现浇简支箱梁外观质量缺陷修补方案
常见现浇混凝土质量缺陷的修补技术
常见现浇混凝土质量缺陷的修补技术常见混凝土质量缺陷主要包括裂缝、空鼓、表面开裂、疏松、水泥矼眼等问题。
这些缺陷给建筑物的使用和美观性都带来了影响，因此需要及时修补。
下面是常见的现浇混凝土质量缺陷的修补技术。
一、裂缝修补技术1. 窄裂缝的修补技术：首先用刷子清理裂缝，然后用弹性胶泥填充裂缝，再覆盖一层膜材料进行保护。
可以使用聚合物改性胶泥来加强粘结力和抗裂性。
2. 宽裂缝的修补技术：宽裂缝修缮首先要清理裂缝，然后用伸缩胶带在裂缝两侧粘贴，接着用硬性胶泥填充裂缝，最后再涂刷一层表面涂料进行保护。
二、空鼓修补技术1. 手动修补技术：先用锤子敲击空鼓部位，然后将空鼓部位打开，除去空鼓的混凝土。
接着将空鼓部位自制砂浆填补，用抹刀抹平，并用金属刷刷去表面的浮砂，最后再用湿润的抹布擦拭。
2. 机械修补技术：机械修补使用抹光机进行修补，首先利用抹光机将空鼓部位的混凝土打磨平整，然后再用机械砂浆进行填补，最后用抹刀抹平，最后进行湿润抹布擦拭。
三、表面开裂修补技术1. 钢丝网布加固补强：先将开裂部位清理干净，然后在裂缝两侧贴上钢丝网布，之后涂刷一层胶泥，待胶泥稍干后再抹一层表面涂料，最后清洗即可。
2. 聚合物改性修复材料：首先将开裂部位清理干净，然后在裂缝两侧用刷子刷上聚合物改性修复材料，然后涂刷一层表面涂料，最后用湿布擦拭干净。
四、疏松修补技术1. 手工修补技术：先将疏松部位清理干净，然后用混凝土砂浆进行填补，待干后用金属刷清理表面的浮砂，最后用湿布擦拭干净。
2. 机械修补技术：机械修补使用振动针对疏松部位进行振捣，然后再用混凝土砂浆填补，最后用金属刷清理浮砂，用湿布擦拭干净。
五、水泥矼眼修补技术1. 清理修补：首先将水泥矼眼周围的脱落杂物清理干净，然后用混凝土砂浆填补水泥矼眼，用抹刀抹平，最后用湿布擦拭干净。
2. 激光矢量技术修补：使用激光矢量技术进行修补，首先扫描水泥矼眼，然后用混凝土砂浆进行填补，最后进行抹平，用湿布清洗即可。
箱梁外观质量修补方案
客运专线箱梁混凝土外观缺陷修补专项方案编制：复核：审核：三分部二0一一年八月箱梁混凝土外观缺陷修补专项方案一、修补方案(一）、缺陷种类梁体在预制结束后,往往由于模板处理不到位、砼自身原因、脱模不及时、养护不到位等原因造成梁体出现不同程度的缺陷，那么在梁体脱模、移梁后就要及时对缺陷部位进行修补。
夏阁制梁场不仅加强预制前各道工序的严格把关，并且在梁体缺陷修补上也下大力度,认真对每部位出现的不同程度的缺陷,进行现场研究、召开专题会议，结合以往梁场施工经验，总结出了缺陷修补要求及方法。
（二)、修补准备工作1 、调查缺陷的类型和范围；2 、确定修补方案；3 、准备修补材料；(三）．对原材料的要求1、砂浆按照浇筑梁体混凝土相同的配合比拌制混凝土拌合物（不收缩水泥:砂:粉煤灰:矿粉=1：2。
14:0.2：0.2）（加入FEA型号膨胀剂），用筛子进行过筛，将粗骨料除去,砂浆中不得含有大于1。
25mm的颗粒,留下的砂浆用于修补气泡和蜂窝麻面。
按水泥：水=2。
4:1的比例,控制砂浆的用水量，制拌成干硬性无收缩的砂浆进行修补。
正式修补前,做试验性修补，如出现较大色差，则微调水泥或粉煤灰用量。
2、细粒石混凝土按照浇筑梁体混凝土相同的配合比拌制混凝土拌合物（水泥:砂：石子：粉煤灰:矿粉：108胶=1：2。
14：3.2：0.2:0。
2：0.5) （加入膨胀剂），筛除10mm以上的颗粒.制拌成干硬性无收缩的混凝土进行修补,正式修补前，做试验性修补,如出现较大色差，则微调水泥、粉煤灰、矿粉的用量。
