楼地面工程质量通病及防治措施
楼地面工程质量通病防止措施
楼地面工程质量通病防止措施一、水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝1、浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水。
基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。
2、严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应≤35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应≤30mm。
3、水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杆刮平；混凝土面层浇筑时，应采用平板振捣或辊子滾压，保证面层强度和密实。
4、掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。
5、地面面层24h后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7d；当环境温度低于5℃时，应采用防冻施工措施。
二、楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致1、踏步阳角开裂或脱落（1）踏步抹面（或抹底糙）前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润。
（2）抹砂浆前应先刷一度素水泥浆或界面剂，并严格做到随刷随抹。
（3）砂浆稠度应控制在35mm左右。
抹面工作应分次进行，每次抹砂浆厚度应控制在10mm之内。
（4）踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向，并应将接缝搓压紧密。
（5）抹面（或底糙）完成后应加强养护。
养护天数为7～14d，养护期间应禁止行人上下。
正式验收前，宜用木板或角钢置于踏级阳角处，以防被碰撞损坏。
2、踏步尺寸不一致（1）楼梯结构施工阶段，踏步、模板应用木模板制作，尺寸一致。
（2）计算楼梯平台处结构标高与建标高差值，经此差值控制地面面层厚度。
（3）统一楼梯面层做法，若平台与踏步面层做法不一致，应在梯段结构层施工时调整结构尺寸。
（4）面层抹灰时，调整楼面面层厚度使楼梯踏步尺寸统一。
三、卫生间楼地面渗漏水1、上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状上大下小。
2、PVC管道穿过楼面，宜采用预埋接口配件的方法。
3、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水水泥浆作粘结层。
洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。
工程质量通病防治措施_整改措施
工程质量通病防治措施_整改措施为进一步削减我市房屋建筑工程中存在的质量通病，切实提升房屋建筑工程质量水平，要怎么制定防治措施?本文是第一为大家整理的工程质量通病防治措施，欢迎参考!工程质量通病防治措施篇一为提高工程质量，克服住宅工程质量通病，切实指导工程质量防治工作，依据本工地实际进度状况并参照《住宅工程质量通病防治守手则》，制定如下质量通病防治施工方案。
一、墙体裂缝防治的技术措施1、 10-13#楼砌体工程的底层、十一层及顶层跃层房窗台设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，混凝土强度等级为C20，高度为120mm，主筋为410，箍筋6@200;主筋与两端剪力墙混凝土植筋粘接。
10-13#楼二、三、四、五、六、七、八、九、十层窗台设置通长现浇钢筋混凝土板带;C20混凝土，纵向配筋为38，厚为60mm。
2、底层、十一层、顶层跃层填充墙的砌筑砂浆由原设计的M5混合砂浆改为M7.5混合砂浆。
3、因本工程填充墙砖材料选用砼小型砌块因而必需在每层墙高的中部设置C20混凝土腰梁，纵向配筋为48，箍筋为6@200厚为120mm，宽同墙厚。
4、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
5、主体与阳台栏板之间的拉结筋必需预埋。
6、在两种不同基体交接处，应采纳钢丝网抹灰处理，钢丝网与各基体的搭接宽度不小于150mm。
顶层粉刷砂浆中掺入抗裂纤维。
顶层框架填充墙，墙面实行满铺钢丝网粉刷等必要措施。
7、西、北、东外墙及阳台(含底层阳台底板)均增设20mm,南墙10mm后稀土砂浆保温层等外墙外保温措施。
8、砌筑砂浆严格采纳中粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。
9、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留200mm的空隙。
填充墙砌筑完并间隔15d 以后，方可将其斜砌补砌挤紧;补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。
