员工操作规程
员工通用安全操作规程模版（二篇）
员工通用安全操作规程模版第一章总则第一条为加强企业安全管理，确保员工人身财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于本企业所有员工。
第三条本规程的宗旨是：安全第一，预防为主，综合治理。
坚持安全发展、科学管理、责任制定、辅之以法制。
第四条具体工作实施的主体：工会、工程部、行政部、保安部。
第五条文明、细心、高度关注、主动遵守工作流程，不酗酒、熬夜、戾气，恶意，违反公司的纪律行为，以和谐的工作态度。
第六条安全培训的内容视员工所从事的工作职责不同，主要包括：1. 安全基本知识的学习；2. 工作态度的培养；3. 工作中安全知识的介绍。
第二章安全工作的基本要求第七条职责分工：1. 工程部负责制定安全操作规程；2. 行政部负责组织安全培训；3. 保安部负责安全监督检查。
第八条员工的基本安全要求：1. 遵守公司安全规定；2. 使用安全设施、器材、工具；3. 遵守工作流程和操作规程；4. 清理工作现场和卫生环境。
第九条落实责任：1. 上级领导要带头，推动企业安全工作；2. 职工要关心安全、维护安全；3. 监督机构要加大安全监管力度；4. 任命专职安全管理人员。
第十条安全措施：1. 加强工作现场的安全管理，严格遵守安全操作规程；2. 进行相关培训，提高职工安全意识和自我保护能力；3. 安全设施设备要达到国家标准。
第十一条安全教育：1. 每年进行安全知识培训；2. 根据岗位需求进行特定的安全教育。
第三章安全操作规程第十二条上班前的准备：1. 员工要保证充足的睡眠；2. 合理安排时间，准时到达工作地点；3. 准备好工具和装备。
第十三条工作时的要求：1. 遵守工作流程和操作规程；2. 注意工作现场的卫生环境；3. 使用安全设施和器具；4. 不擅自更改工作内容和工艺流程。
第十四条加班时的要求：1. 加班时应告知上级；2. 加班时间不得超过规定的时间。
第十五条下班后的要求：1. 按时下班；2. 关系更加安全控制要求。
第四章安全事故的处理第十六条安全事故的分类：1. 危机事件：火灾、爆炸等急性事故；2. 伤害事故：人员伤亡的事故；3. 灾害事故：自然灾害引发的事故。
车间员工通用安全操作规程
车间员工通用安全操作规程车间员工通用安全操作规程为了保障车间员工的人身安全和财产安全，提高生产效率，制定车间员工通用安全操作规程如下：1. 个人防护1.1. 所有进入车间的员工必须佩戴必要的个人防护装备，例如安全帽、安全鞋、安全手套、防护眼镜等。
根据作业特点，必要时需要佩戴特殊的防护装备，如防护面罩、耳塞等。
1.2. 进行有毒、有害、易燃等危险品接触的工作时，员工必须佩戴相应的防护口罩、呼吸器等。
1.3. 严禁穿戴过长或过松的工作服，以免发生安全事故。
1.4. 禁止将头发长的员工进入车间，应将头发束起或戴安全帽。
2. 机械操作安全2.1. 进行机械操作前，员工必须接受相关培训和考核，确保掌握正确的操作方法和安全知识。
2.2. 各类机械设备必须定期检查、保养和维修，保证设备的正常运行。
2.3. 在进行机械操作时，员工必须注意维护机械随时干净、整洁，设备周围不得堆放杂物。
2.4. 进行机械设备维护保养和维修时，必须先切断电源，并拉上相应的安全警告标志。
2.5. 在机械设备发生故障时，员工必须立即停机，并向上级报告。