3、环氧树脂砂浆若以上修补材料还不能满足修补措施的要求，则采用环氧树脂砂浆对箱梁外观的问题进行修补.环氧树脂砂浆配合比：环氧:聚酰胺：丙酮：水泥:砂＝10：5:1：10：15（四）、修补程序和方法1 、蜂窝麻面、气泡在混凝土面上用粉笔圈划出不规则的实际面积，并沿其周边外延2-3cm列为修补范围.使用小型锤斧工具，把修饰范围内的表皮砼剔掉,剔深2-3cm(至少消掉水泥皮），并挖除蜂窝麻面部分的表面浮浆、松动的石子、油污及其它杂物，直至到混凝土密实处。
常见现浇混凝土质量缺陷的修补技术模版
常见现浇混凝土质量缺陷的修补技术模版一、混凝土外观缺陷修补技术1. 平整度不达标修补材料：修补砂浆、修补砂浆加纤维网格布修补步骤：1）清理修补部位的积水、混凝土松散部分和尘土。
2）将修补砂浆按要求配制成糊状，均匀涂抹于需要修补的表面，用抹刀进行压实、填充。
3）在砂浆表面贴上纤维网格布，使其与原混凝土表面无明显高度差。
4）用刮板修整砂浆表面，使其与原混凝土表面平整。
2. 裂缝修补修补材料：修补砂浆、聚合物修补材料修补步骤：1）清理裂缝，将裂缝两侧的碎石、杂质清除。
2）将混凝土表面涂抹一层修补砂浆，填满裂缝。
3）对于较大的裂缝，可以使用聚合物修补材料进行修补，将修补材料倒入裂缝中，用刮刀将其砼平。
4）修补后的表面进行修整，使其与周围混凝土表面平整。
3. 空鼓修补修补材料：修补剂、修补砂浆修补步骤：1）发现空鼓区域后，先用锤子轻敲，判断空鼓的面积和深度。
2）将修补剂描绘到空鼓面上，让混凝土充分吸收。
3）用修补砂浆将空鼓部分进行填补，用刮刀将砂浆压实充实，使其与周围混凝土表面平整。
二、混凝土结构缺陷修补技术1. 钢筋暴露修补修补材料：耐久修补砂浆、耐碱纤维布修补步骤：1）清理钢筋表面的锈蚀物和尘土。
2）将耐久修补砂浆按要求配制成糊状，涂抹在暴露的钢筋表面，用抹刀进行压实、填充。
3）在砂浆表面粘贴耐碱纤维布，使其与原混凝土表面无明显高度差。
4）用刮板修整砂浆表面，使其与原混凝土表面平整。
2. 混凝土空洞修补修补材料：耐久修补砂浆修补步骤：1）清理空洞内的松散混凝土、尘土等。
2）将耐久修补砂浆按要求配制成糊状，倒入空洞中，用刮刀将其压实充实，填满空洞。
3）修补后的表面进行修整，使其与周围混凝土表面平整。
3. 垂直裂缝修复修复材料：植筋胶浆、钢筋（根据裂缝宽度、深度选择合适的钢筋）修复步骤：1）清理裂缝，用刷子或高压水枪清除裂缝中的松散物和尘土。
2）将植筋胶浆涂抹于裂缝表面，用刮刀将其填平。
3）根据裂缝的宽度和深度，选择合适长度的钢筋，将钢筋插入裂缝中，露出一定长度。
常见现浇混凝土质量缺陷的修补技术范文（二篇）
常见现浇混凝土质量缺陷的修补技术范文现浇混凝土在工程施工中常常会出现一些质量缺陷，例如裂缝、麻面、渗水等问题。
对这些问题进行及时修补能够保证混凝土结构的安全和使用寿命。
下面将介绍一些常见的现浇混凝土质量缺陷的修补技术。
一、裂缝修补技术1. 桥式裂缝修补桥式裂缝通常发生在混凝土的收缩期或温度变化较大的环境下。
修补时，首先要清理裂缝内的杂物，然后采用填料将裂缝填满。
填料要选择材料密度大、柔韧性好的胶带或橡胶条等。
填料要填满裂缝，将填料与混凝土表面平齐。
最后，采用适当的填缝剂进行填缝。
2. 水平裂缝修补水平裂缝通常发生在混凝土的抗拉强度不足或施工不当时。
修补时，首先要将裂缝周围的混凝土清理干净，去除松散和掉落的混凝土，然后采用混凝土涂料进行修补。
混凝土涂料要选择与原混凝土相似的颜色和性能的材料。
