浅析钻孔灌注桩施工技术
钻孔灌注桩施工技术
钻孔灌注桩施工技术钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础施工技术，它具有适应性强、承载力高、施工噪音小等优点。
下面将详细介绍钻孔灌注桩的施工技术。
一、施工准备1、场地准备施工前需要对场地进行平整，清除杂物，确保场地坚实、平整，以满足施工设备的安装和运行要求。
如果场地位于水域，还需要搭建施工平台。
2、桩位测量根据设计图纸，使用测量仪器准确放出桩位，并设置明显的标志。
桩位的偏差应符合相关规范要求。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应大于桩径 200 400mm。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般为 15 20m，护筒顶端应高出地面03m 左右。
护筒埋设应垂直、稳固，中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标应根据地质情况和施工要求进行调整，一般要求比重在 11 13 之间，粘度在 18 22s 之间，含砂率小于 4%。
二、钻孔1、钻机就位将钻机安装在平整稳固的地基上，调整钻机的水平度和垂直度，使钻头中心与桩位中心重合。
2、钻进根据地质情况选择合适的钻进方式和钻进参数。
在钻进过程中，要随时注意观察泥浆的性能和孔内的情况，及时调整钻进速度和泥浆比重。
遇到地层变化时，要采取相应的措施，如降低钻进速度、增加泥浆比重等，以保证钻孔的质量和安全。
3、清孔钻孔达到设计深度后，需要进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣和泥浆，保证桩底的承载力。
清孔的方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等，常用的是抽浆法。
清孔后的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度应符合设计要求。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应在钢筋加工场集中制作，按照设计图纸的要求进行下料、焊接和绑扎。
钢筋笼的主筋应采用机械连接或焊接，接头应错开布置。
钢筋笼的加强筋应设置在主筋的内侧，每隔 2m 左右设置一道。
2、钢筋笼安装在钢筋笼安装前，应对孔深、孔径和孔底沉渣厚度进行检查，符合要求后方可安装钢筋笼。
桥梁桩基础钻孔灌注桩施工技术浅析
１ 施 工 前期 工作
２２ 钻孔 时 ， ． 需按 照地质 勘探状况对钻 度、 浆稠度进 行控制 ， 泥 以 防钻 孔 偏 斜 及 坍 孔 。钻 进 时 要缓 慢 进 行 。为 确 保 桩 的 垂直 度 ， 工 施
１１ 场 地 选 择 准 备 ． 时必须 重视检 校工作 ， 一旦偏 孔 ， 立即运用相应 的方法纠偏 ， 重 需 严 开始施工时平整场地 ，以便钻机 的安装。该桥位常年在约 １ 时最 好 封 孔 重 钻 。 ～ ２ 的水 中的就有 １ ＃墩 ， ｍ ～４ 通过土袋 围堰筑 岛 ， 利用砂性土修筑 一 ２３ 为 防 止 发 生坍 孔 ， 钻 孔 时 最 好 不 要 中途 停 钻 。 ． 在 条 顶 宽 为 ８ ， 度 为 ７ ｍ 的 Ｅ形 岛 ， ｍ 长 ０ 同时 将 其 压 实 ， 台要 比 常 水 平 ２４ 钻锥平稳升降 ， ． 以避免与孔壁、 护筒及挂钩 护筒底部 发生碰 位 高出 １ ｍ ， ． 为避 免 冲 刷 ， 土 外 部 根 据 １１５的 比例 放 坡 利 用 编 撞 ， ０ 填 ：． 