中厚板车间毕业设计模版
中厚板毕业设计
毕业设计任务书摘要本次设计为厚板生产工艺及车间设计，车间设计年产量为100万吨，其典型产品为AH32级船板，规格为40×3600×8500mm。
在设计之前，简单介绍了中厚板生产的相关知识和发展状况。
本次车间设计的主要设备包括：两座步进式加热炉、高压水除鳞装置、一架四辊可逆式轧机、控制冷却装置、矫直装置、剪切装置、热处理装置。
在设计过程中，以年产量为基础，结合各类产品的市场前景，合理设计了产品方案，并制定了金属平衡表。
论文以典型产品为例，制定了坯料选择、压下制度、速度制度、温度制度、辊型制度，并进行了轧制力计算和车间产量计算，对主要设备进行了校核。
同时，还介绍了各项技术经济指标以及环境保护措施。
专题中通过运用Visual Basic软件编制了中厚板轧制程序。
最后绘制了一张车间平面布置图。
关键词：中厚板；轧制制度；设备校核；Visual Basic；平面布置；AbstractProcessing design and workshop design were conducted on heavy steel plates. The annual capacity of the workshop is1 million tons for a typical product of AH32 ship plate, and its gauge is 40×3600×8500mm. The background of heavy plate production and development were introduced first. The main facilities of the workshop include: two walking-beam, furnaces, high-pressure water descaling unit, one reversal four-roll mill, controlled cooling unit, hot leveller, shear unit, and heat-treatment equipment. In the process of design, products scheme and metal balance form were reasonably determined according to the designed annual capacity and the market prospect of each product. Systems on stock selection, thickness reduction, velocity, temperature, and crown shape were established for the typical production. The rolling force and the workshop annual yield were calculated, and the main facilities were checked. Technical and economic targets and environment protection techniques were also introduced. In the chapter of special topic,compiled the plate rolling process with Visual Basic software.In the end, a layout drawing for the a designed workshop was accomplished and attached to this thesis.Key Words: heavy plate; rolling system; facilities checked; Visual Basic；layout;目录1 综述 (1)1.1 引言 (1)1.2 我国中厚板轧机的发展过程 (2)1.3 中厚板轧制技术 (2)1.4 中厚板轧机布置形式 (6)1.5 中厚板轧制工艺流程 (7)1.6 现代中厚板轧机的发展趋势和特点 (7)2产品方案、生产方案和生产工艺流程及金属平衡表的制定 (10)2.1 产品方案的编制 (10)2.2 生产方案 (11)2.3 金属平衡表 (12)2.4 坯料的选择及坯料处理 (14)3 设计车间主要设备及其参数确定 (16)3.1 加热设备 (16)3.2 轧制设备 (17)3.3 控制冷却设备 (18)3.4 矫直设备 (19)3.5 冷床 (20)3.6 切头剪 (21)3.7 热处理设备 (23)4 工艺参数设计 (26)4.1 坯料选择 (26)4.2 压下制度 (27)4.3 速度制度 (28)4.4 轧机工作图表 (29)4.5温度制度 (29)4.6 辊型制度 (30)4.6 计算各道平均压力、总压力、轧制力矩 (31)5设备校核 (35)5.1 电机校核 (35)5.1.1 电机传动轧辊所需力矩的计算 (35)5.1.2 轧制力矩 (35)5.1.3 摩擦力矩 (35)5.1.4 空转力矩 (36)5.1.5 动力矩 (37)5.1.6 电机过载校核 (38)5.1.7 电机发热校核 (38)5.2 咬入校核 (39)5.3 轧辊强度校核 (39)5.3.1 支承辊辊身和辊颈弯曲强度校核 (41)5.3.2 工作辊辊头扭转强度校核 (42)5.3.3 接触应力的校核 (42)6 车间产量计算和平面布置 (43)6.1 车间产量计算 (43)6.1.1典型产品的轧机小时产量 (43)6.1.2 轧钢机平均小时产量 (43)6.1.3 车间年产量计算 (44)6.2 加热炉生产能力校核 (44)6.3 车间平面布置 (45)6.3.1 设备间距的确定 (45)6.3.2 原料仓库面积计算 (46)6.3.3 成品仓库面积计算 (46)6.3.4 车间跨距组成 (46)7 车间主要技术经济指标与环境保护 (48)7.1 各类材料消耗指标 (48)7.2 综合技术经济指标 (49)7.3 环境保护 (50)专题 (53)1 概述 (53)2 本设计压下规程的设计方法与步骤 (53)3 设计内容 (53)4 界面操作 (58)5 程序 (60)结语 (61)致谢 (62)参考文献 (63)1 综述1.1 引言按照厚度可将板带分为厚板、薄板和极薄带钢三大类，我国将厚度60mm以上的钢板称为特厚板，20mm~60mm的钢板称为厚板，4.0mm~20mm的钢板称为中板，0.2mm~4mm的钢板称为薄板，其中0.2mm~1.2mm又称为超薄板带，小于0.2mm的极薄板带称为箔材。
热轧中厚板生产车间设计
热轧中厚板生产车间设计热轧中厚板生产车间设计本设计选用16mm×4500mm规格的中厚板作为典型产品。
通过新工艺、新工艺的应用，设计了优化的生产方案。
完成了轧制参数的计算和相对强度校核，并计算了理论年产量。
然后选择车间的主辅助设备，确定主设备之间的距离，计算出相应的设施面积。
最后，根据设计参数，提出了车间布局设计方案，并绘制了车间布局示意图。
1.3 我国中厚板生产现状1.4 中厚板生产的新技术以及发展趋势1.5设计目的以及主要内容第2章产品大纲的确定和金属平衡表的编制2.1 产品方案的制定2.1.2 编制产品方案的原则2.2 原料的种类和技术要求2.2.1 原料的类别2.2.2 原料质量要求2.3.1 制定金属平衡表第3章生产工艺流程的制定3.1.1 制定生产工艺流程的主要依据3.1.2 工艺流程简述3.2 控制轧制与冷却3.2.1 控制轧制原理3.2.2 控制冷却的主要方式3.3 典型产品的工艺制度及校核3.3.1 原料的尺寸3.3.6 轧制温度的确定第4章主要生产设备的选择4.1 加热炉的选择4.3 4.3高压水除磷装置4.4 剪切设备的选择4.5 矫直机的选择4.6 冷却设备的选择4.6.1 加速冷却设备4.8 无损检测设备的选择5.1.1 研究轧机轧制图表的意义5.1.2 轧制图表的基本形式及其特征5.1.3 轧制图表的计算5.2 轧钢车间年产量5.2.1 典型产品小时产量5.2.2 轧钢机平均小时产量5.2.3 轧钢车间年产量计算第6章车间平面布置6.1 平面布置的原则6.2 金属流程线的确定6.3 主要设备间距的确定6.3.1 加热炉及其前后设备间距6.3.2 轧机及其前后设备间距6.4 仓库面积计算6.4.1 原料仓库面积的计算6.4.2 中间仓库面积计算6.4.3 成品仓库面积的计算6.5 车间平面布置示意图第7章主要经济技术指标及环境保护。
中厚板生产压下规程设计
`第一章选择坯料1.1制定生产工艺产品牌号：45钢产品规格：l⨯=10⨯1900⨯10000mmbh⨯本次所设计的产品为中厚板，连铸坯节能，组织和性能好，成材率高，主要用于生产厚度小于80mm中厚板，所以坯料选用连铸坯。
