线切割设备参数要求
线切割机床说明书
线切割机床说明书文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）DK77系列数控线切割机床（机械、电气部分）目录一、概述二、主要技术参数三、机床传动系统四、机床电气系统五、机床安装、调整和操作六、机床的润滑七、机床的维护八、常见故障浙江省玉环县丰泰数控机床有限公司TEL：一、概述数控电火花线切割机床，简称线切割机床，是以运动的金属丝为工具电极，在控制系统的控制下，按预先设定的轨迹对工件进行加工。
线切割机床适合加工各种模具，切割微细精密及形状复杂的零件、样板，切割钨片、硅片等。
广泛应用在机械、电子电气等领域。
二、主要技术参数主要技术参数见表一。
表一主要技术参数三、机床传动系统机床机械部分主要由床身、工作台、运丝装置、线架、冷却系统、夹具、防水罩等部件组成。
传动系统图见图一。
滚动轴承、电机型号规格见表二。
图一传动系统图表二滚动轴承、电机型号规格1、工作台的传动过程：X方向：控制系统送出进给脉冲→→X轴步进电机MX→→齿轮6/齿轮5→→丝杆CX→→螺母LX→→下拖板；Y方向：控制系统送出进给脉冲→→Y轴步进电机MY→→齿轮7/齿轮8→→丝杆CY→→螺母LY→→上拖板；控制系统每送出一个脉冲，工作台拖板移动。
另外用X、Y方向两个手摇手柄也可以使工作台实现X、Y方向移动。
2、运丝装置的传动过程：运丝电机M→→联轴器→→贮丝筒高速旋转→→齿轮4/齿轮3→→齿轮2/齿轮1→→丝杆C→→螺母L→→行程开关；运丝装置带动电极丝按一定线速度运动，通过线架上的排丝轮、导轮将电极丝整齐地排绕在贮丝筒上，行程限位开关控制贮丝筒的正反转。
四、机床电气系统机床电气原理图见图二，符合有关国家标准。
机床与控制器、高频电源、步进电源的连线接口见图三。
机床电气操作面板示意图见图四。
机床电源为单相220V/50H，机床的三芯电源插座按标准接地，严禁供电插座的接地芯片与电源中性线相连。
照明灯规格为24V/40W。
线切割设备参数要求
线切割设备参数要求引言线切割是一种常用的材料切割方式，广泛应用于金属加工、电子元件制造、汽车制造等领域。
线切割设备是实现线切割工艺的核心设备，其参数的合理设置对于保证切割质量、提高生产效率具有重要意义。
本文将讨论线切割设备的参数要求，以期为使用者提供参考。
设备参数要求1. 切割速度切割速度是指线切割设备在切割工作时行进的速度。
切割速度的选择直接影响到切割质量和生产效率。
一般来说，高速切割可以提高生产效率，但过高的切割速度可能导致切割质量下降。
因此，在设备参数选择时，需要根据具体应用需求，平衡切割速度与切割质量之间的关系。
2. 切割电流切割电流是指线切割设备在切割工作时所用的电流值。
切割电流的大小会影响到切割速度和切割质量。
一般来说，较高的切割电流可以提高切割速度，但同时也会增加切割过程中材料损失的情况。
因此，在设备参数选择时，需要根据具体应用需求，平衡切割电流与切割速度和材料损失之间的关系。
3. 切割深度切割深度是指线切割设备在一次切割过程中可以达到的最大切割深度。
切割深度的选择需要考虑待切割材料的厚度以及切割工艺的要求。
一般来说，较大的切割深度可以提高切割效率，但同时也会增加切割过程中的热影响区域。
因此，在设备参数选择时，需要根据具体应用需求，平衡切割深度与切割效率和热影响区域之间的关系。
4. 切割精度切割精度是指线切割设备在切割工作中能够达到的精度要求。
切割精度的大小会直接影响到切割质量。
一般来说，较高的切割精度可以提高切割质量，但同时也会增加设备的成本。
因此，在设备参数选择时，需要根据具体应用需求，平衡切割精度与设备成本之间的关系。
5. 切割表面光洁度切割表面光洁度指的是线切割设备切割后材料表面的平整程度和光洁度。
切割表面光洁度的要求会受到待切割材料的性质和应用要求的影响。
一般来说，较高的切割表面光洁度可以提高切割质量，但同时也会增加切割工艺的难度。
因此，在设备参数选择时，需要根据具体应用需求，平衡切割表面光洁度与切割质量和工艺复杂度之间的关系。
线切割加工工艺参数选择.
