电厂钢结构防腐施工方案
钢结构防腐的施工方案
钢结构防腐的施工方案钢结构防腐的施工方案钢结构是一种广泛应用于工业建筑、桥梁和其他基础设施的材料。
然而，由于长期暴露在恶劣的环境中，钢结构容易受到腐蚀的影响。
为了保护钢结构免受腐蚀的侵害，需要采取适当的防腐措施。
下面是钢结构防腐的施工方案：1. 表面处理：在进行钢结构防腐之前，需要对钢结构表面进行处理，以清除表面的油脂、锈迹和其他污染物。
可以使用砂轮、喷砂或喷丸等方法进行表面处理，确保表面光洁。
2. 防腐底漆：选择一种适合的防腐底漆，根据钢结构的实际情况进行涂覆。
底漆具有良好的附着力和防腐性能，能够有效地封闭钢结构表面的毛细孔和微孔，防止水分和氧气的渗透。
3. 防腐中间漆：在防腐底漆完全干燥后，涂覆一层防腐中间漆。
中间漆可以增强钢结构的防腐性能，提高涂层的耐热性和耐候性。
同时，中间漆还能够填补底漆之间的微小裂缝，提高涂层的紧密性。
4. 防腐面漆：最后一道防腐涂层是防腐面漆，它可以增加钢结构的光亮度，并对中间漆进行保护。
面漆应具有良好的耐候性和耐化学性，能够抵抗紫外线、酸雨和其他腐蚀性介质的侵蚀。
5. 涂层厚度控制：在进行防腐涂层施工时，需要控制涂层的厚度。
涂层的厚度过薄会导致防腐效果不佳，涂层的厚度过厚会导致涂层开裂和脱落。
根据涂层生产厂商提供的要求，确保涂层的厚度符合要求。
6. 施工环境控制：在进行防腐涂层施工时，需要控制施工环境的温度和湿度。
温度和湿度会影响涂层的干燥时间和附着力，因此需要在适宜的温度和湿度条件下进行施工。
以上是钢结构防腐施工的基本方案，根据具体工程的情况，还可以进行适当的调整。
在施工过程中，需要配备专业的人员和设备，确保施工质量。
此外，定期进行防腐涂层的检查和维护，可以延长钢结构的使用寿命。
电力工程铁塔钢结构防腐施工方案
施工方案1. 施工准备1.1 施工技术资料，我公司已有定型的施工作业指导书，根据本工程的情况，我们将编制各道工序作业指导书补充件和技术交底文件类每道工序开工前5天编制出稿，经审核批准的出版。
1.2中标后立即与甲方有关部门联系。
落实我公司施工管理人员入场后的生活和办公条件，根据现场条件做出开工前的各项工作计划。
施工准备公共关系准备技术准备施工现场准备与主管部门协商相关事宜开工报告 施工作业许可证清理平整材料堆入场地 搭设工棚技术措施用料购置 施工用具准备 职工培训绘制施工网络图 编制施工方案参加业主、监理工程师技术交底 施工技术、质量、安全、环保交底1.3选派部分人员提前到现场逐一落实施工现场情况，材料采购及存放位置、临时设施等问题，为开工创造条件。
1.4由公司抽调劳动态度好，技术全面，对本工程有一定施工经验的工人组建施工队，作好人员分工准备。
1.5组织施工人员认真学习有关专业技术规范、规程及安全技术规范，制定科学合理的施工方案，备齐本工程所需的施工记录，质检记录，隐蔽工程记录，中间交接记录，气象记录等施工表格，作好技术准备。
1.6在施工过程中，必须配备施工经验丰富、责任心强、质量、安全的监督有关专人负责。
1.7准备好施工过程中各种检测仪器、检查仪器是否正常使用。
1.8 材料准备施工前应购置备齐所用的材料并检验材料的规格，性能是否符合施工操作要求。
材料购置时要附带合格证书，质检报告等有关技术资料，材料存放时，应注意防潮、防雨措施，材料存放应置于通风，干燥的地方，如置于室外下面应设隔潮层，外面应用帆布或彩条布遮盖起来。
以免受潮、受雨水淋，影响材料的质量及性能。
（1）施工涂料必须有出厂合格证和检验资料。
本公司现场安排质检人员按照国家有关标及厂方检验资料进行抽检并写出抽检报告，不合格产品不准使用。
（2）凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。
钢结构防腐工程施工方案
钢结构防腐工程施工方案一、施工准备1.1确定施工方案：根据钢结构防腐的要求和具体条件，制定施工方案，包括施工步骤、工艺流程、施工方法等。