根据车间设备条件及原料和成品的尺寸，确定生产工艺过程如下：原料的加热→除鳞→轧制（粗轧、精轧）→矫直→冷却→划线→剪切→检查→清理→打印→包装。
板坯加热时宜采用步进式连续加热炉，加热温度应控制在1200℃左右，以保证开轧温度达到1150℃的要求。
另外，为了消除氧化铁皮和麻点以提高加热质量，可采用“快速、高温、小风量、小炉压”的加热方法。
该法除能减少氧化铁皮的生成外，还提高了氧化铁皮的易除性。
板坯的轧制有粗轧和精轧之分，对双机架轧机通常将第一架称为粗轧机，第二架称为精轧机。
粗轧阶段主要是控制宽度和延伸轧件。
精轧阶段主要使轧件继续延伸同时进行板形、厚度、性能、表面质量等控制。
精轧时温度低、轧制压力大，因此压下量不宜过大。
1.2 确定坯料尺寸所设计的产品的尺寸为l⨯=10⨯1900⨯10000mm，加上切边余量，将宽度设计为bh⨯1950mm，长度暂时不定，设计坯料的尺寸。
产品的厚度h为10mm，首先选取压缩比，压缩比由经验值选取，选取的最低标准为6-8，因此压缩比选取9，则坯料厚度H为90mm，由b=1950mm，坯料L=b-600, 取坯料长度L=1350mm，由于体积不变，坯料在轧制过程中会产生废料，选择烧损为98%，切损设计为98%，所以成材率K=98%×98%=96%，则h⨯⨯=KblH⨯⨯⨯HB计算得到B=1680mm,最终确定坯料尺寸为：L⨯=90⨯1680⨯1350mm 。
H⨯B第二章变形量分配2.1 确定轧制方法先经过二辊轧机纵轧一道，在不考虑切边的情况下，使板坯长度等于成品宽度，然后转90°横轧到所需规格。
2.2 确定道次压下量坯料尺寸：LBH⨯⨯ =90⨯1680⨯1350mm，则总的压下量为90-10=80mm。
中厚板轧钢车间设计
中厚板轧钢车间设计创建时间：2008-08-02中厚板轧钢车间设计 (design of plate mill)以板坯或扁锭为原料，经加热轧制生产中厚钢板的车间设计。
中国规定，钢板厚度大于4～20mm 的为中板，厚度大于20～60mm的为厚板，厚度大于60mm的为特厚板，统称为中厚板，中厚钢板主要用于造船、建筑、机器制造、交通运输以及军事工业等部门，还可用作制造螺旋焊管，UOE焊管与焊接钢梁的原料。
在工业发达国家，中厚钢板的产量占钢材总产量的10％～20％。
厚度为4～25．4mm的中厚钢板也可以在带钢热轧机上生产。
车间设计的原则及方法见轧钢厂设计。
简史 18世纪初，西欧开始用二辊轧机轧制出小块中厚钢板。
1854年欧洲建成用蒸汽机传动的二辊可逆式中厚板轧机。
1864年美国建成三辊劳特式中厚板轧机。
1891年美国建成世界上第一台四辊可逆式中厚板轧机，1918年美国又建成主要生产装甲钢板，其辊身长5000mm以上的宽厚板轧机。
以后，世界上又陆续出现了双机架、半连续式、连续式中厚板轧机。
20世纪70年代是中厚板车间建设得最多的时期，不少轧机是4000～5500mm的双机架宽厚板轧机。
1871年中国福州船政局已开始轧制造船板，1907年汉冶萍公司建设了2440mm中板轧机。
1936年在鞍山建成了第一套2300mm三辊劳特式中板轧机。
1958年及1966年鞍山钢铁公司和武汉钢铁公司分别建成了2800mm中厚板轧机，其粗轧机为二辊式、精轧机为四辊式。
1978年设计建成了舞阳钢铁公司4200mm宽厚板车间，1990年上海第三钢铁厂的4200／3300mm厚板车间投产。
坯料选择有扁锭、初轧板坯、连铸板坯和锻坯。
在满足轧制压缩比的条件下，尽可能采用连铸板坯为原料。
某些特殊钢种，根据需要采用锻坯。
设计规模和产品方案设计规模主要取决于轧机和辅机性能、设备组成、市场需求和坯料条件等。
轧机尺寸、组成与设计规模的关系见表1。
年产160万吨中厚板X80典型产品8×3000×10000毕业设计下资料