3. 电气安全3.1. 管理人员必须定期检查车间内的电气设备，维修老化设备并更换不安全的电线和插座。
3.2. 在电气设备维修保养过程中，必须先切断电源，并拉上相应的安全警告标志。
3.3. 禁止使用损坏的电线和电器插座，严禁在电器设备附近放置易燃、易爆物品。
3.4. 禁止私拉乱接电线和进行违规电气操作。
3.5. 雨天工作时，严禁进行了内水的操作。
4. 化学危险品安全4.1. 所有涉及使用化学危险品的员工必须经过严格的培训，并且必须熟悉化学危险品的安全操作规程。
4.2. 使用化学危险品时，必须佩戴防护服、手套和防护眼镜。
4.3. 禁止在不通风的环境中使用易燃、有害化学品。
4.4. 使用化学品后，必须彻底清洗工具和设备，并妥善处理废弃物。
4.5. 发现化学品泄漏或有害气体外溢时，必须立即切断电源并报告上级，迅速撤离现场，确保自身安全。
员工通用安全操作规程范本（二篇）
员工通用安全操作规程范本第一章前言为了维护员工的安全和促进企业的可持续发展，制定本《员工通用安全操作规程》，旨在规范员工的安全行为，并加强对潜在危险的识别和预防。
本规程适用于全体员工，包括全职员工、兼职员工、临时工等。
所有员工必须遵守本规程的要求，并将其应用于日常工作中，以确保工作环境的安全，保护员工的身体健康。
第二章参考标准1. 《劳动法》2. 《安全生产法》3. 《职业病防护法》4. 企业安全管理制度第三章员工培训1. 新员工必须接受入职培训，了解公司安全政策和规程，并签署安全责任承诺书。
2. 全体员工必须定期接受安全培训，更新各类安全操作规程的知识。
第四章态度和行为1. 敬畏危险：每个员工都应该认识到潜在的危险，保持警觉。
维护个人安全是优先考虑的责任。
2. 遵循规章制度：员工必须遵守公司的安全规章制度，明白安全规章制度的重要性，严格执行。
3. 上报危险：如果员工发现潜在危险或异常情况，应立即上报，并采取适当措施以确保他人的安全。
4. 个人保护设备：根据工作需要，员工必须佩戴并正确使用个人保护设备，如头盔、护目镜、手套等。
5. 安全环境维护：员工应保持工作环境整洁、无障碍，并妥善使用和维护工作设备。
6. 管理安全：员工有责任在自己的工作范围内管理和控制危险，并积极参与公司安全管理活动。
第五章办公室安全1. 着装要求：员工应遵守公司的着装要求，特别是在办公室工作时，不得穿着过于宽松或妨碍行动的服装。
2. 电器使用：员工在使用电器设备时应确保设备的正常工作状态，并按照操作手册的要求正确操作。
3. 防火措施：员工应熟悉办公室的紧急疏散路线和灭火器的使用方法，并定期参加消防演习。
4. 办公桌整理：员工的办公桌和工作区应保持整洁，不得堆放过多文件或其他物品，以免造成摔倒或火灾等安全隐患。
第六章工作场所安全1. 人身安全：员工在工作时应注意自己的人身安全，不得擅自接近危险区域或进行危险操作。
2. 使用机械设备：员工在使用机械设备时必须遵循操作规程，并确保自己和他人的安全。
轧钢厂各岗位员工通用安全操作规程
轧钢厂各岗位员工通用安全操作规程一、前言在轧钢厂工作，对各种机器设备的安全操作有着非常重要的意义。
为了保障员工的安全，提高生产效率，本文整理了轧钢厂各岗位员工通用安全操作规程，希望员工们能够认真遵守。
二、通用操作规程1. 穿戴防护用品在进入工作区之前，员工应穿戴齐全的防护用品，包括安全帽、护目镜、口罩、耳塞等。
在特殊场合下，要补充其他的防护用品。
2. 注意机器设备运行员工应时刻注意机器设备的运作状态，不能随意触摸和靠近运动的机器。