1.2采购施工材料：根据施工方案确定所需的施工材料，包括防腐涂料、底漆、溶剂、工具等，保证材料的质量和用量。
1.3准备施工设备：准备所需的施工设备，包括防腐喷枪、辊筒、刷子、喷涂设备等，确保施工的顺利进行。
1.4确定施工团队：组织专业的施工团队，包括项目经理、技术员、工人等，保证施工的质量和进度。
二、现场施工2.1清理钢结构表面：首先清理钢结构表面的油污、锈蚀、尘土等杂质，保证钢结构表面干净。
2.2预处理钢结构表面：使用钢丸抛射、喷砂等方法，进行表面预处理，去除钢表面的锈蚀物，增加表面的粗糙度，便于涂层与钢结构的附着力。
2.3底漆涂刷：根据防腐涂料的要求，选择适当的底漆，使用刷子或辊筒进行底漆涂刷，保证底漆均匀、厚度适宜。
2.4防腐涂层施工：根据防腐涂料的要求，选择适当的施工方法，如刷涂、喷涂等，保证涂料均匀、无麻点、无漏涂现象。
2.5涂层干燥：根据涂料的要求，控制涂层干燥的时间，避免湿度过大、温度过低等不利于涂层干燥的环境。
三、质量控制3.1施工过程监测：对施工过程进行监测，检查涂料的均匀性、厚度，确保施工质量。
3.2质量检验：对施工完成的钢结构进行质量检验，检测涂层的附着力、厚度、硬度等指标，确保达到设计要求。
3.3验收和交接：完成施工后，进行验收和交接，包括验收结算、编制竣工报告等，确保施工质量和进度的合格。
四、安全控制4.1安全教育：组织施工人员进行安全教育，告知施工现场的危险因素和安全注意事项，提高安全意识。
4.2安全防护：采取必要的安全防护措施，如佩戴安全帽、防护眼镜、防护服等，确保施工人员的人身安全。
4.3特种作业安全：对于高空作业、电焊等特种作业，采取特殊的安全措施，确保施工的安全进行。
4.4施工现场管理：对施工现场进行管理，设置警示标识、安全通道等，确保施工现场的秩序和安全。
钢结构除锈防腐施工方案
钢结构除锈防腐施工方案一、项目背景和目的钢结构是工业和建筑领域常见的结构形式，常常需要进行除锈和防腐处理，以延长其使用寿命。
本施工方案旨在为钢结构除锈防腐工作提供详细的操作指南，确保施工质量和安全。
二、施工准备1.准备所需器械和材料：除锈机、喷砂机、喷涂设备、钢丝刷、磨石、磨盘、电焊设备、防护用品等；2.确认施工区域集中供电情况，并做好防火措施；3.建立健全的施工现场安全制度，并指定专人负责监督和落实。
三、工艺流程和措施1.钢结构除锈：a.评估钢结构的锈蚀情况，确定除锈方式和工艺；b.使用除锈机、钢丝刷等设备对钢结构进行机械除锈，将锈蚀层完全去除，确保表面光洁；c.针对较为严重的锈蚀情况，可以使用喷砂机进行喷砂除锈，以获得更好的除锈效果；d.检查除锈效果，确保钢结构表面没有锈迹残留。
2.钢结构防腐：a.确定合适的防腐涂料种类和厚度；b.使用专用喷涂设备进行喷涂，确保防腐涂料均匀覆盖在钢结构表面；c.对防腐涂层进行定期检查修补，以确保其长期有效。
四、施工安全措施1.所有作业人员必须穿戴符合标准的安全帽、工作服、防护胶鞋等；2.作业区域必须设置明显的警示标志，保护范围内禁止他人闯入；3.施工现场必须保持整洁，杂物及易燃物品必须及时清理；4.严禁在施工现场吸烟或进行明火作业；5.施工现场必须配备足够的灭火设备，并指定专人负责灭火器械的检查和维护。
五、质量控制1.在除锈后，使用钢丝刷等工具检查钢结构表面是否有锈迹残留；2.在防腐涂料喷涂后，使用湿度计和涂膜厚度计检查防腐涂料的湿度和厚度是否符合要求；3.防腐涂料施工完成后，进行光洁度和附着力测试。
六、施工后维护1.防腐涂层施工完成后，必须定期检查并维护防腐涂层；2.严禁使用尖锐物品或化学腐蚀性物质对防腐涂层进行人为破坏；3.每年定期进行防腐涂层的检测和评估，并进行必要的修补。
七、环境保护1.减少粉尘和噪音污染，加装除尘设备；2.使用环保型防腐涂料，减少对环境的污染。
钢结构防腐施工方案三篇
钢结构防腐施工方案三篇篇一：钢结构防腐施工方案一、工程概况1.项目名称：1500t钢结构防腐工程2.施工地点：3.工程量及说明：（1）主厂房钢结构防腐工程（包括主厂房各楼层钢梁、钢支撑、吊车梁、钢屋架、钢煤斗，炉后钢支架等）。
