质量控制点设置及检验等级要求
质量控制点设置
河南天冠年产30万吨燃料乙醇工程ABC三级质量控制点划分编制：审核：批准：中国化学工程第十一建设公司南阳工程项目部2004年5月1日1、编制说明根据《化学工业工程建设交工技术文件》HG20237-94，按工程项目施工工序（部位）或检查项目的重要程度，将工程质量控制等级分为A、AR，B、BR，C、CR三级。
A级：属停工待检点，由业主、监理机构和施工单位现场共同检查确认后，才能进行下一道工序施工。
AR级：属停工待检点，由业主、监理机构和施工单位现场共同检查并在施工记录上签字确认后，才能进入下一道工序施工。
B级：不需停工待检，由业主、监理机构和施工单位现场共同检查确认后，即可进行下一道工序施工。
BR级：不需停工待检，由业主、监理机构和施工单位现场共同检查并在施工记录上签字确认后，才能进行下一道工序施工。
C级：由施工单位质检人员现场检查确认后，才能进行下一道工序施工。
CR级：由施工单位质检人员现场检查并在施工记录上签字确认后，才能进行下一道工序施工。
需经当地政府劳动部门或质量技术监督部门参加检查的控制点，由施工单位、监理机构、业主协商通知。
2、工程质量三级控制点（1）钢结构安装（2）管道安装（4）机泵安装（6）输送机械安装（7）分段塔组对（8）塔类安装（9）大型储罐组装（10）容器、换热器安装（11）防腐蚀工程（12）绝热工程（13）变压器安装（14）高、低压配电装置（15）保护控制盘、屏及二次回路安装（16）不间断电源(UPS)安装（17）电机电气安装（18）避雷针(网)及接地装置安装（19）电缆工程安装（20）架空线路安装（21）照明装置安装（22）仪表盘(箱、操作台)安装（23）仪表回路安装（24）DCS、PLC安装（25）仪表供气(汽)总管安装（26）电缆槽架及主电缆安装（27）火警、通讯系统安装。
质量控制点(最新)
工程质量控制点
一、质量控制点等级的定义：
A—应由业主见证确认后，才能进行下一道工序。
AR - 应备有纪录文件并由业主专业工程师确认后,才能进行下一道工序。
B - 应由工程监理人员见证确认后，才能进行下一道工序。
BR—应备有施工记录文件并由工程监理人员签认后,才能进行下一道工序.
C - 应由施工承包商的专职质检人员见证确认后，才能进行下一道工序.
CR - 应备有施工记录文件并由施工承包商的专职质检人员签认后，才能进行下一道工序。
二、除了管理行为外的质量控制点均由施工承包商按有关工程施工验收规范的规定组织检查，确认合格；其中B（BR）和A(AR）级控制点,由施工承包商的专职质检人员通知专业监理工程师见证,确认合格；需业主见证的，由专业监理工程师通知甲方现场代表见证（或由其组织见证），确认合格。
专业管理行为的质量控制点均由监理机构检查(或组织检查）。
三、A(AR）级控制点一般由甲方现场代表见证；需甲方现场代表组织见证的，在工程项目的第一次工地例会上确定.
