定量风险评价方法
定量风险评价方法

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定量风险评价介绍
2 定量风险评价的原理
个人风险 计算原理 社会风险 计算原理
危险源1(x1,y1)
(x,y)
危险源2(x2,y2)
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定量风险评价介绍
3 定量风险评价的程序
熟悉系统、收集数据 (系统描述) 危险辨识 基础数据 收集及分析
频率(F)分析
后果(C)分析
风险计算(R=F×C)
风险标准
RS Pi Pw PD N , N
iN
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n
定量风险评价介绍
图2-1 事故风险等值线图例
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定量风险评价介绍
个人风险特征 个人风险是空间位置坐标的函数,体现为 区域地图上的风险等高线,称为Individual Contour。 个人风险值给出了给定条件下位置的风险 信息,而不考虑此处是否存在人员。个人 风险不是针对任何人员,而是针对装置/设 施以外某一被计算的具体位置。
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定量风险评价介绍
(6)风险计算
确定每个假想事故的频率( fs)和后果( vs)后,就可以进行风 险计算。
(7)风险标准
风险标准是用来判断风险是否可以接受,以及对风险的重要性加 以判断的准则。
(8)风险评价
风险评价为确定重大危险源的风险并依据风险标准确定风险的等 级的过程。风险评价的目的就是针对不可容许的风险提出风险减低的 对策措施,并把风险等级尽可能降到最低,以符合标准的要求。
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定量风险评价介绍
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定量风险评价介绍
社会风险特征 社会风险是与周围人口密度相结合的危险 活动的风险量度,因此如果没有人员出现 在危险活动的现场,则社会风险为零,而 个人风险值可能较高。 个人风险关注的是点 ,社会风险关注的是 面,反映的是公众所面临的风险,是为保 护社会公众而设置的。
定量风险评价方法

定量风险评价方法在控制易燃、易爆、有毒等危险化学品重大事故的诸多措施中,定量风险评价是一项重要的内容;所谓风险评价就是首先要识别潜在危险,对潜在危险发生的概率及可能造成的后果进行分析,再根据评价的准则判断这些潜在的危险是否能被接受,进而提出减少、消除危险应该采取的措施;在重大危险源与风险评价方面,英国、美国、欧共体、世界银行组织、国际劳工组织及我国均十分重视,开展了相应的研究工作,也已提出了具体要求和标准;在美国和大多数欧洲国家,定量危险分析技术已成为制定政策的一个重要依据;定量风险评价包括辨识与公众健康、安全和环境有关的危险,并估计危险发生的概率和严重度;目前,定量风险评价技术已广泛应用于工作场所危险、有害物质运输、环境中有毒物质浓度以及评价发生概率小而后果严重的事故隐患;目前,适用于石油化工企业及易燃、易爆、有毒等工业设施的安全评价的定量风险评价方法主要有世界银行的工业危险评估方法、基于风险的检验方法,挪威DNV公司SAFETI、LEAK软件以及概率危险评价技术等风险评估方法;此外,预测发生危险化学品重大事故时对周围人员、环境及建构筑物等的影响的事故后果分析的计算机模型软件有:美国ENSR咨询公司的AIRTOX、美国海岸防卫队的DEGADIS、英国和加拿大联合开发的GAS-SAR、美国Technica公司的PHAST以及我国原化工部劳动保护研究所的HLY等软件;一世界银行工业危险评估方法世界银行/国际金融公司1FC对其资助的工业新装置进行评估和监督,需要对这一新装置可能给其界外的人群和环境带来的危害进行评估;还需要对为控制危害所采取的措施评估其是否恰当和有效;为协助这种评估,世界银行环境和科学事务室制定了“世界银行对于在发展中国家主要危害装置进行鉴别、分析和控制的指导方针”;为了实施这一方针,需要对涉及的新装置进行危害分析以确定从该装置中意外释放出的有毒、易燃或爆炸物料可能造成的损害;该危害分析将鉴别有潜在危险的物料和可能造成释放的意外事件;如果任何此类意外事件会给生命和财产带来重大危害,必须采取措施以降低意外事件可能造成的损害;要做到这一点,可以采取以下措施:对加工工艺进行更改或更换别的加工工艺,减少危险物料的存量,提供坚固的辅助容器,更改现场的配置,迁至不同的地址或改进控制和管理技术;如果采用以上措施不能降低潜在的损害,则可以