修补时，要将混凝土涂料均匀地涂抹在裂缝处，并用抹刀压实，使其与周围混凝土表面平齐。
3. 垂直裂缝修补垂直裂缝通常发生在混凝土的收缩期或弯曲应力过大时。
修补时，首先要将裂缝周围的混凝土清理干净，然后采用填缝剂进行注填。
填缝剂要选择与原混凝土相似的颜色和性能的材料。
注填时，要将填缝剂注入裂缝中，保持填缝剂与周围混凝土的粘结牢固。
二、麻面修补技术麻面是指混凝土表面出现的颗粒状空洞和孔隙。
麻面常常是由于混凝土表面的浇筑和养护不当引起的。
修补时，首先要将麻面区域周围的混凝土清理干净，去除松散和掉落的混凝土。
然后，采用表面修补剂进行修补。
修补剂要选择与原混凝土相似的颜色和性能的材料。
修补时，要将修补剂均匀地涂抹在麻面区域，并用抹刀压实，使其与周围混凝土表面平齐。
三、渗水修补技术渗水是指混凝土结构出现的漏水现象。
渗水常常是由于混凝土本身质量不良或施工工艺不当引起的。
修补时，首先要确定渗水的位置和原因。
可以通过观察渗水位置周围的裂缝、麻面和松动，确定渗水原因。
然后，采用修补材料对渗水位置进行修补。
修补材料要选择具有防渗水性能的材料。
现浇简支箱梁外观质量缺陷修补方案
目录1编制依据 (1)2编制目的 (1)3工程概况 (1)4组织机构 (2)5混凝土外观质量检查 (3)6修补前准备工作 (4)6.1提高修补施工人员素质和技能 (4)6.2物资及设备需求 (5)6.3材料控制 (5)7修补方案 (5)7.1气泡修补 (6)7.2表面颜色不均匀修补（包括表面锈蚀处理） (6)7.3表面脚印及不平整部分修补 (7)7.4蜂窝麻面修补 (7)7.5跑模、鼓肚修补 (7)7.6露筋修补 (8)7.7表面破损修补 (8)7.8表观微裂纹修补 (8)7.9冷缝得的处理 (9)8注意事项 (9)9安全质量保证措施 (10)9.1质量保证措施 (10)9.2安全保证措施 (11)箱梁混凝土外观质量缺陷修补方案1编制依据（1）《铁路混凝土工程施工技术指南》(铁建设[2010］241号)(2）《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设［2010］241号）(3）《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005—2010)（4)《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210—2001、J118-2001（5）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424—2010(6)《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752—20102编制目的在混凝土施工，尤其是大体积混凝土箱梁施工中，由于结构的特殊性，梁体外观可能会出现一些质量通病。
混凝土外观缺陷主要存在结构部位为箱梁顶面层、箱梁内面层，混凝土外观缺陷形式主要表现在表面颜色不均匀、蜂窝麻面、表观微裂纹、表面脚印及不平整部分、孔洞、露筋、表面破损，根据不同的缺陷形式及不同结构部位分析其生成原因，给出合理的解决办法，强调混凝土在成型之前的生成、运输、浇注、养护等施工工艺的重要性.对混凝土外观质量缺陷修补处理总原则是不隐蔽，端正思想，仔细分析其成因，正确对待，妥善处理。
3工程概况我分部管段内共计桥梁6座，其中特大桥4座，简支箱梁共计93孔，连续梁2联(40m+64m+40m、48m+80m+48m），桥梁总长3334.45m。
梁体混凝土外观质量缺陷修补方案说明