五、具体的质量控制点：
一）综合管理行为
二）土建工程
1、专业管理行为
2、工程勘测
3、地基与基础工程
4、混凝土结构工程
5、砌体结构工程
6、钢结构工程
7、建筑装饰装修工程
8、建筑地面工程
9、屋面工程
9、地下防水工程
三)
安装工程 1、专业管理行为
2、电气工程
3、弱电工程
- 11 -。
WHS质量控制点
- - .为贯彻“百年大计，质量第一”的方针，全面落实中国南方电网有限责任公司建设“智能、高效、可靠”绿色电网的战略目标，建设规范达标、绿色可靠、文档齐全的基建工程，根据本工程特点和施工内容，编制 WHS 设置表，在施工过程中严格执行，分阶段提交 WHS 执行情况汇总表并提供相关 WHS 记录资料备查。
1.工程质量WHS 控制点的设置原则1.1 质量控制点的设置以现行国家或者行业工程施工质量验收规范、工程施工及验收规范中规定应检查的项目为依据。
1.2 对产品的合用性(性能、精度、寿命、可靠性、安全性等)有严重影响的关键质量特性、关键部位和重要影响因素应设置质量控制点。
1.3 对工艺有严格要求、对下道工序的工作有严重影响的关键部位或者工序应设置质量控制点。
1.4 所有隐蔽工程都是设置为质量控制点。
1.5 对质量不稳定、容易浮现不合格品的环节，应设置质量控制点。
1.6 可能对生产安全有严重影响的关键项目设置质量控制点。
2.工程质量WHS 控制点的设置类型2.1 根据施工中各工序的质量控制点对工程最终质量影响的重要程度及不同的质量控制类型，将质量控制点的类型划分为见证点( W )、停工待检点( H )、旁站点( S )三种类型。
3.工作程序要求3.1 工程质量 WHS 控制点设置表审批工程开工前，由施工项目部编制工程质量检验及评定范围项目划分表提交监理项目部，各单位根据已审批的质量检验及评定项目划分范围，编制各单位工程质量 WHS 控制点设置表。
设置表由监理项目部组织业主、勘察、设计、施工项目部有关人员会审，经业主项目部批准，作为工程项目质量 WHS 控制点设置计划。
经审批的质量控制点设置表作为质量控制、工程验收、质量监督检查的依据文件之一，在工程质量控制全过程中实施。
业主、勘察、设计、监理项目部应依据各控制点内的工作内容制定质量控制措施。
3.2 WHS 质量控制点的发起单位均为施工单位。
施工过程中，施工单位依照 WHS 控制点自检后，报送监理项目部协调相关责任方现场检查、监督，并形成 WHS 控制记录和数码照片。
三级质量控制点
三级质量控制点引言质量是企业的生命线，质量控制是确保这一辈子命线持续流动的关键环节。
质量控制点，作为质量管理中的重要概念，旨在确保产品或者服务达到预设的标准和要求。
本文将深入探讨三级质量控制点的概念、实施以及其对企业的重要性，为企业在质量管理的道路上提供有益的参考。
一、质量控制点概述质量控制点的定义：质量控制点是指在生产过程中对产品质量进行控制的关键节点，旨在预防质量问题的发生，确保产品质量的稳定。
质量控制点的作用：通过设置质量控制点，企业可以对产品生产的全过程进行监控，及时发现并处理质量问题，提高产品的合格率和稳定性。
二、一级质量控制点确定一级质量控制点的原则：选择对产品质量影响较大的关键工序和环节，如原材料验收、关键工艺参数等。
控制措施：对一级质量控制点实施严格的检验和监控，确保原材料的质量和稳定性。
数据分析：定期采集和分析数据，评估一级质量控制点的有效性，并做出相应调整。
三、二级质量控制点确定二级质量控制点的原则：选择产品生产过程中的重要节点，如半成品检验、设备校准等。
控制措施：对二级质量控制点实施定期检查和监控，确保生产过程中的质量和稳定性。
异常处理：建立有效的异常处理机制，对二级质量控制点浮现的问题进行及时分析和处理。
四、三级质量控制点确定三级质量控制点的原则：选择对产品质量影响较小，但对生产效率影响较大的环节。
控制措施：对三级质量控制点实施常规检查和监控，以提高生产效率。
持续改进：通过对三级质量控制点的监控和分析，持续优化生产流程，提高生产效率。
五、实施三级质量控制点的益处提高产品质量：通过实施三级质量控制点，企业可以全面监控产品的生产过程，有效预防质量问题的发生，从而提高产品的合格率和稳定性。
