推行精益生产(详细版)
精益生产推行步骤
精益生产推行步骤一、什么是精益生产在谈论精益生产推行步骤之前，我们首先要了解什么是精益生产。
精益生产是一种管理方法，旨在通过消除浪费、提高效率和质量，实现生产过程的最优化。
它起源于丰田汽车公司的生产系统，通过精细化的流程管理和员工参与，实现了高效、灵活和质量稳定的生产。
二、为什么要推行精益生产推行精益生产可以带来许多好处。
首先，它可以帮助企业提高生产效率，减少资源和时间的浪费。
其次，精益生产可以提高产品的质量稳定性，减少瑕疵品的产生。
此外，精益生产还可以增强企业的灵活性和响应能力，使其能够更好地适应市场需求的变化。
三、精益生产推行步骤3.1 确定推行目标推行精益生产的第一步是确定推行目标。
企业需要明确自己希望通过精益生产达到什么样的效果，比如提高生产效率、降低成本、改善产品质量等。
3.2 建立推行团队建立一个专门负责推行精益生产的团队非常重要。
这个团队应该由不同部门的代表组成，他们需要负责制定推行计划、培训员工和监督推行过程。
3.3 分析生产流程在推行精益生产之前，企业需要对自己的生产流程进行仔细分析。
这包括识别流程中存在的浪费和瑕疵，找出导致这些问题的根本原因。
3.4 制定改进计划基于对生产流程的分析，企业需要制定改进计划。
这个计划应该明确具体的改进目标和实施步骤，并制定相应的时间表和责任人。
3.5 培训员工推行精益生产需要员工的积极参与和支持。
因此，企业需要对员工进行培训，使他们能够理解精益生产的原理和方法，并掌握相应的工具和技巧。
3.6 实施改进措施一旦培训完成，企业就可以开始实施改进措施了。
这包括消除生产过程中的浪费、改善工作流程、提高产品质量等。
3.7 监督和评估推行精益生产并不是一次性的任务，而是一个持续改进的过程。
因此，企业需要建立相应的监督和评估机制，定期检查和评估改进效果，并根据评估结果进行调整和改进。
3.8 持续改进精益生产的推行永远不会结束，企业应该将其作为一种持续改进的理念贯穿于整个组织。
精益生产推行步骤
精益生产推行步骤
精益生产是一种优化生产流程的方法，通过减少浪费、提高效率和质量来降低成本并提高客户满意度。
以下是精益生产推行的步骤：
第一步：确定目标
在推行精益生产之前，必须明确目标。
这个目标应该是具体的、可衡量的和有挑战性的。
例如，可以设定减少生产时间50%或者降低废品率20%等目标。
第二步：建立团队
建立一个专门的团队来负责推行精益生产。
这个团队应该由各个部门的代表组成，包括生产、设计、采购、销售等等。
第三步：进行价值流分析
价值流分析是精益生产中非常重要的一步。
它可以帮助识别出整个生产过程中存在的浪费，并找出改进的机会。
这个过程需要对整个价值流进行细致地分析，从原材料采购到产品交付给客户为止。
第四步：制定改进计划
在价值流分析完成后，团队需要制定改进计划。
这个计划应该包括具
体措施和时间表，并且需要得到管理层的支持。
第五步：实施改进计划
改进计划的实施需要全员参与。
这包括培训员工、改善工作流程、优
化设备等等。
同时，需要建立一套监控机制来确保改进计划的有效性。
第六步：持续改进
精益生产是一个持续不断的过程。
团队需要定期评估改进计划的效果，并根据反馈进行调整和改进。
同时，需要不断地寻找新的优化机会，
推动企业不断发展。
结论
以上就是精益生产推行的步骤。
通过这个过程，企业可以提高效率、
降低成本、提高质量和客户满意度。
但是要注意，在推行精益生产之前，需要对企业文化进行调整，并且需要得到管理层的支持和全员参与。
精益生产推行方案
精益生产推行方案精益生产作为一种流程优化和效率提升的方法已经被广泛应用于生产制造、服务业和其他领域。
精益生产的核心理念是去除浪费和提高价值流，通过不断改进流程来创造更高的价值和更高的生产效率。