1、脉冲参数的选择线切割加工一般都采用晶体管高频脉冲电源，用单个脉冲能量小、脉宽窄、频率高的脉冲参数进行正极性加工。
加工时，可改变的脉冲参数主要有电流峰值、脉冲宽度、脉冲间隔、空载电压、放电电流。
要求获得较好的表面粗糙度时，所选用的电参数要小；若要求获得较高的切割速度，脉冲参数要选大一些，但加工电流的增大受排屑条件及电极丝截面积的限制，过大的电流易引起断丝，快速走丝线切割加工脉冲参数的选择见表1。
慢速走丝线切割加工脉冲参数的选择见表2。
表1快速走丝线切割加工脉冲参数的选择表2慢速走丝线切割加工脉冲参数的选择2、工艺尺寸的确定丝切割加工时，为了获得所要求的加工尺寸，电极丝和加工图形之间必须保持一定的距离，如图6.12所示。
图中双点划线表示电极丝中心的轨迹，实线表示型孔或凸模轮廓。
编程时首先要求出电极丝中心轨迹与加工图形之间的垂直距离△R（间隙补偿距离），并将电极丝中心轨迹分割成单一的直线或圆弧段，求出各线段的交点坐标后，逐步进行编程。
具体步骤如下：（1）设置加工坐标系根据工件的装夹情况和切割方向，确定加工坐标系。
为简化计算，应尽量选取图形的对称轴线为坐标轴。
（2）补偿计算按选定的电极丝半径r，放电间隙δ和凸、凹模的单面配合间隙Z∕2，则加工凹模的补偿距离△R1＝r＋δ，如图1a所示。
加工凸模的补偿距离△R2＝r＋δ－Z∕2，如图1b所示。
（3）将电极丝中心轨迹分割成平滑的直线和单一的圆弧线，按型孔或凸模的平均尺寸计算出各线段交点的坐标值。
a) 凹模 b) 凸模图1 电极丝中心轨迹3、工作液的选配工作液对切割速度、表面粗糙度、加工精度等都有较大影响，加工时必须正确选配。
常用的工作液主要有乳化液和去离子水。
1）慢速走丝线切割加工，目前普遍使用去离子水。
为了提高切割速度，在加工时还要加进有利于提高切割速度的导电液，以增加工作液的电阻率。
加工淬火钢，使电阻率在2×104Ω.cm左右；加工硬质合金电阻率在30×104Ω.cm左右.2）对于快速走丝线切割加工,目前最常用的是乳化液. 乳化液是由乳化油和工作介质配制(浓度为5﹪～10﹪)而成的。
[资料]线切割参数
![[资料]线切割参数](https://img.taocdn.com/s3/m/8ec9a52286c24028915f804d2b160b4e767f8134.png)
高频电源使用方法电火花线切割加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的，是电、热和流体动力综合作用的结果。
在火花放电过程中，脉冲电压是产生电火花放电的必要条件，而高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源，是数控线切割机床中的一个重要组成部件，在使用中要学会正确调节各个参数。
（一）、调节原则1、工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时，切割加工时，一般置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2级，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，切割电流稳定在2.0A左右（不同高度工件详见“切割参数选择表”）。
2、进给速度（由控制器选定）选定：在确定电压、幅度、脉宽、间隔后，先用人为短路的办法，测定短路电流，然后开始切割，调节控制器的变频档位和跟踪旋钮等，使加工电流达到短路电流的70~75%为最佳。
3、在切割加工时，各个状态的切换尽量在丝筒换向或关断高频时进行，且不要单次大幅度调整状态，以免断丝。
