要求的防腐材料，如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等。
2.4 施工环境控制：严格控制施工环境的温度、湿度和通风情况，确保施工条件符合要求。
2.5 涂层施工：采用适当的施工工艺和方法进行涂层施工，确保涂层的厚度均匀和质量良好。
2.6 质量控制：严格执行施工工艺和质量控制规程，确保施工质量符合设计要求。
三、施工安全措施3.1 施工现场安全：严格执行施工现场管理制度，加强施工现场安全巡视和检查，确保施工现场的安全性和秩序性。
3.2 施工设施安全：对施工设施和设备进行定期检查和维护，确保施工设施和设备的安全性和正常运行。
3.3 作业人员安全：加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工作业人员的安全防护意识和操作技能。
3.4 防腐材料安全：严格执行防腐材料的安全使用和储存规程，确保防腐材料的安全性和稳定性。
3.5 应急预案：加强应急预案的宣传和培训，提高施工人员的应急处理能力和应变能力。
四、验收和记录4.1 施工验收：在施工完成后，对施工质量进行全面验收，确保施工质量符合设计要求。
防腐工程施工方案
防腐工程施工方案1. 引言防腐工程是指在建筑、工程设备等领域中，通过采用特定的防腐材料和工艺，在材料表面形成一层保护膜，以防止腐蚀和损坏的工作。
本文档旨在提供一份防腐工程施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程、材料选用等内容，以确保防腐工程的顺利进行和质量的保证。
2. 施工前的准备工作在进行防腐工程之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工进程的顺利进行和工程质量的保证。
2.1 确定施工范围和计划在施工前，需要明确防腐工程的施工范围和计划，包括施工的区域、施工的时间等。
同时，需要制定详细的施工计划，明确施工的步骤和流程。
2.2 准备施工材料和设备根据施工计划，准备好所需的防腐材料和施工设备。
根据工程的需求，选择合适的防腐材料，如涂料、油漆等。
确保选择的材料符合相关的防腐标准和要求。
2.3 现场勘测和测量在施工前，对施工区域进行现场勘测和测量，了解施工环境和条件，并针对性地进行施工方案的调整和优化。
2.4 安全措施和人员培训在施工前，制定详细的安全措施，并对施工人员进行相关的培训，确保施工过程中的安全性和人员的健康。
3. 施工流程3.1 表面处理防腐工程施工的第一步是对施工表面进行处理。
通常包括清洁、除锈、打磨等步骤，以保证施工表面的清洁和光滑。
3.2 底漆涂装在表面处理完成后，需要进行底漆的涂装。
底漆的涂装是为了提供良好的附着力和防腐效果，通常需要进行多次底漆涂装，并在每次涂装之间进行充分的干燥和修整。
3.3 中间涂装在底漆涂装完成后，进行中间涂装。
中间涂装主要是为了提供额外的防腐保护和美观效果，通常也需要进行多次涂装，并在每次涂装之间进行充分的干燥和修整。
3.4 上光涂装在中间涂装完成后，进行上光涂装。
上光涂装是为了提供最终的光滑和美观效果，通常进行一次涂装，并在涂装后进行充分的干燥和修整。
3.5 检验和保养在整个施工流程完成后，进行最终的检验和保养工作。
对施工质量进行检查，确保达到预期的防腐效果和美观效果。
各种防腐工程施工方案
各种防腐工程施工方案一、防腐工程前期准备在进行防腐工程之前，需要做好各项准备工作，包括洗刷表面、除锈除油、清理杂物等工作，以确保基材表面干净平整，有利于防腐涂料的附着和固定。