要推行精益生产，需要制定详细的方案来指导和管理流程改进。
本文将介绍精益生产推行方案的主要内容和步骤。
一、确定推行目标和范围推行精益生产的首要任务是明确目标和范围。
对于一个企业而言，首先需要确定推行精益生产的目标是什么，是提高生产效率，还是提高产品质量，还是降低成本。
同时，还需要确定推行范围，是针对一个生产环节还是整个生产流程，还是包括后勤服务、销售和物流等方面。
目标和范围的确定将为后续的推行方案提供重要的基础和指导。
二、进行价值流分析精益生产的核心是价值流分析，即分析生产流程中每一个步骤的价值和浪费。
价值流分析可以帮助确定哪些步骤对产品的价值贡献最大，哪些步骤存在浪费和瓶颈，并且可以为后续的流程优化提供方向和重点。
在进行价值流分析时，需要考虑材料、人员、设备、时间和信息等各个方面。
三、制定改进方案在明确了推行目标和进行了价值流分析后，需要制定具体的改进方案。
改进方案应该根据价值流分析的结果，选取重要的改进方向和目标，确定改进的具体步骤和计划，并且制定详细的改进方案文档和流程图。
改进计划应该涵盖人员、设备、流程、培训和评估等方面。
四、实施改进制定的改进方案需要在实施阶段得到贯彻和落实。
实施改进需要考虑流程优化、文化建设、培训和质量评估等方面。
在推行过程中，还需要注意和人员和团队的沟通和协调，确保每个人都能理解和认同改进方案的目标和效果。
五、持续改进和监控精益生产是一个不断改进的过程。
一旦实施了改进方案，就需要不断地监控和评估改进效果，并且寻找更多的优化机会。
监控和评估可以通过流程指标、质量评估和客户反馈等方式进行。
持续改进的目标是不断提高生产效率和产品质量，不断满足客户需求，并且为企业带来更多的价值。
综上所述，精益生产推行方案是一项关键的管理活动。
JIT(精益)生产方式推行实务
JIT（精益）生产方式推行实务精益生产（Just in Time, JIT）是一种以精确满足客户需求为目标的生产方式，旨在最大限度地减少生产中的浪费和成本。
本文将从实务角度探讨JIT生产方式的推行，并介绍相关的工具和策略。
一、JIT生产方式的原理JIT生产方式以减少库存和降低生产时间为核心原则。
它强调通过更好的计划、资源利用和流程管理来满足客户需求。
具体来说，JIT生产方式包括以下几个关键原理：1. 精确计划：JIT生产方式需要准确地预测市场需求，并据此制定生产计划。
通过及时更新订单信息和与客户保持紧密联系，企业能够实时了解市场需求的变化并及时调整生产计划，避免过量生产。
同时，通过合理的排程和调度，确保生产线上的物料和资源按需到位。
2. 零库存：JIT生产方式的目标是将库存降至最低水平。
这可以通过精准的计划和调度来实现。
当物料按需供应并及时使用时，库存的损耗和浪费将得到极大减少，并降低资金占用。
但同时也要注意把握好库存水平，以免影响生产连续性和客户满意度。
3. 快速反应：JIT生产方式要求企业能够在客户需求变化时快速做出反应。
通过有效的供应链管理和紧密合作伙伴关系，企业能够快速调整生产计划，满足客户短期需求，提高市场竞争力。
二、JIT生产方式推行的关键工具和策略实施JIT生产方式需要借助一系列工具和策略，以确保生产系统的高效运作和顺畅流程。
以下是一些常用的工具和策略：1. 价值流图：通过绘制价值流图，企业可以直观地了解生产过程中的物料流动和价值创造活动。
这有助于发现生产中的浪费，并寻找改进的机会。
2. 安全库存控制：虽然JIT生产方式追求零库存，但在实际操作中，适当的安全库存是必要的。
企业需要根据产品特性和市场需求，设定合理的安全库存控制策略，以应对不可预测的变化。
3. 连续改进：JIT生产方式要求企业不断进行改善和创新。
通过持续的过程改进和员工培训，企业能够不断挖掘提高生产效率和品质的潜力。
4. 质量管理：JIT生产方式强调零缺陷和高品质。