准确迅 速地进行钻杆 的拆装。 织袋砂性土填筑 ， 泄水道设 置在 ０ 将 ＃台和 １ ＃墩之间 ， 宽约 ５ ｍ。 ２５ 钻 孔 时 要 经 常检 查 桩 位 及 成 孔 的状 况 。终 Ｔ Ｂ 要根 据 质 量 ． Ｌｄ ， １２ 机 具 的选 择 ＿ 标准检查桩位 、 孔底 、 倾斜度、 形状 、 孔径及深度状况。合格后马上清 冲 抓 钻 、 击钻 和 旋 转钻 属 于 常见 的钻 具 。 冲 孔 、 放钢筋笼、 注砼。 安 灌 岩 土 类桩 基 的 施 工 较 常见 的 是 冲 抓 钻 ；其 有 ８ ０～２ ０ ｍ 的成 ０ｃ ３ 清 孔
④测量前 ， 必须确保直接 丈量和测量数据 的校核准确无误 ， 再开
钻孔灌注桩技术的原理与施工工艺
钻孔灌注桩技术的原理与施工工艺概述钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，它能够在软弱地层中提供强大的承载能力和稳定性。
本文将介绍钻孔灌注桩技术的原理和施工工艺。
1. 钻孔灌注桩的原理钻孔灌注桩又称灌注桩、灌注桩基等，它是通过机械设备在地下进行钻孔作业，钻孔达到设计孔深后，再将预埋钢筋或钢筋笼均匀放入孔中，最后通过泵送混凝土到孔中，使孔内形成一根连续的钢筋混凝土柱。
钻孔灌注桩具有以下原理： - 1.1承载原理：灌注桩的承载力是由灌注桩体与地基土壤之间摩擦力和端阻力的综合作用产生的。
灌注桩与周围土壤形成的桩-土相互作用模型是其承载原理的基础。
- 1.2 承载能力：灌注桩的承载能力主要取决于桩的直径、长度、周边土壤的性质等。
通过合理的设计和施工，可以掌握和提高灌注桩的承载能力。
- 1.3 抗拔能力：灌注桩由于其强大的侧向承载力，使其具有良好的抗拔能力。
通过在桩身中加入合适的增强材料，可以提高灌注桩的抗拔能力。
2. 钻孔灌注桩的施工工艺钻孔灌注桩的施工工艺是经过一系列的权衡和优化而确定的，下面将介绍一般的施工步骤： - 2.1 前期准备：施工前，需要调查勘察地质、测量地面标高和确定桩的布置方案等。
制定施工方案和设计图纸，并准备好所需材料和机械设备。
-2.2 钻孔施工：根据设计要求，确定钻孔的位置和孔径，采用钻机进行钻孔作业。
根据地层的不同，选择合适的钻具进行钻孔，确保孔壁的垂直度和孔径的一致性。
- 2.3 钢筋安装：钻孔达到设计孔深后，将预埋钢筋或钢筋笼均匀地放入孔中，确保钢筋的纵向和横向间距符合设计要求，同时防止钢筋变形。
- 2.4 灌注混凝土：在钢筋安装完成后，使用泵车将混凝土泵送到孔中。
在灌注过程中，需控制混凝土的流速和压力，保证混凝土能够充实桩孔，并与孔壁形成一体。
- 2.5 等待养护：灌注完成后，需要进行养护。
一般情况下，养护时间为7-14天，期间需要控制温度和湿度，防止混凝土早期干裂和收缩。
浅析钻孔灌注桩工程施工技术
２ 施 工 工 艺 流 程
钻 孑 灌 注 桩 施 工 工 艺 流 程 因 使 用 钻 孔 设 备 不 同 而 有 所 差 Ｌ 异 。 其 主 要 施 工 工 艺 流 程 包 括 ： 定孔 位 一 埋 设 护 筒 一 钻 机 就 但 测
检 查 切 口 的长 度 、 度 和 角度 。 方
施 工 能 力 的 专 业施 工 队伍 开始 ， 格 幕 墙 工 程 的 设 计 审 核 ， 材 严 对 料 、 件 的加 工 制 作 、 装 等 设 置 相 应 的 质 量 控 制 点 ， 工 过 程 构 安 施 中 严 格 技 术 规 范 与标 准 进 行 控 制 ， 除 质 量 和 安 全 隐 患 ， 消 确保 幕
设 计 相 符 ， 查 是 否 入 岩 ， 对 入 岩 深 度 及 时 签 认 ； 终 孔 检 查 检 并 ⑧
孔深、 孔径 、 标高是否满足 设计要求 ； ④清孔检查泥浆指标 、 沉渣