发现任何异常情况应立即停止操作并上报领导。
3. 维护设备员工定期清洁维护自己所负责的设备，避免积累灰尘和垃圾。
对于异常设备应尽快通知负责维护的人员。
4. 防止火灾所有员工应注意防止火灾。
吸烟、火源等不能进入工作区，同时，避免堆放易燃物品。
5. 注意电气安全员工应定期检查所用电器设备的安装和接线，确保使用的电线、插头、开关的完好性。
使用电器设备时应注意电气安全，禁止在带电状态下接触电器设备。
6. 合理堆放员工应在特定位置堆放和存储材料和工具，防止倒塌和摔落。
不能将物品堆放在走道或紧靠着设备的位置上。
7. 安全操作员工在加工过程中应时刻注意自身安全和周围人员的安全。
拆卸、安装设备、调整传动带、加工零件等操作前应确认预防措施。
8. 使用工具所有的手工工具和电动工具应按照规定使用，并要保持干净。
使用电动工具时，员工应严格遵循相应的操作规程。
9. 紧急停机对于紧急情况，员工应立即停机并上报领导，直到问题解决时方可继续工作。
10. 遵守规程员工应遵守安全规程和操作规范，同时，也应与领导和同事合作，提出问题和改进建议，共同保障生产安全和生产效率。
三、结语轧钢厂各岗位员工通用安全操作规程是一份非常重要的文件，所有员工都应认真遵守。
通过实践检验，这些规定可以有效的保障员工的安全和提高生产效率。
在工作中，员工应特别注意防范意外事故的发生，遵守规定，不断学习和改进，共同打造一个安全、优质的工作环境。
公司员工安全操作规程
公司员工安全操作规程目标本文档旨在确保公司员工在工作中能够以安全的方式操作设备，降低事故和伤害的风险。
范围本规程适用于公司所有员工，包括全职员工、兼职员工和实生。
操作规程以下是公司员工在工作中应遵守的安全操作规程：1. 知识与培训- 所有员工应接受与自身工作相关的安全知识和培训。
- 员工应了解各种设备的正确使用方法和操作程序，并遵守相关安全指南和说明书。
2. 安全设备- 员工在进行某些操作时必须佩戴个人防护设备，如安全帽、安全鞋等。
- 员工应定期检查和维护个人防护设备的完整性和工作性能。
3. 设备操作- 员工在使用设备之前应对其进行必要的检查，确保设备处于正常工作状态。
- 员工不得使用未经授权或故障的设备。
- 在使用设备时，员工应该正确地进行操作，遵守设备操作规程，防止意外事件的发生。
4. 打火、水、电等安全- 员工应牢记和遵守与电气安全、用火安全和用水安全相关的规定。
- 员工在操作涉及电气设备、火源或水源的工作时，应特别注意相关的安全措施。
5. 紧急情况与报警- 员工应知晓公司的紧急疏散计划，并定期参加紧急疏散演。
- 在紧急情况下，员工应立即向上级报告并采取适当的措施保证自身安全和周围人员的安全。
6. 事故和紧急救援- 员工应知晓公司的事故报告程序，并能正确处理事故报告。
- 在紧急情况下，员工应被授权采取适当的救援措施。
结论公司员工安全操作规程是确保员工工作安全的重要指导文件。
所有员工都应遵守这些规程，并且公司将提供合适的培训和设备以支持员工的安全操作。
车间员工安全操作规程
车间员工安全操作规程一、总则为确保车间员工的人身安全和设备的正常运行，提高生产效率，防止事故发生，特制定本规程。
本规程适用于车间内所有员工的日常操作行为。
二、基本要求1.员工必须严格遵守本规程，做到安全第一，预防为主。
2.员工必须熟悉设备的结构、性能和操作方法，经培训合格后方可上岗操作。