企业成功推行精益生产四步曲
企业成功推行精益生产四步曲1. 精益生产简介精益生产，又称为精益制造或精益管理，是一种以优化价值流程为核心的生产管理方法。
该方法强调减少浪费、提高效率、提供高质量产品和服务。
通过精益生产，企业可以提高生产效率、降低成本、提升客户满意度，从而保持持续竞争优势。
2. 第一步：价值流程的识别和分析在推行精益生产之前，企业首先需要识别和分析自身的价值流程。
价值流程是指从原材料到最终产品或服务交付给客户的所有活动和过程。
通过识别和分析整个价值流程，企业可以识别不必要的步骤和浪费，并为改进提供基础。
2.1 识别价值流程企业需要明确自身的核心业务和价值创造点。
这些业务和创造点将构成企业的主要价值流程。
通过识别价值流程，企业可以更好地理解自身的核心竞争力和市场优势。
2.2 分析价值流程通过对识别的价值流程进行详细分析，企业可以找出其中存在的浪费和瓶颈。
常见的浪费包括过度生产、不必要的运输、库存过多、作业等待、不合理的工艺流程等。
通过分析价值流程中的浪费，企业可以确定改进的重点和目标。
3. 第二步：浪费的削减和流程优化在识别和分析了价值流程后，企业需要采取有效措施来削减浪费并优化流程。
以下是一些常见的方法和工具。
3.1 5S 方法5S 方法是一种用于组织和管理工作区域的基本方法。
它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，旨在提高工作环境的效率和安全性。
3.2 拉动生产拉动生产是一种基于需求进行生产的方法。
与推动生产不同，拉动生产依据客户需求进行生产，以避免过度生产和库存积压。
3.3 连续流连续流是一种使价值流程能够持续流动的方法。
它关注消除所有不必要的等待和停顿，以实现流程的顺畅运作。
3.4 价值流图价值流图是一种用于可视化价值流程的工具。
通过绘制当前状态和未来状态的价值流图，企业可以更好地理解和分析整个流程，以及提出改进措施。
4. 第三步：员工培训和参与推行精益生产需要员工的积极参与和合作。
企业应提供培训和教育机会，以便员工了解精益生产的理念和方法，并积极参与改进活动。
精益生产管理推行实施步骤
精益生产管理推行实施步骤引言精益生产管理是一种提高组织效率和质量的管理方法，它通过消除浪费和不必要的工作，优化价值流程，实现生产流程的持续改善。
本文将介绍精益生产管理的推行实施步骤，并提供相关的指导和建议。
步骤一：制定精益生产管理计划在推行精益生产管理之前，组织应制定一个明确的计划，包括目标、时程、资源和预算等方面。
首先，明确推行精益生产管理的目标，确定想要实现的改进效果和指标。
其次，制定一个合理的时程表，明确各个阶段的时间节点和里程碑。
然后，分配资源，包括人力、物力和财力等，确保推行的顺利进行。
最后，制定预算，明确推行精益生产管理所需的经费和开支。
步骤二：培训和意识提升精益生产管理需要组织内部的员工理解和支持，因此在推行之前，应进行培训和意识提升工作。
首先，进行精益生产管理的培训，向员工介绍精益生产管理的基本概念、原则和工具等。
其次，在培训过程中注重实践，通过实际案例和演练等方式，让员工能够理解和运用精益生产管理的方法和技巧。
最后，通过内部宣传和沟通，提高员工对精益生产管理的认同和理解，激发他们的积极性和参与度。
步骤三：识别和分析价值流程精益生产管理的核心是优化价值流程，因此在推行过程中，需要对组织的价值流程进行识别和分析。
首先，明确组织的核心业务和价值流程，确定关键的价值流程和环节。
然后，通过价值流程图等工具，对这些流程进行详细的识别和分析，找出存在的问题和改进的机会。
最后，根据识别和分析的结果，制定相应的改进措施和计划，以实现流程的优化和改进。
步骤四：消除浪费和优化流程在识别和分析价值流程的基础上，需要消除流程中的浪费和不必要的工作，优化流程，提高效率和质量。
