氧气管道安装工艺2
氧气管道安装工艺标准
氧气管道安装工艺标准1. 引言氧气管道是将氧气输送到各个工业设备或实验室中的重要设施。
正确的氧气管道安装工艺标准对于保证氧气的安全输送至关重要。
本文档旨在提供一套氧气管道安装的工艺标准，以确保安全和可靠的管道系统。
2. 设备需求在进行氧气管道安装之前，先确保拥有以下必备设备和工具：•氧气压力计•管道连接件（如法兰、弯头、接头等）•密封材料（如垫片、密封胶等）•管道支架和固定夹具•管道切割工具•管道连接工具（如扳手、螺丝刀等）3. 安全要求在进行氧气管道安装的过程中，必须遵守以下安全要求：•操作人员必须穿戴适当的防护设备，如护目镜、手套和防护服。
•操作地点必须通风良好，避免氧气积聚引起火灾或爆炸。
•氧气管道必须远离易燃物品和高温物体。
•在安装管道之前，必须彻底检查和清洁所有连接件，避免异物或杂质进入管道。
4. 安装流程4.1 管道布局设计在进行氧气管道安装之前，必须进行管道布局的设计。
1.根据氧气输送的需求和工艺要求，确定管道的走向和长度。
2.考虑管道的支持和固定方式，确保管道的稳定性。
3.根据管道布局设计，制定明确的施工计划。
4.2 管道材料选择选择适合的管道材料对于氧气管道的安装至关重要。
1.管道材料必须能够抵抗氧气的腐蚀和高压。
2.铜管、不锈钢管和铁管是常见的氧气管道材料，可以根据具体需求选择合适的材料。
4.3 管道连接管道连接是氧气管道安装中的关键步骤，必须确保连接的安全和可靠。
1.使用合适的管道连接件，如法兰、弯头和接头。
2.在连接点使用密封材料，如垫片和密封胶，确保连接的密封性。
3.使用适当的连接工具，如扳手和螺丝刀，确保连接件紧固可靠。
4.4 管道测试在安装完成后，必须对氧气管道进行测试以确保其安全和可靠。
1.使用氧气压力计检测管道的压力。
2.确保管道的压力在设计范围内，并保持稳定。
3.检查管道连接点和接头是否有氧气泄漏现象，必要时进行重新紧固。
5. 维护和检修氧气管道的维护和检修对于确保其长期的安全和可靠运行至关重要。
氧气管道施工方案
氧气管道施工技术总结山西焦煤五麟煤焦开发有限公司年产10万吨/年甲醇工程工艺管道材质、管内介质繁多,压力等级较高。
管材质有20#、Q235A、15CrMoG、15CrMo、304、316、316H等;管道介质有焦炉煤气、转化气、合成气、升温气、氧气、氮气、仪表空气等;管道压力达到到6.2Mpa。
其中氧气管道作为氧气在生产、储存、输配和使用过程中的重要装备,不是简单意义上的受压管道,而是一种在运行中可能引起燃烧、爆炸事故、涉及生命安全、危险性较大的特种设备,其安装施工工艺比一般压力管道复杂,要求也更为苛刻,安装质量好坏直接影响氧气管道的安全运行。
因此此处的工艺管道施工技术方法就尤为重要,现将施工以来通过学习及实践的经验知识总结如下:一、氧气管道的脱脂氧气管道脱脂是新建氧气管道安装施工质量控制环节中的关键环节,曾经发生的许多氧气管道的重大燃烧、爆炸事故是由安装施工时管道脱脂不彻底造成的。
由于高速流动的氧气与油脂摩擦会发生爆炸,因此在安装施工过程中应采取有效措施,防止氧气管道受到油脂污染。
管道、阀件及垫片等与氧气接触的一切部件,安装前必须进行严格的脱脂处理。
脱脂可用无机非可燃清洗剂、三氯乙烯、二氯乙烷等溶剂清洗等方法,并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检查,直到合格为止。
1 氧气管道安装常用脱脂剂本工程采用二氯乙烷做脱脂剂,这种脱脂剂的保存和使用,应当遵守的共同规则是:脱脂剂应装在密闭的容器内,放置在干燥、阴凉的室内,防止高温烘烤和阳光直射,防止与酸、碱类物质接触。
脱脂工作应在通风良好的场所进行。
使用有毒脱脂剂时,必须戴口罩、手套。
当通风条件不良时,要戴防毒面具防止中毒,这一点一定要引起重视。