1.洗刷表面洗刷表面主要是指对钢结构表面进行清洁处理，将杂物、尘土和铁锈等其它废物清理干净。
2.除锈除油使用适当的工具和化学药剂对表面的铁锈和油污进行除去，确保表面清洁光滑。
3.清理杂物清理杂物主要包括清理沟渠、疏通下水道等工作，以保证施工现场的整洁。
二、防腐涂料的选择在防腐涂料的选择上，应根据不同的材质和使用环境来选择适合的涂料，并且应符合国家相关标准和规定，确保涂料的质量和持久性。
1.钢结构的防腐涂料对于钢结构的防腐涂料，一般常用的有环氧涂料、聚氨酯涂料、氟碳涂料等。
环氧涂料具有较好的附着力和耐腐蚀性能，适用于室外钢结构的防腐涂装。
聚氨酯涂料具有较好的耐候性和抗紫外线性能，适用于户外或潮湿环境下的钢结构涂装。
氟碳涂料具有优异的耐候性和光泽度，适用于高档建筑的钢结构防腐。
2.混凝土结构的防腐涂料对于混凝土结构的防腐涂料，一般常用的有聚合物改性防腐涂料、环氧树脂涂料、丙烯酸漆等。
聚合物改性防腐涂料具有较好的耐冲击性和耐腐蚀性能，适用于地下室、污水处理厂等混凝土结构的防腐。
环氧树脂涂料具有很好的粘结性和耐腐蚀性，适用于桥梁、水泥罐等混凝土结构的防腐。
丙烯酸漆具有良好的耐水性和耐候性，适用于混凝土地面和墙面的防腐。
三、防腐工程施工方法防腐工程的施工方法包括刷涂、喷涂、浸渍、涂抹等。
1.刷涂刷涂是将防腐涂料用刷子均匀地涂抹在待防腐的表面上，其优点是涂料使用率高，可以保证对于细小的表面细节有很好的覆盖。
2.喷涂喷涂是将防腐涂料通过专用的喷枪均匀喷洒在待防腐的表面上，其优点是施工效率高，可以对大面积的表面进行快速覆盖。
3.浸渍浸渍是将待防腐的材料浸入液态的防腐涂料中，使其吸满涂料后取出晾干，其优点是可以充分浸润表面孔隙和细微空隙，形成很好的防腐效果。
防腐工程施工方案
防腐工程施工方案一、引言防腐工程是在建筑、结构、设备等表面施加一层特殊的涂层材料，以保护其免受腐蚀和损坏。
本文档将介绍防腐工程施工方案，包括施工准备、工艺流程、材料选择和施工注意事项等。
二、施工准备1. 施工现场：施工现场应保持清洁整齐，避免杂物和污物的存在，确保施工区域干燥通风。
2. 施工人员：施工人员应熟悉防腐工程的相关知识和技能，并且具备必要的安全防护意识。
必要时，应进行专业技能培训和考核。
3. 施工设备：根据施工需要，选择适当的施工设备，如喷枪、刷子、辊筒等。
三、工艺流程1. 表面处理：在施工前，必须对待防腐的表面进行处理，以确保涂层能够牢固地附着在基材上。
常用的表面处理方法包括清洗、除锈和磨砂等。
2. 底漆施工：选择适当的底漆材料，并按要求进行均匀的涂刷，保证涂层的附着力和密封性。
3. 中间涂层施工：根据需要，进行中间涂层的施工，以提供更好的防腐效果和外观效果。
4. 面涂层施工：在中间涂层干燥后，进行面涂层的施工。
根据需要，涂刷多层涂料，以增加防腐层的厚度和耐久性。
5. 检查和修补：在施工完成后，对防腐涂层进行检查，如发现涂层存在缺陷或损坏，应及时进行修补。
四、材料选择1. 底漆：根据所需防腐效果和施工环境的要求，选择合适的底漆材料，如环氧底漆、丙烯酸底漆等。
2. 中间涂层：视具体要求选择中间涂层材料，如环氧树脂中间涂层、聚氨酯中间涂层等。
3. 面涂层：根据施工环境的要求，选择适当的面涂层材料，如环氧面涂层、丙烯酸面涂层等。
4. 辅助材料：选用适当的辅助材料，如稀释剂、固化剂、填料、稳定剂等，以提高施工效果和涂层的性能。
五、施工注意事项1. 安全防护：施工过程中，必须注意个人安全防护，佩戴防护手套、防护眼镜和口罩，避免触摸、吸入有害物质。