浪费是指没有增加产品或服务价值，但却消耗资源的活动或环节。
根据精益生产管理的原则，包括价值流思维和持续改进等，组织可以通过一系列的方法和工具来实现浪费的消除和流程的优化。
例如，可使用价值流图、精益图、5S整理、SMED快速换模等工具和方法，来识别和改进流程中的浪费，提高生产效率和质量。
《推行精益生产管理》管理办法范本
《推行精益生产管理》管理办法范本推行精益生产管理管理办法范本一、引言随着全球市场的竞争日益激烈，企业需要寻求提高生产效率、减少浪费、提高产品质量的方法。
精益生产管理作为一种有效的生产管理方法，被广泛应用于各个行业。
本文旨在提供一份精益生产管理的管理办法范本，帮助企业快速推行和落实精益生产管理。
二、目的本管理办法的目的是帮助企业提高生产流程效率，降低成本，提高产品质量，以更好地满足市场需求。
三、适用范围本管理办法适用于所有企业推行精益生产管理，无论其规模大小、行业背景。
四、基本原则1. 价值观：注重价值创造，以客户为中心。
2. 流程优化：消除浪费，提高生产效率。
3. 持续改进：不断寻求改进的机会，以达到更高水平的效率和质量。
五、管理要求1. 领导层承诺：企业领导层应明确推行精益生产管理的决心，并亲自参与和支持。
2. 培训与培养：企业应对员工进行精益生产管理的培训和教育，提高员工的意识和技能。
3. 测量与评估：建立适当的绩效评估指标，并定期进行测量和评估，以监控和改进生产过程。
4. 激励与奖励：建立激励机制，鼓励员工提出改进意见并实施，给予相应的奖励和认可。
5. 沟通与合作：促进内部各部门之间的沟通和合作，共同推进精益生产管理的落实。
六、具体措施1. 建立价值流图：对企业的生产流程进行详细的分析和说明，找出存在的问题和浪费。
2. 消除浪费：根据价值流图的分析结果，制定具体的改进措施，消除生产过程中的各种浪费。
3. 质量控制：建立有效的质量控制机制，确保产品符合客户的要求和标准。
4. 快速响应：减少生产的等待时间，提高资源利用率，增强企业的快速响应能力。
5. 持续改进：建立改进机制，鼓励员工提出改进建议，并实施改进措施。
6. 基于团队的工作方式：鼓励员工之间的合作和团队精神，共同解决问题和提高效率。
七、监督与改进1. 监督：建立监督机制，定期对精益生产管理的落实情况进行监督和检查。
2. 改进：根据监督结果，及时发现问题和不足之处，采取有效的改进措施。
精益生产推行步骤
推行精益生产的顺序与步骤步骤一：意识引导，培训先行精益生产方式把生产中一切不能增加价值的活动都视为浪费。
强调人的作用，充分发挥人的潜力，以持续改善来消除浪费。
因此，在实施的第一步，应进行多全员的意识培训，培训对象应上至总经理、副总经理，下至作业员、搬运员，培训内容应包括"竞争情况"、。
浪费的观念〃、拉动生产〃、〃5S〃、〃团队改善〃、〃全员设备管理"、全面质量管理"。
只有建立在全员对精益生产的了解和基本认同的基础上推动才能顺利进行。
步骤二：成立项目领导和推行小组很多企业在实施精益生产的时候，都会建立一个精益生产组织，有的叫"精益生产委员会"，有的叫"改善组织"。
一般来说，总经理应是精益组织的负责人，有些企业也把工厂负责的副总经理列为负责人，组织应包括生产管理部门、制造部门、生产技术郎门、品质部门的等相关部门的主管，要确立负责人的改善职责。
实施精益生产应做好计划，包括系统的实施计划、年度计划和月度计划。
计划应该包括项目、分析、责任人、完成时间等，并按照PDCA的方式进行记录。
步骤三：示范线改善，体现成果，建立改善样板区域任何改善都是建立在对美好的期望基础上的，要让员工真正的接受变革，必须让员工看到实际的成果，并且很多精益的工具也需要在实际的实施过程才能诠释它的优点。
精益生产的实施开始3到6个月，当5s取得初步成果的时候，可以选择一条生产线进行示范改善。