4、新换钼丝刚开始切割时，加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二，经十来分钟切割后，调至正常值，以延长钼丝使用时间。
（二）、短路电流测试置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，用较粗导线短路高频输出端（上线臂前端靠上导轮的一块钨钢是高频输出负极，工作台上沿是高频输出正极），开高频电源，开丝筒电机，开控制器高频控制开关，此时高频电源电流表指示约为2.8A（三）各个参数的选择1．工作电压的选择操作方法：旋转“电压调整”旋钮，可选择70~110V的加工电压，分为三档，电压表指示值即为加工电压值。
选择原则说明：高度在50mm以下的工件，加工电压选择在70V，即第一档；高度在50mm~150mm的工件，加工电压选择在90V，即第二档；高度在150mm以上的工件，加工电压选择在110V，即第三档。
2．工作电流的选择改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流，这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。
线切割参数调整参考表
线切割参数调整参考表线切割参数调整是一项关键的工艺活动，对于不同的材料和切割要求，需要根据具体情况进行调整。
以下是一些常见的线切割参数及其调整参考表：1. 切割速度，切割速度是指线切割过程中电极在工件表面移动的速度。
通常情况下，对于不同的材料和厚度，切割速度需要进行调整。
例如，对于较薄的材料，可以适当提高切割速度以提高效率；而对于较厚的材料，则需要降低切割速度以保证切割质量。
2. 放电电流，放电电流是指线切割过程中通过工件和电极之间的电流。
放电电流的大小直接影响到切割速度和表面质量。
一般来说，对于不同的材料和厚度，需要调整放电电流以获得最佳的切割效果。
3. 脉冲频率，脉冲频率是指单位时间内放电脉冲的次数。
调整脉冲频率可以影响到放电的稳定性和切割效果。
通常情况下，对于不同的材料和工件形状，需要进行脉冲频率的调整以获得最佳的切割质量。
4. 工作液类型和浓度，线切割过程中使用的工作液对切割质量和电极寿命都有重要影响。
不同的工作液类型和浓度适用于不同的材料和切割要求。
因此，在进行线切割参数调整时，需要考虑工作液的选择和浓度。
5. 线速度，线速度是指线切割中钼丝电极的移动速度。
线速度的调整可以影响到切割质量和效率。
对于不同的材料和厚度，需要调整线速度以获得最佳的切割效果。
综上所述，线切割参数调整参考表需要根据具体的材料和切割要求进行制定。
在实际操作中，需要根据经验和实际情况进行参数调整，并不断进行试验和优化，以获得最佳的切割效果。
同时，及时记录下调整参数和切割效果，形成经验总结，为今后的工艺操作提供参考。
线切割电流参数
线切割电流参数线切割电流参数是指在激光线切割加工中，电流是影响激光切割效果的一个重要参数。
线切割电流参数的设置对于激光切割的质量、效率和切割速度都具有重要的影响。
一、线切割电流参数的基本概念线切割电流参数是指激光切割加工中，激光器输出的电流参数。
激光切割加工中，电流是控制激光器输出功率的一个重要参数。
通过调整线切割电流参数，可以控制激光器输出的功率大小，从而达到不同的切割效果和速度。
1. 加工材料：不同的材料对线切割电流参数的要求不同。
一般来说，硬度较高的材料需要设置较高的电流参数，而软度较高的材料则需要设置较低的电流参数。
2. 切割厚度：不同的切割厚度需要不同的电流参数。
一般来说，切割厚度越大，需要设置的电流参数也越高。
3. 激光器功率：激光器的功率越大，需要设置的电流参数也越高。