3.员工在操作设备过程中，必须严格遵守操作程序，不得擅自改变设备参数。
4.员工在操作过程中，必须穿戴好个人防护装备，确保人身安全。
三、设备操作1.开机操作（1）开启设备前，必须检查设备是否有异常声音、异味等情况。
（2）开启设备前，必须检查设备周围是否有遗留物品，防止发生卡滞。
（3）开启设备前，必须检查设备防护装置是否完好，如有破损，立即停机修复。
（4）开启设备后，等待设备运行稳定后，方可进行正常操作。
2.设备运行（1）在设备运行过程中，严禁触摸运动部位，防止发生意外。
（2）在设备运行过程中，严禁调整、擦拭设备，防止发生卡滞。
（3）在设备运行过程中，如发现异常情况，立即按下急停按钮，停机检查。
3.设备停机（1）停机前，必须先关闭设备电源，确保设备停止运行。
（2）停机后，对设备进行清洁、保养，确保设备处于良好状态。
四、个人防护1.员工必须穿戴好个人防护装备，如：安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
2.员工在操作过程中，严禁将长发、衣物等伸入设备内，防止发生卡滞。
3.员工在操作过程中，严禁酒后上岗，确保人身安全。
五、现场管理1.车间内严禁吸烟、使用明火，防止发生火灾。
2.车间内严禁乱扔垃圾，保持车间整洁。
3.车间内严禁奔跑、打闹，防止发生意外。
4.车间内设备设施必须定期检查、维护，确保设备正常运行。
六、事故处理1.发生事故时，立即按下急停按钮，停机检查。
2.发生事故时，立即报告车间负责人，及时处理。
3.发生事故时，积极参与救援，确保事故人员安全。
4.发生事故时，认真分析事故原因，制定预防措施，防止事故再次发生。
七、培训与考核1.车间定期组织安全培训，提高员工安全意识。
办公室人员安全操作规程
办公室人员安全操作规程一、火灾安全1.办公室内禁止使用明火，如蜡烛、火柴等，以防火灾发生。
2.定期检查办公室内的电源线、插座等，发现问题及时更换，避免因电线老化引发火灾。
3.禁止在办公室内乱扔烟蒂，以及使用具有火源的设备。
4.在办公室内设置火灾报警器，并定期进行检测和维护，以便在火灾发生时及时报警。
5.在办公室内设置灭火器，并定期进行检查和维护，确保在火灾发生时能够及时扑灭火源。
6.发生火灾时，办公室人员应迅速疏散，并按照逃生路线逃生，切勿慌乱。
二、电器安全1.使用电器时应注意电源插座是否接触良好，电线是否老化等，及时更换问题电器。
2.禁止在使用电器时擅自拔插头或擅自触碰电线，以避免触电事故发生。
3.使用电器时，应遵循正确的使用方法，切勿乱用，以免引发事故。
4.禁止在电器周围堆放易燃物品，以防火灾发生。
5.当发生电器故障时，应及时切断电源，禁止继续使用，并请专业人员进行检修。
三、办公桌椅安全1.办公桌椅应具备稳固性，避免因摇晃而导致伤害。
2.办公桌椅应保持清洁整洁，避免因杂物摆放不当而引发跌倒事故。
3.办公桌椅的高度和角度应调整得合适，以防姿势不正确引发身体不适。
4.在使用办公桌椅时，应坐姿端正，避免长时间保持不良坐姿，导致腰椎部位受损。
四、紧急救援1.在办公室内设置急救箱，并定期检查和更新急救用品。
2.在办公室内设置紧急逃生通道，确保员工在紧急情况下能够快速疏散。
3.特殊情况下，员工应遵守组织的应急预案，按照预案内容进行应急处理。
五、其他安全事项1.禁止在办公室内吸烟，以免引发火灾或二手烟危害。
