更换励磁机碳刷操作步骤及注意事项
发电机转子滑环更换碳刷(机组运行)
工艺卡编号：
一、工作内容 1、2、3 号发电机及励磁机转子滑环维护及碳刷更换
二、工序要求及危险点预控
序 号
检修工序
质量标准、工艺要求
危险点
1 1、 办理检修工作票， 1、 工作票填写正确完备，工作负责人 1、 工作票填写错误或
核实安全措施。
和运行人员一起核实现场安全措施
安全措施不完善，
2、 对工作班成员进行
装，不得戴手套，衣服袖口扣好不 1、 使用不合格的工器
得有可能被转动机械绞住的部分，
具。
长发盘入工作帽内。
2、 不按规定着装。
3、 检修前必须核对设备名称编号。 3、 走错机组间隔。
保证措施
1、 工作票填写完毕后认真 检查工作票和安全措施， 并核实现场安全措施。
2、 认真做好安全交底和危 险点预控。
碳刷，以免碳刷破裂。
拆除两个以上的碳刷时需做标记。
4 1、 打磨新碳刷。
1、 碳 刷 两 面 打 磨 至 在 刷 握 内 活 动 自
2、 打磨新碳刷底部弧 形。
3、 装 复 新 碳 刷 至 刷 盒。
如，弹簧应压在碳刷中心位置，压 力正常。 2、 新碳刷打磨至接触面大于 70%即认 为合格。 3、装碳刷时，先将碳刷放入刷握；再用 平口螺丝刀紧固刷辫紧固螺丝，紧固 螺丝时不宜用力过大，防止将螺丝损
是否完善。
工作人员未到现场
安全交底。
2、 开工前工作负责人向工作班人员进
核实安全措施。
行安全交底，并在危险点预控卡和 2、 未进行安全交底，
检修工艺卡上签字。
安全交底未签字或
代签。
2 1、 准备检修工器具。 1、 根据工作内容准备 DN172 规格碳刷
励磁机换向器碳刷冒火花的原因及预防措施
种类 型的励 磁 机 技 术 成 熟 ， 有 电路 结 构 简 单 、 耗 具 消
低、 维护 容易 的优点 。但是 ， 因换 向不 良在 电刷 与换 常 向器 之 问产 生 有 害 的 火 花 ， 响 励 磁 机 正 常运 行 。 Ｉ 影
号、 ３号发 电机运 行 中 ， 励 磁 机碳 刷 与 换 向器 之 间经 在
因此 ， 对换 向器 进行 定期 维护 ， 要 至少 每季度 要 用 压缩 空气 吹扫励磁 机 一次 ， 尤其 要注 意吹 扫 电枢 绕 组 ， 除 消
火 效果很 好 。
Ｏ பைடு நூலகம்
２
Ｏ
槽 中的炭粉 。在 停 机 时修 刮 换 向器 片 间 的 云母 绝 缘 ，
使 片 间 云 母 露 出新 痕 ， 持 槽 深 在 （ ～ １ ５ 保 １ ． ）ｍｍ 之 间， 同时在 每片 换 向 片两 侧 刮 出 ０ ５ ｍｍ 宽 、 ５ 的 倒 ． ４。 角， 这样 既可减 少 碳 刷 的磨 损 又 可 防 止 炭 粉 积 聚 。换
向 电流
为 了抵 消 电抗 电势 的影 响 ， 可在 主磁 极 间 的 中 心 线 上装 设换 向极 （ 图 Ｉ ， 的作 用 是 产 生 一个 换 向 见 ）它
极磁 势 ， 除抵 消 横轴 电枢 磁 势外 ， 还在 换 向区域 建 立 一
ｌ 换 向 器产 生 火 花 的 原 因 分 析
换 向器表 面 。这 样 ， 因碳 刷 与 换 向器 接 触不 好 而 产 生 连 续火 花 ， 并且 高 出 的云母 加 快 了碳 刷 的 磨 损 而 产生 大量 的炭粉 ， 炭粉 沉积 在换 向片 的并 头套 中间 ， 降低 了 励 磁机 的绝 缘 ， 可 能 引起 线 圈 短 路 而 烧 毁 励 磁 机 。 有
规范更换发电机碳刷操作步骤
三、结束语
发电机碳刷更换、维护的标准化与规范化操作,制定 了一个发电机碳刷更换、维护的规范，简化了碳刷更 换中的步骤，填补了《运行规程》中关于发电机碳刷 更换、维护内容的空白，提高了发电机碳刷更换、维 护的安全性、经济性，保障了机组的安全、经济运行。 值得在各班组之间推广应用。
