恒压供水系统自动控制设计要点
恒压供水系统自动控制设计要点
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摘要变频调速恒压供水系统，该系统能够根据运行负荷的变化自动调节供水系统水泵的数量和转速，使整个系统始终保持高效节能的最佳状态。
本文主要针对当前供水系统中存在的自动化程度不高、能耗严重、可靠性低的缺点加以研究，开发出一种新型的并在这三个方面都有所提高的变频式恒压供水自动控制系统。
全文共分为四章。
第一章阐明了供水系统的应用背景、选题意义及主要研究内容.第二章阐明了供水系统的变频调速节能原理.第三章详细介绍了系统硬件的工作原理以及硬件的选择。
第四章详细阐述了系统软件开发并对程序进行解释.关键词：变频器；恒压供水系统； PLCAbstractFrequency conversion constant pressure water supply system, the system is capable of automatically adjusting water supply system based on load changes of quantity and speed of the pump, always maintain the high efficiency and energy saving the best state of theThis article primarily for current there is a high degree of automation in the water supply system, serious disadvantages，reliability， low energy consumption study developed a new and increased in these three areas of automatic control system of frequency conversion constant pressure water supply. The text is divided into four chapters. Chapter I sets out the water supply system of main research topics on background， meaning and content。
恒压供水自动控制系统设计方案
恒压供水自动控制系统设计方案控制策略：1.PID控制策略：根据水压的反馈信号与设定值之间的误差，计算出控制阀门的开度，以调节出水流量，使水压保持在设定值范围内。
2.水泵组合运行策略：根据需求的水流量大小，自动选择合适的水泵数量和运行状态（单泵或多泵并联），以满足供水系统对水压的要求。
3.系统监测与故障诊断策略：通过监测系统中的传感器，实时监测供水系统的压力、流量、温度等参数，并能够自动诊断故障，提供警报和故障排除建议。
硬件选择：1.压力传感器：选用高精度、稳定性好的压力传感器，能够实时准确地测量供水系统中的水压，并将信号传送给控制器。
2.控制阀门：选择高灵敏度、响应速度快的电动或气动控制阀门，能够根据控制信号快速调节水量，实现恒压供水。
3.变频器：选择适合的变频器可以根据供水需求调节水泵的运行频率，提高系统的能效，减少能耗。
4.控制器：选用可编程控制器（PLC）或微处理器控制器（MCU），具有强大的计算和控制能力，能够实时处理信号，控制整个供水系统的运行。
系统布局：1.水源与水池：根据供水需求选择水源和水池的容量，保证水能够持续供应。
2.水泵配置：根据供水系统的水压需求，选择合适的水泵类型和数量，自动控制其启停和运行状态，以稳定供水压力。
3.阀门安装：在输送管道上设置自动控制阀门，根据系统控制信号调节阀门的开度，以控制出水量，保持恒定的水压。
4.传感器安装：将压力传感器、流量计等安装在适当的位置，能够准确地测量和传递相关参数，为系统控制提供实时反馈信号。
5.控制器布置：控制器应该安装在恒温恒湿的环境中，与其他元件紧密配合，并与操作界面（如触摸屏）相连，便于操作和监控系统运行。
以上是对恒压供水自动控制系统设计方案的一个基本描述。
具体的实施方案需要根据实际情况进行具体分析和设计，以确保系统运行的稳定性、可靠性和效果。
恒压供水系统自动控制设计