进行风险分析;该风险分析要计算意外危害事故发生的概率,并测定是否可以通过更改诸如加工工艺、安全体系或培训、测试或维修程序等方面来降低这一概率;若这种危害和风险分析表明所涉及的工艺和厂址的结合会给临近的社区带来不可接受的威胁,则必须另找新的厂址;世界银行工业危害和风险评估的方法适用于现有生产企业,也适用于改建或扩建项日的设计;世界银行工业危险评估方法提供了在化学工业巾使用的最新技术以评估释放有毒、易燃或爆炸物料至大气所造成的后果;尽管该计估方法首先是供世界银行和IFC工程项目所使用,但它提供的可操作的评价方法在化学工业中也有广泛的使用;世界银行工业危险评估方法程序见图9—19,释放故障形态说明见图9—20;世界银行工业危险评估方法对整个32-的危害分析有14个主要步骤,下面分步骤说明;步骤1——将场所分为操作单元每一单元应包括至少一个装有危险物料的主要储罐或管道;单元的分界处应位于在发生泄漏时具有将储罐或管道同其他单元隔离的部位;合适的隔离装置可以是一个自动操作的紧急停止运行阀,或者是一个在储罐压力或液面下降时会关闭的控制阀;使用手动操作阀是不合适的,除非这些阀能在清晰的信号下进行远距离操作;一个单元的释放通常被认为是来自单一的点,如某一单元的部件分布很广,最好将其再分为支单元;步骤2——将单元分为部件每一单元必须分成“建筑块”部件;这些部件是一台一台的设备、阀门等;步骤3——找出部件内危险物料的存量应查阅工艺流程图以及管道和测试设备图以找出所有危害物料的存量;每一存量的说明应包括物料种类、相态、压力、温度、容量和容积;步骤4——按存量对部件进行评定如果仅限于对含有相当存量的部件进行分析,可以将计算量降低至易操作的比例;对于涉及事故潜在现场后果的危害评估,很难提供最低的存量;但是,对于场外后果,可以参阅世界银行指导方针附件B,它列出了不同物料的最低存量,即超过这些存量就必须考虑进行危害评估;必须注意,根据物料的易燃性和毒性,具有潜在危险的数量可以是从几百克到几百吨;不过,作为惯例,如果罐内蒸气压力低于0.IMPa,在评估中蒸气释放通常可以忽略不计;步骤5——为部件找出有代表性的故障案例对于每一个储罐、部件和管道,只有少数的故障案例需要考虑;在该方法中,有最常用的故障案例指南,并列有作为“建筑块”的部件;步骤6——将释放案例进行归类危害评估中考虑的某些释放,可能涉及到同样的物料在相似的条件下从相似大小的孔中逸出,尽管是在工厂的不同地点;为降低必须的计算量,这些相似的释放可以归成一组,或“归类”,这样,每一组只需计算一次;步骤7——计算释放速率故障的同时会伴随着危险物料的释放或连续释放;这种释放的数量或速率可以用该方法中说明的模式进行计算;模式的选择取决于物料的性质和设想的排放条件;步骤8——将释放速率归类为了进一步降低所需的计算量,也可以将在相似温度下有相似释放速率或一种物料的相似数量的释放归类在一起;对每一组归为一类的释放只需进行一次扩散和后果计算;步骤9——计算后果现场和场外后果可用该方法中说明的模式进行计算;这些模式提供的方法用以估算扩展或膨胀、扩散、火灾、爆炸以及毒性影响;步骤10——对结果进行整理和分类步骤11一地区影响距离最后,危害评估计算的结果应结合当地的地形和人口予以考虑;因为每一个释放案例的结果会包括一个“影响距离”,可以在当地地图上画出“影响半径”圈来估算危害影响;步骤12——估算事件频率分析人员可以采用安全性数据来估算每一故障案例发生的频率;如果所评价的工厂有现成的故障数据,应优先采用这些数据而不是那些更为普通的故障数据;在此阶段,分析人员可以对频率只进行表面的估算;全部的风险分析要涉及安全性和有效性分析,而这些不属于本说明书范围;然而,频率是重要的,因为它给分析增加了一个补充的观点,并且在决定给补救措施分配有限资源时是有用的;步骤13——说明结果这时分析员应该决定该工厂是否会给其工人或社区带来不可接受的威胁;步骤14——选择并分析补救措施如果危害是不能接受的,分析人员应考虑降低风险的办法;已经研究出了很多方法以降低综合加工厂的危害;很多这种方法的细节是针对具体工厂的,所以不可能对所有可供选择的方法提供详细的说明;但是,世界银行工业危险评估一书第六章提供了某些建议和例子;分析人员可以用重复有关的后果计算来量化某一补救措施的益处;二基于风险的检验方法基于风险的检验方法RBl对风险的定义为故障后果与可能性的乘积;其评价程序见图9—21;三挪威DNV公司风险评估方法挪威DNV公司SAFETI、LEAK定量风险分析软件,要求在充分熟悉情况的条件下,分析可能发生的事故,输入相关的工艺设备参数、气象参数、平面布置、火源位置及人口分布等,根据评价人员对事故状态的分析选用不同的模型进行计算;通过对每一事故发生后,其热辐射强度、爆炸压力、毒物扩散区域进行计算,可得出每一可能发生的事故对周围人员及财产的影响,为进一步采取相应措施提出依据;四危险化学晶定量风险评价参照世界银行的工业危险评估方法、基于风险的检验方法和挪威DNV公司的SAFETI及LEAK计算软件等方法制定危险化学品的定量风险评价方法;1.