10、框架柱间填充墙拉结筋应满足强度要求，拉结筋埋置长度应不小于1米并应2根设置，拉结筋排数按墙体厚度设置，竖向间距为50cm，不得折弯压入砖缝。
楼地面工程质量通病防治措施
楼地面工程质量通病防治措施一、水泥地面不平整，抹纹明显、起砂、空裂。
（1）现象：1）地面表面粗糙有明显抹纹光洁度差。
2）垫层与面层空鼓，受力后开裂，严重时大片剥落，影响地面使用功能。
3）地漏周围偏高积水，倒泛水。
(2）原因分析：1）施工工序安排不当，底层过干或过湿等造成地面压光时间过早或过晚，养护不适当。
水泥地面未达到强度，就走动或进行下道工序施工，使地面表层遭受破坏，易造成起砂。
2）基层表面清理不干净，有浮灰、杂物，做面层施工时，基层不浇水湿润过于干燥铺设砂浆，由于垫层吸收水分致使砂浆强度不够，面层与基层粘结不牢垫层表面有积水，易使面层空鼓。
3）卫生间施工中做好地面标高线，以地漏为中心向四周辐射冲筋，坡度为2-3%为宜，地漏安装时宁可稍低不可超高。
(3) 防治措施：1）整体地面水泥应采用不低于P.O32.5普硅水泥宜选用中砂，严格控制砂中的含泥量。
2）严格控制水灰比，掌握好面层的压光时间，合理安排施工工序，避免过早上人。
3）认真清理底层表面的浮灰、浆膜以及其它污物洒水湿润严格做到随刷随铺，整体地面做完后应洒水湿润养护不少于7天。
4）地面要有5%坡度，坡向卫生间地漏地面，防水层做完后要做防水试验，放水深度20mm检查地面无渗水、积水。
二、板块地面不平整、空鼓、接缝不均匀，周边不顺直，图形不规则，色泽不协调。
(1)原因分析基层清理不干净，浇水湿润不够，板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先选砖不严使铺设后在接缝处产生不平，缝不匀现象。
(2) 防治措施地面基层清理必须认真并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，对翘曲拱背，宽窄不方正及颜色不协调，图案不规则，应事先派专人进行挑选。
把有缺陷的挑出不用。
楼地面工程质量通病的防治措施
楼地面工程质量通病的防治措施1、水泥面层起砂、起皮由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其它工序操作，都易造成起砂现象。
在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。
如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。
养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。
如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。
因此，水沁地面无工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。
2、面层空鼓、有裂缝由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫，甩浆等都易导致面层空鼓。
由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。
在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。
涂刷水泥结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.4~0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。
一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。
另外一定要用涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥的，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。
建筑工程质量通病预防及处理制度
质量通病防止和处理制度（一）、常见通病种类和处理措施:1、一次构造:2、模板：通病一: 轴线位移。
处理措施: 修正轴线测放产生旳误差。
一般施工能控制在5mm以内就ok。
（2）、模板平整度、垂直度和标高误差设足够旳标高控制点, 楼层标高控制点进行闭合检测, 竖向模板根部找平。
模板平整度控制在2mm, 模板层高控制在3mm, 底模上表面标高控制在±3mm；超过偏差以调试顶托控制标高高度。
模板垂直度控制在3mm, 超过误差应重新调整。
先检查模板垂直度和控制轴线与否吻合, 再检查梁底板与否偏移, 并作对应调整。
建筑楼层标高由首层±0．000标高控制, 严禁逐层向上引测, 以防止合计误差, 当建筑高度超过30m时, 应另设标高控制线, 每层标高引测点应不少于2个, 以便复核。
（3）、接缝不严强化工人质量意识, 认真制作和拼装定型模板；浇筑混凝土时, 木模板提前浇水湿润, 使其胀开, 制作时拼缝要严密；对于透光部位, 要和时修整平直或进行封堵。
（4）、脱模剂使用不妥当脱模剂粉刷不符合规定时, 必须清除掉多出旳脱模剂, 做到粉刷均匀, 模板上没有明显流痕。