恒压供水系统自动控制设计一、控制策略设计：1.压力传感器：安装在水泵的出水管道上，用于实时监测出水压力，并将监测数据反馈给控制装置。
2.控制装置：根据压力传感器的反馈数据，判断当前的出水压力是否达到设定值，并决定是否调整水泵的运行状态。
3.设定值设定：用户可以通过控制装置进行设定，可以根据实际需要设定出水压力的目标值。
二、控制装置设计：1.控制算法：根据压力传感器的反馈数据，控制算法可以采用PID控制策略，通过对比设定值和实际值来计算出相应的控制信号，控制水泵的开启和关闭。
2.控制信号传输：控制装置通过控制信号传输装置将计算出的控制信号传输给水泵控制装置。
3.水泵控制装置：根据接收到的控制信号，控制水泵的启停和运行速度。
可以采用变频控制方式，通过调整水泵的转速来实现出水压力的调节。
三、系统优化设计：1.启停设置：当出水压力低于设定值时，自动启动水泵；当出水压力达到设定值后，自动停止水泵。
避免压力超过设定值或低于设定值过多的情况，保持出水压力稳定。
2.变频控制：根据压力传感器的反馈数据，控制装置可以实时调整水泵的转速。
当出水压力低于设定值时，增加水泵的转速；当出水压力高于设定值时，降低水泵的转速。
通过改变水泵的转速，可以实现稳定的出水压力。
3.故障保护：当水泵运行异常或发生故障时，控制装置应能够及时报警，并关闭水泵以避免进一步损害设备。
同时，还可以设计自动切换备用水泵的功能，保证供水的连续性和可靠性。
综上所述，恒压供水系统的自动控制设计包括压力传感器的安装和数据反馈、控制装置的设计、设定值的设定、控制算法的选择、控制信号传输装置的设计、水泵控制装置的设计等多个方面。
通过合理的设计和控制策略，可以实现恒压供水系统的稳定运行，提高供水的效率和质量，同时还能够减少能源的消耗和设备的损耗。
基于PLC的恒压供水系统的设计
基于PLC的恒压供水系统的设计恒压供水系统是一种自动调节水压的设备，通常用于建筑物、工业场所和城市供水系统中。
它可以根据需求调节水压，确保水压始终保持在稳定的水平，从而提高供水效率和水质。
在恒压供水系统中，PLC（可编程逻辑控制器）起着至关重要的作用。
PLC是一种用于自动化控制系统的电子设备，可以根据预先编程的指令来控制各种设备和过程。
在恒压供水系统中，PLC可以监测水压、控制水泵和阀门的运行，实现恒压供水系统的自动化控制。
恒压供水系统的设计需要考虑到以下几个方面：1. 水压监测：恒压供水系统需要能够实时监测水压值，以便及时调节水泵的运行。
PLC可以通过传感器来监测水压值，并根据设定的压力范围来控制水泵的启停和速度调节。
2. 水泵控制：恒压供水系统中通常会配备多台水泵，以便实现备用和负载均衡。
PLC可以根据需求来实现自动或手动切换水泵的运行，保证系统能够持续稳定地供水。
3. 阀门控制：恒压供水系统需要通过控制阀门来调节水流量，以保持恒定的水压。
PLC可以根据需要来控制阀门的开启和关闭，从而实现恒压供水系统的自动调节。
4. 故障诊断：恒压供水系统需要具备故障诊断和自动报警功能，以便及时发现和解决问题。
PLC可以通过程序来监测设备的运行状态，并在发现异常情况时及时报警或采取相应的应对措施。
1. PLC控制系统设计恒压供水系统的核心是PLC控制系统，它可以根据预先设定的参数来实现恒定的水压控制。
在设计PLC控制系统时，需要考虑以下几个方面：1.1 控制逻辑设计：根据恒压供水系统的工作原理，需要设计相应的控制逻辑来实现水泵、阀门等设备的自动控制。
可以通过 ladder diagram（梯形图）等图形化编程语言来设计控制逻辑。
1.2 参数设置：需要在PLC中设置水压的目标数值、压力范围、水泵启停条件等参数，以实现恒定水压的控制。
2. 传感器和执行器选型恒压供水系统需要配备压力传感器、水流量传感器、温度传感器等传感器，以及电动阀门、电动水泵等执行器。
工厂恒压供水控制系统设计
工厂恒压供水控制系统设计在设计工厂恒压供水控制系统时，需要考虑以下几个方面：1.系统结构设计：系统可以包括水泵、水箱、压力传感器、控制器等设备。
水泵负责将水从水源中抽取，然后将水送至水箱进行储存，并通过压力传感器实时监测水箱内的水压情况。
控制器根据传感器反馈的数据，控制水泵的工作状态，以保持水压的稳定。
同时，系统还应该设计有报警装置，一旦发生异常情况，系统能够及时发出警报。
2.水泵选择：在选择水泵时，需要根据工厂的实际需求来确定水泵的流量和扬程。