6.2.1主电机过载按下式进行校核max M mMe λ≤式中：Mmax--电机在轧制过程中承受的最大转矩； Me----电动机的额定转矩λ----允许过载系数，对于专为轧机使用的ZZ 及ZZY 电机过载系数m λ为2.5:3.电机的额定转矩为：Me=9.550Ne/ne=9.550()25000/402385.KN m ⨯⨯= 式中：Ne--电机的额定功率，KW Ne--电机的额定转速，r/min由合成力矩可知：第8道轧制时有最大转矩Mmax=4319KN.m 按公式：Mmax ≤3Me 4319≤7155KN.m 所以：电机过载校核通过 6.2.2主电机发热校核主电机发热校核通常采用等效法、即等效电流法、等效转矩法和等效功率法，在进行轧钢设计时，出于计算方便和实用，常用等效转矩法，其公式如下：Mdx ≤Medx M =式中：Mdx---电机等效转矩；Mi---- 一个轧制周期中各时间区间的转矩 Ti---- 一个周期中对在不同转矩的延续时间电机发热校核按公式：dx M =计算 2222704 2.2755 2.734930.6M t ∑=⨯+⨯+⨯22237050.83667 1.24502 1.1+⨯+⨯+⨯22224340 2.733830.93208 4.1784 4.9166960512(.)KN m +⨯+⨯+⨯+⨯=76t s ∑=代入公式：1482.dx M KN m === 该值小于电动机的额定转矩，发热校核通过。
6.3工作制度及电机上的合成力矩本车间粗轧机的转动是由两台转速0~40~80r/min 的直流电机分别直接驱动支承辊，电机的功率为5000KN 。
由于本车间轧制时为稳定高速咬入，即咬入速度等于轧制速度。
所以轧件咬入时的力矩等于稳定轧制力矩。
6.4 轧辊强度的校核轧辊强度计算特点：1）轧制时板带位于轧辊正中，轧制力按均匀载荷对待，轴承两侧的支反力相等；2）轧辊直径沿辊身长度方向不变，故辊身危险断面必在辊身中央处； 3）辊颈及辊头的危险断面均在传动侧。
毕业设计(论文)-16MnR_中厚板轧制规程制定
攀枝花学院学生课程设计（论文）题目：16MnR中厚板轧制规程制定学生姓名：学号：200911101052所在院(系)：材料工程学院专业：材料成型及控制工程班级： 2011级压力加工班指导教师：肖玄职称：讲师2014年10 月13 日攀枝花学院教务处制攀枝花学院本科学生课程设计任务书目录1 绪论 (5)2中厚板生产工艺 (6)2.2中厚板生产工艺流程的制订 (7)2.3 中厚板生产工艺流程 (7)2.3.1坯料 (7)2.3.1.1坯料的选择 (7)2.3.1.2 铸坯的材质 (8)2.3.1.3 铸坯检查与清理 (8)2.3.2坯料加热 (8)2.3.2.1 加热炉选择 (8)2.3.2.2加热温度 (9)2.3.2.3 加热速度 (9)2.3.2.4 加热时间 (9)2.3.2.5保温时间 (9)2.3.2.6 燃料选择 (10)2.3.3 轧制 (10)2.3.3.1 除鳞 (10)2.3.3.2 粗轧 (10)2.3.3.3 精轧 (11)2.3.4 中厚板轧后冷却 (11)2.3.4.1 冷却方式 (11)2.3.4.2 冷床 (12)2.3.5 精整及热处理 (13)2.3.5.1 热处理 (13)2.3.5.2 矫直 (13)2.3.5.3 翻板、表面检查及修磨 (13)2.3.5.4 划线与剪切 (13)2.3.5.5 钢板的标志与包装 (14)2.3.5.6 钢板的质量检验 (14)3 总结 (15)参考文献 (16)1 绪论中厚板是指厚度4.5-25.0mm的钢板，主要用于制造石油、化工气体分离和气体储运的压力容器和其它类似设备，一般工作压力在常压到320kg/cm2甚至到630kg/cm2，温度在 -20-450°C范围内工作，要求容器钢板除具有一定强度和良好塑性和韧性外，还必须有较好冷弯和焊接性能，如：Q245R 、Q345R、14Cr1MoR、15CrMoR等。
年产180万吨厚板车间设计毕业设计
这种轧机有两个值径较小的工作辊和两个直径较大的别离位于工作辊上、下的支承辊。由于较大的支承辊经受轧制压力，减少了工作辊变形，因此这种轧机适于轧制宽度较大且精度要求较高的碳素钢钢板和合金钢钢板。在这种轧机上轧制时，可取得比在三辊劳特式轧机上按宽度散布得更均匀的压下量。这在轧制厚度为4—6毫米的钢板时专门重要。四辊式轧机的工作辊直径比三辊式的小，因此轧制时，轧件作用在轧辊上的压力较小，电能消耗也较少。缺点：利用直流电机，投资费用较高。
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1．二辊可逆式轧机
二辊可逆式轧机的轧辊直径较大，能增大压下量，以减少轧制道次及轧制间隙时刻，并对原料种类及尺寸的适应性较广。它的要紧缺点是：因为没有支承辊，轧机的刚性较差。换辊比较困难，修磨辊型就不方便，因此轧出钢板的精度和表面质量都较差。可逆式轧机必需采纳带变流设备的直流电动机，投资费用此较高。因此，单机架二辊可逆式中板轧机目前很少应用。个别现存的也只用来轧制较厚的中厚板。