（5）、模板未清理洁净、压力水打扫, 墙柱根部、梁柱接头最低处未留打扫孔, 模内垃圾清除完毕后和时将打扫口处封严。
（6）、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔混凝土表面易出现气孔等缺陷, 高柱、高墙模板未留浇捣孔, 易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。
因此, 墙体旳大型预留洞口(门窗洞等)底模开设排气孔, 使混凝土浇筑时气泡和时排出, 保证混凝土浇筑密实；高柱、高墙(超过3m)侧模要分层浇捣孔, 以便于混凝土浇灌和振捣。
（7）、模板支撑选配不妥3、构造混凝土浇筑时产生变形。
模板方案和交底中应保证支撑旳承载能力和刚度, 防止混凝土浇筑后模板变形；支撑体系其钢楞和支撑旳布置形式也应满足模板设计规定, 监管人员应监督施工人员按方案进行施工。
4、钢筋：（1）、钢筋原材料不合格另取双倍试样作二次检查, 如仍不合格, 则该批钢筋不容许使用。
楼地面工程质量通病及防治措施
楼地面工程质量通病及防治措施CATALOGUE目录•引言•楼地面工程常见质量通病•楼地面工程质量通病的原因分析•楼地面工程质量通病的防治措施CATALOGUE 引言承载作用装饰效果隔音、保温作用030201楼地面工程的重要性安全性问题质量通病会导致楼地面过早损坏，使用寿命缩短，增加维修和更换成本。
使用寿命缩短舒适度降低质量通病对工程的影响保障工程质量提高经济效益改善室内环境防治措施的必要性CATALOGUE楼地面工程常见质量通病选用合适的施工工艺，充分压实地面，提高地面的密实度和抗压强度。
施工前充分清洁地面，确保地面干净无浮尘，提高施工粘结力。
严格控制材料配比，确保砂、水泥等材料比例合适，避免过多的砂子导致地面起砂。
防治措施原因分析：地面空鼓通常由于基层处理不当、材料不良、施工工艺不规范等因素引起。
防治措施加强基层处理，确保基层平整、干净、无松散物，提高地面的粘结力。
选择优质的材料，确保材料的粘结性能和抗压性能良好，防止材料变形引起的空鼓。
严格控制施工工艺，按照规范要求进行施工操作，确保地面的施工质量。
CATALOGUE楼地面工程质量通病的原因分析材料配比不当材料配比不准确，如水泥与砂的比例不合适，会影响地面的强度、耐磨性等性能。
材料质量不达标使用了质量差的材料，如水泥、砂、石等，可能导致地面开裂、起砂、空鼓等问题。
材料老化材料随时间老化，如水泥地面长期受潮可能导致材料性能下降，造成地面开裂、剥落。
施工人员技术水平低赶工期施工工艺不规范CATALOGUE楼地面工程质量通病的防治措施严格控制材料质量01精心设计施工方案02提高施工人员素质03针对楼地面起砂的治理针对楼地面空鼓的治理定期清洁保养加强防水措施及时处理损坏THANKS 感谢观看。
楼地面工程质量通病及防治措施
楼地面工程质量通病及防治措施汇报人：日期:•楼地面工程质量通病概述•楼地面工程质量通病的表现及原因分析•楼地面工程质量通病的防治措施目•楼地面工程质量通病的防治案例分析•结论与展望录楼地面工程质量通病概述01CATALOGUE楼地面工程质量通病是指建筑工程中常见的、对楼地面工程的质量造成影响的一些问题，这些问题通常涉及到建筑物的地板、地面、楼板、地坪等部分。
这些问题可能是由于设计、施工、材料、使用和维护等方面的原因引起的，表现为裂缝、起砂、空鼓、渗漏等现象。
裂缝类：包括地板、地面、楼板、地坪等处的裂缝，分为表面龟裂和贯穿性裂缝等。
起砂类：包括地面起砂、耐磨地坪起砂等，表现为地面的耐磨层磨损，露出基层。
渗漏类：包括楼板、卫生间等处的渗漏，表现为水分渗透过楼板或地板。
空鼓类：包括地面空鼓、地板空鼓等，表现为地面或地板与基层脱开。
根据通病的性质和原因，可以将楼地面工程质量通病分为以下几类01楼地面工程质量通病对建筑物的质量和安全性能造成影响，可能导致以下问题02影响建筑物的正常使用和耐久性。
03降低建筑物的防水性能和抗渗性能。
04影响建筑物的美观和卫生条件。
05对建筑物的结构安全造成潜在威胁。
06增加后期的维护和维修成本。
楼地面工程质量通病的表现及原因分析02CATALOGUE养护不当：施工完成后，混凝土养护不到位或时间不够，导致水分蒸发过快，形成干缩裂缝。
施工不当：施工过程中，混凝土振捣不足或过度振捣，导致混凝土结构不均匀，容易产生裂缝。
施工环境影响：施工环境温度变化大，导致混凝土收缩不均匀而产生裂缝。
表现：楼地面出现裂缝，可能出现在各个部位，如地面、墙角、墙裙等。
原因表现：楼地面出现渗漏现象，尤其是在卫生间、厨房等用水区域。
原因防水层失效：防水层老化、破裂或施工质量不佳，导致水分渗透到楼下。
管道连接处漏水：管道连接处密封不严或松动，导致水分从接口处渗漏。
使用不当：使用过程中，卫生器具使用不当或排水管道堵塞，导致水分溢出。
楼地面工程质量通病及防治措施
楼地面工程质量通病及防治措施（一）楼地面空鼓一、现象：花岗岩、地板砖铺设的楼地面粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，部分板块断裂。