梁体混凝土外观质量缺陷修补方案说明1.表面麻面：表面麻面是梁体混凝土外观中常见的缺陷之一，其主要原因是混凝土表面的石膏颗粒被挤出导致。
对于表面麻面的修补，可以采取以下措施：(1)清理：首先，清理梁体表面的杂物，如灰尘、脱落的水泥浆等。
(2)补补浆：使用细砂和特殊的外观修补浆料，将其涂抹在麻面部分，使其与周围的混凝土表面完全贴合。
(3)磨光：修补完成后，可以使用电动磨光机对修补浆料进行磨光，以使修补部分与整体表面一致。
2.小面积龟裂：梁体混凝土在使用过程中，可能会出现一些小面积的龟裂。
修补这些龟裂可以采取以下步骤：(1)清理：首先，清理龟裂部分的杂物，如灰尘、脱落的水泥浆等。
(2)扩展：使用角铲等工具扩展龟裂，形成适当的修补区域，以便修补材料能够完全贴合。
扩展的深度通常为龟裂的1-2倍。
(3)补补浆：使用外观修补浆料，将其涂抹在龟裂部分，使修补材料完全填充修补区域。
(4)磨光：修补完成后，使用电动磨光机对修补部分进行磨光，以使修补部分与整体表面一致。
3.大面积龟裂：对于大面积的龟裂，修补过程相对复杂。
可以采取以下步骤：(1)清理：清理龟裂部分的杂物，如灰尘、脱落的水泥浆等。
(2)扩展：使用角铲等工具扩展龟裂，形成适当的修补区域。
扩展的深度通常为龟裂的1-2倍。
(3)补补浆：对于较大的龟裂，可以使用钢筋网片进行加固，然后将外观修补浆料涂抹在修补区域，使修补材料完全填充修补区域。
(4)磨光：修补完成后，使用电动磨光机对修补部分进行磨光，以使修补部分与整体表面一致。
4.伪木纹、毛细裂缝：对于梁体混凝土表面出现的伪木纹或毛细裂缝(1)清理：清理伪木纹或毛细裂缝部分的杂物，如灰尘、脱落的水泥浆等。
(2)扩展：使用角铲等工具扩展伪木纹或毛细裂缝，形成适当的修补区域。
扩展的深度通常为裂缝的1-2倍。
(3)补补浆：使用外观修补浆料，将其涂抹在伪木纹或毛细裂缝部分，使修补材料完全填充修补区域。
(4)磨光：修补完成后，使用电动磨光机对修补部分进行磨光，以使修补部分与整体表面一致。
现浇结构质量缺陷处理方案
现浇结构质量缺陷处理方案现浇结构是一种使用混凝土浇注而成的结构，其优点包括强度高、耐久性好、可塑性强等。
然而，由于现浇结构施工过程中需要考虑多种因素，如温度、湿度、混凝土配合比等，所以其质量有时候不可避免地会受到一些缺陷的影响。
本文将详细介绍现浇结构质量缺陷的处理方案。
1. 表面裂缝由于混凝土浇注过程中存在高温、低温、干燥等因素的影响，容易导致混凝土表面出现裂缝。
处理方法如下：（1）对于较浅的表面裂缝，可使用混凝土表面修补剂来进行修补，并在修补后对表面进行防水处理。
（2）对于较深的表面裂缝，需要进行渗透性修补。
具体方法为在裂缝处打孔，并将渗透性修复材料注入其中，待材料硬化后在表面进行防水处理。
2. 孔洞和不规则形状的表面凸起由于在现浇过程中未能保证混凝土的流动性，或者在浇注后未能及时振捣造成的表面凸起等问题，会产生孔洞和不规则形状的表面凸起。
处理方法如下：（1）将凸起部分采用手动或机械方法切割或凿掉，并用混凝土修补材料进行填补，并在处理后的表面进行防水处理。
（2）如果孔洞或凸起部分较大或较多，容易严重影响结构的承载力和耐久性，建议重新浇注一层混凝土。
3. 空鼓和脱落（1）首先将脱落部分用凿子或其他工具将其清除干净，然后进行前处理，包括清洗、粗糙化表面等。
（2）在进行结构修复之前，必须加强结构的承载力和耐久性。
对于有限的空鼓和脱落部分，可使用混凝土修复材料进行修补。
对于较大的脱落部分，建议重新浇注一层混凝土。