2.禁止在办公室内滥用药物或酒精，以免影响工作效率或危及他人安全。
3.禁止在办公室内使用尖锐物品，以免刺伤他人。
4.在办公室内要保持通风良好，避免空气污染影响员工身体健康。
总之，办公室人员的安全操作规程涵盖了诸多方面，包括火灾安全、电器安全、办公桌椅安全、紧急救援以及其他安全事项。
希望广大办公室人员严格遵守规程，做到安全第一，保障自己和他人的生命财产安全。
员工通用安全操作规程(3篇)
员工通用安全操作规程为了确保员工的安全和保障公司的利益，建议制定并遵守以下员工通用安全操作规程：1. 了解和遵守公司的安全政策和程序，包括应急程序和报警流程。
2. 所有员工必须参加安全培训，并定期进行更新培训。
3. 在进入工作场所之前，检查并确保设备和工具的运行正常和安全。
4. 使用个人防护装备，如头盔、护目镜、手套等，根据工作环境和职位的要求。
5. 遵守使用安全设备和工具的规定，不得私自改动或擅自绕过安全措施。
6. 处理或操作危险化学品或有害物质时，应严格遵守相关安全操作规程和防护措施。
7. 遵守火灾安全规定，包括不乱扔烟蒂、不在不允许的区域使用明火等。
8. 在车辆驾驶过程中，必须遵守交通规则，戴上安全带，并保持良好的驾驶习惯。
9. 在使用计算机和互联网时，遵守公司的信息安全政策，不随意下载或打开可疑的文件或链接。
10. 注意个人和他人的安全，在工作中发现安全隐患立即报告上级。
11. 在遇到突发事件或紧急情况时，保持冷静，按照应急程序行动。
12. 不得盗窃、故意破坏公司财产或他人财产。
13. 离开工作岗位前，必须关闭电源、锁好门窗，并确保自己的工作区整洁。
14. 遵守与工作无关的场所和活动的规定，不参与违法乱纪、危险的活动。
15. 根据工作要求和工作场所的特殊情况，制定和执行其他安全操作规程。
以上是一些建议的员工通用安全操作规程，具体情况可以根据公司的实际情况进行调整和补充。
此外，为了有效执行这些规程，公司需要加强安全督导和监管，并给予员工适当的安全激励和奖励。
员工通用安全操作规程（2）第一章引言1.1 目的员工通用安全操作规程的目的是确保公司员工在工作环境中的安全，并遵守相关的安全规定和标准，以保护员工的生命财产安全。
1.2 适用范围本规程适用于所有公司员工，包括全职员工、兼职员工和实习生等。
第二章安全知识培训2.1 安全意识培养公司将定期组织员工参加安全知识培训，提高员工的安全意识和安全素养。
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操作规程一、碎浆工：1.开机前准备工作：a、开机检查叶轮与筛板的间隙及机械能否转动；b、关闭放料闸阀，检查管道系统是否良好；c、旋转叶轮，检查叶轮的转向，叶轮的转向为逆时针方向；d、白水是否足够；e、检查轴承润滑情况，检查密封有否漏水。
2.碎浆机碎浆操作步骤：a、检查正常后，往槽体內注入白水（一般至罐体内高度2/3处），然后关水阀；b、发出开机信号，启动水力碎浆机，并注意其电流的变化；c、待电流正常后，才能投料，原料投放应保证均匀一致，连续投放，严禁多加猛放，每次投料时浆板厚度不得超过10cm，待浆板被搅拌时再继续投料，防止投料过猛时堵住碎浆机，更不得将铁丝，绳子等杂物夹带投入，必须确保杂物的筛选干净；d、碎浆是混合碎浆模式（即长短纤桨板按一定比列投料碎浆），所以要严格按照工艺要求投料，并按工艺进行浆料碎解，浆料要能完全翻动，碎浆浓度控制在10%左右；e、每槽浆碎解12-15分钟后，抽浆时先打开出料口白水阀门20%开度，以控制出料浓度，再打开卸料口阀门及浆泵抽浆（抽浆浓度一般在6-7%）；f、根据卸料浆池液位进行碎浆工作，确保后续工段的浆料供应，如遇浆料配比更换时，浆料要求隔离。