（2）施工用漆料及辅料均有乙方负责；（3）1、楼层钢梁：涂料防护前应进行除锈处理，除锈方式采用砂轮机除锈，钢表面原始锈蚀等级不得低于B级，除锈等级为Sa2½级，详见《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）要求。
涂料要求及涂层厚度：（1）、底漆：环氧富锌底漆二道，涂膜厚度55um~60um。
（2）、面漆：环氧富锌面漆二道，涂膜厚度40um~60um。
（3）、面漆颜色由建设单位与各方协商确定，涂膜总厚度130um~140um。
2、钢支撑、吊车梁、钢煤斗涂料要求同楼层钢梁，钢屋架及炉后钢支架暂按照楼层钢梁作法。
4.承包方式：包工包料。
5.质量目标：合格争创优良。
6.工艺要求：采用机械除锈露出金属光泽+两遍环氧富锌底漆++两遍环氧富锌面漆。
7.施工要求：A.严格按照甲方安全要求进行施工；B．严格按照甲方的技术要求进行施工；8.工期：按甲方要求。
二、编制依据1、施工合同及甲方技术要求；2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-883、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-914、《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-875、国家有关的其它防腐施工技术规范及标准；6、我单位现有的技术装备以及多年积累的同类工程施工经验、资料7、《防腐蚀涂料的质量要求》GB50121-918、《涂料涂敷技术条件》GB765-86三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和设计文件，根据现场具体施工情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。
电厂钢结构防腐施工方案
电厂钢结构防腐施工方案一、引言电厂是能源生产的重要基地，其各种设备设施中，钢结构在承载和支撑关键设备方面起着至关重要的作用。
然而，由于受环境气候和化学物质等因素的影响，钢结构易受腐蚀，从而影响其使用寿命和安全性。
因此，制定合理的钢结构防腐施工方案十分必要。
二、施工前准备1.腐蚀类型分析：首先对电厂钢结构进行腐蚀类型分析，包括大气腐蚀、水腐蚀、化学腐蚀等，找出主要的腐蚀原因。
2.施工区域确定：确定需要施工的具体区域，做好周边环境保护工作，确保施工的安全和高效进行。
3.材料准备：根据腐蚀类型选择合适的防腐材料，确保材料质量符合相关标准。
三、施工方法1.表面处理：对钢结构表面进行除锈、打磨等处理，确保基层平整、无杂质。
2.底漆涂装：采用合适的底漆材料，对钢结构表面进行底漆喷涂，提高涂层附着力。
3.中间涂装：根据需要，进行中间层涂装，增加防腐、抗腐蚀能力。
4.面漆喷涂：采用高质量的面漆进行喷涂，形成坚固的保护膜，有效防止腐蚀发生。
四、质量控制1.施工过程监控：对施工过程进行严格监控，确保每一步操作符合规范要求。
2.质量检测：施工完成后进行质量检测，测试涂层的附着力、耐腐蚀性等指标，确保防腐效果达标。
五、环境保护1.废弃物处理：对施工中产生的废弃物进行分类、处理，保护环境。
2.施工区域清理：施工结束后及时清理施工区域，保持环境整洁。
六、总结电厂钢结构防腐施工方案是保障设备安全运行的重要环节，通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以有效延长钢结构的使用寿命，提高电厂设备的可靠性。
希望上述方案能够为电厂钢结构防腐施工提供实用的参考。
电厂钢结构防腐油漆施工方案设计(技术要求规范)