二、原因分析：1）基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓；2）垫层应为干硬性砂浆，如加水较多或一次铺得太厚，容易造成面层空鼓；3）板块背面浮灰没有刷净；4）对进场材料验收把关不严，板材脆弱等。
三、防治措施：1）楼地面清理干净，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆（或采用聚合物水泥砂浆）结合层应涂刷均匀，不能采用撒干水泥面后，再扫水泥浆的做法；2）垫层砂浆用1：3干硬性水泥砂浆，铺设厚度以25～30mm 为宜，对基层较低的部位，事先用细石砼或砂浆找平，铺放板块时比地面高出3～4㎜为宜；3）板块背面的浮土等杂物必须清扫干净；4）对天然花岗石等材料要加强材料进场检查，断裂等缺陷板材不得使用。
（二）板块接缝不平、缝隙不均一、现象：铺好的板块地面，通常会在门口与楼道相接处出现接缝不平,或纵横方向留缝宽窄不均的情况,观感效果差。
二、原因分析：1）板块本身几何尺寸不一，有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先挑选不严，铺设后在接缝处易产生板面不平和缝隙不均现象；2）各房间内水平标高线不统一，导致楼道与门口处出现地面高低差；3）铺设时，粘结层砂浆稠度较大，又不进行试铺，一次成活，造成板块铺贴后走线较大，造成接缝不平、缝隙不匀；4.）楼地面铺设后，成品保护不好，在养护期内上人过早。
三、防治措施：1）必须从楼道统一往各房间内引测标高线，在楼地面上弹出十字线；2）铺贴标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，粘结砂浆稠度不应过大；3）板块本身几何尺寸应符合规范要求，凡有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时，应事先套尺检查，对有缺陷的板块挑出不用或分档次使用；4）楼地面铺设后，在养护期内禁止上人活动，要做好成品保护工作。
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楼地面工程质量通病及防治措施
楼地面工程质量通病表现在空鼓、起砂、裂缝三个方面。
一、空鼓现象：多出现于面层与垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。
使用一段时间后，容易开裂。
严重时大片剥落，破坏地面使用功能。
（见下图）
（一）原因分析：
1、垫层（基层）表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其他污物。
特别是室内粉刷的白灰砂浆粘污在楼板上，极不容易清理干净，严重影响垫层与面层的结合。
2、水泥砂浆地面施工时，基层过于潮湿，有积水，特别是有积水的基层水泥砂浆水灰比增大，致使粘结不牢，形成空鼓。
3、水泥砂浆地面铺设时，基层过于干燥，不浇水湿润或湿润不足，因此水泥砂浆铺设后，砂浆中的水分很快地被基层吸收，造成砂浆失水过快，使水泥颗粒的水化作用不充分，降低面层强度。
4、面层水泥砂浆施工前，基层没有凿毛或刷水泥浆结合层不充分。
（二、）防治措施：
1、严格处理底层（垫层或基层）。
2、待有积水地面晾干后再行施工。
3、面层施工前，要先浇适量水湿润。
4、基层要凿毛或刷水泥浆结合层时要涂刷均匀，不得有遗漏或厚薄不一。
二、起砂现象：楼地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。
走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。
随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。
(见下图)
（一）原因分析：
1、水泥、砂等原材料质量不合格。
水泥存放时间较长，受潮、结块，水泥活性差，水泥的胶结性能较差，影响砂浆或者细石混凝土的面层强度，且不耐磨。
砂的粒径过细，拌合时，水灰比增大，降低强度。
砂的含泥量过大，影响粘结力，都会引起地表面起砂。
2、砂浆或细石混凝土的水灰比配制不当。
水灰比过大，水泥用量过少，砂浆或细石混凝土的强度降低，表面易产生泌水现象，使得砂浆或细石混凝土的面层强度不耐磨，易产生起砂。
水灰比过小，水泥用量过多，砂浆或细石混凝土比较干硬，且施工困难，同样影响质量。
3、养护期不适当
砂浆或细石混凝土拌和后，经过初凝和终凝到硬化，在潮湿环境的水化作用下，继续向水泥颗粒内部深入进行，砂浆或细石混凝土的强度在水化作用下不断增长。
如果养护时间过早，地表面水分太多，会导致地表面的脱皮、起砂，如果养护时间过迟，硬化的深层作用会因为水化热引起的水分迅速蒸发，形成缺水状态，减缓硬化速度，使得强度与耐磨能力明显降低。
4、砂浆或细石混凝土的表面压光掌握不当
混凝土表面的压光时间过早，砂浆或混凝土表面会有一层游离水不利于消除表面孔隙和气泡等缺陷，且会使地表面扰动，对砂浆或细石混凝土强度的增长不利，压光时间过晚，水泥的胶凝体结构已经形成硬化，表面较干，硬性压光极易损伤表面的强度和抗磨性。
5、砂浆或混凝土表面尚未达到一定的强度就上人作业
在地表面未达到一定强度就上人走动或施工作业，地表面的扰动较大，破坏强度和抗磨性。
6、冬季低温施工时砂浆或细石混凝土地表面受冻.