流量决定了水泵每分钟输送的水量，扬程则决定了水泵能够达到的最高供水高度。
此外，还需要考虑水泵的功率和效率，以及工作可靠性和维护方便性。
3.水箱容量和位置：水箱的容量应根据工厂的供水需求而确定，一般可以根据平均日供水量计算。
水箱的位置应尽量选择在离水源和用水点较近的位置，以减少管道的长度和压力损失。
4.压力传感器选型：压力传感器应具备较高的精度和稳定性，能够准确测量水箱内的水压。
传感器的输出信号一般为模拟信号，需要通过模数转换器转换为数字信号，进一步传输到控制器。
5.控制器设计：控制器应具备自动控制的功能，能够根据压力传感器的反馈数据，自动调节水泵的启停和转速。
控制器还应具备一定的运算能力，能够实现压力设定、报警、监测和数据记录等功能。
6.系统的安全性和可靠性：为了确保系统的安全性和可靠性，应在系统中设置合适的安全装置，如过流保护、过压保护和短路保护等。
此外，在日常维护工作中应定期对系统进行检查和维护，及时发现并排除故障。
7.系统的扩展性和可升级性：在设计系统时，应考虑到工厂未来扩建或改造的可能性。
系统应具备良好的扩展性和可升级性，以便进行后续的改造和升级。
总而言之，工厂恒压供水控制系统的设计需要考虑到工厂的实际需求和水源条件，合理选择水泵、水箱、压力传感器等设备，并设计合适的控制器。
同时，还应注意系统的安全性和可靠性，以及系统的扩展性和可升级性。
恒压供水系统设计
恒压供水系统设计1. 引言恒压供水系统是一种自动调节水压来实现稳定供水的系统。
它可以根据用户实际需求，根据不同的用水量和水压变化，自动调整供水压力，确保供水的稳定性和可靠性。
本文将对恒压供水系统的设计进行详细探讨。
2. 恒压供水系统组成恒压供水系统主要由以下几个部分组成：2.1 水泵水泵是恒压供水系统的核心组件。
它通过电动机驱动，将水从储水池或水源抽取出来，然后通过管道输送到用户处。
在设计恒压供水系统时，需要根据用户的用水需求和水压要求来选择合适的水泵类型和型号。
2.2 电控柜电控柜是恒压供水系统的控制中心，用于自动控制水泵的启停和调节水泵的转速。
电控柜通常包括控制面板、主开关、电流表、电压表等设备，通过设定合适的参数和控制逻辑，实现恒定的供水压力。
2.3 储水池储水池用于存储从水泵抽取出来的水，并提供给用户使用。
储水池可以根据用户的用水量和用水习惯的不同，选择不同的类型和容量。
2.4 压力传感器压力传感器用于实时监测供水系统的压力变化。
它可以将压力信号转换为电信号，并传输给电控柜，从而实现对水泵的自动控制。
2.5 控制阀控制阀用于调节水流量和压力，确保恒定的供水压力。
在恒压供水系统中，控制阀通常位于泵出口处或者系统的关键位置，通过开度调节，控制水泵的出水量和压力。
3. 恒压供水系统设计考虑因素在设计恒压供水系统时，需要考虑以下因素：3.1 用水量和压力需求根据用户实际用水量和水压需求，确定恒压供水系统所需的水泵流量和压力范围。
这需要进行详细的调研和数据分析，确保系统能够满足用户的实际需求。
3.2 环境条件在选择水泵和相关设备时，需要考虑环境条件，如温度、湿度等因素。
这些因素可能影响水泵的性能和使用寿命，因此需要选择合适的设备以适应不同的环境条件。
3.3 安全性和可靠性在设计恒压供水系统时，需要确保系统的安全性和可靠性。
这包括采用符合安全标准的设备、合理设计管道和阀门等，以减少系统故障和事故的发生。
恒压供水系统设计
恒压供水系统设计2篇恒压供水系统设计（一）恒压供水系统是一种通过自动调节管网压力来实现稳定供水的系统。
其设计原理是通过控制设备，使得在各个用水点的供水压力保持不变，不受流速、水量和管道布置的变化影响。
恒压供水系统设计的目标是提供稳定的水压，确保用户在任何时间、任何位置都能得到符合需求的供水。
对于恒压供水系统的设计，首先需要确定系统所需的最小输出压力。
这可以根据用户需求、水压变化规律和供水区域的具体情况来决定。
然后，根据所需的最小输出压力确定恒压供水系统的工作参数，包括自动调节阀的开度、泵的流量和压力控制设置等。
在设计过程中，需要充分考虑用水的峰值和谷值，以及管道的阻力特性等因素。
根据实际情况，可以采用单一泵或多泵并联供水的方式来满足用水量的变化需求。
同时，还要考虑到水泵的启停次数，以减少能耗和设备磨损。
在安装恒压供水系统时，要确保管道的正常运行以及管网的稳定性。
为了避免噪音和水锤现象，需要进行合理的管道布置和降压装置的设置。