2 脱脂操作注意事项(1) 使用二氯乙烷进行脱脂操作时,工作场所电焊、气焊操作必须停止,操作人员不许抽烟;使用二氯乙烷脱脂时,金属管件必须保持干燥,不得有水份,以防脱脂剂对金属的腐蚀。
(2) 管子的内表面脱脂,采用灌洗法,即先用木塞堵住管子的一端,向管内注入脱脂剂后,再把另一端堵住,然后把管子水平放置,浸泡1~1.5h,每隔15min绕轴线转动一次,每次转动应将管子滚动几个整圈,使管子的整个内表面都均匀的受到脱脂剂的浸泡和多次洗涤,每次转动角度差90°为宜;对于管外壁和不便用灌洗法脱脂的管件,可用棉纱或破布浸蘸脱脂剂进行擦拭;当需要用压缩空气或氮气对脱脂件进行吹干时,要保证压缩空气和氮气内不含有油脂和水分,压缩空气或氮气最好能加热至60~70 ℃,脱脂合格后使用氮气吹干。
氧气管道安装施工方案
神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目油品合成C标段氧气管道安装施工方案编制人：审核人：审批人：神华宁煤油品工程项目经理部二〇一五年八月十三日目录1 工程概况 (3)2 编制依据 (4)3 施工程序 (5)4 材料验收 (5)5 脱脂技术要求 (5)7 氧气管道安装 (16)8 质量保证措施 (16)9 安全保证措施 (19)10．HSE措施 (20)11 施工劳动力计划 (26)12 主要施工机具计划 (26)13 工作危险（JHA）分析记录表 (27)1 工程概况1.1 我单位承建的神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目油品合成C标段安装工程的尾气处理装置1#管廊、转化单元、下游界区存在氧气管道安装施工作业。
氧气管道具有易燃、易爆、禁油等特点，为了保证油品合成C标段氧气管道安装焊接质量，特编制本方案。
1.2 工程施工范围我单位施工的氧气管道分布于尾气处理装置和下游界区。
尾气处理装置的氧气管道是由转化单元的氧气预热器E-5220002引入转化单元5条管线52200OX001-8"-C69M0FC-N (001).52200OX002-10"-C69M0FC-H(001).52200OX003-10"-C69M0FC-H80(001).52200OX00 4-3"-C69M0FC-P(001).52200OX004/1-3"-C69M0FC-P(001).52200OX005-3"-C69M0FC-P(00 1).52200OX005/1-3"-C69M0FC-P(001)共计68.1米，再由转化单元引入尾气1#管廊2条管线52200OX001-8"-C69M0FC-N(011).52200OX00101-20-C69M0FC-N(011)共计254米和下游界区管廊1条管线50030OX001-200-C69M0FC-N(011)共计542.1米。
氧气管线施工方案
一、工艺管线洁净度要求
1、氧气管道要求脱脂，脱脂后要求油脂含量不超过125mg/m2。
二、施工方法
1、对氧气管线可先放在四氯化碳槽内浸泡1~1.5小时再用洁净的抹布蘸四氯化碳擦拭；管件、阀门及小口管材放在四氯化碳槽内浸泡1~1.5小时；脱脂干燥后用洁净的塑料布及时封口。
2、非金属垫片及阀门压盖填料应用四氯化碳浸泡1~1.5小时。
3、脱脂后，管材、阀门等在通风处自然风干即可。
三、质量保证措施
1、使用质量合格的脱脂剂。
2、对除锈后的管道要及时封口，防止二次锈蚀。
3、脱脂合格后的管线及时封口，防止二次污染。
4、氧气管线用氩弧焊打底，电焊盖面。
5、氧气管线脱脂工作应有专职人员负责，氧气管路脱
脂工作完成后，必须由甲方、监理共同签字确认，形成脱脂记录后，方可进行下道工序。
6、垫片安装时要防止有毛刺伸入氧气管道内。
7、脱脂管材及管件阀门等不得含有水残液。
四、检验方法
用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格；或将滤纸浸入温热的蒸馏水中，用樟脑球检测，以樟脑不停旋转为合格。
五、安全注意事项