4. 不规则形状和大小的混凝土块由于混凝土在浇注后未能及时振捣，容易导致混凝土块的在结构内部残留。
如果不及时去除，极易对结构的承载力和耐久性造成不良影响。
处理方法如下：（1）在检查工作中发现不规则形状和大小的混凝土块时，应立即使用手动或机械的方式将其清除干净。
（2）如有较大部分的混凝土块残留在结构内部，建议在结构上再次浇注一层混凝土。
总之，现浇结构施工过程中，由于各种复杂因素的影响，其质量缺陷是不可避免的。
箱梁缺陷修补施工方案.
箱梁混凝土缺陷处理工程施工方案本工程混凝土缺陷主要为箱梁内顶板混凝土蜂窝、麻面及露筋现象，我公司采用JME 修补型改性环氧砂浆对缺陷进行修补处理, 修补完后在表面粘贴一层碳纤维布进行补强处理。
一、JME 改性环氧砂浆修补工程1、施工准备1.1主要材料：武大巨成牌JME 修补型改性环氧砂浆JME 修补型改性环氧砂浆主要性能指标1.2主要机具：角磨机、电锤、空压机、吹风机、批刀等。
2、操作工艺2.1 施工工艺流程2.2混凝土基面处理将基底空鼓、疏松混凝土凿除，露出坚硬混凝土表面，对于基面松动严重者，应采用人工凿毛方法，凿掉破损的混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛必须彻底全面，但也不宜深度过大，以免破坏未损破的混凝土。
做到基层表面粗糙、清洁、无油污、无浮浆、无灰尘，且不应有起砂、空鼓等现象。
如果钢筋锈蚀外露，还应对钢筋表面进行除锈。
2.3界面处理对凿毛的混凝土表面，采用吹风机将碎屑、灰尘冲洗干净。
按使用说明书配制WSI 界面剂，画出每次涂刷的分割线，在粉抹JME 修补型改性环氧砂浆前连续、均匀地涂刷WSI 界面剂，不得有漏涂、流淌。
2.4配制JME 改性环氧砂浆2.4.1根据选用的原材料、设计要求及施工稠度事先进行试拌。
现场可采用砂浆搅拌机拌和或人工拌和，其各组分的配比用量必须严格控制。
2.4.2武大巨成牌JME 改性环氧砂浆的配比为：A ∶B=4∶1。
2.4.3每次拌和JME 改性环氧砂浆的数量应根据砂浆施工的进度确定，配好的JME 改性环氧砂浆应在45min 内使用完毕，若砂浆未及时使用而出现干硬现象，应舍弃不用。
2.5粉抹JME 环氧砂浆待WSI 界面剂指触似粘非粘时，应立即粉抹JME 改性环氧砂浆。
粉抹砂浆时必须用力挤压，使其与混凝土粘结紧密，操作速度要快，边压实边抹平。
JME 改性环氧砂浆一次施工的面积不宜过大，应分条或分块错开施工。
分层施工时，留缝位置应相互错开。
立面或顶面的面层施工厚度超过10㎜，应分层施工。
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目录1 编制依据 (1)2 编制目的 (1)3 工程概况 (1)4 组织机构 (2)5 混凝土外观质量检查 (3)6 修补前准备工作 (4)6.1 提高修补施工人员素质和技能 (4)6.2 物资及设备需求 (4)6.3 材料控制 (4)7 修补方案 (5)7.1 气泡修补 (5)7.2 表面颜色不均匀修补（包括表面锈蚀处理） (5)7.3 表面脚印及不平整部分修补 (6)7.4 蜂窝麻面修补 (6)7.5 跑模、鼓肚修补 (7)7.6 露筋修补 (7)7.7 表面破损修补 (7)7.8 表观微裂纹修补 (8)7.9 冷缝得的处理 (9)8 注意事项 (9)9 安全质量保证措施 (9)9.1 质量保证措施 (9)9.2 安全保证措施.......................................................... 