风险分析方法及程序风险是指在某一特定时期内或某一特定条件下,一个特殊事故发生的可能性;它是可能性与后果的乘积风险二可能性X后果;可能性是指在某一特殊条件下,事故发生的几率;后果是指事故造成危害的程度;风险分析是指系统地运用已有的信息资料来确定危害,并且就其对个体或群体造成的风险进行评估;风险评估程序见图9—22;风险评估步骤:1熟悉系统、收集数据系统描述熟悉分析对象,确定评价区域边界及装置的位置,收集装置的基本信息、有关技术数据、工业区及装置的布置图等;2基础数据收集及分析收集区域的气象数据及周围人群分布情况,在工业区及周围确定明显及潜在点火源;3重大危险辨识重大危险辨识是运用先进的风险分析方法及专家系统对分析对象进行系统分析判断,从而确定可能发生的重大事故,它主要包括两部分:确定工业区内哪些有毒、活性、易燃或爆炸物质构成了重大危害;确定哪些故障或错误可产生非正常情况并导致一个重大事故;4频率分析一旦确定重大危险,就要对其进行频率分析,以评估发生事故的可能性;频率分析可以通过以往发生事故的经验分析得到,也可以利用理论模型,采用一些分析软件来进行计算得到;5后果分析后果分析主要是评估事故发生后造成的后果,对人员、设备及建构筑物等的影响,每个可能发生的事故的后果分析采用计算机模拟来进行;比如一个单一的有毒物质泄漏事故可能导致毒物扩散,可能导致人员中毒伤亡等;一个单一的可燃物质泄漏事故可能导致喷火、闪火、火球或者爆炸,火灾的热辐射及爆炸冲击波可能导致人员伤亡;事故后果分析包括:①对潜在事故的描述容器破裂,管道破裂,安全阀失灵等;②对泄漏物质数量的预测有毒、易燃、爆炸;③对泄漏物的扩散进行计算;④危害影响的评估毒性、热辐射、爆炸冲击波;6风险及计算每个模拟事故的频率9和后果C评估出来以后,就可以进行风险计算R=FXC;7风险标准风险标准是用来衡量风险是否可以接受,以及对风险的重要性加以判断的准绳;8风险评估确定重大危险源,并参照风险标准确定风险等级的过程就是风险评估,风险评估的功能即是对不可接受的风险提出降低的办法,同时要把整体风险等级尽可能降到最低,以符合标准的要求;9风险重复计算对超过风险标准的个体风险,要使风险达到可接受的等级,就要采取一些降低风险的对策与措施,从而就要重新进行量化风险评估;10风险管理通过风险分析确认评价区域的主要风险,依据分析结果制定各级事故应急救援预案;2;风险基准的选择风险是指在某一特定时期内或某一特定条件下,一个事故发生的可能性与后果的乘积风险二可能性X后果;可能性是指在某一特殊条件下,事故发生的几率,后果是指事故造成危害的程度;中国目前没有权威部门制定的风险标准,下面介绍全球范围内普遍认可的风险标准;1不同位置个体风险标准LocationspecificlndividualRisk即SIR标准SIR结果一般用来评估针对社区或者住宅、商业区、工业开发区等企业外区域的风险;LSIR的死亡事故定义是“个体持续地停留在一个特定的场所,可能因特定事故导致死亡的频率,此标准指的是每年的个体死亡风险;”世界各地不同权威部门使用的针对个体风险的标准见表9—27;表9—28所列标准能符合世界各地不同的风险标准,建议作为我国个体死亡风险LSIR 评估的标准;2每年个体风险标准1ndividualRiskPerannum即IRPA标准IRPA是指从事特定工作的人员每年死亡频率的平均值;每年个体风险1RPA适合于评估暴露于风险中的厂内职工的风险可接受程度;这是因为IRPA不仅考虑到人员停留在厂区的时间,同时也关心暴露在风险中的人数;①对厂内工作人员单独风险标准的简介世界各地权威部门和公司使用的不同的个体风险标准见表9—29,它们都是指死亡风险;②建议的IRPA标准下面建议的标准可以符合各项标准要求,可作为对危险化学品重大危险装置评估的标准:最大可忍受/可接受风险:1E—3/年;可忽略风险:1E—5/年;ALARPAsLowAsReasonablyPraticable三角图表示的IRPA标准:在ALARP区域的工厂,只有当所有可行的风险降低措施都已实施的情况下,风险才可接受;特别是在ALARP的高端在每年1E—4到1E—3,工厂可以继续运行,但是通过成本分析认可的风险减低措施一定要认真地考虑和实施;3.事故后果标准和影响标准评估人和财产被各种事故后果比如喷火、闪火、溅火、爆炸等影响的标准;1事故后果定义见表9—304.