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二 发电机碳刷更换、维护的注意事项
11
发电机碳刷 更换与维护
12
更换时应由有经验的值班 9更时止换特碳7下别刷部注脱装，用碳意落、动力刷防严更一两取作捏刷防5换进块均应住同其碳行及压缓均时滑3刷，以弹慢压更落应严上簧，弹换逐禁碳时要簧不极部人得或分同人刷护员护同 一 ， 时1员 时 制 以 人时极也进担必度上为接与不行任须，岗值触接能工，严操位班两地两作更格作运员为当极换执人行或1碳限5发行为人值刷时m更m电操副员班磨（换时机作值，员损短）碳监班监以到边应
2.发电机碳 刷的更换
6.发电机碳刷 跳动的处理
方法和步骤
3.发电机碳刷 打火时的调整
5.发电机碳刷 4.发电机碳刷 破损的处理 温度高的处理
发电机碳刷 更换与维护
1 发电机碳刷的打磨
1） 从目前我厂所用碳刷来看均偏厚， 所以使用前均需进行打磨 ,打磨至碳刷 在刷握内能上下自如（一般经验碳刷在 刷握内与四周间隙均在0.2mm即可）：如 打磨过多，碳刷在刷握内晃动，易破损 ，还可造成接触面过小而发热，打磨过 少时又容易造成碳刷膨胀后卡涩； 2） 碳刷底部与滑环接触，接触面为弧 形，为保证能与滑环的接触面积足够大 ，碳刷底部应磨成弧形且与滑环弧度基 本一致； 3）打磨好的碳刷放入相应的刷握内用手 顶紧，检验接触面是否合适，直至接触 面大于70%即认为合格。
上岗位运行人员
安全性 稳定性
发电机碳刷更换注意事项
发电机碳刷更换维护注意事项发电机碳刷更换维护工作应按规程规定时间进行，当运行中发现碳刷磨损到极限线时也应及时更换。
为了保证碳刷更换维护工作的正确性，特做如下要求：一当碳刷磨损到极限线时（短边为15mm时）应予更换。
二发电机碳刷更换维护前应准备以下工器具：绝缘手套、螺丝刀、专用扳手、手电。
三更换时应由有经验的值班人员担任；装取发电机刷架及更换发电机碳刷时必须严格执行操作监护制度，操作人为副值班员以上岗位运行人员，监护人为值班员或值班员以上岗位运行人员。
四工作时站在绝缘垫上，工作人员应特别小心，扣紧袖口，防止衣服及擦拭材料被转动部分挂住。
五不得同时接触两极或一极与接地部分，也不能两人同时进行工作。
六更换碳刷时，要使其型号与旧碳刷相一致。
七更换碳刷应逐一进行，严禁两块及以上碳刷同时更换。
八在更换时，首先将压簧取下在用改锥松动刷辫紧固螺丝，松动紧固螺丝时不宜松动过度，防止螺丝脱落；取下碳刷刷辫；在取出碳刷。
装碳刷时，先将碳刷放入刷握；再用专用扳手紧固刷辫紧固螺丝，紧固螺丝时不宜用力过大，防止将螺丝损坏；再将弹簧压紧；检查碳刷在刷握内活动自如，弹簧应压在碳刷中心位置，压力正常，运行正常。
九装、取均压弹簧时，动作应缓慢，要用力捏住均压弹簧严防其滑落。
十发电机碳刷每极一次更换：2期不得超过2块1期不得超过1块（运行中更换），碳刷接触面积应大于70%。
十一更换下部碳刷时特别注意防止碳刷脱落。
十二发现发电机大轴碳刷短或发电机转子正负极对地电压偏差大时（8V），应及时对发电机大轴碳刷进行维护或更换，维护或更换后，应检查发电机大轴碳刷运行情况和发电机转子正负极对地电压情况。
如何更换和调整发电机碳刷？一、更换和调整发电机碳刷应注意的事项：（1）严禁两人同时工作；（2）工作时必须将衣服和袖口扣好，以免被转动部分绞伤；（3）工作时站在绝缘垫上；（4）严禁同时触摸两极或一极对地；（5）同一机组应使用同一型号碳刷；来源困难，可使用不同型号的碳刷（同一级仍然保证同一型号），但是必须事先征的领导同意；（6）在碳刷上部低于刷握或与刷握一样平时应立即更换。
发电机碳刷维护标准