1、脱脂剂要放在阴凉处，周围要有防火标志
2、脱脂工作要在室外通风处进行。
3、脱脂后的残液要到指定地点倾倒掩埋。
六、措施用料。
氧气管道安装工艺标准氧气管道安装要求
氧气管道安装工艺标准氧气管道安装要求氧气管道安装工艺一、施工前的准备氧气管道安装前，化验应对所有管材和管道附件进行检验。
1．管材、阀门、法兰、螺栓垫圈等其它管道附件，都应具有产品说明书和出厂合格证。
产品说明书所示材质、规格、技术参数应和国家或部颁标准一致。
2．所有管材、附件的材质、规格、技术参数应与设计要求一致。
若使用代用材料，必须有设计部门认可通知。
3．管材应该及附件外观检验应无缺陷。
有重皮和裂缝的管材一律不得使用。
管子表面有划痕、凹坑等局部缺陷应作检查鉴定，并适当处理，处理后的管壁厚度不应高于制造公差应的允许范围。
4．阀类铸件管壁不应有粘砂、裂纹、砂眼等缺陷。
5．阀让安装有应以工作压力进行气密性试验，用无油肥皂水检查，10min内不降压、不渗漏为合格。
6．按设计要求检验、调整安全阀的开启双重压力。
7．法兰、螺栓、金属垫片等的外表面应光洁，不得有气孔、裂纹、毛刺、凹痕等缺陷。
8．管路中使用的焊接弯头和三通内壁应光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管内。
9．石棉垫片、钢纸垫片等非金属材料，除规格、材质应与设计相符外，表面不得有皱折、裂纹等缺陷。
二、管材及管件的脱脂处理凡用于输送氧气的化工行业、管件都必须彻底脱脂，在进行脱脂前，先对管材、附件清扫除锈。
碳素钢管、管件和阀门都要进行除锈，不锈钢管、铜管、铝合金管需将表面泥污清理干净。
1．脱脂剂的选用：常用氧气管道及管件的脱脂溶剂，有工业用四氯化碳、精馏酒精、工业用二氯乙烷。
⑴材质为碳素钢、铝制及铜的管道、管件和阀门，宜用工业用四氯化碳作为脱脂用的溶剂。
⑵材质为钢板的管道、管件及阀门，宜用工业酒精作为脱脂溶剂。
⑶非金属的垫片只能用工业用作为脱脂剂。
2．脱脂方法及注意事项：⑴管材脱脂①、管内表面石蜡油步骤：a、先将管子一端用木塞堵住，腌渍把脱脂溶剂从另一端灌入管内，然后用木塞堵住管口。
b、把管子放平，停留10～15min，在此时间内把管子翻动3～4次。
c、将管内溶剂放出（此有机溶剂可继续使用）。
氧气管道安装施工方案
氧气管道安装施工方案氧气在医疗、工业等领域具有重要的应用价值，而氧气管道的安装施工是确保氧气输送安全可靠的关键环节。
本文将介绍氧气管道安装施工方案的相关内容。
一、前期准备在进行氧气管道安装之前，需要做好以下准备工作：1.明确氧气管道的走向和连接点，绘制详细的施工图纸；2.选择符合要求的氧气管道材质和配件；3.确保施工人员具备相关资质和安全意识；4.准备必要的施工工具和设备。
二、氧气管道安装1.管道敷设：首先根据图纸规划好氧气管道的走向，在地面或墙壁上标明安装位置。
然后根据需求切割管道，并进行焊接或连接。
在敷设过程中应注意管道的角度和坡度，确保氧气正常流通。
2.支架安装：根据氧气管道的长度和重量安装支架，支撑管道以减少振动和压力，提高稳定性。
3.连接及密封：连接氧气管道时应使用专用连接件，并进行密封处理，以确保氧气传输过程中不会发生泄漏。
4.安全防护：在管道安装完成后，应设置氧气泄漏检测装置、防火墙等安全措施，确保氧气输送过程中的安全。
三、施工验收1.施工调试：完成氧气管道安装后，需要进行压力测试和氧气流通测试，确保管道连接牢固、氧气流畅。
2.安全演练：进行氧气泄漏应急处理演练，培养施工人员的应急应变能力。
3.验收记录：对氧气管道安装施工进行详细记录，包括工程质量、安全措施等，形成验收报告。
四、后期维护1.定期检查：定期检查氧气管道的连接部位、支架等，及时发现并处理问题。
2.清洁保养：保持氧气管道的清洁，定期进行保养维护，延长使用寿命。
3.应急预案：建立健全的氧气管道安全管理体系，制定完善的应急预案，应对突发情况。
综上所述，氧气管道安装施工方案的实施需要严格遵守相关规定，确保施工质量和安全。