风险评价1泄漏事件确定根据相关事故案例及危险因素分析确定泄漏事件;①泄漏事故应急措施②泄漏频率事故的泄漏频率可查阅有关资料上的历史数据;例如欧洲“紫皮书”的泄漏频率数据;根据企业安全管理、运行和设计条件所起的作用,对其中有关发生频率的数据可进行修正;安全管理系数从最小的0.1一直可以到最大的10;设备系数从0.1-20,主要取决于检修计划、设计标准、设计压力与工作压力之间的比例、环境温度、工作温度以及设备的老化程度等方面因素;若安全管理系统比较严格,设计和运行条件以及检修体系比较完善,则可以取较小的频率调整系数;③各单元假定事故数据④气象条件:风速、大气稳定度、温度、压力、相对湿度等⑤人口分布数据2风险结果①特殊场所个体风险1SIR危险化学品泄漏可能造成的致人死亡事故,ISlR用每年死亡事故ESIR等风险线来表示;画出等风险线及危险化学品扩散图;②厂区内个人风险1RPA厂内各区域的个人每年死亡平均风险1RPA是依据ISIR级别和操作者在特定的ESIR等高线内的操作时间计算的;③危险化学品泄漏扩散范围④危险化学品泄漏后发生喷火或闪火的热辐射影响范围⑤危险化学品泄漏着火爆炸超压影响范围5.风险评价应用示例某光气及光气化产品企业风险评估示例如下;1风险标准根据光气、氯气的空气环境浓度限值、车间卫生标准及有关的人体毒理反应资料,在表9—34、表9—35中列出了本项目事故风险评价的参考依据;2泄漏事件确定假定光气、氯气的泄漏事故形态,具体数据略;3风险评价根据定量风险评价方法及有关事故案例,运用DNV公司SAFETI软件进行风险计算;①气象条件选用评价项目地区有关气象条件数据,包括:风速、大气稳定度、气温、气压、相对湿度、主导风向、盛行风及其频率等;②项目及其周边地区占地面积及人口分布数据③可能存在的点火源及其位置④风险结果a.特殊场所个体风险1SIRb.光气、氯气泄漏扩散范围用扩散图或表格形式列出光气、氯气的泄漏扩散范围;c.等风险线图。
低概率重大事故风险与定量风险评价

低概率重大事故风险与定量风险评价概述:低概率重大事故风险是指发生概率较低但一旦发生将造成严重后果的事故。
定量风险评价是对这种风险进行量化分析和评估的方法。
本文将详细介绍低概率重大事故风险的特点、定量风险评价的步骤和方法,并通过案例分析说明其应用。
一、低概率重大事故风险的特点:1. 低概率:低概率重大事故的发生概率相对较低,但并不意味着可以忽视其存在。
这种事故可能由于多种因素的叠加而发生,因此需要进行全面的风险评估。
2. 重大后果:低概率重大事故一旦发生,将对人员、财产和环境造成严重的损失。
因此,对其风险的评估和控制至关重要。
3. 不确定性:由于低概率重大事故的发生概率较低,数据相对不足,因此评估过程中存在一定的不确定性。
需要通过合理的方法和技术来减小不确定性。
二、定量风险评价的步骤:1. 确定评价目标:明确评价的目的和范围,确定所要评估的低概率重大事故类型和可能的影响因素。
2. 采集数据:采集相关的事故数据、设备参数、操作规程等信息,建立可靠的数据基础。
3. 识别风险源:通过分析事故数据和设备运行情况,识别潜在的风险源和可能引起事故的因素。
4. 评估风险概率:利用统计方法和模型,对低概率重大事故的发生概率进行定量评估。
5. 评估风险后果:分析事故发生后的可能后果,包括人员伤亡、财产损失、环境影响等方面。
6. 计算风险值:综合考虑风险概率和风险后果,计算得出风险值,用于评估风险的大小。
7. 风险控制措施:根据风险评估结果,制定相应的风险控制措施,包括技术措施、管理措施等。
8. 风险监控与优化:建立风险监控体系,对风险控制措施的实施效果进行监测和优化。
三、定量风险评价的方法:1. 事件树分析:通过构建事件树,对低概率重大事故的发生概率和后果进行定量评估。
根据事故发生的路径和可能的结果,计算得出风险值。
2. 故障树分析:通过构建故障树,分析事故发生的可能故障路径,并计算其发生概率和后果,得出风险值。
3. 可靠性分析:通过对设备的可靠性参数进行分析和计算,评估低概率重大事故的发生概率和后果。
LEC风险评价法

LEC风险评价法LEC风险评价法是一种常用的风险评估方法,它可以帮助组织识别和评估潜在风险,并制定相应的风险管理措施。
以下是对LEC风险评价法的详细介绍。
1. 概述LEC风险评价法是一种定量风险评估方法,它基于风险的频率、暴露和严重程度来计算风险的级别。
该方法通过对风险源进行识别和分析,评估风险的可能性和影响,并根据评估结果制定相应的风险管理措施。
2. LEC风险评价法的步骤2.1 风险源识别在进行LEC风险评价之前,首先需要对潜在的风险源进行识别。
风险源可以是物理因素、化学物质、工艺流程等,通过对组织内部和外部环境进行调查和分析,确定可能存在的风险源。
2.2 风险分析风险分析是对风险源进行详细的分析和评估,包括风险的频率、暴露和严重程度等方面的评估。
频率指的是风险事件发生的可能性,暴露指的是人员或财产受到风险影响的程度,严重程度指的是风险事件对组织造成的损失的程度。
2.3 风险评估在风险分析的基础上,进行风险评估,即根据风险的频率、暴露和严重程度来计算风险的级别。
常用的评估方法包括定性评估和定量评估,定性评估是基于专家判断和经验,将风险分为高、中、低三个级别;定量评估是基于数学模型和统计数据,通过计算风险指数来评估风险的级别。