厚度 是 否满 足 规 范 设计 要 求 。
３１ 造 孔 质 量 控 制 的 关键 点 ．． ２
９）⑤ 《 ２ ； 地基 与基 础工程施 工及 验收规范》 Ｇ Ｊ０ — ３ 。当某 （Ｂ２２ ８）
一
技 术 指 标 在 上 述 各 文 件 中 不 一 致 时 ，应 优 先 考 虑合 同 文 件 的
（） 底 沉 渣 控 制 。孑 底 沉 渣 是 影 响 桩 承 载 能 力 的重 要 因 １孔 Ｌ
规定 ， 定其 中一种作为工程 的执行标准 。 确
素 ，根 据规 范 规 定 ，灌 注 桩桩 底 沉渣 厚 度 为 ：端 承 桩 小于
建材 与 装 饰 ２ １ ０ ０年 ０ ６月
施 工 技 术
浅谈钻孔灌注桩的施工技术
浅析桥梁桩基钻孔灌注桩(冲击成孔)施工技术
３ 钻பைடு நூலகம்孔
３１ 开 子 ． Ｌ
钻进 是在冲锤的重力作用下挤压和破碎岩土而获得进 尺。 冲击开孔时 ， 应低 垂 密 击 ， 复冲 击 造 壁 ， 持 泥 浆 循 环 和 泥 浆 反 保 面稳定 。
３２ 钻 孔 ．
钻 孔 过 程 中 ， 保 持 孔 内泥 浆 面 稳 定 ， 止 坍 孔 ； 浆 应 在 应 防 泥 钻孔过 程中保持循 环， 并根据钻进 速度变化及 钻进深度 ， 时 及
对 冲 锤 中心 偏 位 进 行 检 查 ， 防止 因地 层 软 硬 不 均 或 因钻 机 移 位 而 造 成 偏 孔 和 斜 孔 。钻 孔 中出 现 缩 孔 、 孔 、 孔 、 花 孔 、 孔 偏 斜 梅 坍
２２ 埋设 护筒 ．
埋 设 护 筒 是 钻 孔施 工 的 主要 工 序 之 一 。护 筒 是 用钢 板 制 作 的 圆 形 长筒 ， 般 厚 ４ ８ 一 － ｍｍ， ３ ５ 埋 在 桩 位 上 。 的 作用 是 长 ｍ， 它 固 定 桩 位 ， 证 孔 口不 致 坍 塌 ， 使 得 孔 内 泥 浆 面 高 出 施 工 水 保 并
位， 保证孔 内水位压力， 固孔壁 以防塌孔 。护筒的 内径 一般 要 稳 比桩径稍大 ，本 桥孔径 １ ｍ，设计采用 冲孔钻施 工，故采用 ． ８ ２ ｍ 内径的护简 。护筒埋设可根据施工放样情况 ， ． Ｏ 选择好钻机
就位位置 ， 钻机 就位 后， 利用钻机起 吊装置将护筒 吊入 孔中 ， 高 出 施 工 地 面 ０３ ０５ 同时 夯 实 护 筒 周 边 土 ， 用 砂 袋 堆 垒 至 ．～ ．ｍ， 采
大静水压力并在孔壁形成泥皮 ， 隔断孔 内外渗流 的作用 。泥浆 比重 小 ， 易 出现 塌 孔 ， 壁 效 果 差 ： 浆 比重 大 ， 响钻 孔 速 容 护 泥 影 度 和 泥 浆 的 再 利 用 。根 据 该 工 程 实 际地 质 情 况 ， 由试 验 室 试 验 后提供 各项指 标 ， 调制 成 的泥 浆 ， 般性 能指标控 制在 ： 一 比重 １ ８ １ ５ 粘度 １ ８ ａｓ含砂率小于 ３ Ｄ ＝ １ 。 ． ～． ， ０ ２ ９ ２ Ｐ ．． ％， Ｈ ７ ０ 另外， 为
浅谈钻孔灌注桩施工技术及注意事项
甘 肃科 技
Ｇａ ｓ ｃｅ ｃ ｎ ｃ ｎ １ ｎ ｕ Ｓ ｉｎ ｅ ａ ｄ Ｔｅ ｈ ｏ
正２ Ｎ ． ７ ｏ１
Ｊ ｎ ２ １ ａ． ０１
浅 谈 钻 孔 灌 注 桩 施 工 技 术 及 注 意 事 项
李彦 斌
（ 天水 市交通运输局公路管理处 ， 甘肃 天水 ７ １０ ） ４ ００ 摘 要： Ｌ 钻孑 灌注桩 以其独特 的优越性被广泛 应用于桥 梁工程 中。以某大桥 为工程背景 ， 结合实 践 ， 照钻孔桩施 按
后进 行 清孔 。 Ｉ ５ 清 孔 ．
４ ｃ 的出浆 口。为 了保 证 孔 口不 坍塌 及 不 使 地 表 ０ｍ