优化生产流程：通过对各级质量控制点的有效管理，企业可以持续改进生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
质量控制点划分
XXXXXXXXX项目桩基工程质量控制点划分编制人：审核人：批准人：一、编制目的：为贯彻“百年大计，质量第一”的方针，建设规范达标、绿色可靠、文档齐全的桩基工程，根据本工程特点和施工内容，编制质量控制点划分表，在施工过程中严格执行。
二、工程质量控制点划分的原则1 质量控制点的设置以现行国家或行业工程施工质量验收规范、工程施工及验收规范中规定应检查的项目为依据。
2 对整体工程质量有严重影响的关键质量特性、关键部位和重要影响因素应设置质量控制点。
3 对工艺有严格要求、对下道工序的工作有严重影响的关键部位或工序应设置质量控制点。
4 所有隐蔽工程均设置为质量控制点。
5 对质量不稳定、容易出现不合格品的环节，应设置质量控制点。
6 可能对生产安全有严重影响的关键项目设置质量控制点。
三、质量控制重点1、桩位放点控制选择定位方法应根据基桩布置形式、沉桩要求和现场条件等确定。
施测时由专职测量人员将施工图上的桩位通过轴线控制点逐个施放在打桩现场，在桩位中心点地面上插入标记物。
在当天计划打桩的几个桩位上，用白灰在样桩附近的地面上画上一个圆形与样桩重合、大小为桩径，以方便插桩对中。
2、桩身倾斜度控制对于多节桩而言，第一节桩插设是否垂直、对点是否准确是整根桩桩位偏差及桩身垂直度保证的关键。
施工中用两台经纬仪离打桩机15m以外成90°进行垂直度校正。
垂直度偏差不得超过0.5%，沉桩时发现有偏差超标时，插桩深度在3.0米以内应及时进行垂直度校正。
3、焊接质量要求质量要求：采用二氧化碳保护焊，并除锈、去泥，焊缝应连续饱满、无焊瘤、无夹渣、气孔、裂纹、电弧擦伤等现象，上下接头应对齐，无孔隙。
检查方法：施焊前检查焊材、焊机是否符合要求，作业人员与特殊工种证件是否一致，二氧化碳气瓶是否处于打开状态，焊接时检查焊工施焊速度是否符合要求，作业结束后检查焊缝是否饱满，有无夹渣、漏焊、气孔等现象，对于不符合要求的部分进行打磨补焊。
工程质量控制点
工程质量控制点
工程按照施工工序和对影响质量的不同因素分三级质量控制点，对各专业不同级别的质量检查点，采用不同的检验、检查方法，三级质量检查点分类如下：
A级：影响质量的关键点，及停止检查点（共检点），未经检验或检查合格不得进行下道工序。
检查由承包人、监理工程师、分包人质量工程师共同检查、确认、认证。
B级：基本点，即见证点，未经发包人专业工程师检查、见证，不得进行下道工序。
检查由承包人专业工程师、分包人质量工程师共同检查、确认、认证。
C级：一般检查项目，由承包人专业工程师通过日常巡检进行检查，分包人质量工程师自检确认、签证。
附表：工程质量控制点
1. 附表1：土方工程质量控制点
2. 附表2：钢筋混凝土构筑物工程质量控制点
3. 附表3：钢筋混凝土构件工程质量控制点
4. 附表4：建筑工程质量控制点
5. 附表5：钢结构工程质量控制点
附表1
土方工程质量控制点
附表2
钢筋混凝土构筑物工程质量控制点
附表3
钢筋混凝土构件工程质量控制点
附表4。
质量控制点的设置
接A 13、二次灌浆检查B 14、检查压缩机州密封及其冲洗、润滑和
冷却B
15、检查压缩机与电机（含齿轮箱）联轴 器对中B
16、检查压缩机与汽轮机（含齿轮箱）联 轴器对中B
17、检查汽轮机调速器、阀门B 18、机器安装记录B 19、机器拆检及组装间隙记录B 20、机器联轴器对中记录B 21、机器设备单体试运行记录A
（二）压缩机（汽轮机）（21） 1、安装前审查合格证和质量证明A 2、检查压缩机及其附件是否齐全B 3、检查基础交接记录A 4、检查基础表面处理、地脚螺栓尺寸B 5、解体清洗装配B 6、滚动轴承检查B 7、滑动轴承检查B
8、转子与轴承装配公差检查B 9、压缩机齿轮箱的清洗安装检查B 10、检查压缩机油箱、冷却器、过滤器、
• (3)质量控制点应有利于参与工程建设 的三方共同从事工程质量的控制活动
• 工程建设单位、承建单位和监理 单位可根据各自质量控制特点建立不 同的质量控制点。三方可根据项目的 具体情况，协商确定共同的质量控制 点，并制订各自的质量控制措施。
• (4)保持控制点的设置的灵活性和动 态性