此外，还要注意管道的抗震性能和排气阀的设置，以保证系统的安全运行。
恒压供水系统设计（二）在恒压供水系统的设计中，需要考虑到不同区域的压力平衡和调节器的选择。
为了实现恒压供水，可以采用稳压罐、自动调节阀或调速泵等设备。
这些设备能够监测用水情况，并根据实际需求调整水压，保证供水的稳定性。
在恒压供水系统中，还需要注意水源的选择和利用。
优先选择自然水源，如地下水和河流水，以减少对自来水厂的依赖，并降低成本。
同时，要考虑水质的问题，采用适当的水处理设备进行处理，确保供水质量达到标准要求。
在设计恒压供水系统时，还应考虑到紧急情况的处理和备用供水的设置。
如遇到水源中断或管道故障时，要能够及时启动备用供水系统，以保证用户正常用水。
同时，要有紧急停水装置，用于紧急情况下的停水处理。
在系统运行过程中，要定期进行检查和维护，保证设备的正常工作和供水系统的稳定性。
对供水泵、自动调节阀和稳压罐等设备进行定期保养，清洗管道内部的杂质和沉积物，确保系统的畅通。
基于PLC的恒压供水系统的设计
基于PLC的恒压供水系统的设计
恒压供水系统是一种应用广泛的自动化控制系统，可以实现对供水系统的稳定控制，使水压恒定。
本文将介绍基于PLC的恒压供水系统的设计。
恒压供水系统的工作原理是通过对水泵的控制，使得水泵的流量可以根据需求进行自动调节，从而保持系统中的水压恒定。
PLC（可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业自动化控制的计算机控制系统，具有可编程性和灵活性强的特点，适用于对恒压供水系统进行控制和监测。
基于PLC的恒压供水系统的设计主要包括以下几个方面：水泵控制逻辑设计、传感器选择和布置、PLC程序设计和系统监测。
在水泵控制逻辑设计方面，首先需要确定恒压供水系统的工作方式，例如开启水泵的条件、关闭水泵的条件等。
然后，根据系统的需求和特点，设计相应的控制逻辑，如水泵的启停控制、流量调节等。
传感器的选择和布置是恒压供水系统设计中非常重要的一步。
常用的传感器有压力传感器、液位传感器等。
通过这些传感器可以实时监测水压和水位等参数，并将数据反馈给PLC进行处理和控制。
PLC程序的设计是实现恒压供水系统自动化控制的核心。
根据系统的要求，设计合理的控制策略，编写PLC程序，实现对水泵的自动控制和流量调节。
系统监测是基于PLC的恒压供水系统设计中的一项重要任务。
通过PLC可以实时监测系统的运行状态、水泵的工作状态、水压和水位等参数，并及时报警或做出相应的控制。
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变频调速恒压供水系统，该系统能够根据运行负荷的变化自动调节供水系统水泵的数量和转速，使整个系统始终保持高效节能的最佳状态。
本文主要针对当前供水系统中存在的自动化程度不高、能耗严重、可靠性低的缺点加以研究，开发出一种新型的并在这三个方面都有所提高的变频式恒压供水自动控制系统。
全文共分为四章。
第一章阐明了供水系统的应用背景、选题意义及主要研究内容。
第二章阐明了供水系统的变频调速节能原理。
第三章详细介绍了系统硬件的工作原理以及硬件的选择。
第四章详细阐述了系统软件开发并对程序进行解释。
关键词：变频器；恒压供水系统； PLCFrequency conversion constant pressure water supply system, the system is capable of automatically adjusting water supply system based on load changes of quantity and speed of the pump, always maintain the high efficiency and energy saving the best state of theThis article primarily for current there is a high degree of automation in the water supply system, serious disadvantages, reliability, low energy consumption study developed a new and increased in these three areas of