水 进入钻 孔 ， 保持 钻孔 内泥浆 表面 高程 ， 求陆 上 并 要 护 筒顶端 高 出地 面 ３ ｃ 护筒 直 径为 桩径 加 ２ ｅ ， ０ ｍ， ０ｒ ａ
水 上钢护 筒高 出施工 水位 ５ ｃ 直 径 比桩 大 ３ ｃ ０ｍ， ０ｍ，
确保钻机的安置水平 、 稳固， 在运行中不发生移动或 倾斜。 １２ 埋设 护 筒 ． 在钻孔 前必 须按 要求制 作 、 设或下 沉护 筒 ， 埋 以
固定 桩位 ， 保护孔 口不 坍 塌 ， 隔离 地 面 水 ， 持孔 内 保 水位高 出施 工水 位 ， 而 维 护孔 壁 及 钻孔 导 向。 陆 从 上护 筒采用 厚 ３ ｍ， 中采 用 ５ ｍ 钢 板弯 制 ， 筒 ｍ 水 ｍ 护
循环 或反循 环施 工 ， 保持 孔 内具 有 规 定 的水 位 和要
１０ ２ 。桥 台采 用 Ｕ型 桥 台 ， 扩 大 基 础 。桥 墩 基 础 配
全 部采用 钻孔 灌注桩基 础 。此桥 钻孔桩 均按摩 擦 桩
设计 ， ９ 共 ３根 ， 总长 度 １８ ｍ。其 中 ， 径 １ ５ 的 ９５ 桩 ．ｍ ３ ９根 ， ９ ７ 桩 径 １ ３ 的 ４ 计 ２ ｍ； ．ｍ ８根 ， ９ ０ 桩 径 计 ５ ｍ；
钻孔灌注桩施工技术分析
钻孔灌注桩施工技术分析钻孔灌注桩是一种常用的基础工程技术，广泛应用于建筑、桥梁、水利工程等领域。
钻孔灌注桩施工技术的好坏直接影响到工程的质量和安全，因此对于钻孔灌注桩的施工技术进行分析和研究具有重要意义。
本文将从材料选用、施工工艺和质量控制等方面对钻孔灌注桩的施工技术进行分析和探讨。
一、材料选用1. 水泥：水泥是钻孔灌注桩中的主要材料，一般选用普通水泥。
水泥的质量直接关系到桩的强度和抗渗性能，因此在选用水泥时应选择质量可靠、符合标准的产品。
2. 砂石：选用合适的砂石是保证桩体密实性和抗压能力的关键。
砂石颗粒应均匀，不含有超过规定粒径的颗粒，且应保持一定的湿度。
3. 搅拌水：搅拌水应选用清洁、无杂质的自来水，且要注意水泥的用水量和稳定性。
4. 钢筋：钻孔灌注桩中的钢筋是起到加固和增强桩体抗压能力的重要材料。
在选用钢筋时要符合设计要求，并且应具有良好的延展性和抗腐蚀性。
二、施工工艺1. 钻孔施工：首先进行钻孔工程，根据设计要求选择合适的钻孔机具进行作业。
在施工现场应做好安全防护措施，保证作业人员的安全。
2. 灌注混凝土：在进行混凝土灌注时，应注意混凝土的配合比例和搅拌均匀性。
在灌注过程中要控制混凝土的流动性，使混凝土均匀填充整个孔内。
3. 钢筋安装：在混凝土灌注后需要立即进行钢筋的布置和安装。
钢筋应符合设计要求，并要求做好连接的处理，以保证桩体的整体性。
4. 抽管：在混凝土灌注完成后，要及时进行管壁抽取处理，防止管道被混凝土封堵。
5. 桩顶整平：在桩顶出口部位进行整平处理，以保证桩顶符合设计高程和平整度要求。
三、质量控制1. 检测方法：采用合适的检测手段对钻孔灌注桩进行检测，如超声波检测、静载试验等，以验证桩体的质量和抗压性能。
2. 质量管理：在施工过程中要进行严格的质量管理，确保每个施工环节符合设计要求和施工规范，如水泥的用量、混凝土的配合比例、灌注工艺等。
3. 桩身质量：要对每根钻孔灌注桩进行质量验收，验证桩身的密实性和抗压能力，确保每根桩的质量合格。
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浅析钻孔灌注桩施工技术
摘要：本文简要介绍了桩基础的分类、特点，钻孔灌注桩的成孔方法和施工工艺，通过文章的阐述对桩基础的施工技术有一个全面认识。
关键词：桩基础；特点；灌注桩；施工技术；
中图分类号：tu74文献标识码：a 文章编号：
1引言
