形位公差标准(GB1184-80)
GB1184-80平行度、垂直度、倾斜度公差值之欧阳音创编
6300-10000
12
25
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250
400
600
1000
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4000
4000
应用举例:
高精度机床测量仪器及量具等主要基准面和工作面.
(1).平行度:精密机床、测量仪、量具以及模具基准面和工作面.精密机床上重要箱体主轴孔对基准面的要求,尾架孔对孔的要求.(2).垂直度和倾斜度:精密机床导轨、普通机床主要导轨、机床主轴轴向定位面、精密机床主轴轴肩端面、滚动轴承座圈端面、齿轮测量仪的心轴、光学分度头心、涡轮轴端面、精密刀具、量具的工作面和基准面.
(1).平行度:低精度零件、重型机械滚动轴承端盖.柴油机和煤气发动机的曲轴孔、轴颈等.(2).垂直度和倾斜度:花键轴轴肩端面、皮带运输机法兰盘等端面对轴心线、手动卷扬机及传动装置中轴承端面、减速器壳体平面等.
(1).平行度:零件的非工作面,卷扬机运输机上用的减速器壳体平面.(2).垂直度和倾斜度:农业机械齿轮端面等.
5
8
12
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25-40
0.8
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40-63
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12
20
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50
80
120
250
300
63-100
1.2
2.5
5
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15
25
40
60
100
150
300
400
100-160
几何公差国家标准
一、基本术语和定义 1.几何要素定义：
新标准：几何要素
旧标准：要素
点、线、面统称几何要素。 构成零件几何特征的点、线 和面
几何公差（形位公差）的研究对象： 几何要素
2.组成要素——轮廓要素
新标准：组成要素 面或面上的线
旧标准中：轮廓要素
构成零件外形的点、线、 面。
3.导出要素——中心要素
几何公差框格
一般水平书写！
2.指引线 （1）指引线的引出位置和方向
带箭头的指引线可从框格任一端引出，垂直框格！但不 可同时从两端引出。即：只能引出一条指引线！ 指引线弯折次数不能超过2次！
（2）指引线与被测要素的角度
0.01
A 0.01 指向被测要素时：一般情况下应垂直被测要素！但圆锥圆度例 外
当尺寸线箭头由外向内标注时，则箭头与指引线合一。
4.基准的标注 原标准基准代号的组成：
圆圈
A
基准字母
连线
基准符号
新标准基准符号的组成（形式一）：
方框
A
基准字母
连线
基准三角形
新标准基准符号的组成：
方框 连线
A
基准字母
基准三角形
为了避免混淆和误解，基准字母尽量不采用E、F、I、J、L、 M、O、P、R等9个字母，也不能与向视图字母重合。
（3）结构相同的要素有同一 几何公差要求且公差值相同时， 可用一个公差框格表示。在该框 格的上方标明被测要素的个数。
4x10H7 EQS 0.01 B
80
70H7
B
6.曾经使用，现已废止的标注方法 0.01（－）
只允许中间向材料内凹下
0.01 NC
新标准中允许的注法
几何公差国家标准
《GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值》等效 采用《ISO 2768：1989》代替 《GB 1184-80》。
实体要求和可逆要求》 • GB/T 17851-2010《几何公差 基准和基准体系》 • GB/T 18780.1-2002《产品几何技术规范 几何要素
第1部分： 基本术语和定义》
几何公差国家标准
一、基本术语和定义 1.几何要素定义：
新标准：几何要素
旧标准：要素
点、线、面统称几何要素。 构成零件几何特征的点、线 和面
0.01 B
0.005
几何公差国家标准
B
0.01 B
（2） 不同要素有同一几何公差要求且公差值相同时，可 用一个公差框格表示。由该框格的一端引出一条指引线， 在这条指引线上分出多条带箭头的连线分别引向不同的被 测要素。
几何公差国家标准
（3）结构相同的要素有同一 几何公差要求且公差值相同时， 可用一个公差框格表示。在该框 格的上方标明被测要素的个数。