只有做好每个环节的工作，才能保障氧气输送的顺畅和安全。
氧气、乙炔管道安装作业指导书2
1编制依据1。
1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-971.2 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—19971.3 《工业金属管道质量检验评定标准》GB50184—19931。
4 西北电力建设第一工程公司《工程技术管理标准》Q/YS2作业项目概况及工作量为保证锅炉安装施工中所使用的氧气、乙炔、氩气的供应，同时为保证安全供气及现场的文明施工，分别在1#、2#锅炉的左、右两侧K4柱前200mm布设三条供气管道。
同时在预制作厂区北侧安装供两台集中供气用气罐。
中间敷设地下管道连接。
具体管线布置见附图一。
依据施工现场安装时高峰时间用气量,管道选用及工程量如下所示：3作业必备条件（施工人员配备及资格要求；机具、工具、仪器、仪表配备;设备、材料、力能供应;施工场地，环境要求;上道工序确认要求等。
）3.1 施工人员配备及资格要求为满保证施工的正常进行,施工过程中所需配备的人员如下:施工负责人韩宝英技术员李庆凯专职安全员刘德福专职质检员范涣平安装工 4人起重工 1人电焊工 2人架子工 1人油漆工 2人3。
1.1 人员资质和数量满足作业要求，从而胜任此项工作.3.1.2 所有参与安装作业的人员均需通过三级安全教育。
3.1.3 凡参加高空作业人员应进行体格检查，经医生诊断患有精神病、高血压等疾病者，不得进行吊装作业。
3。
1。
4 起重工、架子工、电焊工必须有劳动局颁发的操作证。
3.1。
5 带档作业的安装工必须有相应的资质水平和技能,并能熟练掌握一般管道安装工艺和技巧。
3.2 机具、工具仪器、仪表配备主要机具、工具配备数量用途25 t汽车吊 1辆辅助吊装挖掘机 1辆开挖管沟Φ6。
5mm×6m钢丝绳 4根起吊管道卸扣（1t） 4只固定管道1t倒链 2只调整管道另外，还需要配备管道防腐及安装中所需的其他小型工、机具，如毛刷、磨光机、对口钳、角尺、等。
3.3 设备、材料、力能供应管道施工中所需要管材及管件到现场，质量和数量满足施工要求，确保连续作业；设计图纸和相应满足作业要求；氧气、乙炔、电焊机已到位；施工用电应能满足作业要求;安装用的辅助材料应能满足作业要求。
氧气管道施工工艺
氧气管道安装施工工艺标准1.范围1.2本章适用于工业管道工程中氧气管道安装工程的施工。
2. 施工准备2.1 材料准备2.1.1 材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
2.1.2所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。
包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。
不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。
2.1.3管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
用于氧气管路的阀门各部件必须没有油脂。
阀门与氧气接触部分严禁用可燃材料，阀门的密封圈应为有色金属、不锈钢、聚四佛乙烯等材料制成。
2.1.4 所有管件、管材、阀门等应先进行除锈、脱脂、处理后，管材封口、保存，做明显标记，防止二次污染。
2.1.5材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。
暂时不能安装的管子，应封闭管口。
2.1.6阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。
不合格时，该批阀门不得使用。