3.停机操作步骤a、每班放料完毕后，清洗碎浆机，然后停止电机运转；b、检查传动皮带是否松脱，及时调整；c、清理碎浆罐内的杂物，先打下总电源，关闭急停开关，并把钥匙拔走，才能下去清理（实行谁清理谁断电原则，必须有两人一起实行）。
4.注意事项a、严禁两台碎浆机同时启动；b、严禁用清水打浆，特殊情况下经批准后可例外；c、正确使用化学药品，凡有化学药品洒落在地上时应及时清洗干净，以免发生危险；d、投放浆板时，不得有危险动作，注意身体平衡；e、化学药品的添加工作应在碎解完毕，抽浆之前完成；f、处理损纸时，原则上是打浆板的同时用中浓水力碎浆机处理损纸，让浆板浆料与损纸浆料在浆池充分混合。
二、磨浆工1.开机前的准备工作a、检查磨浆机是否冲洗干净，进出浆通道是否畅通，各阀门调节是否灵活，密封是否良好；b、各润滑处润滑是否良好，是否漏油；c、检查电机和电气控制系统是否良好，转动是否灵活，转向是否正确；d、检查进、出浆管道上的压力表是否灵敏；e、螺栓必须拧紧，主轴转动灵活，两磨盘间要保持一定间隙；f、检查成浆管道阀门是否处于半开状态；g、再次检查磨浆机是否退刀，磨盘间隙是否保持一定间隙，检查内刀是否退到位，查看定位指示灯亮否；h、检查水封是否打开流量3-5L/min,水压大于3.0kgf/cm2；i、水封压力必须高于磨浆机入口压力0.5kg/cm2;j、检查气源压力高于0.6Mpa。
2.开机操作顺序a、负载功率设定（依据生产工艺要求）；b、打开浆料回流阀阀门，启动浆料泵，并打开入口阀门，开度20-60%依照通过量决定；c、按快速进刀按钮，直到马达负载电流有变化后停止；d、改用慢速进退刀控制进刀量，进刀量多少依负载功率表，上下限范围即可；e、将开关由手动切换到自动，就完成自动操作模式；f、调节高浓除渣器进浆压力到2.5kgf/cm2左右，不超过2.8kgf/cm2。
g、打开高浓除渣器平衡水阀，并确认水压力达到3.0kgf/cm2以上；h、调节功率、通过量、浆浓度达到工艺标准要求后，打开出浆阀门，关闭回流阀。
i、开启磨浆机循环阀20-30%，检测浆料质量并进行小幅调整使之达到标准；j、进浆压力1.4-2.1kgf/cm2，禁止高于2.5 kgf/cm2；出浆压力高于进浆压力1.0 kgf/cm2；k、观察轴封状况，有少量水渗漏属于正常；l、用手感受流出的水封水温，水是冷的标示润滑水没有流入，须将封环放松，以免造成轴封过热造成磨损，如果温度过高，可增加冷却水量。
m、按照不同纸种要求的工艺进行磨浆（特别注意打浆度、湿重、浓度控制要精细），每班成浆检测4次，并做记录；n、更改浆种时做好隔离；o、每班清理除铁器一次，并做记录。
3.停机步骤a、关闭上浆泵，停止供浆；b、将开关切换到手动并快速退刀按钮直到指示灯亮；c、打开回流阀，同时关闭出浆阀；d、开启清水阀，清洗机内余浆及浆管内余浆，为下次正常开机做准备；e、停磨浆机，关闭主操作屏；f、清理高浓除渣器，并关闭清水阀；g、关闭水封，清理磨浆机周围卫生；h、紧急停车：遇到磨盘夹死，异常噪音或其它意外事故，应迅速关闭电源，关停供浆泵，再关闭水源，待专人处理。