发电机碳刷维护标准一、巡视检查标准1、检查碳刷是否接触良好无卡塞,在刷握内能自由活动,电刷在刷框内应有~的间隙;2、用直流钳形电流表和远红外测温仪,定期测量和掌握集电环表面无过热现象,滑环温度应不高于100℃,每个碳刷电流控制在20～100A,刷体温度控制在不大于80℃,连接线发热温度不超过75℃,重点检查无电流和室温,及时消除碳刷电流不平衡、卡阻等因素,保证碳刷在良好平衡状态工作;3、经常检查刷辫是否完好,是否有脱辫现象,导线是否氧化及是否有烧断股线现象等,有无过热现象,如出现发黑或烧伤应更换;4、检查碳刷边缘无破碎不能过短,剩1/3高度低于20mm应更换碳刷;5、检查碳刷与铜辫的接触及励磁回路中各部螺丝是否松动,电刷软线连接完整接触牢固无接地现象;6、检查刷握和刷架上有无积垢,每月一次定期用鼓风机吹扫,特别是绝缘件上的碳尘及灰尘,以避免降低励磁回路的绝缘电阻;7、查出有破碎、研磨不良、压力不均匀、打火等现象应予以消除;8、检查有无碳刷颤振的情形;碳刷松弛,机组振动等原因都将会引起碳刷颤振,此时必须将刷握拔出检查是否有损坏情形,查明颤振原因并消除;刷握最低点距离滑环3～4毫米,可以减小振动现象;10、更换碳刷后,要加强对其监视缩短巡视时间,运行一天后按正常巡检时间执行;二、碳刷调整、更换操作规则及注意事项1、进行碳刷调整、清扫、刷握检查、碳刷更换等工作时,必须申请将“发电机一点接地”保护退出,并有总工程师同意签字;2、进行碳刷更换调整时,应尽量降低发电机无功,减少励磁电流,必要时可转移部分负荷,以减少碳刷冒火;3、进行碳刷调整时,应有专人监护,工作人员应穿绝缘鞋,工作服袖口应扣好,注意防止转动机械及异物飞出伤人,同时应特别注意防止励磁回路发生短路和接地工器具不能相互传递;4、调整、清扫碳刷及滑环时,要有两人进行,须有实践经验的人员进行,工作人员应站在绝缘垫上,逐个对碳刷进行调整,不得接触两极或一手接触碳刷一手接地,也不能两个人同时进行工作;5、发现碳刷严重发热或火花较大时,严禁直接提起该碳刷,必须先从未冒火及发热不很严重的碳刷开始调整,待火花减小,碳刷烧红开始转暗后方可调整该碳刷;6、每台发电机一次更换碳刷不应大于碳刷总数的20%6块,同一组碳刷一次只允许更换一块,同一极碳刷一次不允许超过三块,每次间隔时间为1-2周,待磨合再逐步更换其余电刷,保证机组的正常运行;7、若检查转子碳刷刷框、刷架及转子滑环表面炭末、灰尘较多时,应及时汇报部门,用干净的压缩空气进行吹扫;8、更换碳刷时,同一台机组使用的碳刷必须一致,在同一极滑环上使用同一阻值的碳刷,不可混合使用,每次更换碳刷时必须使用同一厂家同一型号的碳刷;领用新碳刷时应首先进行碳刷阻值测量,并将阻值相同的碳刷分别编号存放;9、在更换碳刷前,细心研磨碳刷使其面面光滑,以保证碳刷与滑表面接触达70%,电刷与刷握内壁的间隙应在毫米之间,以免电刷卡在刷握之中或因间隙过大产生摆动,刷握的下边缘和换向器工作表面之间的距离为2-3毫米,电刷装入刷握内要保证能够上下自由移动;10、碳刷压簧的压力调整;a.碳刷上压力过低时,碳刷与滑环不能良好接触;这时会因电气损耗的增加而引起碳刷过热和因火花增大而引起烧伤,进而使磨损增大;b.碳刷上压力过高时,机械磨损所产生的热量将会增加,使碳刷的温度升高,引起碳刷的迅速磨损;加在碳刷上的压力应力求均匀,否则将导致电流的分配不均;C.