2. 施工环境：确保施工现场通风良好，并避免严重震动或风力较大的情况下施工。
3. 施工温度：施工时应确保环境温度适宜，一般要求在5-35℃之间。
4. 施工顺序：按照底漆、中间涂层和面涂层的顺序进行施工，确保每层涂料充分干燥后再进行下一层的涂刷。
防腐工程防腐施工方案
防腐工程防腐施工方案一、施工背景随着工业发展的不断推进，防腐工程在各个行业中的重要性逐渐凸显。
防腐工程的目标是保护设备、管道和结构，防止其受到腐蚀和损坏。
为了确保防腐工程的施工质量，制定一个全面有效的防腐施工方案非常重要。
二、施工目标本方案旨在提供一种科学合理的防腐施工方案，确保防腐层的质量和使用寿命。
具体目标如下：1.确保防腐层的附着力和稳定性。
2.提高防腐层的耐腐蚀性能。
3.减少防腐施工过程中的环境污染。
4.最大限度地延长设备、管道和结构的使用寿命。
三、防腐施工方案3.1 防腐材料选择根据工程的具体要求，选择合适的防腐材料进行施工。
常见的防腐材料包括：•聚合物防腐涂料•玻璃钢•聚酯涂料•环氧涂料3.2 表面处理在施工之前，需要对设备、管道和结构的表面进行处理，以确保防腐层的附着力。
常用的表面处理方法有：•打磨：去除表面的铁锈和污物，提高表面的粗糙度。
•喷砂：利用高速压缩空气将石英砂喷射到表面，去除铁锈和油漆。
•酸洗：使用酸溶液清洗表面，去除氧化层和污物。
3.3 防腐施工工艺根据不同的防腐材料，采用适当的工艺进行施工。
常见的防腐施工工艺有：•刷涂工艺：使用专用的刷子将防腐涂料均匀地刷涂在设备表面。
•喷涂工艺：使用喷枪将防腐涂料均匀地喷涂在设备表面。
•涂膜复合工艺：通过多层涂膜的复合，提高防腐层的耐腐蚀性能。
•玻璃钢施工工艺：将预制的玻璃钢板剪裁成合适尺寸，利用粘接剂将其固定在设备表面。
3.4 施工环境要求为了确保防腐施工的质量和效果，施工现场需要具备以下环境要求：•温度：在适宜的温度范围内进行施工，避免低温下涂料的凝胶。
•湿度：控制施工现场的湿度，避免湿度太高导致涂料干燥缓慢。
•通风：保持施工现场的良好通风，排除有害气体和溶剂的挥发。
•清洁：保持施工现场的清洁，避免灰尘等杂质进入涂膜。
四、施工质量控制为了确保防腐施工质量，需要进行严格的质量控制。
具体控制措施如下：1.施工前进行防腐材料的质量检查，确保符合相关标准和要求。
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防
腐
施
工
方
案
XXX项目部
一、概况
水池防腐是本工程防腐项目中最为重要的部位，水池防腐做法为：底面玻璃钢二底二布，面层为5mm厚弹性树脂砂浆，池壁为：1：2水泥砂浆找平层20厚，3mm厚玻璃钢二底二布，5mm厚弹性树脂砂浆。
施工前必须先做样板经甲方和监理共同认可后方可大面积施工。
并对工人进行技术交底和培训。
二、材料要求及保管
1、所用材料必须有：
A、产品质量合格证及材料检测报告。
B、质量技术指标及检测方法。
C、技术鉴定文件。
2、树脂、固化剂、稀释剂等材料应密闭贮存在阴凉干燥的通风处，并应防火，纤维布、粉料等材料均应防潮贮存。
3、环氧树脂的固化剂，应优先选用低毒化剂，对潮湿基层可采用湿固化型环氧树脂固化剂。
4、玻璃纤维布：防腐蚀工程中应用较多的是中碱无捻平纹方格布，特殊情况也选用无捻布，本工程选用中碱无捻玻璃纤维布。
其性能指标见下表：
中碱无捻玻璃纤维布的规格及物理机械性能
5、环氧树脂的质量指标：环氧树脂是一类应用普遍的合成树脂，它具有优良的粘结性能，较好的耐热和耐腐蚀性能，固化收缩率低以及工艺性能良好等特点。