有的企业把示范线改善，叫做"对象线改善"或"小范围改善"，改善的内容要尽可能的运用精益的工具，选择示范线进行改善的时候，应该选择流水作业的线，要认真确认好改善前的状态，包括：成品及使用零件清单、现状平面布置Layout图、现状物与情报流程图、现行各工程C／T时间调查、线边库存状况调查、送货频率及数量等。
改善应该循序渐进，并落实每个事情的责任人，还应注意多运用头脑风暴的方法、集思广益。
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如何推行精益生产(详细版)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：如何推行精益生产一、什么是精益生产？二、为什么要推行精益生产？三、如何推行精益生产？四、推行中会遇到哪些问题？五、如何才能成功实施精益生产？一、什么是精益生产？精益生产是一种通过消除企业所有运营环节上的浪费，来达到缩短生产周期，提升效率，改善质量，降低成本和满足客户需求等目的的科学的方法。
精益生产是以客户需求为起点，通过5S管理、IE（工业工程）改善、TPM改善生产现场，利用准时化生产（Just In Time，简称JIT）改善生产线，依靠“自恸化”、TQM、六西格码改善质量，强调质量是生产出来的，而非检验出来的，在产品质量上追求尽善尽美，消除一切浪费，降低成本，向零缺陷、零库存进军，用最少的投入实现最大的产出，实现利润最大化。
精益生产力求实现多品种、小批量、高质量、准交期的低成本生产，被称为工业界的第二次革命和21世纪的标准生产方式。
二、为什么要推行精益生产？中国企业与世界先进企业之间的差距，主要不在於生产设备等方面，关键在于管理和生产方式，国内很多成功企业的经验也证明了这一点。
所以如何采用先进的管理技术和生产方式，成为当前绝大多数国内企业的当务之急，而精益生产则是解决企业目前生存与发展问题的妙药良方。
精益生产主要研究时间和效率，消除一切浪费，追求精益求精和不断改善，去除生产环节中一切无价值的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位；精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作。
精益生产注重提升系统的稳定性，50多年来精益生产的成功案例已证实，精益生产可以：◆提高效率：生产效率、时间效率、作业效率、设备效率、流程效率、搬运效率等。
◆降低成本：运营成本、时间成本、人工成本、材料成本、辅料成本、管理成本、设备投资及折旧成本等。
◆提高与保证产品质量和生产安全。
◆降低库存资金、加速企业资金流以达到企业资金效益最大化。
◆缩短采购周期、生产周期、交货周期以达到灵活对应市场需求、提升企业核心竞争力。
三、如何推行精益生产？步骤一：提高思想认识，强化组织领导实施精益生产发挥员工的作用是关键。
加强全员的精益管理意识的教育和培训，参加的人员要实现从管理层的老总、副总，到操作层的普通工人。
培训内容包括：竞争的情况、浪费观念、拉动生产、5S、团队改善、全员的设备管理、质量管理等内容，促进企业全体人员转变思想观念，增强推行精益生产方式的自觉性和主动性。
成立推行精益生产方式的专项领导及推行机构，由总经理担任负责人，相关业务管理部门主管参加，明确职责和任务，制定精益生产工作计划，推动精益生产方式在企业的落实。
步骤二：成立项目领导和项目推行小组这一步是要建立一个精益生产组织。
这也是很多企业实施精益生产时必经的一步，有的企业把这个小组叫“精益生产委员会”，有的叫“改善组织”。
一般来说，总经理应是精益组织的负责人，有些企业也把工厂负责的副总经理列为负责人，组织应包括生产管理部门、制造部门、生产技术部门、品质部门的等相关部门的主管，要确立负责人的改善职责。