2.4 风险管理措施制定根据风险评估的结果,制定相应的风险管理措施,包括风险控制、风险转移、风险避免等。
风险管理措施应该具体、可行,并且能够有效降低风险的发生和影响。
3. LEC风险评价法的优势3.1 定量评估:LEC风险评价法采用定量评估方法,可以通过计算风险指数来准确评估风险的级别,避免了主观判断的影响。
3.2 综合考虑:LEC风险评价法综合考虑了风险的频率、暴露和严重程度,全面评估风险的发生和影响,有助于制定全面的风险管理策略。
3.3 可操作性:LEC风险评价法的步骤清晰明确,操作简便,可以帮助组织快速识别和评估风险,并采取相应的管理措施。
4. LEC风险评价法的应用范围LEC风险评价法适用于各种组织和行业,包括制造业、化工业、建筑业等。
低概率重大事故风险与定量风险评价

低概率重大事故风险与定量风险评价1. 概述低概率重大事故风险是指在特定条件下发生概率较低但后果严重的事故。
对于这种风险,进行定量风险评价是非常重要的,以便确定风险的程度并采取相应的控制措施。
本文将介绍低概率重大事故风险的定义、评价方法以及相关数据分析。
2. 低概率重大事故风险的定义低概率重大事故风险是指在特定条件下发生概率较低但后果严重的事故。
这种事故可能导致人员伤亡、环境破坏、财产损失等严重后果,并且往往具有不可逆转性。
因此,对于这种风险的评价和控制具有重要意义。
3. 定量风险评价方法定量风险评价是通过数学模型和数据分析来确定风险的程度。
常用的定量风险评价方法包括事件树分析、故障树分析和风险矩阵分析。
事件树分析是一种将事件按照因果关系进行组织的方法,用于评估特定事件发生的概率和后果。
通过构建事件树,可以分析各种事件发生的概率,并计算整体风险。
故障树分析是一种将故障按照逻辑关系进行组织的方法,用于评估特定故障发生的概率和后果。
通过构建故障树,可以分析故障发生的概率,并计算整体风险。
风险矩阵分析是一种将风险按照概率和后果进行分类的方法。
通过将风险分为不同的等级,可以确定风险的程度,并采取相应的控制措施。
4. 相关数据分析在进行定量风险评价时,需要采集和分析相关的数据。
常用的数据包括事故发生率、事故后果、事故影响范围等。
事故发生率是指在一定时间内发生事故的频率。
可以通过历史数据、行业统计数据等来获取。
根据事故发生率,可以估计低概率重大事故的发生概率。
事故后果是指事故发生后可能导致的人员伤亡、环境破坏、财产损失等后果。
可以通过事故调查报告、专家意见等来获取。
根据事故后果,可以评估低概率重大事故的严重程度。
事故影响范围是指事故可能影响的范围,包括人员、环境、设施等。
可以通过地理信息系统、摹拟软件等来分析事故影响范围。
根据事故影响范围,可以评估低概率重大事故的影响程度。
5. 结论低概率重大事故风险评价是一项重要的工作,可以匡助确定风险的程度并采取相应的控制措施。
定量风险评估方法

定量风险评估方法定量风险评估方法是指通过数学模型和数据分析来量化风险的方法。
本文将介绍常见的定量风险评估方法,并详细阐述各种方法的优缺点。
1. 历史数据分析法:通过统计和分析历史数据,计算出风险事件发生的概率和可能造成的损失。
该方法简单易用,适用于风险事件数量较多且易于收集数据的情况。
然而,它只能反映过去的风险情况,无法预测未来。
而且,如果历史数据不足或数据质量较差,评估结果可能不准确。
2. 敏感性分析法:通过改变风险因素的值,评估风险事件对这些变化的敏感程度。
常用的方法有影响图分析法和蒙特卡洛模拟法。
敏感性分析法适用于研究单一风险因素对风险事件造成影响的情况。
然而,它忽视了多因素相互作用的复杂性,可能造成评估结果的偏差。
3. 事件树分析法:将风险事件及其可能的发展过程和结果用树状图进行描述,从而评估风险事件发生的概率和可能造成的损失。
该方法适用于复杂的风险事件,能够全面考虑多种因素的影响。
然而,事件树分析法需要对风险事件进行细致的分类和建模,对评估人员的要求较高,且结果的可靠性依赖于模型的准确性。
4. 系统动力学模型:建立动态的数学模型来描述风险系统的演化过程,通过仿真计算得出风险事件的概率和可能造成的损失。
系统动力学模型适用于复杂的、非线性的风险系统,能够揭示系统的内在机制和相互关系。
然而,该方法需要大量的数据支持和计算资源,对评估人员的数学建模能力要求较高。
5. 风险指标法:通过定义风险指标并计算其值来评估风险,常用的指标有风险值、风险贡献度和风险敏感度等。
该方法适用于定量比较不同风险的大小和影响程度。
然而,风险指标法依赖于评估者主观确定的指标权重,可能会引入主观偏差。
以上所述的方法中,每种方法都有其适用的场景和局限性。
在实际应用时,可以根据具体情况选择合适的方法或结合多种方法进行综合评估。