1..0箱梁混凝土外观质量缺陷修补方案1 编制依据(1) 《铁路混凝土工程施工技术指南》 (铁建设[2010]241号)(2) 《高速铁路桥涵工程施工技术指南》 (铁建设[2010]241号)(3) 《铁路混凝土结构耐久性设计规范》 (TB10005-2010)(4) 《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210-2001、J118-2001(5) 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010(6) 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-20102 编制目的在混凝土施工，尤其是大体积混凝土箱梁施工中，由于结构的特殊性，梁体外观可能会出现一些质量通病。
混凝土外观缺陷主要存在结构部位为箱梁顶面层、箱梁内面层，混凝土外观缺陷形式主要表现在表面颜色不均匀、蜂窝麻面、表观微裂纹、表面脚印及不平整部分、孔洞、露筋、表面破损，根据不同的缺陷形式及不同结构部位分析其生成原因，给出合理的解决办法，强调混凝土在成型之前的生成、运输、浇注、养护等施工工艺的重要性。
对混凝土外观质量缺陷修补处理总原则是不隐蔽，端正思想，仔细分析其成因，正确对待，妥善处理。
3 工程概况我分部管段内共计桥梁6 座，其中特大桥4 座,简支箱梁共计93孔，连续梁2 联(40m+64m+40m、48m+80m+48m),桥梁总长3334.45m简支箱梁采用移动模架法和碗扣式钢管支架法进行原位现浇施工，两联连续梁均采用三角形挂篮进行悬臂浇筑施工。
表1 二分部管段内桥梁统计表4组织机构项目经理部成立以项目经理为组长，总工、副经理为副组长的混凝土外观质量缺陷修补领导小组，组员由相关部室主管及相关技术人员组成。
各职能部门充分发挥主观能动性，对混凝土外观质量缺陷修补过程中出现的问题及时解决。
各工区成立相应的实施小组，由工区长为主要负责人负责混凝土外观质量缺陷修补，组织和领导所属管辖范围内的施工修补和管理工作，其组员由技术人员和管理人员担任，负责技术支持和指导实施方面的工作。
成立专业混凝土外观质量缺陷修补队伍，其人数不少于5人。
组长：——副组长：——组员:5混凝土外观质量检查为保证混凝土外观最终符合规范要求，项目部将成立专门缺陷修补作业队对混凝土表面缺陷修补。
项目部工程部、安质部门专门负责混凝土质量缺陷的调查、原因分析、缺陷台帐记录、缺陷处理过程控制以及质量验收。
混凝土拆模后，各工区应在第一时间通知质检部门对混凝土外观进行检查、鉴定，发现质量缺陷后，及时登记并组织工程部、工区及作业队对缺陷产生的原因进行分析，并按照外观质量缺陷判断标准对缺陷进行分类评定、提出混凝土施工工艺控制和过程控制整改意见，督促施工队完善工艺措施。
混凝土外观质量修补前，由质检部门对混凝土表面拍照并及时通知驻地监理工程师，取得监理工程师同意后，展开外观质量缺陷修补，外观质量缺陷修补完成后，通知监理工程师进行验收，并拍照备查。
混凝土结构外部尺寸检验由项目部测量队配合质检部门检测备案。
梁体表面的缺陷大致可以分为以下几种：表2 梁体外观质量缺陷分类症状6修补前准备工作6.1提高修补施工人员素质和技能要从组织上、思想上切实做好修补前的各项准备工作，认真学习混凝土工程质量相关规范和验收标准，开展混凝土外观质量缺陷修补安全生产知识的宣传、教育，对施工技术人员、管理人员和操作人员进行培训，提高作业人员的技术水平和安全操作技能，掌握混凝土外观质量缺陷修补施工有关要求和有关技术措施，以求全面地理解和落实混凝土外观质量缺陷修补方案，确保工程质量，确保安全、文明施工，防止一切事故发生。