河南省乾能电力科技实业有限公司防腐工程专项施工方案1 必要性1.1 新丰热电有限公司设备的腐蚀现状新丰热电有限公司一期工程双机投产，但由于地理位置、气候条件、设备制造、工艺等问题，自投产开始后部分设备、管道和钢结构就逐步出现锈蚀，到目前为止，很多钢梁、连接螺栓、管道、罐体、箱柜、电缆桥架等都已出现了十分严重的腐蚀，这种腐蚀会带来2个危害：1）快速的腐蚀速度将大大缩短设备寿命，造成巨大财产损失；2）严重的腐蚀将大大降低设备、钢结构的强度，今后将带来巨大的安全隐患；目前的防腐形势不仅十分严峻，而且十分紧迫，由于大量的腐蚀部位正在迅速扩大和加重，防腐工作开展的越晚，防腐的成本和难度就会越大，基于上述理由，贵单位应该加快推进防腐工程的实施。
1.2 新丰热电有限公司设备腐蚀的原因我厂设备腐蚀的原因主要有以下几个方面：1）特殊的地理位置和苛刻的气候条件空气潮湿、雨量充沛，每年有长达6个月左右的强烈的季风，因此设备和钢结构常年附着着很高的湿气，这些湿气具有很强的腐蚀性，尤其是厂区的＃1、＃2锅炉本体，部分罐体、管道等，由于处于迎风侧，空气对流十分强烈，导致这些区域的腐蚀情况比背风面和室内设备要严重很多；2）设备制造、安装期间的防腐工艺执行不到位安装在同一位置的不同设备、钢结构，腐蚀程度差别很大，这主要是因为部分设备在出厂前防腐施工工艺执行差异造成的，特别是设备、钢结构，很多设备在出厂前防腐的时候没有进行严格的除锈、甚至没有除锈就直接刷漆，个别设备、钢结构甚至没有刷涂底漆，这些都导致油漆不能够牢固附着，最终造成油漆分层、脱落，造成设备整体严重腐蚀。
3）部分设备选材不恰当栏杆、平台框架、保温外护板、电缆桥架盖板、电缆套管等都应采用镀锌钢材并进行防腐，通过双层防腐，可以达到很好的防锈效果。
1.3 投产以来的设备防腐工作开展情况设备部一直非常重视设备的防腐工作，一方面在日常通过维护单位对腐蚀严重的零星部位进行防腐，针对大面积的腐蚀区域提报和开展整体防腐工程。
钢结构防腐施工方案及防腐工艺
钢结构防腐施工方案及防腐工艺为了确保钢结构的使用寿命和安全性，防腐工艺在施工中显得尤为重要。
本文将介绍钢结构防腐施工方案及常用的防腐工艺。
一、钢结构防腐施工方案1. 施工前准备在进行钢结构防腐施工之前，需要对钢结构进行彻底的清洁和除锈处理。
除锈可以采用喷砂、喷丸等方法，确保钢结构表面没有杂质和锈蚀。
2. 底漆涂覆底漆是钢结构防腐的第一层涂层，主要起到密封、粘结和隔离的作用。
选择适当的底漆材料，并按照施工方案进行涂覆，确保涂层的均匀和牢固。
3. 防腐层涂覆在底漆涂覆后，需要施工防腐层。
根据实际情况，可以选择使用防腐涂料、防腐漆等材料进行涂覆。
在涂覆防腐层时，需要保证每一处都涂覆到位，避免遗漏和刷涂不均。
4. 耐候层涂覆为了增加钢结构防腐涂层的耐候性，可以在防腐层之上涂覆耐候层。
耐候层可以增加涂层的抗紫外线能力，减少色差和氧化。
5. 表面修饰在完成涂层施工后，可以对钢结构的表面进行修饰。
可以选择进行喷涂、刷涂等方式，增加钢结构的美观性和装饰性。
二、常用的防腐工艺1. 热浸镀锌热浸镀锌是将钢材浸入高温锌液中进行处理，使得锌涂层与钢材表面进行物理和化学反应，形成致密的锌铁合金层。
这种方式能够提供极强的防腐能力，适用于较大的钢结构。
2. 阳极保护阳极保护是通过在钢结构表面形成阳极保护层，阻止钢材与外界环境中的氧和水发生电化学反应，从而达到防腐的目的。
这种工艺适用于较小的钢结构。
3. 涂覆防腐涂料涂覆防腐涂料是最常见的钢结构防腐工艺。
根据环境和使用要求，可以选择不同种类的防腐涂料，如环氧树脂、聚氨酯、酚醛等。
涂覆防腐涂料需严格按照施工方案进行操作，达到预期的防腐效果。
4. 防腐膜层通过将防腐膜层贴附在钢结构表面，形成一层密封的保护膜，防止氧和水接触到钢材表面，从而实现防腐的效果。
这种工艺适用于特殊环境和要求较高的钢结构。
总结：钢结构防腐施工方案和防腐工艺的选择应根据实际情况来定。
在施工过程中，严格按照施工方案进行操作，确保每一步都到位，以提高钢结构的防腐效果和使用寿命。
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施工方案
编制依据：1.