在没有保温措施的冬季低温施工，砂浆或混凝土就易受冻，使得
其表面的强度被破坏，且受冻后，体积要膨胀，解冻后不能收复，使得孔隙率变大，表面形成松散的颗粒，大大降低了表面的强度，经人走动会起砂。
（二）、防治措施：
1、对使用的原材料进行控制
（1）严禁使用过期水泥及受潮结块水泥，对进场水泥必须检验水泥的生产厂家、名称、资质、试验报告、出厂合格证及现场抽试水泥安定性的复试报告、合格方可使用，
（2）细骨料的选用。
应严格控制在楼地面砂浆或细石混凝土面层砂的质量，宜采用中砂，且含泥量不应大于3％，细砂易干缩，保水性差，不利于地面压光。
2、严格控制水泥砂浆水灰比
用于楼地面的水泥砂浆稠度控制一般不应大于35mm（以标准圆锥体沉入度计），细石混凝土塌落度不应大于30mm，这是影响楼地面起砂的关键因素之一。
3、控制好楼地面层的施工工艺
（1）掌握好压光时间
控制好楼地面的压光时间，一般不应少于三遍。
第一遍应在面层铺设后，先用木抹子搓打，抹压平整，达到面层材料均匀、紧密，与基层结合牢固，以表面不出现水层为宜；第二遍压光应在水泥砂浆或混凝土初凝后进行（一般指上人时有脚印但不明显下陷），把凹坑、砂眼、脚印等压平整、不漏压，这样能有效的消除表面的气泡和孔隙
等楼地面层的缺陷；第三遍压光要在水泥砂浆或细石混凝土的终凝前完成（一般指上人时无脚印），是压光的关键工序，压光时用力均匀，消除抹痕，使表面光滑平整。
（2）做好养护工作
一般养护时间应控制在压光后24h左右进行洒水养护，严禁过早养护，养护周期应控制在7～14d为宜，以满足水泥砂浆或细石混凝土的强度增长要求，值得注意的是在养护期间，严禁上人。
（3）做好楼地面冬季施工
施工方案中必须有明确的冬季施工措施，保证施工环境温度在5℃以上，防止楼地面层的早期受冻。
三、裂缝现象：混凝土是一种脆性材料，它的抗拉能力很低，在施工和使用过程中，当发生温度、湿度变化、地基不均匀沉降时，都很有可能产生裂缝。
（见下图）
（一、）原因分析：
1、原材料的质量差(水泥的安定性差，砂子过细且含泥量超过3%)，
2、水泥砂浆的水灰比过大，造成砂浆离析，影响砂浆与基层间的粘
结度。
3、面层做好后养护不及时或不养护，使水泥收缩量增大产生收缩裂缝。
4、回填土质量差或夯填不实，造成土方下沉产生裂缝。
5、预留管洞封堵不严。
（见下图）
（二、）防治措施：
1、严格控制原材料进场时的质量验收，对不同批次的原材料要加强抽检。
2、水泥砂浆在搅拌过程中，应严格按照砂浆配合比规定的用水比例加水，不得随意添加。
3、严格控制楼地面面层做好后的养护时间。
应在浇筑完毕后的12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥或矿渣
硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d。
浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态即可，混凝土养护用水应与拌制用水相同
采用塑料布覆盖养护的混凝土其敞露的全部表面应覆盖严密并应保持塑料布内有凝结水
混凝土强度达到1.2N/mm2 前不得在其上踩踏或安装模板及支架注: 当日平均气温低于5度时不得浇水。
4、对用于回填的土质要严格控制,对淤泥、腐殖土、耕植土和有机物含量大于8%的土和建筑垃圾不得作为回填土，土方回填应分层进行，每层厚度不超过250mm，并逐层夯实。
5.厨房、卫生间预留管道的封堵，在支设底模前，要先清除洞口的垃圾及松散的混凝土，并用清水湿润洞壁，灌注混凝土前要先在洞壁铺抹一层15mm厚的水泥砂浆，然后用掺入膨胀剂的细石混凝土（比楼板混凝土标号高一个等级）分两次灌注，第一次灌注到板厚一半处，待混凝土初凝后再灌注另一半。
灌注混凝土的过程中，要用钢筋棍将混凝土振捣密实，以避免混凝土表面形成蜂窝麻面的现象，形成渗漏通道。