automatic control system of frequency conversion constant pressure water supply. The text is divided into four chapters. Chapter I sets out the water supply system of main research topics on background, meaning and content. Chapter II sets out the principle of variable frequency speed adjusting energy saving of water supply systems. Chapter III details the working principle of system hardware and hardware choices. The fourth chapter elaborates system software development and to explain the proceduresKey words：Cam、high deputy、automation目录第一章变频恒压供水系统简介 (1)第二章水泵调速运行的节能原理 (3)第三章系统硬件的工作原理及硬件选择 (5)第一节PLC的工作原理及选择 (5)第二节变频调速系统原理及选择 (6)第三节压力传感器的选择 (9)第四节水泵的选择 (10)第五节控制电路 (10)第四章系统软件的开发 (12)第一节PLC的工作方式 (12)第二节PLC连接图 (13)第三节恒压供水的工艺流程 (14)结束语 (17)谢辞 (18)参考文献 (19)第一章变频恒压供水系统简介我国长期以来在市政供水、高层建筑供水、工业生产循环供水等方面技术一直比较落后，工业自动化程度低。
主要表现在用水高峰期，水的供给量常常低于需求量，出现水压降低供不应求的现象；而在用水低峰期，水的供给量常常高于需求量，出现水压升高供过于求的情况，此时会造成能量的浪费，同时还有可能造成水管爆裂和用水设备的损坏。
传统调节供水压力的方式，多采用频繁启/停电机控制和水塔二次供水调节的方式，前者产生大量能耗的，而且对电网中其他负荷造成影响，设备不断启停会影响设备寿命；后者则需要大量的占地与投资。
且由于是二次供水，不能保证供水质的安全与可靠性。
而变频调速式的运行十分稳定可靠，没有频繁的启动现象，启动方式为软启动，设备运行十分平稳，避免了电气、机械冲击，也没有水塔供水所带来的二次污染的危险。
由此可见，变频调速恒压供水系统具有供水安全、节约能源、节省钢材、节省占地、节省投资、调节能力大、运行稳定可靠的优势，具有广阔的应用前景和明显的经济效益与社会效益。
变频恒压供水是在变频调速技术的发展之后逐渐发展起来的。
在早期，由于国外生产的变频器的功能主要限定在频率控制、升降速控制、正反转控制、起制动控制、压频比控制及各种保护功能。
应用在变频恒压供水系统中，变频器仅作为执行机构，为了满足供水量大小需求不同时，保证管网压力恒定，需在变频器外部提供压力控制器和压力传感器，对压力进行闭环控制。
从查阅的资料的情况来看，国外的恒压供水工程在设计时都采用一台变频器只带一台水泵机组的方式，几乎没有用一台变频器拖动多台水泵机组运行的情况，因而投资成本高。
随着变频技术的发展和变频恒压供水系统的稳定性、可靠性以及自动化程度高等方面的优点以及显著的节能效果被大家发现和认可后，国外许多生产变频器的厂家开始重视并推出具有恒压供水功能的变频器，像日本SAMC公司，就推出了恒压供水基板，备有“变频泵固定方式”“变频泵循环方式”两种模式。
它将PID调节器和PLC可编程控制器等硬件集成，在变频器控制基板上，通过设置指令代码实现PLC和PID等电控系统的功能，只要搭载配套的恒压供水单元，便可直接控制多个内置的电磁接触器工作，可构成最多7台电机(泵)的供水系统。
这类设备虽微化了电路结构，降低了设备成本，但其输出接口的扩展功能缺乏灵活性，系统的动态性能和稳定性不高，与别的监控系统(如BA系统)和组态软件难以实现数据通信，并且限制了带负载的容量，因此在实际使用时其范围将会受到限制。
目前国内有不少公司在做变频恒压供水的工程，大多采用国外的变频器控制水泵的转速，水管管网压力的闭环调节及多台水泵的循环控制，有的采用可编程控制器(PLC)及相应的软件予以实现；有的采用单片机及相应的软件予以实现。