4.注意事项a、磨盘未退出前（即未退刀），严禁开启磨浆机；b、一定要先开启磨浆机，才能供浆，但在磨浆机未运转正常时严禁供浆；c、正常工作时，进刀电流严禁超过电机马达的额定电流；d、要正常进行设备清洁工作，保持设备的工作效率；e、维修人员应定期给磨浆机设备加油，换油并对加油时间作备案记录；f、拆卸磨浆机时，要在开关或阀门上贴上“禁止接近”的标签，告知所有人员后，才可拆卸；g、拆卸前，应把里面所有的压力完全释放；h、水封流量：3-5L/min水封压力：高于进浆压力0.5 kgf/cm2；i、进浆压力1.4-2.1 kgf/cm2，禁止高于2.5 kgf/cm2；j、禁止强行进刀，遇有故障，必须先排除故障后方可启动机器。
三、机长开停机操作步骤1.操作前的检查a、检查高压和低压交流电是否正常供电；b、浆池是否有足够的浆；c、清水管道是否有清水供应，压力是否正常；d、浓白水池是否有足够的白水；如果不够则补充清水；e、检查空气压缩气源压力是否正常；f、检查锅炉是否正常供气；g、检查PEO是否已冲泡好；h、检查润滑油泵的油温是否正常，冷却水是否已在循环；i、检查压力筛水封水压是否正常，是否已在循环；j、检查纸机周围及毛布上是否有障碍物或危险品，为确保设备及人身安全，一定要清理后才能开机；k、检查网下白水是否有足够的白水；l、烘缸表面刮刀是否已离开；m、化学药品是否已准备好；n、检查主操作屏参数是否已设定好2.操作的准备工作a、开启清水总管阀门；b、接通压缩空气；c、用清水润湿全幅毛布；d、开启润滑油泵；e、单独运行烘缸，给烘缸加蒸汽压力，先从0.5Kgf/cm2 开始加压，在0.5Kgf/cm2 压力上保持15分钟，慢慢提升压力，待提升到设定的压力后（一般在车速450m/min出纸所需的蒸汽压力），保持压力，停止加压；f、注意冷凝水排放；g、检查各传动点是否正常；h、拔走伏辊插锁；i、给伏辊加压，打开网笼常压喷嘴，并确定伏辊是否已到位；j、给压榨辊加压，并确定压榨辊是否已到位。
3.纸机的低速运行a、打上1#托辊，并观察其运行情况；b、待1#托辊两端平衡地接触上烘缸后，启动主马达（其速度必须在30m/min 以内），同时打上2#托辊；c、开启所有常压喷嘴，包括1#托辊和真空网笼内喷水嘴，及其气阀；d、马上启动1#托辊排放泵，毛布排放泵，罗茨真空泵；e、观察毛布运行是否正常，各个电流表显示电流是否正常；f、观察毛布松紧如何，可根据情况适当调节。
4.纸机的高速运行a、纸机在30m/min速度运行时，各辊是否平稳地运转；b、对相应操作工发出指令，准备提车速；c、打开按钮，回到操作屏，提升车速，并注意电流表的变化；d、派专人检查纸机各部分的运作是否正常，包括毛毯是否跑偏，水压是否足够，脱水系统是否正常等；e、将清洗毛毯的水阀尽量开到最大，清洗压榨辊的水阀开到最大；f、检查烘缸蒸汽压力是否变化，冷凝水排放是否正常，开启毛布保洁剂，并调节到合适的开度；g、检查网笼下白水池水位是否足够；h、在条件具备下，将车速提到出纸的速度，准备出纸；i、启动定量阀门系统；j、检查各微机系统是否已打到自动程序。