几何公差国家标准
几何公差框格
一般水平书写！
几何公差国家标准
பைடு நூலகம்
2.指引线 （1）指引线的引出位置和方向
带箭头的指引线可从框格任一端引出，垂直框格！但不可 同时从两端引出。即：只能引出一条指引线！ 指引线弯折次数不能超过2次！
几何公差国家标准
（2）指引线与被测要素的角度
0.01
A 0.01 指向被测要素时：一般情况下应垂直被测要素！但圆锥圆度例 外
几何公差国家标准
形位公差实用标准(GB1184-80)
形位公差标准（GB1184-80）
机械制造中形位误差与圆柱面的尺寸误差一样，是不可避免的。
因此就要考虑，哪些切削表面应加以较严格的控制，并在图样上注出其极限数值。
这是由零件在机器上的位置、功用和装配精度要求来决定的。
零件上圆柱表面的形状误差，在间隙配合中会使间隙分布不均匀，接触不良，从而降低配合精度，加快磨损，减短使用寿命；在过盈配合中，则会使配合各处的过盈量大小不一，影响连接强度。
零件表面的位置误差，除影响配合以外，还影响机器的装配精度及工作时的运动精度。
1、形位公差等级和数值的选用原则
在GB1184-80中，除位置度用计算得出外，对形位公差规定了12个等级，其中，9~12级的数值较大，可以不再图样上一一标注，而对选定的等级在图样中加以说明。
对于需要在图样中加以较严格控制的形位公差值，应根据零件的功能要求，考虑加工的经济性和零件的结构、刚性等因素选定，并需注意下列情况。
1）在同一要素上给出的形状公差值应小于位置公差值。
2）圆柱表面的形状公差值（轴线的直线度除外），一般情况下，应小于其尺寸公差值。
3）平行度公差值应小于其相应的距离公差值。
4）对于下列情况，考虑到加工难易程度和其他参数的影响，在满足零件的功能要求下，适当降低1~1级选用。
A．细长比较大的轴和孔；
B．孔相对于轴；
C．距离较大的轴或孔；
D．宽度较大（一般大于1/2长度）的零件表面；
E．线对线和线对面相对于面对面的平行度及垂直度。
2、形状公差标准
直线度、平面度
3、位置公差标准
平行度、垂直度、倾斜度。
形位公差标准
机械制造中形位误差与圆柱面的尺寸误差一样，是不可避免的。
因此就要考虑，哪些切削表面应加以较严格的控制，并在图样上注出其极限数值。
这是由零件在机器上的位置、功用和装配精度要求来决定的。
零件上圆柱表面的形状误差，在间隙配合中会使间隙分布不均匀，接触不良，从而降低配合精度，加快磨损，减短使用寿命；在过盈配合中，则会使配合各处的过盈量大小不一，影响连接强度。
零件表面的位置误差，除影响配合以外，还影响机器的装配精度及工作时的运动精度。
1、形位公差等级和数值的选用原则
在GB1184-80中，除位置度用计算得出外，对形位公差规定了12个等级，其中，9~12级的数值较大，可以不再图样上一一标注，而对选定的等级在图样中加以说明。
对于需要在图样中加以较严格控制的形位公差值，应根据零件的功能要求，考虑加工的经济性和零件的结构、刚性等因素选定，并需注意下列情况。
1）在同一要素上给出的形状公差值应小于位置公差值。
2）圆柱表面的形状公差值（轴线的直线度除外），一般情况下，应小于其尺寸公差值。
3）平行度公差值应小于其相应的距离公差值。
4）对于下列情况，考虑到加工难易程度和其他参数的影响，在满足零件的功能要求下，适当降低1~1级选用。
A．细长比较大的轴和孔；
B．孔相对于轴；
C．距离较大的轴或孔；
D．宽度较大（一般大于1/2长度）的零件表面；
E．线对线和线对面相对于面对面的平行度及垂直度。
2、形状公差标准
直线度、平面度
3、位置公差标准
平行度、垂直度、倾斜度。
[精品]形位公差标准(GB1184-80)
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[精品]形位公差标准(GB1184-80)
形位公差是指零件表面或轴线上某些特定点的位置误差，即零件的形状、位置、方向和轴线的相互关系。
GB1184-80《形位公差标准》是中国国家标准，规定了形位公差的计算方法、代表字母、符号以及公差限制等内容。
一、形位公差的计算方法
1. 采用虚拟辅助基准二面体法进行计算。
虚拟辅助基准二面体是指零件在规定的测量位置上所形成的二面体，这个二面体与零件的实际基准二面体相比，具有相同的中心和方向。
2. 形位公差的计算分为三步骤：首先确定形位公差的参考点，然后计算形位公差的实际值，最后与公差限制进行比较，以确定零件是否可接受。
3. 形位公差的参考点通常是零件表面或轴线上的某个关键点，如孔、轴等。
二、形位公差的代表字母和符号
1. 形位公差的代表字母有两个：T表示位置公差，R表示圆度公差。