2.1.7 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。
密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
2.1.8试验合格的阀门，应及时排尽内部的积水，并吹干。
关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，填写“阀门试验记录”。
2.1.9焊接材料进库前应进行相关检验，材质证明、化学成份、力学性能、出厂批号、出厂炉号、出厂日期与质量保证书等2.2 主要机具2.2.1机械：套螺纹机、台钻、电焊机、氩弧焊接、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。
2.2.2工具：工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。
2.2.3量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。
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氧气管道安装工艺1 范围本工艺适用于液氧气化后经氧气压缩机压送出口至氧气用户点的输送管道安装工程。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
GB50235—97 工业金属管道工程施工及验收规范GB50236—98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范3 工艺流程方框图（见图1）4工艺过程施工准备施工技术准备熟悉施工图纸，认真审阅设计技术文件及施工验收规范。
参加设计交底、填写图纸会审记录表，并作好签证。
编制施工预算、施工方案及技术措施、委托加工件，按管道焊接要求组织焊工技术培训。
按压力管道监察规定，本工艺氧气管道必须编制压力管道施工方案，经公司向监察部门进行压力管道监察申报，经批准后方可施工。
施工准备管道平面位置、标高测定管道支架安装管子、管配件脱脂4. 5 管道安装管道压力试验和吹扫管道涂漆交工验收图1工艺流程方框图根据施工方案向施工班组进行技术交底，并签发施工交底记录表和施工任务书。
按施工图结合现场实际情况核对尺寸，验收土建预留洞孔和预埋件。
发现问题及时提出，并请有关部门解决。
材料、机具准备根据工程的进度，及时申报机具、材料和加工件计划。
对进场的材料进行检查验收，特别是焊接弯头和焊接三通，应注意其内表面是否光滑、不得有焊瘤、焊渣留在管件内。
所有材料必须有质保书，并核对无误才能进库。
阀门质量要符合有关规定，铸铁阀门表面不应有粘砂、裂缝、缩孔等缺陷。
阀门应逐个作强度和严密性试验。
强度试验压力为阀门公称压力的倍，严密性试验压力为阀门的公称压力。
试验合格后应保持阀体内干燥。
法兰、金属垫片等表面应光洁，不得有气孔、裂缝、毛刺和凹痕等缺陷，石棉垫片、金属垫片不得有皱拆、裂缝等缺陷。
管道平面位置、标高测定按设计图纸标定的管道平面位置，根据已有建筑物和设备位置用卷尺、钢直尺测出管道的安装平面位置。
按设计图纸标定的管道标高，根据室内标高基准线、用卷尺、钢直尺找出管道的安装标高。
管道支架安装钢管水平安装时支架的最大间距见表1。
表1 钢管水平安装支架最大间距表公称直径DN15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300管子支架最大间距m 保温管 2 2 3 3 4 4 5 6 7 8不保温管3 4 5 6 6 7 8 11 12管道支架的型式、材质、位置、间距、标高等应符合设计要求。
保温管道与支架之间应采用符合设计要求的衬垫料隔开。
不锈钢管道与碳钢支架之间应垫入不锈钢片、塑料片或石棉橡胶板隔离。
支架的焊接不得有漏焊、未焊透、裂纹、咬肉等缺陷，应符合《GB50235—97》的要求。