4. 切割速度：切割速度越快，需要设置的电流参数也越高。
三、线切割电流参数的设置方法1. 实验法：通过实验不断调整线切割电流参数，寻找最佳的切割效果和速度。
2. 经验法：在相同的材料、切割厚度和激光器功率条件下，通过经验总结出最佳的电流参数，进行参数的设置。
3. 计算法：通过计算，根据材料的特性、切割厚度和激光器功率等参数，推算出最佳的电流参数。
四、线切割电流参数的优化方法1. 调整切割速度：通过调整切割速度，可以降低电流参数的要求，提高切割质量。
2. 选择合适的切割头：不同的切割头对电流参数的要求也不同。
选择合适的切割头，也可以提高切割质量和速度。
3. 选择合适的气体：不同的气体对切割质量也有影响。
选择合适的气体，可以提高切割质量和速度，降低电流参数的要求。
线切割电流参数是影响激光切割加工效果的一个重要参数。
在实际的加工过程中，需要根据不同的材料、厚度、激光器功率等条件，设置合适的电流参数，以获得最佳的切割效果和速度。
在优化加工过程中，也可以通过调整切割速度、选择合适的切割头和气体等方法，提高切割质量和速度，降低电流参数的要求。
线切割参数经验值
脉宽
脉间
短路电流
走丝代码
电压代码
M0
60
540
52.5
7H
1H
料厚200mm以上
脉宽
脉间
短路电流
走丝代码
电压代码
M0
60
600
52.5
7H
1H
多次切割偏移量
3次切割
第一次
0.06—0.08之间
第二次
0.003—0.01之间
第三次
0
4次切割
第一次
0.06—0.08之间
第二次
0.005—0.012之间
280
52.5
7H
1H
M2
10
60
22.5
4H
1H
M3
5
40
15.
3H
1H
M4
3
24
11
3H
1H
料厚40—80mm，一般使用3次切割
脉宽
脉间
短路电流
走丝代码
电压代码
M0
50
300
52.5
7H
1H
M1
50
300
52.5
7H
1H
M2
10
60
22.5
4H
1H
M3
5
40
15
3H
1H
料厚80mm以上，一般不采用多次切割
第三次
0.003—0.005之间
第四次
0
注：最后一次切割，偏移量永远为0
切割间隙补偿量
因为多次切割中，最后一次电流很小，所以切割间隙也小。因此：
间隙补偿
一次切割
线切割系统参数设置1333
线切割系统参数设置1333
一、线切割的参数设定：
1、一般加工厚度100以下的，可以用脉宽30us，脉间150us。
这个参数比较常用，但具体要看自己的情况。
2、脉宽越大，电流越大，加工越快，不过光洁度越差。
脉间越大，电流越小，加工速度慢，光洁度好。
3、机床由床身、储丝机构、线架、XY工作台、油箱等部件组成。
绕在储丝筒上的钼丝经过线架作高速往复运动。
4、加工工件固定在XY工作台上。
X、Y两方向的运动各由一台步进电机控制。
数控系统每发出一个信号，步进电机就走一步，并通过中间传动机构带动两方向的丝杠旋转，分别使得X、Y工作台进给。
扩展资料：
一、技术参数：
最大切割厚度（mm）： 250；最大切割锥度： TA:20o TB:30o
加工工件重量（kg）： 500；电极丝速度（m/sec）： 1.7-11.8
脉冲当量（mm）： 0.001；加工精度（mm）：≤0.01
最佳表面粗糙度（μm）：Ra≤0.8；最大切割速度/h=60mm
（mm2/min）：≥140
多次切割平均加工速度（mm2/min）：40~50；
二、为保证实践教学质量，规范实验设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程：
开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。