主要适用于腐蚀性不太强的介质，耐碱性能较突出，也能耐一般的酸（除氢氟酸）腐蚀。
环氧树脂的主要特点是：粘接强度高，收缩率低。
常温固化的树脂使用温度不超过80℃。
常用的产品：E-44（6101）、E-42（634）和E-51（618）等。
其主要技术指标见下表：
环氧树脂的主要技术指标
6、填充料：细骨料、粗骨料可以统称为填充料，加入适量的填充料可以改善其性能。
7、细（粗）骨料：配制树脂砂浆用的细（粗）骨料采用石英砂。
其技术指标见下表：
细骨料技术指标
三、施工配合比
1、配合比
环氧材料的施工配合比（重量比）
2、环氧树脂胶料、胶泥和砂浆的配制
A、环氧树脂胶料的配制
将烯释剂及预热到约400C左右的环氧树脂，按需要量称取并加入容器内，搅拌均匀后，冷至室温待用。
使用时称取定量树脂，加入固化剂搅拌均匀即制成环氧树脂胶料。
配制玻璃钢封底料时，可在末加入固化剂前再加入一些稀释剂。
B、环氧树脂胶泥的配制
称取一定数量的环氧树脂胶料，搅拌均匀后加入粉料，再进行搅拌，就配制成胶泥。
C、环氧树脂砂浆的配制
称取一定数量环氧树脂胶料，搅拌均匀后按一定级配加入细（粗）骨料，再进行搅拌，就配制成砂浆。
D、注意事项
树脂和固化剂的作用是放热反应，配制量过大不易散热，因此，胶液切不要大量配制，每次依施工进度定，随配随用，在初凝期（一般为30－45分钟）内用完。
固化剂要慢慢倾入，不断搅拌，如发现胶液温度过高，可将配料桶放入冷水中冷却，防止局部过热固化。
当选用毒性较大的乙二胺固化剂时，可将乙二胺与丙酮（1：1）预先配成溶液后使用。
四、施工工艺规定
1、必须按图纸设计规范有关规定选择材料
2、树脂类防腐蚀工程使用的材料均属化学反应型，各反应组分加入量的不同，对材料的耐蚀效果有明显的影响，因此所有材料在进入现场施工时，首先必须计量准确，项目部设专人负责计量。
3、配制施工材料时，需注意：
A、出厂时生产企业已明确施工配合比，如改组分材料，现场施工时，只需按要求将两组分直接混合均匀即可，不需调整配合比。
B、虽然施工配合比有一定的范围，但由于加入量相对较大，对整个分系统影响不显著的材料，如环氧树脂、树脂胶泥等施工时固化剂的加入，应按施工现场试配配合比，不准随便调整。
C、环氧树脂施工环境温度宜为15~30℃，相对湿度不宜大于80﹪，严禁用明火或蒸汽直接加热。
D、树脂类防腐工程施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工程特点通过试配选定适宜的施工配合比和操作方法再进行大面积施工。
E、树脂类防腐工程施现场应防风尘，在施工养护期间应采取防水、防火、防晒等措施。
F、当进行树脂类防腐工程施工时，不得与其他工序进行交叉施工。
五、施工要点
1、玻璃纤维材料的准备
手糊成型用玻璃纤维布在使用前保持不受潮湿，不沾染油污。
玻璃纤维布的剪裁很重要，在使用之前预先剪裁好，以提高工效和节约用布。
A、玻璃纤维布的经纬强度不同，应注意使用时玻璃纤维布纵横交替铺放。
B、剪裁玻璃纤维布块的大小，应根据基层尺寸和操作难易来决定。
布块小，接头多，强度低。
因此，尽可能采用大块布料施工。
C、玻璃纤维布不得折叠，以免产生皱纹，因为贴衬时褶皱处易产生脱层。
为了便于施工，可用圆管将布卷好，使用时转动管子，把布放出。
2、施工要点
本工程防腐施工采用手糊成型工艺，其各工序和主要要点为：
A、封底。
用毛刷、滚筒蘸封底料在基层上进行二次封底，期间应自然固化24小时以上。
封底厚度不应超过0.4mm，不得有流淌、气泡等。
B、刮胶泥修补。