随着我国经济的快速发展，工程项目的不断增多，工业化和都市化程度的提高，对于土地资源的需求日益增大，为了更充分的利用国土资源，对于地下空间的利用也越来越重要。
桩基础是现代高层建筑物和重要建筑物工程中被广泛采用的基础形式。
桩基础能把上部结构的垂直荷载和侧向荷载传到或传给地层，能使松散的非粘性土层得到一定的密实，提高土层刚度，使其能抵挡上拔或倾覆；并且可以控制重型机械产生振动的振幅和系统的自振频率；能作为处于水中的墩或港湾工程的一个附加安全因素，特别是存在有潜在的波动性冲刷问题的情况下；桩基础还可以控制土体移动等等。
桩基础广泛应用于工业与民用建筑、桥梁工程、港湾工程、海洋工程、国防工程、高塔基础、重型设备基础等。
下面将对桩基础的施工技术作简要分析。
2 桩基础的分类
桩可按荷载原理、材料形状（或断面）、大小、性能及桩端支承情况等分类。
（1）按材料可分为木桩、钢筋混凝土桩、钢桩及组合材料桩等，其中钢筋混凝土桩又可分为普通钢筋混凝土桩（简称rc桩），预应力钢筋混凝土桩（简称pc桩），预应高强度混凝土桩（简称phc桩）。
钢筋混凝土桩使用最广泛。
（2）按桩的使用功能可分类竖向抗压桩、竖向抗拨桩、水平受荷桩、复合受荷桩。
（3）按成桩方法可分为非挤土桩、部分挤土桩和挤土桩。
（4）按承载性能分为摩擦型桩和端承型桩，摩擦型桩又可分为摩擦桩和端承摩擦桩；端承型桩又分为端承桩和摩擦端承桩。
（5）按桩径大小分为小桩（d≤250mm）、中等直径桩（250mm＜d＜800mm）、大直径桩（d≧800mm）。
选择桩型与工艺时,应对建筑物的特征(建筑类型、荷载性质、桩的使用功能,建筑物的安全等级等),地形、工程地质(穿越土层桩端持力层岩土特性)及水文地质条件(地下水类别、地下水位),施工机械、施工环境、施工经验,各种桩施工法的特征、制桩材料供应条件,造价以及工期等进行综合性研究,并进行技术经济分析比较,最后选择经济合理,安全适用的桩型和成桩工艺。
3 桩基础的特点
按施工方法桩可分为预制桩和灌注桩两大类。
预制桩用锤击、静压、振动或水冲沉入等方法打桩入土。
灌注桩则在就地成孔，而后在钻孔中放置钢筋笼、灌注混凝土成桩。
根据成孔的方法，又可分为钻孔、挖孔、冲孔及沉管成孔等方法。
工程中一般根据土层情
况、周边环境状况及上部荷载等确定桩型与施工方法。
本文主要对钻孔灌注桩进行详细的介绍。
3、1钻孔灌注桩的特点
钻孔灌注桩的单桩承载力高，能满足高层、重型建筑物的框架结构、简体结构、剪力墙结构体系的需要。
它与预制桩相比，其优点有：节约原材料，降低工程成本；施工装备简单，占地面积小；施工灵活方便；能适应于各类地层的桩基础施工；施工进度快；可根据工程需要选定桩长、桩型、桩径i静承载力大，单桩可达1000 t以上，且沉降量小，也能防止不均匀沉降；既能承受较大的垂直荷载，又能承受较大的水平荷载，水平抗震性能好；可嵌入基岩，使基础更加结实牢靠；灌注水下混凝土，易于保证质量。
3、2钻孔灌注桩的成孔方法
钻孔灌注桩的成孔方法较多，可根据设备条件、工程要求、经济效益而合理的选择。
一般采用以下几种方法：
①钻斗钻成孔
钻斗钻成孔施工法是利用钻杆和钻斗的旋转及重力使土屑进入钻斗,土屑装满钻斗后,提升钻斗出土,这样通过钻斗的旋转,削土,提升和出土,多次反复而成孔。
其产生振动小、噪音低；适应于粘性土中干作业钻成孔；施工场地内移动方便，钻进速度较快，工程造价较低，工地边界到桩中心距离较小等优点。
②冲击成孔
采用冲击钻机或冲击重锤反复冲击成孔。
其设备和工艺较简单，
所需功率较小，成本也低，纯钻时间可达70％左右。
一般桩径为600mm—1200mm，桩长≤40m。
适于穿越粘性土层、密实砂土层、碎石层、卵砾石层。
也可用于穿越季节性冻土层、淤泥和淤泥质泥土层。
但用于碎石层、卵砾石层、基岩层为好。