此外,定量风险评估方法的可靠性和准确性还受到数据质量、模型假设的合理性以及专业人员的能力和经验等因素的影响,因此需要综合考虑多方面的因素。
危险化学品固有危险程度的定量分析

危险化学品固有危险程度的定量分析危险化学品的固有危险程度是指化学品本身具有的危险性质和危险程度。
在进行危险化学品管理和安全生产时,对危险化学品的固有危险程度进行定量分析,可为合理制定安全操作规程、采取适当的防护措施提供依据,从而保障生产安全和环境安全。
1.定量风险评估方法:通过建立危险化学品的物理化学性质、毒理学数据、暴露水平和风险评价指标之间的关系模型,对危险化学品进行风险评估,得到固有危险程度的定量指标。
这种方法常用于重大危险源的风险评估,可以对不同化学品进行量化比较和排序。
2.毒性评价方法:通过对危险化学品的毒性进行评估,确定其对人体或环境的危害程度。
毒性评价方法常用的指标有LD50(半数致死剂量)、LC50(半数致死浓度)、EC50(半数有效浓度)等,通过实验或计算的方法获得。
毒性评价方法主要用于判断化学品在实际使用过程中对人体和环境的毒性程度。
3.火灾爆炸危险性评价方法:通过对危险化学品的燃烧特性、爆炸特性等进行评估,确定其火灾爆炸危险程度。
火灾爆炸危险性评价方法常用的指标有闪点、燃烧热、爆炸极限等,通过实验或计算的方法获得。
火灾爆炸危险性评价方法主要用于判断化学品在储存、运输和使用过程中的火灾爆炸风险。
在进行危险化学品固有危险程度的定量分析时,需要收集大量的物理化学性质、毒理学数据和火灾爆炸特性等信息,确保评估结果的准确性和可靠性。
同时,还需要对化学品的应用场景、实际使用方式进行综合考虑,将固有危险程度与实际操作风险相结合,制定相应的安全操作规程和防护措施。
总之,危险化学品的固有危险程度定量分析是保障生产安全和环境安全的重要手段之一,通过建立相关模型和指标,对危险化学品的危险程度进行科学评估,可以为制定合理的安全管理措施提供依据,最大程度地减少事故发生的风险。
安全生产风险评价方法

安全生产风险评价方法随着社会的发展,安全生产事故的发生频率不断增加。
为了减少事故的发生,保障人们的生命财产安全,风险评价成为安全生产管理的重要环节。
本文将介绍几种常用的安全生产风险评价方法。
定量风险评价方法是通过数学模型和计算方法,定量分析事故的发生概率和可能造成的损失。
常用的定量风险评价方法有事件树分析、失效模式与影响分析技术(FMEA)、风险矩阵等。
事件树分析是一种流程图形式的风险评价方法,通过将事故发展的可能路径用树状图表示,分析事故发展的逻辑关系,计算事故发生的可能性和风险等级。
FMEA方法通过系统性地识别和分析设备或系统的失效模式、失效原因和潜在影响,评估风险的严重程度,确定相应的风险控制措施。
风险矩阵是一种常用的风险评价工具,将风险的发生概率和严重程度分别用颜色或数字表示,通过组合两者的评估结果,确定风险等级和相应的控制措施。
定性风险评价方法是通过对系统、设备或工艺进行分析,结合专家经验和判断,评估风险的可能性和严重程度。
常用的定性风险评价方法有层次分析法、故障模式与影响分析(FMECA)等。
层次分析法是一种将复杂的决策问题分解成多个层次结构,通过设定评价指标和权重,确定各个因素对目标的重要程度,最终确定最佳决策方案的方法。
FMECA方法是一种综合性的风险评价方法,将设备或系统的失效模式和影响分解为多个因素,通过定性评估和风险分析,确定风险等级和相应的控制措施。
3.经验法经验法是通过专家经验和历史数据进行风险评价的方法。
通过分析类似的工作场景、设备或系统以及历史事故数据,推算出可能存在的风险,并采取相应的控制措施。
总结:以上介绍了几种常用的安全生产风险评价方法,包括定量风险评价方法、定性风险评价方法和经验法。
在具体的安全生产管理中,可以根据实际情况选择合适的方法,进行系统的风险评估和分析,为安全生产提供科学依据。
同时,需要不断总结经验,改进方法,提高风险评价的准确性和可靠性。
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定量风险评价方法在控制易燃、易爆、有毒等危险化学品重大事故的诸多措施中,定量风险评价是一项重要的内容。
所谓风险评价就是首先要识别潜在危险,对潜在危险发生的概率及可能造成的后果进行分析,再根据评价的准则判断这些潜在的危险是否能被接受,进而提出减少、消除危险应该采取的措施。
在重大危险源与风险评价方面,英国、美国、欧共体、世界银行组织、国际劳工组织及我国均十分重视,开展了相应的研究工作,也已提出了具体要求和标准。
在美国和大多数欧洲国家,定量危险分析技术已成为制定政策的一个重要依据。
定量风险评价包括辨识与公众健康、安全和环境有关的危险,并估计危险发生的概率和严重度。
目前,定量风险评价技术已广泛应用于工作场所危险、有害物质运输、环境中有毒物质浓度以及评价发生概率小而后果严重的事故隐患。