• 质量控制点在项目实施中，并不是一成 不变的。在项目实施过程中，我们应该 根据项目建设的实际情况，对已设立的 质量控制点随时进行必要的调整，以达 到对工程总目标的全过程、全方位的控 制，保证对工程项目总目标的实现。
设置质量控制点，实施跟踪控制是 工程质量控制的有效手段。在工程项 目进行的不同阶段，依据项目的实际 情况，设置不同的质量控制点，通过 对控制点的设置，将工程质量总目标 分解为各控制点的分目标，以便通过 对各控制点分目标的控制，来实现对 工程质量总目标的控制。
质量控制点说明
1 质量控制点等级设置说明：质量控制点等级分为A(R)、B(R)、C(R)三级。
1.1 代号说明
1.1.1 A：为停检点，必须经监理公司、业主（必要时还需地方质检部门、设计勘察单位参与）的责任人员确认工序质量合格后，方可进行下道工序的控制点；
1.1.2 B：为必检点，即必须通知专业监理工程师检查确认的控制点；
1.1.3 C：为一般检查点，承建单位质检员检查合格后，报专业监理工程师按正常程序对施工质量现场抽检的控制点；
1.1.4 R：该控制点须有相应的见证记录文件和施工过程质量控制记录，并经相关责任人员签字确认。
1.2 报验说明
1.2.1 AR、BR：施工单位在向监理公司报验时，应同时报验已自检合格、并经相关人员签字确认的记录文件和施工过程质量控制记录。
1.2.2 CR：经施工单位自检合格，建立和保存经相关人员签字确认的记录文件和施工过程质量控制记录，专业监理工程师在现场抽检验证。
2 检验计划对特殊过程（a. 施工中难以或无法验证，只能通过工艺参数的控制来间接实现对质量特性的控制；b. 缺陷可能在工程使用后才会暴露出来的过程；c. 项目特有的、不宜用后续监测加以验证的过程。
）进行了识别（符号▲t）。
3 检验计划对主要分部（符号▲b）、分项（符号▲x）进行了识别。
1。
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质量控制点设置及检验等级要求1.0 说明：C级控制点：由施工单位质量检验员组织验收；B级控制点：由施工单位检查合格后通知监理单位，由监理单位及施工单位共同验收；A级控制点：由施工单位检查合格后，通知监理单位及建设单位，由三方共同确认验收。
2.0 各专业质量控制点2.1 土建工程质量控制点：控制阶段 控制点 主要控制内容控制点等级工作见证 备注施 工 准 备 阶 段 设计图纸会审、交底图纸审查、适用规范标准确定A 图纸会审纪要施工组织设计、方案施工技术措施和方案可行性、质量保证A 施工方案技术交底 技术要求、质量标准 C 技术交底记录材料采购单位确认 企业资质、业绩 A供应商单位资质、业绩资料实地考察（必要时） 原材料进场检验 材料合格证及试验 A 合格及复试报告见证取样施 工 阶 段测量工程 坐标、方位、平面位置 B 测量定位复测记录基础验槽底面标高、尺寸、深度、坐标A 地基验槽记录勘探、设计参加碎石坝施工 截面尺寸、压实度 A 压实度报告防渗膜施工铺设质量、土工膜焊接质量A土工膜铺设质量、土工膜焊接试验 垫层 标高、厚度、强度 C混凝土垫层施工记录模板工程轴线、标高、支撑外形尺寸、刚度、稳定性B模板安装、拆除记录钢筋工程焊接质量及试验报告、绑扎间距、质量B 钢筋安装加工记录隐蔽工程模板、钢筋、预留洞、预埋件、预埋管A 隐蔽工程记录混凝土质量 外观质量、试块报告 B 混凝土试块报告 防火涂料 平整度、厚度 B 防火涂层施工记录水泥稳定层施工 泛水坡度、结构层厚度、密实度B 密实度试验砌体工程 砂浆配比、灰缝厚度 B 配比记录基础沉降观测 基础沉降 A 沉降观测报告 与设备充水试验一同进行验收阶段 工程三查四定及竣工验收 由建设单位组织验收 A 验收证明书 资料验收工程技术档案资料真实、及时、有效 A 整套技术资料A：建设、监理、施工方共同确认 B：监理、施工方确认 C：施工方自查。
其中：地基验槽（勘探参加）、竣工验收需设计单位参与验收。