6.2物资及设备需求修补施工所用材料必须满足施工的要求，应有一定的物资储备，根据建物结构形式及混凝土外观质量缺陷状态，及时提出所需材料，及时购买，保证所需材料有可靠有来源，做好物资准备工作。
对现有施工设备进行检查，确保机械运转正常，严防各种机具设备事故的发生。
6.3材料控制（1）黑水泥、白水泥、钛白粉、KG-1粉、KE多功能建筑胶、内墙立邦乳胶漆。
选用修补方案的材料，进场必须有出厂合格证，并按批次检验合格后方可使用。
水泥要使用与预制箱梁用的水泥为同一品种水泥。
（2）细骨料：选用修补方案规定用的细骨料，细骨料采用中砂，细度模数为2.6-3.Q含泥量不大于2.0%。
选用的细骨料全部用5mm的筛子筛一边，剔出粒径较大的小砂粒。
（3）水：采用地下饮用水，经过水质分析检验，确定为合格拌合用水。
7 修补方案在混凝土施工过程中，不论现场管理水平如何，混凝土结构的施工都不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于种种原因造成混凝土外观质量缺陷，或者是结构型式的特殊，或者是气候条件的恶劣，或者是施工方法、施工工艺的不规范等等，一般情况下，很容易在混凝土结构的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷。
混凝土结构的表面缺陷大致可以归纳为七个方面：表面颜色不均匀、表面脚印及不平整部分、蜂窝麻面、孔洞、露筋、表面破损、表观微裂纹，不管是哪一种表面缺陷，都会对混凝土结构的外观质量带来不利的影响。
所以找到混凝土结构产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取治理措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高结构的外观质量。
7.1气泡修补气孔直径小于5mm 采用毛刷沾水清除孔内滞留物后，直接用毛刷沾细水泥砂浆，在有气泡的混凝土表面反复挤压，直到混凝土表面见不到气孔的痕迹后停止挤压。
混凝土表面细水泥砂浆出现风干现象后，及时采用干抹布将混凝土表面砂浆搽除，达到细砂浆充填密实，且混凝土表面清洁的目的；气孔直径大于5mm 时，先扩孔清洗，再采取点补的方式，用细水泥砂浆将气孔填充密实，然后用干抹布将混凝土表面砂浆擦除。
7.2表面颜色不均匀修补（包括表面锈蚀处理）影响混凝土表面颜色发生变化的原因很多，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，都会使混凝土表面颜色发生能够变化，混凝土结构表面的锈迹也是常见影响混凝土颜色的一个因素。
对于颜色不均匀的混凝土表面首先用高压水冲洗混凝土表面，如粘附有隔离剂、尘埃或其它不洁物，则应用尼龙织布擦洗干净。
紧接着用重量比1：3.5至1：5的黑、白水泥组成的水泥稠浆，将混凝土全面披刮一遍，待面干发白时，用棉纱头擦除全部浮灰。
再遵循上述方法进行两遍补浆，待达到干凝状态后，再对补浆而作第一次打磨，打磨后洒水养生。
完成后的第二天，甚至第三天，再次重复上述程序方法对补浆面进行第二次、第三次补浆、磨平、擦灰，最后继续保养维护。
7.3表面脚印及不平整部分修补该现象是由于施工时未能及时抹压而引起的，对结构无重大影响，为表观质量问题。
修补前，先将突出混凝土表面的部分凿平，将低凹部分凿毛并清洗干净，待清洗处无明水时，趁润湿状态时，采用与混凝土同配比的无石子砂浆进行修补，修补后应注意养护。