基层表面或层面间凹陷不平整处，需用刮刀刮胶泥，予以填平修补，24小时后再贴玻璃布。
胶泥不宜太厚，否则会出现龟裂。
C、粘贴玻璃布。
玻璃布的粘贴顺序：一般应与泛水方向相反，先沟道、孔洞、后地面。
其搭接应顺物料流动方向，搭接宽度一般不小于50mm，各层搭拉缝应互相错开。
铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本平衡即可，作法如图所示：
根据本工程特点粘贴方法选用连续法施工，其方法为：
用毛刷蘸上胶料刷一遍后，随即粘贴第一层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布紧压实，也可用辊子反复滚压使其充分渗透胶料，挤出气泡和多余的胶料。
待检查修补合格后，不等胶料固化即按同样方法连续粘贴，直至达到设计要求的层数。
每幅布应分别住前一层各幅布的2/3幅。
六、防腐施工的注意事项
1、涂刷第一层封底胶料时，胶料中掺入适量稀释剂，以便胶液渗入到基层中去。
固化后刮树脂胶泥，分为满刮和点刮（根据现场情况定，如果基层表面整体情况差，应满刮树脂胶泥，通常情况下采用点刮树脂胶泥）。
待树脂胶泥固化后再涂刷第二层封底胶料；贴布时，玻璃布的铺贴应强调树脂胶料浸入到玻璃纤维中去，保证每一层玻璃布贴实，不产生气泡等缺陷。
2、由于玻璃钢脆性大，韧性差，固化后稍一受力，即被破坏。
因此本次防腐施工中将阴阳角处理成圆角，使玻璃钢与基层形成平稳过渡的面接触，同时在转角处增加一层玻璃布。
在阴阳角处铺贴玻璃钢时，由于不处于同一平面上，铺贴的玻璃布在树脂未固化前有回缩作用而造成气泡，因此可在衬布树脂胶料中加入适量粉料，以增加树脂粘性，起到压住玻璃布，消除气泡的作用。
3、在做完最后一层玻璃布以后，表面稀撒一层石英砂，以利于树脂砂浆整体面层的施工；在转角处、管、孔、预埋件周围，应把布剪开铺贴，并可多铺1－2层，予以增强。
4、面层胶料：因本次设计中玻璃钢做隔离层，面层还有5mm厚弹性树脂砂浆，其上可不涂面层胶料。
5、养护：玻璃钢施工后，需经常温养护或热处理后可交付使用。
养护时间地面不少于7天。
七、质量要求及检验
1、常温下防腐工程的养护期≥10天，
2、各类面层，均应平整、色泽均匀，与基层结合牢固、无脱层、起壳和固化不完全等缺陷；其质量检查，符合下列要求：
A、表面固化程度的检查，可采用丙酮擦玻璃钢或玻璃胶泥表面，如无发黏现象，即认为表面树脂已固化。
B、胶泥和砂浆可检查其强度。
试样不应少于3个，抗压强度值不宜低于有关规定。
C、树脂类防腐整体面层的平整度应采用2m直尺检查，允许平整度不应大于4mm。
八、安全
1、树脂类防腐蚀工程中的许多原材料，如乙二胺、苯类、酸类等、都具有程度不同的毒性或刺激性，使用时或配制时要有良好的通风。
2、患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压者以及对某些物质有过敏反应者均不得参加施工。
3、操作人员应戴防护口罩，防护眼镜、手套、工作服等防护用品，工作完毕应冲洗、淋浴，施工操作人员必须穿防静电服(棉制衣服)。
4、施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后，要立即用水或乙醇冲洗。
采用毒性较大的材料施工时，应适当增加操作人员的休息时间。
5、在配制、使用乙醇、笨、丙酮等易燃材料的施工现场，应严禁烟火，并应备置消防器材。
目录
一、概况
二、材料要求及保管
三、施工配合比
四、施工工艺规定
五、施工要点
六、防腐施工的注意事项
七、质量要求及检验
八、安全。