（4）轧制打算的自由性。
PC轧机的缺点： 轧制结构复杂，轴向力大（达到轧制力的8%~10%）将使轴承寿命缩短，使保护工作量加大，并增加了轧制力的测量的滞后性，操作与操纵复杂，投资本钱增加。
另外，有些轧机采纳ORG（在线磨辊）技术，ORG的个砂轮是通过接触旋转中的工作辊来带动旋转，属于非驱动型研磨。在线磨辊机里安装有在线轮廓仪，能够准确测定工作辊的表面形状。ORG技术与PC轧机结合起来，将发挥更大成效。ORG具有操纵板型，板凸度，减少边部减薄与局部高点，提高表面质量，排除工作辊的磨损段差，实现自由轧制，推延换辊时刻，增加轧制量的优势；其缺点是一旦操作保护不妥，ORG设备的故障较多。
生产厚度4mm以下中板时钢板轧制长度要在20m以下因此坯料单重受到很大限制除加热炉炉型受限制外轧制成薄中板的输送也是很大问题辊道辊距为1000mm时钢板塌下到辊道盖板上钢板在辊子上打滑便输送不了
中厚板车间毕业设计模版
Abstract
In this paper,a heavy plate plant which produces 230 ten-thousand tons per year was designed in this thesis .The typical product is 16Mn，42×4600mm. The design is simply introduced the development of production technology of the heavy plate in a whole design, the disparity gap of the home and abroad and the heavy plate means in this design ,and adopt the new technology. The main include: 2 step-beam furnace, reversal device high-pressure-water descaling unit, 1 four-roll reservable rough mill, as well as various appurtenances. According to the designed annual capacity, and considering market prospects of the products, the products’ scheme and metal balance were designed reasonably. The rolling system includes: press-down system, velocity system and temperature system. Then, the roll force was calculated; the electromotor load and the roll strength were checked. the electromotor load and the roll strength were checked.And maked out a scientific and reasonable heavy medium plate design scheme . A plant layout drawing was also accomplished in the design, An English paper and its translation by author were attached to the thesis. The features of the designed workshop include: of high strength of products and mechanical property of the products, adoption of advanced processing technology, and environmental protection consideration. The plant achieves high production in lower consumption.