检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。
应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。
（工
作台最大承载重量120kg）
应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。
以保证机构运
转灵活，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换（暂定半年）。
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双通道数显高频电流/电压表产品参数: 主要性能指标：1. 电压测量范围：100 ^V〜400V，分六档量程，4mV、40 mV、400 mV、4V、40V、400V。
由四位LCD数显：最大显示4200。
最高分辨率：1讥/ 或0.01dB。
2. 电平测量范围：-90dBV 〜52dBV , -88dBm 〜54dBm。
3. 测量电压、电流频率响应范围：5Hz〜2MHz。
4. 电流测量范围：20"V5A。
分X1 档0.2mA-5A（内阻1Q）,X0.1 档20 “A-1A （内阻10Q）。
分辨率：最高0.1 IA o5. 电压测量误差：±%± 5个字4mV档时戈％± 5个字。
电流测量误差：±.5%±5 个字v0.5mA±2%± 10 个字6. 频率响应误差（以1kHz为基准）:±3%7. 噪声电压：在输入端良好短路时 < 5口。
8. 输入阻抗（电压测量）：10M Q /40pF o9. 两通道间隔离度：> 100dB（1kHz时）10. 外形尺寸：280X88X240（mm）o11. 重量：约2.5Kg o产品描述：WY1972P双通道数显高频电流/电压表是一台CPU控制的全自动交流电流电压测量仪器，测量响应频率范围宽（10Hz〜2MHz）, LCD数字同时显示多组参数，具有被测电压欠压、过压指示自动量程选择，能方便地进行交流电流和电压同时测量。
电压测量输入阻抗高（10M Q /40pF）,测量精度高，并具有良好的线性度。
本机还具有输入浮置选择功能。
产品特点：*自动/手动量程选择，电压电流欠压欠流、过压过流指示。
*交流电流和电压同时测量，测量范围宽（100 N〜400V,20宀-5A），分辨率咼（1 （JV，0.1 小）。
* LCD数字同时显示多组参数：V、dBm、丨值。
*电压测量自动归零，电流测量内阻低（1Q）快走丝--中走丝快走丝是电火花线切割的一种，也叫高速走丝电火花线切割机床（WEDM-H），其电极丝（一般采用钼丝）作高速往复运动，走丝速度为8〜10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，是我国独创的电火花线切割加工模式。
电火花线切割加工是通过电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极，高频脉冲电源通电后，当工件与电极丝之间的距离小于放电距离时，脉冲电能使介质（工作液）电离击穿，形成放电通道，在电场力的作用下，大量的带负电荷的电子高速奔向正极，带正电荷的离子奔向负极，由于电离而产生的高温使工件表面熔化，甚至汽化，使金属随着电极丝的移动及工作液的冲击而被抛出，从而在工件表面形成凹坑。
在高温区中由于极性效应，电极丝与工件分配的能量不一样，因而电极丝与工件的表面温度也不一样，并且由于电极丝的熔化温度要大大高于工件材料的熔化温度，同时电极丝又在高速离开高温区，因而在高温区中电极的蚀除量要大大小于工件的蚀除量，这就时代工件表面形成较大的凹坑，而在电极丝的表面形成很小的凹坑，由于加工过程是连续的，步进电机受到控制不断进给，以保持电极丝与工件之间维持放电所必须的间隙，因而工件就逐步被切出一条缝隙。