；1.1 《电力建设安全管理规定》；1.2 《建设工程质量管理条例》；
1.3 《电力建设施工及验收技术规范》；1.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》《火电施工质量检验及评定标准》；1.5
2. 施工准备：
2.1 技术资料准备：
（1）编制主要分项工程施工方案。
（2）编制劳动力、材料、工具使用计划，计算工程安排班次。
（3）补充有关规程、规范、标准及技术资料表格。
2.2材料准备：
（1）从材料厂家采购满足本工程施工需要的辅助材料，材料应有合格证、产品说明书等书面材料，且不能超过质保期。
（2）材料要经过甲方代表检查合格签字认可方可使用。
（3）涂料使用时，应严按照产品说明书的要求进行涂装，不得随意改变配比。
若对某些材料的质量有疑问，可到当地的权威部门进行二次鉴定，合格后方可投入工程使用。
2.3 通讯设备：
配备通讯工具(对讲机、手机、电话等)，并将通讯号码报告给甲方，
委派专人24h负责看守，以便随时接受甲方指令后能立即安排部署施工，通讯号码不得随意更换，必须更换时，应提前通知甲方。
2.4 施工力量的配置及生活设施的准备：
）施工力量的配置：1（．
（2）生活设施的准备：
在施工地就近处并靠近生活品采购市场的地方设主要工人临时住宿、餐饮点，另外配备送餐工具车和必需的饮水设施。
准备必需的防雨、防风临时用的帐蓬，配备应急用的各类常用的药物和医用材料。
2.5 主要施工器具表：
3.1 工艺流程
墙面施工工艺流程
表面清理——检查合格——腻子找平——检查合格——喷涂耐酸漆6道——检查合格——竣工验收——移交。
设备、管道、钢结构施工工艺流程
表面清理——检查合格——防锈底漆3道——检查合格——耐酸面
漆漆3道——检查合格——竣工验收——移交。
3.2 施工技术要求：
；）油漆施工必须符合新版的《电建规》及《验评标准》1（．
）对于设备在运输和施工过程中引起的个别损坏及返锈部位2（级，表面粗糙度达到要求，表St2必须进行手工除锈处理，处理后达小时内必须涂装。
面处理后8 ）施工人员在施工现场必须严格遵守相关的安全规定。
（3）钢结构的面漆为耐酸漆，颜色严格按甲方要求施工，干膜4（ 50μm；厚度 85℃，相对湿度须小于％；（5）涂装时底材温度须高于露点34. 施工方法及技术措施：
4.1 表面处理：处理方法：采用手工除锈。
（1）除锈后金属面达到《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》GB/T8923-88中规定的St2级。
（2）用手工工具（铲刀、钢丝刷等）除去钢材表面上松动、翘起的氧化皮，疏松的锈蚀、涂层及其他污物。
4.2 防腐涂料涂装：
（1）表面处理达到规定的要求标准，经现场监理工程师认可，并办理隐蔽记录后方可涂装。
（2）防腐涂层：按甲方要求；
（3）在除锈合格后8h内涂装完第一到底漆，涂料应配套使用，并严格按照产品说明书要求配制，随用随配，根据工程量配料。
（4）涂料涂装施工方法：采取人工手刷的方法进行施工。
（5）涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。
死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。
用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。
（6）涂料涂装按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。
．
）涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证7（每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。
级以及环境湿度不适合油漆时，应停止5（8）因雨天风级大于施工，以免造成涂装质量缺陷或浪费油漆。
）涂料涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料9（的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。