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1.1.2国外厚板轧机的发展
厚板轧机最重要的标志是轧机的辊身长度，它可体现一个国家制造船舶、舰艇和油气输送管线的实力。
Keyห้องสมุดไป่ตู้words:heavy plate; rolling system; ship plate
第一章引言
1.1国内外宽厚板发展状况
进入21世纪以来，大型造船业，海洋工程，桥梁、大口径石油、天然气输送管线、大型压力容器和贮罐、重型建筑结构(特别是高层、防火、耐侯、大跨度和非对称的空间结构用途、机械工程的技术进步和旺盛需求，极大地拉动了宽厚板的发展，低合金、高强度的宽厚板的生产技术进步。
1941年第2次世界大战以前，美国、德国、前苏联、日本分别建造了5230、5000、5300、5280mm四辊式特厚板轧机，主要用于生产航空母舰、大型军舰用宽厚钢板。
50～60年代宽厚板轧机建设较多的是美国，当时以4064mm(160in)式厚板轧机为主，此期间美国建有4064mm厚板轧机7套（8台4064mm四辊轧机）。
关键词：中厚板；轧制制度；船板
Abstract
In this paper,a heavy plate plant which produces 230 ten-thousand tons per year was designed in this thesis .The typical product is 16Mn，42×4600mm. The design is simply introduced the development of production technology of the heavy plate in a whole design, the disparity gap of the home and abroad and the heavy plate means in this design ,and adopt the new technology. The main include: 2 step-beam furnace, reversal device high-pressure-water descaling unit, 1 four-roll reservable rough mill, as well as various appurtenances. According to the designed annual capacity, and considering market prospects of the products, the products’ scheme and metal balance were designed reasonably. The rolling system includes: press-down system, velocity system and temperature system. Then, the roll force was calculated; the electromotor load and the roll strength were checked. the electromotor load and the roll strength were checked.And maked out a scientific and reasonable heavy medium plate design scheme . A plant layout drawing was also accomplished in the design, An English paper and its translation by author were attached to the thesis. The features of the designed workshop include: of high strength of products and mechanical property of the products, adoption of advanced processing technology, and environmental protection consideration. The plant achieves high production in lower consumption.
1.1.1国外宽厚板发展概况
宽厚钢板用途很广,且使用几乎都需焊接加工。随着用户对钢板的质量和性能不断提出越来越高的要求,促使钢铁工业不断推出新技术和开发新钢种,以满足市场需要。由于微合金高强度钢逐步开发,控轧控冷工艺技术也随之开发并不断发展,促使很多国家的厚板轧机的技术装备也不断更新改造,同时竟相开发新品种,提高产品质量及收得率,在国际市场争夺大的份额。其中日本、德国、韩国尤为突出。
中厚板车间毕业设计模版
摘要
本设计是年产量为230万吨的中厚板生产车间，其典型产品为16Mn，42×4600mm。在整个设计过程中，简单介绍了中厚板生产技术的发展，国内外的差距以及采用的新技术；该车间的主要设备包括：两座步进梁式加热炉、翻转机装置、高压水除磷装置、一台四辊可逆式轧机，还有各种附属设备。在设计时，以设定的年产量为基础，结合各产品的市场前景，按规格合理的设计了产品方案，制定了金属平衡表；并以典型产品为例，制定工艺流程和轧制制度，其中轧制制度包括：压下制度、速度制度和温度制度；并进行了轧制力计算、电动机载荷和轧辊强度的校核。设计中对年产量进行了计算，提出各项经济技术指标以及对环境保护的措施。得出了科学合理的中厚板车间设计方案。最后绘制了一张车间平面图，最后附有一篇外文资料及译文。本车间的设计特点包括：产品高强度，机械性能好，采用了先进的生产技术，考虑了环保的要求。从总体上说，达到了高产低耗。