受压簧压力大的,接触电阻小,因而通过的电流就多,相反,受压簧压力小的,接触电阻大,通过的电流就少;这将引起部分碳刷过热或产生火花;11、刷架和刷握在检修时要慎重调整,回放和安装刷架时,角度和几何位置要保证在原状态,碳刷的滑入边和滑出边必须要与换向器平行;12、更换碳刷后要及时填写碳刷更换记录,更换下来的压簧及时丢弃,旧碳刷要标识后专门放置,以利于进行分析、判断不可与新备件混放;13、在进行白布侵酒精擦试滑环时要注意不能用带毛边的布接触滑环,要先把白布四个毛边折向里面,然后在将白布对折2次后方可蘸酒精擦试滑环;14、在发电机运行过程中若火花很大出现环火,滑环碳刷有碎块落下,则应请示停机;三、维护更换周期标准1、每班对至少对发电机碳刷进行三次巡检和测温,测碳刷电流,在接班后1小时和在班中机组负荷高或环境温度高时进行;2、每班巡视中若发现有打火发热现象必须立即进行处理;3、每周二下午16:00对发电机碳刷进行一次清扫维护和更换;4、每次停机时,应清除集电环通风沟、通风孔内的碳尘物,以免影响散热及通风效果,同时应特别注意集电环底部电刷情况;5、更换碳刷应在专用记录本上登记;。
发电机励磁碳刷集电环磨损发热的原因分析及维护要求
发电机励磁碳刷集电环磨损发热的原因分析及维护要求发电机励磁碳刷集电环是发电机励磁系统的重要组成部分，用于传递电流到转子的励磁线圈，实现励磁电流的输入。
由于长时间使用和高温、潮湿等外界环境因素的影响，励磁碳刷集电环会出现磨损和发热等问题。
下面将从原因分析和维护要求两个方面进行论述。
原因分析：
1.励磁电流过大：励磁电流过大会导致碳刷与集电环之间的接触面增大，摩擦加剧，进而导致碳刷和集电环的磨损加剧。
2.集电环表面不光滑：集电环表面如果存在凹坑、烧蚀等情况，会增加碳刷与集电环之间的摩擦，进而导致碳刷和集电环的磨损加剧。
3.励磁系统故障：如励磁电源异常、电压失调等问题，会导致励磁电流波动，增加碳刷和集电环的磨损。
4.温度过高：高温环境下，碳刷和集电环之间的摩擦增大，容易导致磨损和发热。
维护要求：
1.定期检查和清洁：定期检查碳刷和集电环的磨损情况，及时清洁集电环表面的灰尘和杂物。
2.碳刷及时更换：当碳刷的长度接近极限时，应及时更换碳刷，以免碳刷磨损过度，影响发电机的正常运行。
3.维护励磁系统：定期检查和维护励磁系统，确保励磁电流的稳定和均匀输出，避免电流波动引起的磨损加剧。
4.控制温度：在高温环境下，应加强冷却措施，如增加散热风扇、提供良好的通风条件等，控制碳刷和集电环的温度在合理范围内，减少磨损和发热。
5.定期润滑：在碳刷和集电环之间适量涂抹润滑脂，减少摩擦，延长碳刷和集电环的使用寿命。
总之，发电机励磁碳刷集电环的磨损和发热问题对于发电机的正常运行和寿命有着重要的影响。
因此，定期检查和维护励磁碳刷集电环是确保发电机性能稳定和延长使用寿命的关键。
励磁机碳刷更换标准
产生火花的原因和性质
消除方法
碳刷接触面研磨不良，与集电环（滑环）未完全接触
应重磨碳刷或更换研磨好的碳刷
碳刷牌号不符合规定，或不同牌号的碳刷用在同一集电环上
检查碳刷牌号，更换成制造厂指定的或经过试验适用的碳刷。
碳刷架的位置不对
重新调整刷架位置，并使其轴线与集电环的轴线平行。
查明振动原因并消除，在停机时检查集电环的状态，必要时进行车削处理。
一．更换碳刷要求：当碳刷磨损到极限线时（短边为15mm时）或者在碳刷上部低于刷握或与刷握一样平时，以及软铜线被拉直时，应予更换。
正常弹簧压力为2×5.88±7%牛顿
碳刷磨损后长度过短
更换碳刷，一般刷块长度不小于40mm。
碳刷在刷盒内摇摆或积垢不能在刷盒中自由移动，火花随负荷增加
检查碳刷在刷盒内的情况，能否上下自由活动，更换摇摆和滞涩的碳刷。清理刷块及刷盒间碳粉，碳刷在刷盒内的间隙应控制在0.1-0.2mm。
碳刷振动，火花依振动大小而不同，其原因如下：集电环磨损不均或表面不平，跳动过大，及机组振动过大等
刷Байду номын сангаас与集电环之间的间隙不符合规定
重新调整刷盒与集电环之间的间隙，使其符合制造厂的规定。
碳刷和引线、引线和接线端子间的连接松动，发生局部火花；碳刷引线回路中的接触电阻大，造成负荷分配不均匀