2.2 储罐质量控制点：检 验 依 据 GB50128-2005序号质量控制点控制内容等级备注1 施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项A2 施工方案/技术措施审查施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；质量控制检查程序；人力、机具安排A3 焊接工艺评定/焊工资格证审查焊接工艺评定有效性；焊工、无损检测、质量检查人员资格A4 原材料、半成品/配件到货验收材料/配件质量证明书、技术资料、核对装箱单数量、外观质量A5 焊接材料管理焊材保管、烘烤、发放、回收 C6 设备基础检查/交接基础标高、方位、沉降观测点设置、基础以及沥青砂垫层外观A 会同土建专业7 储罐预制储罐排版图 B 坡口尺寸、焊接质量、涂装质量 C8 罐底/浮船内防腐除锈及涂层质量 A9 罐底板组焊底板组对尺寸、组对间隙、焊接顺序、焊缝外观质量B10 底板真空试漏/无损检测焊缝严密性及焊缝无损检测 B11 底圈壁板开孔焊缝消氢热处理热处理报告及温度曲线、硬度报告报审 A12 储罐底圈壁板安装罐壁板垂直度、罐壁半径偏差、上口水平 A13 罐体开孔开孔方位、尺寸 B14 储罐焊接焊缝咬边、焊缝余高、角焊缝焊脚高度 B15 浮顶安装焊缝真空试验；船舱焊缝的煤油试漏 B16 焊缝无损检测检测位置、数量、检测标准、扩探情况、检测报告A 第三方检测17 梯子/平台/抗风圈/附件安装抗风圈、梯子、平台、接管安装尺寸、焊接外观质量C18 浮顶升降试验导向机构、浮梯密封工程运行情况 B19 罐体几何形状尺寸检查罐壁高度、垂直度、罐底局部凹凸变形、罐壁局部凹凸变形A20 罐体强度及严密性试验罐体渗漏、变形情况 A21 沉降观测充水液位、时间、基础沉降情况 A22 罐底内侧牺牲阳极保护系统阳极位置、数量，阳极安装及保护 C23 储罐封闭内部杂物清理、储罐封闭 A2.3 泵类安装工程质量控制点：检 验 依 据 SH/T3148-2007、SH/T3151-2007、SH/T3541-2007序号 控制点名称 检 验 内 容 控制等级备 注1 保证资料核查 出厂合格证明书及技术文件，方案，措施 A2 开箱检验 按装箱单检查数量，缺件，包装完整性 A3 基础验收 基础交接记录，基础位置，标高，预留孔位置，基础表面处理A4 底座安装找正 标高，中心线位置，水平度 C5 地脚螺栓、垫铁二次灌浆垫铁规格，位置，接触面，块数，紧固，齐全，螺纹露出高度，二次灌浆密实度A 隐蔽工程6 联轴节安装 端面间隙及同心度 B7 间隙检查 离心泵间隙 C/B8 单机试运转条件确认 安装记录齐全，试运系统工程竣工，盘车合格，驱动库区试运转（方向，电流，温度）A9 单机试运转 压力，振动值，噪音，接口密封库区泄漏试验，温度A2.4 工艺管道安装工程质量控制点：检验依据的 规范、标准 GB50235-97 GB50236-98 SH3501-2002 SHJ520-91 SH3533-2003 GB50184-93序号 控制点 检 查 内 容 控制类别备 注1 图纸会审/设计交底1．图纸的材料、尺寸、位置的审核 A2 施工方案 1．施工方案的编制、审核 A3 材料检验 1.管材、阀门、配件、焊材合格证及复验报告 A2.外观缺陷、几何尺寸、法兰密封面 C4 阀门检验 1.强度、严密性、试验介质、停压时间 A2.泄露情况 A3.材质 B5 组对焊接 1.坡口形式、对口间隙、错边量、 C2.焊缝外观检查 B 管内清洁 A/B3.探伤比例、探伤报告、返修片、及扩探情况 B6 安装 1.水平度、垂直度 C2.阀门管件规格型号、安装情况 B3.管道附件安装情况 B4.安全阀调试 B7 管道试压前条件确定强度及严密性试验1.施工记录 A2.焊接、探伤情况 A3.尾项消号检查 A8 强度及严密性试验1.试压用介质、压力及停压时间 A2.泄漏点检查 A9 交工验收 交工资料、质量评定资料审查 A检验依据 SH3533-2003序号控制点名称检验内容控制等级备注1 保证资料核查管材，管件，阀门合格证或复验记录，方案，措施 A2 基坑工程验收基坑方位，坡度，坑底回填土密实度，标高 A3 管线安装坡口形式，间隙，接口，管线位置，坡度，标高 B4 防腐工程防腐，厚度，层数 A5 焊接检验 焊缝外观质量，高度，宽度，探伤比例 B6 强度，严密性试验阀门试验，管线试压，渗漏试验 A7 隐蔽工程（回填）管线敷设坐标复测，防腐检查，回填土密实度 A8 阀井，排污井外观质量，渗漏，几何尺寸 B9 冲洗按规范要求进行 B 2.6 电气安装工程质量控制点：检验依据：SHJ147-147-90 GB50150-91 GB50168-172-92 GB50257-96 GB50303-2002序号控制点名称检验内容控制等级备注1.保证资料核查合格证，检验报告，方案，措施 A2.接地网检查位置，深度，防腐，接地，电阻测试 A3.电缆沟检查位置，深度，基底，砌筑，盖板，保护管 B4.电缆敷设接头，弯曲半径，净距，隔离，密封，接地，标志牌，沟内充沙B5.电缆试验低压电缆绝缘电阻测试。