桩端可以选择硬粘性土层、密实砂土层、密实碎石层、软岩和风化岩层作为持力层。
宜用于地下水位以下或以上的桩柱。
它存在一定的振动、噪音、排浆等环境污染问题。
③潜水钻成孔
潜水钻是由潜水电机带动钻头回转切削地层，以反循环排碴。
一般桩径为600mm、800mm、1250mm，甚至更大,桩长≤50m。
适于穿越粘性土层、淤泥与淤泥质土层，也可穿越非自重湿陷性黄土层、季节性冻土层、砂土层。
桩端可以硬粘性土层或密实砂土层、碎石层、软岩或风化岩层为持力层。
宜用于地下水位以下或以上的桩柱。
其成孔效率高，无噪音、振动等污染。
④回转钻成孔
正循环可选用转盘式钻机，这是当前我国广泛使用的一种方法。
常用翼片式组合钻头。
在钻进卵砾石层或碎石层或基岩层时，可采用组合式牙轮钻头或刀盘。
采用反循环法排除岩屑，成孔后要专门清洗钻孔，然后才灌注混凝土桩体。
一般桩径可根据需要而定，常用直径为400mm—1200mm。
回转钻成孔可穿越各种地层，其桩端可以选择硬粘性土层或密实砂土层作为持力层，以密实碎石层、软岩或风化岩层为更好。
其施工灵活性高，适应性强，工程周期短。
具有不甚强烈的振动、噪音，但应注意排浆对环境有影响。
4 钻孔灌注桩的施工技术
这部分主要通过对钻斗钻成孔灌注桩的施工工艺的介绍了解钻孔灌注桩的施工技术要点：
4、1 施工程序
施工程序为：(1)安装钻机；(2)钻头着地钻孔,以钻头自重并加液压作为钻进压力；(3)当钻头内装满土、砂后,将之提升上来,开始灌水；(4)旋转钻机,将钻头中的土倾卸到翻斗车上；(5)关闭钻头的活门,将钻固定；(6)降落钻头；(7)埋置导向,灌入稳定液,护筒直径应比桩径大100mm以便钻头在孔内上下升降。
按土质情况,定出稳定液的配方,如果在桩长范围内的土层都是粘性土时,则可
不必灌水或注稳定液,可直接钻进；(8)将侧面铰刀安装在钻头内侧,开始钻进；(9)孔完成后,用清底钻头进行孔底沉渣的第一次处理并测定深度；(10)测定孔壁；(11)插入钢筋笼；(12)插入导管；(13)第二次处理孔底沉渣；(14)水下灌注混凝土,边灌边拨导管(直径口为25cm,每节2—4m,水压合格),混凝土全部灌注完毕后,拨出导管；
(15)拨出导向护筒成桩。
4、2 施工要点
施工要点为: (1)确保稳定液的质量；(2)设置表层护筒至少需高出地面300 mm；(3)为防止钻斗内的土砂掉落到孔内而使稳定液性质变坏或沉淀到孔底,斗底活门在钻进过程中应保持关闭状态；
(4)必须控制钻斗在孔内的升降速度,因为如果升降速度过快,水流
将会以较快速度由钻斗外侧与孔壁之间的空隙中流过,导致冲刷孔壁；有时还会在上提钻斗时在其下方产生负压而导致孔壁坍塌,所以应按孔径的大小及土质情况来调整钻斗的升降速度。
在桩端持力层中钻进时,上提钻斗时应缓慢；(5)为防止孔壁坍塌,用稳定液并确保孔内高水位高出地下水位2 m以上；(6)根据钻孔阻力大小考虑必要的扭矩,来决定钻头的合适转数；(7)第一次孔底沉渣处理,在钢筋笼插入孔内前进行,一般采用清底钻头,如果沉淀时间较长,则应采用水泵进行浊水循环；(8)第二次孔底沉渣处理在混凝土灌注前进行,通常采用泵升法,此法较简单,即利用灌注导管,在其顶部接上专用接头,然后用抽水泵进行反循环排渣。
结束语
我国建筑类型较多，每种不同类型所要求基础形式不同，而桩基础是我国建筑所采用的主要基础类型，广泛应用于工业与民用建筑、桥梁工程、港湾工程、海洋工程、国防工程、高塔基础、重型设备基础等。
其中钻孔灌注桩因其对各种土层的适应性强，无挤土效应，无震害，噪音小，施工灵活方便，承载力高，施工进度快等优点，在桥梁和高层建筑基础施工中更是得到了广泛的应用。
参考文献
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