7.4蜂窝麻面修补产生蜂窝麻面原因可能是混凝土拌和料中细料不够；振捣不充分；施工中在模板接缝处或在连接螺栓孔处漏浆。
孔洞一般是由钢筋骨架密集，混凝土坍落度小，振捣不充分造成的混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露。
修补措施是在混凝土面上用粉笔圈划出不规则的蜂麻实际面积，并沿其周边外延2—3cm 列为修饰范围。
使用小型锤斧工具，把修饰范围内的表皮砼剔掉，剔深2—3cm （至少削掉水泥皮），并挖除蜂麻部分的表面浮浆。
浇水湿润后进行打磨，最后对局部或连同大面范围，采用1：3.5至1：5 的黑、白水泥干灰，干擦一遍。
对于孔洞，要凿去孔洞处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10〜20 mm细石混凝土（比原混凝土标号高一级）仔细填塞捣实；当清除困难时，可用空压机排除残渣余料，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，再采用1 ：3.5-1：5 的黑、白水泥干灰，干擦一遍。
7.5跑模、鼓肚修补先将鼓肚部分的混凝土面用风镐或钢钎逐层打凿修剔再采用蜂窝麻面的修补方式进行修补。
7.6露筋修补混凝土结构表面露筋主要是因为钢筋绑扎不牢，或保护层垫块安置不规范，在混凝土浇筑过程中钢筋移位，有时候是在混凝土浇筑完成后才发现钢筋位置放得不对，致使混凝土结构表面至少一个面的钢筋保护层厚度不够，甚至完全没有了保护层。
表面露筋的另一个方面是因为混凝土漏振导致严重蜂窝，钢筋暴露在外。
修补措施是用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹1 : 2水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。
对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用比原标号高一级的细石混凝土填塞并压实。
7.7表面破损修补在梁体直（圆）角处,混凝土局部掉落,不规整,棱角有缺陷等。
修补措施是缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后, 用1:2 的水泥砂浆抹补齐正。
对较大缺角,将不实的混凝土凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的细石混凝土补好,并加强养护。
7.8表观微裂纹修补混凝土结构表面的裂缝成因很多，主要有四种，第一种是刚刚浇筑完成的混凝土结构表面水分蒸发变干而引起；第二种是因为混凝土结构硬化时水化热使混凝土结构产生内外温差而引起。
混凝土在硬化过程中，会释放大量的水化热，使混凝土结构内部温度不断上升，在大体积混凝土结构中，水化热使温度上升更加明显，在混凝土表面与内部之间形成很高的温度差，表层混凝土收缩时受到阻碍，混凝土结构将受拉，一旦超过混凝土结构的应变能力，将产生裂缝。
这类裂缝通常不连续，且很少发展到边缘，一般呈对角斜线状，长度不超过30cm,但较严重时，裂缝之间也会相互贯通。
第三种是较深层的混凝土结构，在上层混凝土浇筑的过程中，会在自重作用下不断沉降。
当混凝土开始初凝但未终凝前，如果遇到钢筋或者模板的连接螺栓等东西时，这种沉降受到阻挠会立即产生裂缝。
特别是当模板表面不平整，或脱模剂涂刷不均匀时，模板的摩擦力阻止这种沉降，会在结构的垂直表面产生裂缝。