但在系统的动态性能、稳定性能、抗扰性能以及开放性等多方面的综合技术指标来说，还远远没能达到所有用户的要求。
成都希望集团(森兰变频器)也推出恒压供水专用变频器(5.5kW-22kW)，无需外接PLC和PID调节器，可完成最多4台水泵的循环切换、定时起、停和定时循环。
该变频器将压力闭环调节与循环逻辑控制功能集成在变频器内部实现，但其输出接口限制了带负载容量，同时操作不方便且不具有数据通信功能，因此只适用于小容量，控制要求不高的供水场所。
可以看出，目前在国内外变频调速恒压供水控制系统的研究设计中，对于能适应不同的用水场合，结合现代控制技术、网络和通讯技术同时兼顾系统的电磁兼容性(EMC)，的变频恒压供水系统的水压闭环控制研究得不够。
因此，有待于进一步研究改善变频恒压供水系统的性能，使其能被更好的应用于生活、生产实践。
第二章水泵调速运行的节能原理全自动变频调速供水控制系统采用专用供水控制器控制变频调速器，通过安装在管网上的远传压力表，把水压转换成电信号，通过接口输入控制器内置的PID控制器上，用以改变水泵转速。
当用户用水量增大，管网压力低于设定压力时，变频调速器的输出频率将增大，水泵转速提高，供水量加大。
当达到设定压力时，水泵恒速运转，使管网压力稳定在设定值上。
反之当用户用水量少，管网压力高于设定压力时，变频调速器的输出频率将降低，水泵转速下降，供水量减少，使管网压力稳定在设定压力，这样反复循环就达到了恒压变量供水的目的。
图2-1供水系统原理图供水系统的工作原理如图2-1所示。
由自来水管网或其它水源提供的水进入蓄水池经加压水泵进入用户管网管路。
通过压力传感器按提供网的压力信号，传送给控制系统的PID，经PID运算后输出信号控制变频器的输出频率，从而控制水泵的转速进而保持供水管道的压力基本恒定。
用户用水量大时，管网管路压力下降变频器频率就升高，水泵转速加快，反之频率下降，水泵减速运行，从而维持恒压供水。
当用水量大于一台水泵的最大供水量时，通过PLC自动切换电路工作再投入一台水泵，根据最多用水量的大小可投入数台水泵。
在供水系统中，控制对象是水泵，控制目标是保持管网水压恒定，控制方法是压力信号的反馈闭环控制。
它的自动控制原理图见图2-2。
图2-2 变频式恒压供水自动控制原理图第三章系统硬件的工作原理及硬件选择第一节PLC的工作原理及选择PLC是以微机控制技术为基础，通过编程，可以执行诸如逻辑判断，顺序控以时，计数，运算等功能，并通过数字或模拟I/O组件控制机械设备。
与传统的继电器控制盘相比，PLC控制系统体积小，可靠性高;更易使用和维护，且能在工厂环境下进行编程;便于扩充和修改功能，又具有向中央数据采集系统传递信息的能力;通过接插件，所有输入端点能直接和工业现场的开关，接点直接相连，所有输出端点能直接驱动继电器、电磁阀、电机启动器的线圈等。
它的发展大致经历了三个发展时期。
1.形成期(1970-1974年)早期的PLC采用小规模的IC构成专用的逻辑处理芯片(CPU)，采用机器语言或汇编语言编程，仅有逻辑控制指令，控制点少，功能简单，并没有获得广泛重视。
2.成熟期(1974-1978年)随着单电源的8位处理器的出现，在小型化、高可靠性多功能及价格等方面，PLC的研制和应用水平有了飞速发展和提高。
PLC开始具有了多个CPU，设置了定时器、计算器并具有了算术运算功能。
3.加速发展期(1978年以来)从70年代末到80年代，PLC的应用和制造呈现了蓬勃发展的趋势。
一方面研制出了高性能不同规模的PLC控制系统，开发了多种智能I/O模块，充分吸收了计算机和通讯技术，实现了分布式分级控制的PLC网络系统。
另一方面也逐一生产一般机械加工逻辑控制而价格较为便宜的微小型PLC，对PLC普及应用起了重要推动作用。
可编程控制器（programmable logical controller，简称PLC）已经越来越多地应用于工业控制系统中，并且在自动控制系统中起着非常重要的作用。
所以，对PLC的正确选择是非常重要的。
1.工作量这一点尤为重要。
在自动控制系统设计之初，就应该对控制点数（数字量及模拟量）有一个准确的统计，这往往是选择PLC的首要条件，一般选择比控制点数多10%-30%的PLC。
（本设计中开关量16个，控制量6个，1个模拟量输出，3个模拟量输入）2.工作环境工作环境是PLC工作的硬性指标。