出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。
,,为保证漆膜颜色符合设计要求在涂装面漆前要进行试涂（10）为使整体颜色一致无确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。
并且使用同一厂家、同一生产批号的油漆。
色差，面漆应进统一采购，）涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横（11并能补充相互之间涂刷不足之交织涂刷可以增加每层涂料相
互粘结，处。
最后一遍面漆涂装应施工时应按照从上到下的施工顺序，（12）按顺光方向涂装。
涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。
5. 施工注意事项：
5.1 表面处理施工注意事项：
（1）施工场地应有良好的通风和防雨、防露水的设施。
（2）涂刷底漆时空气中应无粉尘，且不应和除锈同时进行。
必要时，除锈作业和涂漆应在不同的地点进行。
（3）施工人员应配带必要的劳动防护用具。
以免发生人生事故。
（4）底漆涂刷后应加以保护，以免在以后的防腐施工时返工。
5.2 涂料施工注意事项：
（1）施工时的气温通常应在15℃以上，湿度应小于80%。
同时℃。
3钢板温度应在露点以上
2）施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。
（）施工时应有良好的通风条件。
禁止一切明火，照明应采用（3 低电压电源。
）施工用具应清洁。
每次施工完后，各种工具应清洗干净以（4 备再用。
）应对施工人员进行安全教育配备必要的劳动保护用品和消（5 防器材，注意施工人员的人身安全。
）涂料在配制及施工过程中，严防水和杂物掉入涂料内，以6（免影响涂层的质量。
）涂料涂装前应进行试涂，避免涂装涂料与原有旧涂层出现7（咬底现象，造成质量事故发生。
）每道工序施工前应对施工表面进行清扫，以确保被涂表面8（清洁干净。
（9）防腐施工全部完成后，应对涂层加以保护及养护。
质量检查：6.
质量检查贯穿于工程施工的全过程，工程质量应达到以下保准：表面处理应达到以下标准：6.1
刷油彻底清除管道表面的油脂、附着不牢的氧化皮等一切杂物。
St2级照片质量相当。
钢结构除锈后金属表面达到与 6.2 涂料防腐涂层：）外观：涂层应表面光滑平整、颜色一致，无针孔、气泡、1（漏涂、流挂、皱皮等缺陷。
5-10倍放大镜检查，无微孔者为合格。
2（）
孔隙率检查：用）厚度与层数：用测厚仪测定，涂层厚度要求均匀，涂层的3（厚度及层数应符合设计要求。
7.安全保证措施：
使其熟悉安全所有进入施工的人员必须进行安全技术教育，7.1
施工的各项常识，正确进行施工的安全操作，凡是能采取有效的防范措施，及时清除事故的隐患。
7.2每天作业完毕，要及时清理现场，并检查施工用器具，以免不必要的安全事故发生。
7.3施工用材料必须用袋、筐或箱装运，不得单用绳索绑吊。
7.4 贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家、行业和项目法人有关安全规定及各自行业安全工作规程。
7.5 所有登高作业人员工作时必须“戴安全帽、系安全带、穿工作鞋”。
安全带应挂在牢固位置，且严格遵循“高挂低用”的原则，并在施工期间不得脱离安全带的保护。
7.6每个点配备一定数量的灭火器，由专业安全员统一管理和检查，组建现场兼职、消防人员，进行消防知识讲授。
7.7 高空作业人员事前须经过体格检查，合格后方可登高作业，各专
业人员尤其是特殊施工员需持证上岗。
7.8临时设施应有防腐工程操作人专用的沐浴场所和更衣柜。
7.9该施工现场临时用电拟统一布置，设一名专职人员负责管理，触电保安器移动式照明采用36V安全电压，保险丝必须正确使用，严禁用铜、铁、铝丝等代替。
7.10作业人员进入现场必须遵守现场作业各项规章制度等，应佩戴工作服、手套、口罩、毛巾、工作鞋、安全帽等常用防护用品，并佩戴本工种相符的风镜等特殊劳动用品。
7.11施工完毕告一段落时，应将工机具及施工场所清理干净。
7.12 正确使用各种电动工具，并有可靠的接地保护。
接电源由专职电工进行，严禁擅自拉设和乱接插头。
7.13现场工作负责人和安全员不得无故离开现场，特殊情况需要暂离开时，必须指定他人代替。