选型示例：CE-IZ28-54MS3-0.5/4-20mA描述：一入二出的单路标准信号隔离配电器，两路4-20mA直流输出，辅助电源+24V，无孔S3型结构，等级指数0.5,标称4-20mA直流信号输入。
本类产品是一种标准信号的直流电流调理器，采用线性光耦隔离原理。
本产品为全隔离产品：输入、输岀和辅助电源三者之间相互隔离，具备高精度，高隔离，低漂移，响应快，宽温度范围，安装简单等特点。
解决了设备仪表信号传输过程中的共模干扰问题。
线切割加工中常见问题处理（doc 6）12 KB 线切割加工中常见问题处理乳化油冲液后不乳化怎么办?在乳化油的生产过程中一般都会加入一些挥发性的稳定剂，如果在生产过程中不能按工艺要求操作或者使用了劣质的基础油作为原料都有可能产生这种现象，处理这个问题的最简单的办法就是加入一些可以乳化的乳化油，搅拌后就可以使其乳化，或者加入一些酒精，比例控制在1％－2％左右。
工件切割不动怎么办？在实际切割过程中经常会遇到工件切割不动的情况，有时根本无法切割，这种情况一般发生在高厚度切割或切割象不锈钢等难加工材料时，其根本的原因就是工作液不具备良好的拍除蚀除产物的特性，应急的办法是加入一些洗涤精或者将工作液的浓度增加，但最根本的办法是换用好的工作液。
（在某些地区由于使用硬水冲液也会产生割不动的问题）钼丝正反向切割时切割的速度不一致，甚至一个方向不走怎么办？这种情况在高厚度切割时往往会遇到，根本原因还是工作液的问题，当然也和其它因素如：变频跟踪速度、钼丝张力的均匀一致性等有关。
顺便说一句，在切割高厚度工件时最好将变频跟踪打快一点，因为在过跟踪时基本不会断丝，但在欠跟踪时往往会导致加工不稳，引起断丝。
如何减少钼丝在丝筒两端断丝的几率高速走丝切割钼丝在丝筒两端要频繁换向，所以两端钼丝会反复收到拉力的冲击作用，使两端钼丝受到疲劳损伤，所以为延长钼丝的使用寿命应该隔一个班次（约8 小时）就将换向行程开关向里移动一点。
这种方法在大电流高效率加工时尤其重要。
如何延长钼丝的使用寿命钼丝在每次与工件间放电的同时自身也会受到损伤，只是程度很小而已，所以在换上新钼丝后最好用小能量的加工参数进行切割（使其损伤小一点），等到钼丝颜色基本发白后再改用正常的大电流进行切割。
当然在换好钼丝进行切割之前最好先让钼丝空运行5- 10分钟，使其原有的内部应力得到释放。
如何减少钼丝在起割点的断丝几率一般采用机床自动变频跟踪从外部切入工件的方法可以降低钼丝在起割点断丝的几率，同时要保证冷却液的良好供应，以吸收放电爆炸力使钼丝产生的扰动，工件最好距离上下喷水口5- 10mm,使冷却液可以较好的包裹好钼丝。
如何调整变频跟踪速度调节变频跟踪速度本身并不具有提咼加工速度的能力，其作用是保证加工的稳定性。
当跟踪速度调整不当时会显著影响加工工艺指标和切割表面质量，并有可能产生断丝。
最佳变频跟踪速度调整可参照下述两个依据：首先，最佳加工电流应是短路电流的80%左右（在起始加工时可以先用钼丝压在工件侧面然后幵高频，此时电流表显示的即为短路电流值），这一规律可用于判断进给速度调整是否合适；其次，可通过电流表指针的摆动情况判断，正常加工时电流表指针应基本不动。