目前,适用于石油化工企业及易燃、易爆、有毒等工业设施的安全评价的定量风险评价方法主要有世界银行的《工业危险评估方法》、《基于风险的检验方法》,挪威DNV公司SAFETI、LEAK 软件以及概率危险评价技术等风险评估方法。
此外,预测发生危险化学品重大事故时对周围人员、环境及建(构)筑物等的影响的事故后果分析的计算机模型软件有:美国ENSR咨询公司的AIRTOX、美国海岸防卫队的DEGADIS、英国和加拿大联合开发的GAS-SAR、美国Technica公司的PHAST以及我国原化工部劳动保护研究所的HLY等软件。
(一)世界银行工业危险评估方法世界银行/国际金融公司(1FC)对其资助的工业新装置进行评估和监督,需要对这一新装置可能给其界外的人群和环境带来的危害进行评估。
还需要对为控制危害所采取的措施评估其是否恰当和有效。
为协助这种评估,世界银行环境和科学事务室制定了“世界银行对于在发展中国家主要危害装置进行鉴别、分析和控制的指导方针”。
为了实施这一方针,需要对涉及的新装置进行危害分析以确定从该装置中意外释放出的有毒、易燃或爆炸物料可能造成的损害。
该危害分析将鉴别有潜在危险的物料和可能造成释放的意外事件。
如果任何此类意外事件会给生命和财产带来重大危害,必须采取措施以降低意外事件可能造成的损害。
要做到这一点,可以采取以下措施:对加工工艺进行更改或更换别的加工工艺,减少危险物料的存量,提供坚固的辅助容器,更改现场的配置,迁至不同的地址或改进控制和管理技术。
如果采用以上措施不能降低潜在的损害,则可以进行风险分析。
该风险分析要计算意外危害事故发生的概率,并测定是否可以通过更改诸如加工工艺、安全体系或培训、测试或维修程序等方面来降低这一概率。
若这种危害和风险分析表明所涉及的工艺和厂址的结合会给临近的社区带来不可接受的威胁,则必须另找新的厂址。
世界银行工业危害和风险评估的方法适用于现有生产企业,也适用于改建或扩建项日的设计。
世界银行工业危险评估方法提供了在化学工业巾使用的最新技术以评估释放有毒、易燃或爆炸物料至大气所造成的后果。
尽管该计估方法首先是供世界银行和IFC工程项目所使用,但它提供的可操作的评价方法在化学工业中也有广泛的使用。
世界银行工业危险评估方法程序见图9—19,释放故障形态说明见图9—20。
世界银行工业危险评估方法对整个32)-的危害分析有14个主要步骤,下面分步骤说明。
步骤1——将场所分为操作单元每一单元应包括至少一个装有危险物料的主要储罐或管道。
单元的分界处应位于在发生泄漏时具有将储罐或管道同其他单元隔离的部位。
合适的隔离装置可以是一个自动操作的紧急停止运行阀,或者是一个在储罐压力或液面下降时会关闭的控制阀。
使用手动操作阀是不合适的,除非这些阀能在清晰的信号下进行远距离操作。
一个单元的释放通常被认为是来自单一的点,如某一单元的部件分布很广,最好将其再分为支单元。
步骤2——将单元分为部件每一单元必须分成“建筑块”部件。
这些部件是一台一台的设备、阀门等。
步骤3——找出部件内危险物料的存量应查阅工艺流程图以及管道和测试设备图以找出所有危害物料的存量。
每一存量的说明应包括物料种类、相态、压力、温度、容量和容积。
步骤4——按存量对部件进行评定如果仅限于对含有相当存量的部件进行分析,可以将计算量降低至易操作的比例。
对于涉及事故潜在现场后果的危害评估,很难提供最低的存量。
但是,对于场外后果,可以参阅世界银行指导方针附件B,它列出了不同物料的最低存量,即超过这些存量就必须考虑进行危害评估。
必须注意,根据物料的易燃性和毒性,具有潜在危险的数量可以是从几百克到几百吨。
不过,作为惯例,如果罐内蒸气压力低于0.IMPa,在评估中蒸气释放通常可以忽略不计。
步骤5——为部件找出有代表性的故障案例对于每一个储罐、部件和管道,只有少数的故障案例需要考虑。
在该方法中,有最常用的故障案例指南,并列有作为“建筑块”的部件。
步骤6——将释放案例进行归类危害评估中考虑的某些释放,可能涉及到同样的物料在相似的条件下从相似大小的孔中逸出,尽管是在工厂的不同地点。
为降低必须的计算量,这些相似的释放可以归成一组,或“归类”,这样,每一组只需计算一次。
步骤7——计算释放速率故障的同时会伴随着危险物料的释放或连续释放。
这种释放的数量或速率可以用该方法中说明的模式进行计算。
模式的选择取决于物料的性质和设想的排放条件。
步骤8——将释放速率归类为了进一步降低所需的计算量,也可以将在相似温度下有相似释放速率(或一种物料的相似数量)的释放归类在一起。
对每一组归为一类的释放只需进行一次扩散和后果计算。
步骤9——计算后果现场和场外后果可用该方法中说明的模式进行计算;这些模式提供的方法用以估算扩展或膨胀、扩散、火灾、爆炸以及毒性影响。
步骤10——对结果进行整理和分类步骤11一地区影响距离最后,危害评估计算的结果应结合当地的地形和人口予以考虑。