检查碳刷与刷辫的接触及引线回路中的各部螺丝是否拧紧，接触是否良好。
弹簧发热变软、失去弹性；碳刷压力不均匀
更换弹簧。
更换和调整碳刷注意事项 一
更换和调整碳刷注意事项一、更换和调整发电机碳刷应注意的事项：（1）更换碳刷尽量由更换过的、有经验的男同志进行更换，运行中更换碳刷应选择在机组低负荷期间进行；（2）更换碳刷时必须有人监护，一人更换、一人监护，严禁两人同时工作；工作时必须将衣服和袖口扣好，以免被转动部分绞伤；（3）工作时站在绝缘垫上；（4）严禁同时触摸两极或一极对地；（5）提起碳刷前必须先测量其电流，防止其电流过大导致电流分布不平衡加剧；（6）同一机组应使用同一型号碳刷，一次更换碳刷的数量不得超过单极总数的10％。
二、如何打磨发电机碳刷：（1）新碳刷在使用前均需进行打磨——打磨至碳刷在刷握内能上下自如（一般经验碳刷在刷握内与四周间隙均在0.2mm即可）：如打磨过多，碳刷在刷握内晃动，易破损，还可造成接触面过小而发热，打磨过少时又容易造成碳刷膨胀后卡涩；（2）打磨碳刷底部为弧形，碳刷接触面积应大于80%（3）打磨好的碳刷放入相应的刷极握内用手顶紧，检验接触面是否合适——直至接触面大于80%即认为合格。
三、如何更换碳刷？（1）先取下需更换碳刷的碳刷架，然后将碳刷从刷握中取出（防止烫手），再用工具将接头螺栓拧松后取下；（2）将打磨好的碳刷放在刷握内活动自如，且接触面大于80%时，将其软线与碳刷铝排上紧后，去掉软线上绝缘管，才能将碳刷放入刷握中，再上紧簧夹，以免更换碳刷时造成冒火；要求螺丝上紧是垫片在软线上面，防止碳刷过热。
四、碳刷冒火时的调整碳刷冒火的原因——主要有两种：一是因流过碳刷的电流过大引起，二是因碳刷卡涩间断与滑环接触引起，所以针对不同原因进行调整：（1）因电流过大引起冒火处理——先视情况：若有温度低、不冒火、不卡涩的碳刷，在其间换上新的弹簧夹，增大压力，强迫冒火碳刷的电流转移，这样冒火现象基本消失；若有温度低、不冒火但有卡涩的碳刷，则先逐个取下打磨至其在刷握内能活动自如，碳刷冒火也基本消失；（2）碳刷卡涩、间断与滑环接触面冒火的处理：先检查其他碳刷接带负荷正常（主要用手触摸软线温度正常即可），取下卡涩碳刷进行打磨至在刷握内活动自如，又不要在刷握中晃动过大，或碳刷重新换方向放入刷握内，这样冒火也基本能消除。
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更换碳刷操作规定
一、碳刷冒火的处理
1、调整弹簧及碳刷间隙检查电流是否分布平衡；
2、更换较短碳刷；
3、用白布蘸酒精或凡士林轻轻擦拭滑环；
4、适当调整弹簧压力，使之均匀；
5、采取以上措施无效时，汇报值长，通知检修处理。
二、更换碳刷注意事项
1、更换碳刷时应遵守安规中的有关规定：工作中要戴绝缘手套和使用有绝缘把手的工具，穿绝缘靴或站在绝缘垫上。
2、一组刷架每次更换一块，每个电极上电多不超过两块；
3、新旧碳刷型号必须一致，并检查其硬度符合要求，刷辩连接牢固，接触面积应在70%以上，接触面积太小时，应用纱纸等工具修整；
4、更换碳刷前，应在发电机保护柜上解除发电机转子接地保护压板15XP和16XP；
5、更换碳刷时，应减小发电机无功到2KVa左右，励磁电流较小时进行；
6、更换碳刷时，特别注意不要使带电的碳刷部分，通过工具或人体，与设备外壳或大地短路。
三、碳刷更换步骤
（一）拆除碳刷
1、打开励磁机滑环防护罩；
2、解除碳刷弹簧；
3、小心拆除碳刷刷辫；
4、将碳刷提出。
（二）安装碳刷
1、碳刷装入刷握内，用手轻压后提出，检查碳刷与滑环接触情况，若接触面积太小，应进行修整。
2、装好碳刷后，压好刷辩；
3、压好碳刷弹簧，碳刷在刷窝无卡涩及跳动现象。
4、恢复励磁机滑环防护罩。