步骤三：建立示范线，确定管理样板在实施精益生产方式3至6个月后，当5S获取初步成效时，应选择一个生产线作为示范推进持续改善。
改善内容应尽力运用好精益工具，同时注意选择那种流水作业的生产线，明确改善之前所处的状态，如：成品和零件的清单、现状物和情报的流程图、各工程的时间调查、生产线边上的库存情况调查以及送货的频率与数量等情况。
改善必须坚持循序渐进的原则，落实责任人，注意运用好头脑风暴方式进行集中全体人员的智慧。
对改善情况要及时进行发布，从而确保改进工作同步实施、顺畅合作。
同时改善示范线负责人，还要在每天确认改善进度。
步骤四：现场改善，从5S开始5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）。
实施精益生产方式，首先必须从改善现场的环境开始，经过整理来清理不要的物品，减少对空间占用；经过整顿来使现场物品有序地摆放；经过清扫，使现场保持干净，使设备及时保养；经过检查和整改，使员工形成好习惯，以保持良好的现场环境，从而提高企业的生产效率及产品质量。
最终通过5S活动，实现现场的有序化管理，并减少浪费的现象，增强全员生产和管理的改善意识。
精益生产从5S管理开始，一方面，在5S的活动下，让现场走向有序化，减少一些比较显现的浪费现象；另一方面，通过领导的参与，让员工明白管理层对改善的决心，提高全员的改善意识。
步骤五：绘制生产价值的流程图在绘制价值流程图时，用方框表示各个生产工艺，用三角框来表示工艺间在制品的库存情况，而用不同的图标标识出不同物流与信息流，信息系统与生产工艺间的连接折线说明信息系统在对生产工艺排序等；并通过生产过程中增值部分与不增值部分的标注，以便减少生产浪费现象。
生产价值的流程图主要是用来进行物流及信息流描述的一种方法。
完成当前价值的流程图绘制之后，就能够描绘出精益生产的远景图。
步骤六：开展改进研讨会精益远景图必须付诸实施，否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张。
实施计划中包括什么(What)，什么时候（When）和谁来负责（Who），并且在实施过程中设立评审节点。
这样，全体员工都参与到全员生产性维护系统中。
在价值流程图、精益远景图的指导下，流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义，使员工十分明确实施该项目的意义。
步骤七：以七大浪费问题为重点，消除生产浪费现象①均衡各个生产工序的制造能力，减少过量生产，消除制造过剩浪费；②减少生产的批量，缩短生产等待及排队的时间，消除等待浪费；③加强搬运设备、生产材料、间接劳力及命令控制系统等，消除搬运浪费；④按需生产，减少存货，消除库存的浪费；⑤考虑使用先进的工艺方法和工装，消除加工浪费。
四、推行中会遇到哪些问题？精益生产作为一种现金的生产方式，它精细化、节省化，其应用甚为广泛。
在我国的也受到了广泛的推重，特别是制造业。
当前中国最好的选择就是推进精益生产，但是公司对精益生产的引入也不能盲目的，在推行过程中要留意以下几方面的问题：1、“以人为本”的观念要树立牢固以人为本的理念企业要自始至终地坚持，把开发人力资源作为首要任务。
人是企业生产要素最具生机和最大柔性的生产要素，作业的不断改善，集体协作，这些都是靠员工们来实现的。
员工们并不是简单的劳动者，仍是公司最实在的管理者。
2、企业管理的基础工作要加强，好为精益管理奠定基础实现生产均衡化和一个流生产的重要前提是标准化工作，而标准化和系列化工作要不断加强，慢慢向国际标准化靠拢；拟定科学的劳动定额和物资耗费定额，减少物料工具的耗费，让储备定额和在成品储藏定额降低，逐渐完成按时化供给。