5.出纸操作次序a、提到预定车速后，再检查各辊的气压是否平衡；b、警铃预告知有关人员准备出纸；c、启动清洁刮刀摆动装置；d、接通烘缸外喷药装置的气阀，水阀，药阀；e、启动网笼高压摆动装置，然后启动网笼高压泵，并确定其是否正常工作，水压是否足够，并开启网笼边封水；f、启动蛇形泵（PEO药泵），并派人打开阀门，调节好稀释PEO槽内的液位，调节好PEO药泵的开度；g、打开外喷药品装置，开启药阀；h、通知操作工，准备出纸，开启进风排风风机；设定好PIC1、PIC2、LIC的开度；i、启动尾筛；j、启动压力筛，待启动电流正常后，启动冲浆泵，启动冲浆泵马达转速的同时，观察电流表的指针，待运行正常时，立刻启动上将泵；k、观察高位箱液位，先使用手动开度68%，当液位达到50%后立即转自动状态；l、根据烘缸转速，调节速比（即调节冲浆泵的马达转速）；m、启动冷缸（即卷纸缸）；n、合上热风气罩；调节各尽排风阀大小；o、引纸；p、调校定量；q、对设备的各个部件进行仔细检查，注意异常情况。
6.纸机的正常停机步骤a、关闭通向烘缸的蒸汽（务必通知锅炉人员停止供蒸汽）；b、关闭内添加药品泵及外用药品定量泵；c、关掉PEO泵蛇形泵；同时关闭阀门；d、关闭上浆泵，待高位箱至冲浆泵管道的浆料基本抄完后（大概60秒）用清水冲洗高位箱2分钟；e、关掉冲浆泵，并移开烘缸气罩；f、关掉压力筛，尾筛；g、打开起皱刮刀，使之离开缸面；h、关闭冷凝水泵并启动手动阀门排放冷凝水；i、关闭网笼、毛布高压泵和摆动；j、降低车速至450m/min，并停止冷缸转动；k、关掉热风进排风机，关闭PIC2阀门；l、降低车速，使之在30m/min的车速运行；m、停止循环泵、机下毛布排水泵、溢流泵等；n、打开1#、2#托辊，使之离开缸面，并确定其是否完全离开缸面；o、用浆板完全盖住1#、2#托辊处的毛布。
p、关闭所有清水阀门，停止机下排放泵和溢流泵；q、关闭罗茨真空泵，毛布真空排放泵；r、单独运行烘缸，继续排放冷凝水；s、打开压榨辊；t、打开伏辊，使之离开网笼，并插上键锁；u、待烘缸内的蒸汽压力降为零时连续运行60分钟，停止烘缸运行；v、关闭定量阀仪盘；w、停止供给压缩空气，并将贮气管内的余气排放掉；x、关闭润滑油泵马达。
四、白水气浮工作人员操作规程1.运行前准备a、初次运行时，行走架和浮渣管用无极变速机加注Ub-1润滑油，齿轮箱加注齿轮油；各轴承部位加注合成钙基润滑脂；旋转接头部位通过油杯加注N32号或N22号机械油；溶气水泵和加药泵轴承部位加注润滑油至正常位置；旋转支承加3号钙基润滑脂；b、药剂准备：加药用搅拌机开启，投药，配药成分及用量如下：配2.5%的聚合氯化（PAC）药剂；配0.5%的聚丙烯酰胺（PAM）药剂；2.系统运行前检查a、检查集水池水位；b、检查控制箱电源；c、检查动力设备是否正常；d、检查药剂是否准备充足；3.系统操作使用a、先将浅层气浮池体灌满清水；b、开启行走无级变速机和撇渣无极变速机；c、空压机启动，调整减压阀压力至0.35―0.5Mpa，待溶气罐压力达到0.35―0.5Mpa时，开启溶气水泵，当水泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管闸阀，调节至所需工况；（如未用空压机，用中央气源亦可）d、开启PAM、PAC加药泵，通过闸阀调节加药量，调节至所需工况；e、最后开启污染水进流泵，通过闸阀调节流量，调节至所需工况；f、设备排泥①运行一定时间后（大约6-8h），需要开启与污泥斗连接之污泥管闸阀15-20min排泥，保证气浮之效果；②浮渣储槽为自动排泥；4.注意事项a、需要专职人员管理；b、严格按照各设备操作说明操作；c、定期排泥；5.日常维护a、回转支承运转100小时时，应检查一次螺栓预紧力，以后没运转400小时检查一次，以保证有足够的预紧力；保持每100小时在旋转状况下加注黄油一次，并做好记录。