如果经常向下摇摆，....中走丝线切割操作技巧：中走丝加工过程中断丝的原因及解决方法断丝问题一直是中走丝线切割加工中的一个严重的问题.它使加工停顿并不得不从头开始，浪费大量工时，破坏了加工面的完整性，增加了实现无人操作加工的困难，阻碍中走丝线切割工艺的进一步发展.因此，研究断丝的原因和防止断丝的方法一直是国内外中走丝线切割工艺研究中的一个重要课题.国内外研究简况早在！"80年代末，专家们注意到断丝通常与短路增加有关，认为丝振及短路均会造成加工速度的降低并会增加断丝的概率•随后，'发现在断丝前，放电频率会突然增加他们设计的防断丝控制系统在工件度!"((以内时效果不错•著名的比利时鲁文大学教授；左右的比例随机分布.以此为断丝先兆信号设计的防止断丝的试验装置取得了较好的效果.研究表明:不同类型的脉冲电源的断丝先兆信号不同，凡能反映向放电间隙中输入能量大小的量,在断丝前都会有一个突然增加，原则上都可作为断丝先兆信号目前国外已有根据断丝先兆采取防护措施的中走丝线切割机床装置•南京航空航天大学特种加工研究室，经过对断丝问题的研究，认为:断丝过程开始于加工过程的不稳•加工不稳定促放电在一点上集中•放电集中又引起放电在时间上密集，这就使输入间隙的能量增加且集中于一点，造成局部高温，致使电极丝被烧断•这就是断丝的全部过程•"断丝的原因断丝的直接原因是输入间隙的热负载增加且集中在一点上，而起因是加工过程的不稳定•既然断丝的起因是加工过程的不稳定那么根据加工过程不稳定的信号，采取有效措施使之尽快进入稳定状态，才是从根本上克服断丝问题的方法.1、脉冲电源脉冲电源是中走丝线切割机床的重要组成部分,是影响中走丝线切割加工的最关键的设一•在高速走丝方式中走丝线切割加工中,电极丝往复使用，如果它出现损耗会直接影响加工精度，损耗较大时还会增大断丝的概率，因此,中走丝线切割脉冲电源应具有使电极丝低损耗性能.2、冷却系统当线割机床上的冷却系统不完善时，加工时冷却液随电极丝运动四处飞溅，进不到切缝中去，电极丝无法得到充分冷却，易引起电极丝被烧断.在实际中走丝线切割加工之前应检查冷却系统是否完善.3、走丝机构中走丝线切割加工中电极丝的振动好象是一个纺锤，中间振动幅度大，两头小,如果振动引起的这个差值超过电极丝弹性限度，就会引起断丝•因此，提高整个走丝机构的制造质量，电极丝采用恒张力，恒4、钼丝钼丝的松紧程度。
如果钼丝安装太松，则钼丝抖动厉害，不仅会造成断丝，而且由于钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。
但钼丝也不能安装得太紧，太紧内应力增大，也会造成断丝，因此钼丝在切割过程中，其松紧程度要适当，新安装的钼丝，要先紧丝再加工，紧丝时用力不要太大。
钼丝在加工一段时间后，由于自身的拉伸而变松。
当伸长量较大时，会加剧钼丝振动或出现钼丝在贮丝筒上重叠。
使走丝不稳而引起断丝。
应经常检查钼丝的松紧程度，如果存在松弛现象，要及时拉紧。
钼丝安装。
钼丝要按规定的走向绕在贮丝筒上，同时固定两端。
绕丝时，一般贮丝筒两端各留10m m，中间绕满不重叠，宽度不少于贮丝筒长度的一半，以免电机换向频繁而使机件加速损坏，也防止钼丝频繁参与切割而断丝。
机床上钼丝引出处有挡丝棒，挡丝棒是由两根红宝石制成的导向立柱，挡丝棒不像导轮那样作滚动运动，他们直接与钼丝接触，作滑动摩擦。
因此磨损很快，使用不久柱体与钼丝接触的地方就会形成深沟，必须及时检查并进行翻转和更换，否则会出现叠丝断丝。
5、运丝机构，中走丝线切割机的运丝机构主要是由贮丝筒、线架和导轮组成。
当运丝机构的精度下降时（主要是传动轴承），会引起贮丝筒的径向跳动和轴向窜动。
贮丝筒的径向跳动会使电极丝的张力减小，造成丝松，严重时会使钼丝从导轮槽中脱出拉断。
贮丝筒的轴向窜动会使排丝不匀，产生叠丝现象。
贮丝筒的轴和轴承等零件常因磨损而产生间隙，也容易引起丝抖动而断丝，因此必须及时更换磨损的轴和轴承等零件。
贮丝筒换向时，如没有切断高频电源，会导致钼丝在短时间内温度过高而烧断钼丝，因此必须检查贮丝筒后端的行程开关是否失灵。
要保持贮丝筒、导轮转动灵活，否则在往返运动时会引起运丝系统振动而断丝。