B6.配管、配线支持点距离，防爆，接线盒内导线接头钢管丝扣，护口，隔离密封，绝缘电阻C7.电气试验测试 B8.交流耐压试验试验 B9.电气设备功能和电气程序试验继电保护连同高压开关设备的成组模拟动作，二次回路绝缘电阻测试及交流耐压试验A10.照明试验照明回路控制 B检验依据：SH3521-2007序号控制点名称检验内容控制等级备注1 设计图纸会审、交底理解设计意图、解决图纸中存在的问题、落实设计文件是否齐全、设计是否漏项A2 施工组织设计、方案进度、质量、安全等措施、施工工艺、工序、人力、机具安排等B3 设备、材料检验技术资料、合格证书、外观检查 B4 隐蔽工程检查保护管、接地等隐蔽工程 A5 操作人员资格持证上岗 B6 仪表精度调校基本误差、回差 B7 仪表盘、箱、操作台安装垂直度、水平倾斜度 B8 接地电阻测量电阻测量 B9 压力仪表安装型号、规格、测量范围、校验证书 B10 温度仪表安装型号、规格、插入方向 B11 流量仪表安装转子轴线、直管段最小长度 B12 物位仪表安装垂直度及中位线 B13 分析仪表安装安装质量 B14 调节阀安装行程误差和变差、流向、紧固件材质 B15 调节阀、联锁阀门调校与试验强度、严密性、定位器、动作情况、调校与试验B16 仪表截止阀、玻璃板液位计、温度计套管等压力试验强度、严密性试验 B17 仪表管路试压试验压力、稳压时间 B18 仪表管路吹扫处理质量 B19 仪表接线导线弯曲半径、接线牢固性、电源线与信号线隔离、本安线与非本安线的隔离C20 支架及线槽敷设支架间距、槽间接缝、弯曲半径 B21 保护管敷设弯曲半径、罗纹啮合长度 B22 线路敷设导通性、绝缘电阻 B23 接地安装接地极、接地电阻测定 B2.8 防腐、保温工程质量控制点：检验依据的规范、标准 SHJ22-90 ; GB50185-93序号 控 制 点 检 查 内 容 控制类别 备 注 1图纸会审/设计交底1.图纸的材料、尺寸、位置的审核 A2 施工方案 1.施工方案的编制、审核 A3 材料验收1.出厂合格证明、质量证明及说明书 A2.外观检查、必要的复验 B4 油漆配比 符合说明书要求 C5 除 锈 1.除锈等级 A2.除锈方法 A3.表面油污 B6 油漆涂刷 1.油漆种类、层数 B2.油漆厚度、附着情况 B3.表面质量 B7保温施工条件确认 1.其它工种施工完毕的汇签 B2.底漆质量、道数 B3.保温钉布设 B8 保温层施工 1.材料种类及使用部位 B2.保温层数、厚度及绑扎情况 B3.与绝热表面贴合程度 B4.硬度材料的排布、勾缝等 B5.保护层的施工质量、螺钉布置 A9 交工验收 交工资料、质量评定资料审查 A2.9钢结构及平台制作安装工程质量控制点执行的规范、标准 SH/T3507-2011、GB50205-2001序号 控制点 检查内容 控制类别备注1 设计图纸会审、交底理解设计意图、解决图纸中存在的问题、落实设计文件是否齐全、设计是否漏项A2 到货验收1.材料合格证及质量证明书 A2.外观质量及几何尺寸 B3 构件预制 原材矫正、下料、切割、加工、焊接、垂直度、平整度、几何尺寸、连接点位置截面尺寸、腹板中心线、翼缘板垂直度B4 基础验收 1.基础交接记录A 2.基础标高、中心线、基础间距、对角线、螺栓长度、对角线5 构件安装 1.立柱垂直度、梁水平度、标高B 2.成片平面对角线，成框空间对角线6 焊接 1.焊工资格B2.坡口形式、间隙、错边量3.焊缝外观、焊脚高度7 垫铁隐蔽 1.垫铁规格、放置位置、接触面积、每组块数、点焊固定A 2.二次灌浆8 钢结构验收 轴线、标高、结构尺寸、涂层厚度、表面质量、防火层厚度、表面质量、质量验收资料审查等B9 交工验收 检查记录、中间交接工序 A。