管子、管配件脱脂管子脱脂氧气管道在安装前必须进行脱脂处理，将管子中的油脂清洗干净。
氧气管道脱脂通常可使用二氯乙烷，丙酮，20%浓度工业用烧碱、工业酒精等溶剂，脱脂溶剂选用见表2。
表2氧气管道脱脂溶剂选用表管子及附件材料脱脂剂碳素钢二氯乙烷、20％浓度工业烧碱不锈钢丙酮、酒精非金属、铜管、铝合金丙酮、酒精为了保证脱脂的质量、操作人员的工作服、手套应干净，最好是白色的。
此外要准备些白布、洁净的棉纱供脱脂时使用。
脱脂前要除去管子内外表面锈蚀及泥垢等，使用适当长度的8号铁丝上绑扎一布团或钢丝刷伸入管内来回拖拉进行除污，还可用清水或蒸汽冲洗，然后用压缩空气吹干。
脱脂采用槽式沉浸法，槽内放脱脂液（占槽深的2/3），用吊机或人工把管子放入槽内，浸泡10～15min，并上下转动2～3次，使管内外充分接触溶剂完成脱脂，取出管子时应把管内的溶剂倒尽。
当发现槽内溶剂表面有悬浮油污时，应用勺子清理干净，以免污染下一次脱脂的管道。
槽内溶剂可反复使用，损耗的溶剂应及时补充。
脱脂槽根据管径的大小、长度可用Φ426～Φ820卷管制作。
判断油脂是否已除净，应用白布拭擦每根管子的内壁，以无油迹为合格。
然后用无油压缩空气或氮气吹干。
采用二氯乙烷溶剂脱脂的管子只能用氮气吹干。
脱脂好的管子应继续放置晾24h以上，直到管内的气味完全消失，最后用木塞或塑料薄膜把管子两头封包好，运到安装地点，并防止管子再被污染。
不同管径每m管子脱脂需用的溶剂需用量见表3。
表3 每m管子脱脂需用的溶剂量管径6 10 15 20 25 32 40 50 70 80 100DN溶剂用量㎏管配件脱脂氧气管道上使用的阀门、配件和衬垫等都应进行脱脂处理。
阀门脱脂时应先解体，将部件分别栓在铁丝上浸入盛有脱脂溶剂的铁桶内，并将桶盖严，浸泡20min左右即可取出，再将其悬挂在空气流通处吹干，直到没有气味为合格。
非金属垫片如石棉，橡胶垫等的脱脂必须放在盛有脱脂溶剂的密闭容器中浸泡～2h，取出吊挂在风中吹干，时间不宜少于24h。
纯石棉垫片，盘根的脱脂可放在300℃温度的无烟火焰中焙烧2min～3min，然后取出涂上一层石墨粉。
紫铜垫片经退火可不再另行脱脂。
脱脂剂一般都是有毒的，二氯乙烷和酒精属易燃、易爆物质，工业烧碱具有腐蚀性，因此在使用这些溶剂时必须遵守防火、防毒、防腐等有关规定。
脱脂地点必须通风良好，严禁烟火。
管道安装管道材料选用一般情况下以选用碳素钢管为主，在某些的管段上需用不锈钢管、铜管或铝合金管。
氧气及液氧管道材料选用见表4。
表4氧气及液氧管道材料选用表氧气压力MPa液氧压力MPa 管材＜～～～＜～～～焊接钢管√钢板卷管√无缝碳钢管△√√√不锈钢管○○○△√√√铜管○○○△△△√黄铜管○○○√△△△√铝合金管○√符号意义√－推荐管材△－可用管材○－特殊要求管材在以下部位应选用有色金属管或不锈钢管；a．在阀门、节流孔板后接一段长的铜管或不锈钢管；b. 高压氧气管的弯头及三通采用不锈钢管；c. 在直管上按设计要求装一段长500mm的防止延烧的紫铜管。
管道弯头采用无缝压制弯头时，弯曲半径应≥;采用不锈钢或铜基合金压制弯头时，弯曲半径应＞1DN。
对工作压力≤的钢板卷焊管，可采用弯曲半径≥的焊接弯头。
管道的三通应尽量采用无缝或压制焊接件。
如不能取得时，宜在工厂或现场预制，不宜在现场开孔、插接。
氧气管道阀门选用见表5。
表5 氧气管道阀门选用表基本要求l、应尽量采用用于氧气介质的专用阀门。
在没有专用阀门时，中低压氧气管道也可以选用普通阀门，但必须将油浸石棉盘根更换为石墨处理的石棉盘根或聚四氟乙烯材料。
2、阀门的各个部件必须是没有油和油脂的。
3、阀门与氧气接触部分严禁用可燃材料。
4、阀门的密封圈应为有色金属，不锈钢或聚四氟乙烯材料制作。
5、阀门填料应选用脱脂处理过后用石墨处理的石棉或聚四氟乙烯。
按压力选用工作压力≤工作压力＞可锻铸铁阀门，球墨铸铁阀门。
有色金属阀门，不锈钢阀门。
氧气管道法兰的垫片选用见表6。