因为每一个释放案例的结果会包括一个“影响距离”,可以在当地地图上画出“影响半径”圈来估算危害影响。
步骤12——估算事件频率分析人员可以采用安全性数据来估算每一故障案例发生的频率。
如果所评价的工厂有现成的故障数据,应优先采用这些数据而不是那些更为普通的故障数据。
在此阶段,分析人员可以对频率只进行表面的估算;全部的风险分析要涉及安全性和有效性分析,而这些不属于本说明书范围。
然而,频率是重要的,因为它给分析增加了一个补充的观点,并且在决定给补救措施分配有限资源时是有用的。
步骤13——说明结果这时分析员应该决定该工厂是否会给其工人或社区带来不可接受的威胁。
步骤14——选择并分析补救措施如果危害是不能接受的,分析人员应考虑降低风险的办法。
已经研究出了很多方法以降低综合加工厂的危害。
很多这种方法的细节是针对具体工厂的,所以不可能对所有可供选择的方法提供详细的说明。
但是,世界银行《工业危险评估》一书第六章提供了某些建议和例子。
分析人员可以用重复有关的后果计算来量化某一补救措施的益处。
(二)基于风险的检验方法基于风险的检验方法(RBl)对风险的定义为故障后果与可能性的乘积。
其评价程序见图9—21。
(三)挪威DNV公司风险评估方法挪威DNV公司SAFETI、LEAK定量风险分析软件,要求在充分熟悉情况的条件下,分析可能发生的事故,输入相关的工艺设备参数、气象参数、平面布置、火源位置及人口分布等,根据评价人员对事故状态的分析选用不同的模型进行计算。
通过对每一事故发生后,其热辐射强度、爆炸压力、毒物扩散区域进行计算,可得出每一可能发生的事故对周围人员及财产的影响,为进一步采取相应措施提出依据。
(四)危险化学晶定量风险评价参照世界银行的《工业危险评估方法》、《基于风险的检验方法》和挪威DNV公司的SAFETI 及LEAK计算软件等方法制定危险化学品的定量风险评价方法。
1.风险分析方法及程序风险是指在某一特定时期内或某一特定条件下,一个特殊事故发生的可能性。
它是可能性与后果的乘积(风险二可能性X后果)。
可能性是指在某一特殊条件下,事故发生的几率;后果是指事故造成危害的程度。
风险分析是指系统地运用已有的信息资料来确定危害,并且就其对个体或群体造成的风险进行评估。
风险评估程序见图9—22。
风险评估步骤:(1)熟悉系统、收集数据(系统描述)熟悉分析对象,确定评价区域边界及装置的位置,收集装置的基本信息、有关技术数据、工业区及装置的布置图等。
(2)基础数据收集及分析收集区域的气象数据及周围人群分布情况,在工业区及周围确定明显及潜在点火源。
(3)重大危险辨识重大危险辨识是运用先进的风险分析方法及专家系统对分析对象进行系统分析判断,从而确定可能发生的重大事故,它主要包括两部分:确定工业区内哪些有毒、活性、易燃或爆炸物质构成了重大危害;确定哪些故障或错误可产生非正常情况并导致一个重大事故。
(4)频率分析一旦确定重大危险,就要对其进行频率分析,以评估发生事故的可能性。
频率分析可以通过以往发生事故的经验分析得到,也可以利用理论模型,采用一些分析软件来进行计算得到。
(5)后果分析后果分析主要是评估事故发生后造成的后果,对人员、设备及建(构)筑物等的影响,每个可能发生的事故的后果分析采用计算机模拟来进行。
比如一个单一的有毒物质泄漏事故可能导致毒物扩散,可能导致人员中毒伤亡等;一个单一的可燃物质泄漏事故可能导致喷火、闪火、火球或者爆炸,火灾的热辐射及爆炸冲击波可能导致人员伤亡。
事故后果分析包括:①对潜在事故的描述(容器破裂,管道破裂,安全阀失灵等);②对泄漏物质数量的预测(有毒、易燃、爆炸);③对泄漏物的扩散进行计算;④危害影响的评估(毒性、热辐射、爆炸冲击波)。
(6)风险(及)计算每个模拟事故的频率(9)和后果(C)评估出来以后,就可以进行风险计算(R=FXC)。
(7)风险标准风险标准是用来衡量风险是否可以接受,以及对风险的重要性加以判断的准绳。
(8)风险评估确定重大危险源,并参照风险标准确定风险等级的过程就是风险评估,风险评估的功能即是对不可接受的风险提出降低的办法,同时要把整体风险等级尽可能降到最低,以符合标准的要求。
(9)风险重复计算对超过风险标准的个体风险,要使风险达到可接受的等级,就要采取一些降低风险的对策与措施,从而就要重新进行量化风险评估。
(10)风险管理通过风险分析确认评价区域的主要风险,依据分析结果制定各级事故应急救援预案。
2。
风险基准的选择风险是指在某一特定时期内或某一特定条件下,一个事故发生的可能性与后果的乘积(风险二可能性X后果)。
可能性是指在某一特殊条件下,事故发生的几率,后果是指事故造成危害的程度。
中国目前没有权威部门制定的风险标准,下面介绍全球范围内普遍认可的风险标准。
(1)不同位置个体风险标准(LocationspecificlndividualRisk即[SIR标准)[SIR结果一般用来评估针对社区或者住宅、商业区、工业开发区等企业外区域的风险。