公司内部信息管理工作要加强，保证对生产经营进程、市场动态把握的及时性、准确性，提高工作效率和企业效益，科学合理的规章制度和管理文件要制定好。
3、精益生产的推行必须进行大量的宣传和改善工作。
透彻理解精益生产的精髓，精益生产是一个完好的体系，不能片面从某一个方面来了解和实施，而是要对全部价值流进行全部的改善。
所谓价值流，即产品从原材料供给到最终交付给用户的全进程，包含原材料供应进程、零部件供应进程、非生产供应进程、生产现场和商品销售代理进程，还包含产品的规划过程。
4、精益生产的实施需要针对实际情况开展虽然精益生产是国外成功施行的技术和管理方法，在我国很多状况与国外不尽相同，切不可简略盲目照搬国外成功的管理方法和生产方式，而是要根据精益生产方式的特征和我国公司的实情状况，精益生产方式要不断进行研究和实践，让精益生产和中国国情更为融合。
并且推广精益生产是一个公司全体的、长期的行动。
采用由易到难的原则，分阶段一步一步实施是符合中国国情的做法。
5、人素质的进步是最主要的在建立新生产体系施行精益生产方式的进程中，人素质的进步是最主要的。
精益生产方式的施行实际上是一个系统管理，是一个全员参加的、思维一致的、不断改进的系统进程。
公司要大力开展技术训练，重点训练一批既具有一定理论知识又有实际操作加工技能的多能工，进步企业工人的团体本质。
只有人的素质提高了，工作的质量才能上升。
6、企业家要有强烈的危机意识实施精益生产方式的前提是企业管理层的危机意识和紧迫感，而及时暴露被掩盖的问题或危机则是精益生产方式的基本原则。
对企业来说每天都有危机，在强调危机意识时，要特别强调企业最高管理层的危机意识。
7、激发员工的积极性和创造力推行精益生产方式必须有相应的经济政策和有效的激励机制为后盾。
实施精益生产方式以后，普遍实行了多机床操作，多工序管理，人均作业率提高，劳动强度增大，劳动报酬也相应提高，只有贯彻按劳分配，多劳多得，精益光荣的原则，才能激发员工的积极性和创造力，努力消除浪费，提高质量，创造更好的经济效益。
五、如何才能成功实施精益生产？精益生产实施成功的秘诀是对精益生产要有正确的认识，精益生产源于制作，精益生产的最终目标是降低成本，怎么减少成本需要才智。
精益生产不是偷工减料，也不是降低标准，以次充好；更不是减薪酬，降福利。
而是在咱们作业中做了很多没有价值的作业，存在着很多糟蹋，避免了这些糟蹋，成本也就自然降低了。
精益生产的作用好不好，就要看咱们消除浪费到底彻不彻底。
要让精益生产在公司发挥出应有的作用，就有必要正确认识精益生产管理的中心思维。
精益生产理念提倡的是以最大限度地减少企业所占用的资源和降低企业管理和营运成本为主要目标的生产方式，其以“消除浪费、持续改善”为理念，通过对生产方式进行不断的改进，消除原材料的浪费，进一步完善操作程序、提高产品的质量，进而缩短产品生产时间等持续减少企业运营中的非增值活动。
精益生产和浪费直接对立。
浪费包括很多类型，如闲置的库存、不必要的工序、不必要的运输、超过需求的生产、人员的不必要动作、各种等待等，所有这些日常生产中很少为人们所注意但却大量存在的问题。
从企业获取订单到生产过程，再到最后的销售，消除浪费的思想贯穿始终。
精益生产的实施能够有效提高生产效率，其中关键在于减少冗余提高价值，流动与平衡，消除等待，拉动式生产使流程与需求同步，持续改善这五个因素，精益生产的成功实施都包含其中。
在实施精益生产的过程中，这五个关键点是不容忽视的！1、减少冗余，提高价值减少冗余是指简化流程，以消除浪费、创造价值。
在制造业中，这意味着消除生产过剩、等待过多的材料运输、过度加工、不必要的行动以及缺陷返工等。
非生产过程中的减少冗余还意味着消除非客户的增值活动，例如：重复获取相同数据、收集无用信息、矫枉过正等。
2、流动与平衡，消除等待在制造业，工业工程师将业务分解成若干个合乎逻辑的子任务，每个子任务的处理时间大致相同。