管子、管配件及阀门等在施工过程中应妥善保管和维护，防止混淆或损坏，不锈钢、有色金属管应避免与碳素钢管接触。
氧气管采用螺纹连接时（工作压力≤且管径＜DN50）、管螺纹必须完整光滑，不得有毛刺或乱丝，其填料可用聚四氟乙烯生料带或黄粉与蒸馏水的调合物，禁止使用含油材料。
表6 氧气管道法兰的垫片选用表工作压力MPa垫片备注≤石棉橡胶板、衬垫石棉板＞～金属齿形垫并含有铅粉的石棉绳法兰密封面采用榫槽式时，可用XB350石棉橡胶板或二号硬钢板。
＞～铝片(退火软化) 法兰密封面采用透镜式时，应采用钢或黄铜制的透镜垫片。
＞铜片(退火软化)碳素钢管焊接连接时，应采用氩弧焊打底，电弧焊盖面，并确保管子连接处焊口内的光洁度。
管子连接时的坡口方法、形式、尺寸应按GB50235—97中执行。
管子对焊焊接错边量应符合GB50235—97中条的要求。
不锈钢管焊接连接时，应采用氩弧焊（TIG焊接），铝合金管采用氩弧焊，铜管采用氧乙炔焊接，焊接要求按GB50236—98执行。
不锈钢管采用TIG焊接时，管内充氩气保护是关键，因此，必须保证管内的可靠充氩。
不锈钢管在焊前应将坡口及其两侧20mm长度范围内的油污清除干净，宜在坡口两侧各100mm长度内涂上白垩粉，防止焊接飞溅物沾附在管壁上。
管道焊口应全部作外观检查，焊缝外观质量按GB50236-98中规定执行。
管道焊缝的无损探伤应按设计规定，当设计未作规定时，应按GB50235—97中规定执行。
不锈钢管焊接后，应及时对焊缝进行酸洗、钝化处理。
卷板钢管连接时，两对接缝间距应大于300mm，两纵缝间距应大于100mm。
支管外壁距纵、环向焊缝不应小于50mm。
管道采用法兰连接时,法兰面应垂直于管子，两法兰表面应相互平行。
装配平焊法兰时，管端必须插入法兰深度的2/3处，法兰内外必须焊接，焊后应将毛刺及溶渣清除干净，内孔应光滑，法兰面无飞溅物。
管道的弯头、变经管、三通的内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤。
弯头、三通不应紧接安装在阀门的下游，宜有长度不小于5DN的直管段。
管道穿墙或楼板时应设钢套管，焊口及丝口不得置于套管内。
钢套管应与墙面或楼板底面平齐，但应比地面高20mm，管道与套管间空隙应用隔热或其它不燃材料填塞。
管道输送干燥氧气和不作水压试验时，水平安装可以不设坡度。
输送湿氧气时，应设有不小于3‰的坡度，坡向凝结水收集器。
阀门安装阀门安装时，其流向应符合根据工艺流向的规定。
阀门应设在容易操作的地方，阀门杆最好向上或向左右45°方向安装，不得朝下安装。
手轮在离操作面3m以上时宜设操作平台、大型阀门两侧应设支架。
氧气管道的丝口和法兰连接处，均应装跨越导线接地，防止静电集聚发生事故。
跨越导线的安装方法应符合设计要求。
氧气管道与其它管道一起铺设时，它们之间的距离不应少于250mm。
与其它管道共架敷设时，氧气管道应高于其它管道（除乙炔管道外）。
严禁把氧气管与电缆安装在同一沟内。
供氧气管道安装的计量器具(如压力表等)必须标有“氧气—禁油”字样，并有出厂合格证，否则严禁安装。
管道压力试验和吹扫试压前应具备的条件。
管道系统施工完毕并符合设计和规范要求。
所有管道中的支架安装完毕，并符合设计要求。
焊接工作结束、焊缝及需要检查部位不能涂漆和保温。
试验用压力表应经检验，精度不低于级，表的满刻度值是最大被测压力的～2倍，压力表不应小于两个。
将不宜与管道一起试压的管道附件、仪表拆除，管道内的阀门应开启，系统最高点应设放气阀，最低点应设排水阀，系统中设置盲板的部位应有明显标记，以便于试压后拆除。
管道试压应按已批准的试压方案进行。
试压介质试压介质为水时应为无油的洁净水，不锈钢管道水的氯离子含量不得超过25ppm。
当系统的钢管与不锈钢混装时，采用不锈钢的标准水。
试压介质为空气或氮气时不得含油。
以气作介质进行强度试验时，要考虑安全措施，试验应符合GB50235第规定。