三、形位公差的公差限制
形位公差的公差限制是指规定了允许的最大偏差值或最大偏差范围，超出这个范围的零件就被认为是不合格的。
1. 位置公差的公差限制由两个方面来决定：一个是允许偏差的最大值，另一个是偏差的位置关系。
允许偏差的最大值一般用数字表示，偏差的位置关系则根据形位公差的类型、符号和方向来确定。
2. 圆度公差的公差限制是指允许圆形实际轮廓与理想轮廓之间的最大偏差，一般用数字表示。
四、形位公差的应用
形位公差在机械制造中具有重要的应用价值，它可以保证零件的相互配合精度和可靠性。
同时要求具有准确的测量技术和精密的加工技术才能满足形位公差的要求。
GB1182～1184-80公差与配合
公差与配合（摘自GB1800～1804－79） ........................ - 2 - 基本偏差系列及配合种类.................................. - 2 - 标准公差值(基本尺寸大于6至500mm) ...................... - 3 - 孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm） ............... - 3 - 轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）............. - 6 - 形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80） .................... - 8 - 形位公差符号............................................ - 8 - 圆度和圆柱度公差........................................ - 9 - 直线度和平面度公差..................................... - 10 - 平行度、垂直度和倾斜度公差............................. - 11 - 同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良................. - 12 - 表面粗糙度............................................. - 13 -公差与配合（摘自GB1800～1804－79）基本偏差系列及配合种类标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）公差带级>10～18>18～30 >30～50 >50～80 >80～120>120～180 >180～250>250～315p5+26+18 +31+22+37+26+45+32+52+37+61+43+70+50+79+56▼6+29+18 +35+22+42+26+51+32+59+37+68+43+79+50+88+567+36+18 +43+22+51+26+62+32+72+37+83+43+96+50+108+56注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
形状和位置公差(摘自GB1182～1184-80)
50
60
辅助机构及手动机械的支承面，液压管件和法兰的连接面
10
20
25
30
40
50
60
80
100
120
150
平行度、垂直度和倾斜度公差μm
主参数L、d (D)图例
公差等级
主参数L、d（D）mm
应用举例
≤10
>10～16
>16～25
>25～40
>40～63
>63～100
>100～160
>160～250
>250～400
>120～180
>180～250
>250～315
>315～400
>400～500
5
1.5
2
2.5
2.5
3
4
5
7
8
9
10
安装E、C级滚动轴承的配合面，通用减速器的轴颈，一般机床的主轴。
6
2.5
3
4
4
5
6
8
10
12
13
15
7
4
5
6
7
8
10
12
14
16
18
20
千斤顶或压力油缸的活塞，水泵及减速器的轴颈，液压传动系统的分配机构
形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）
形位公差符号
分类
形状公差
位置公差
项目
直线度
平面度
圆度
圆柱度
平行度
垂直度
倾斜度
同轴度
对称度
位置度
圆跳动
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＞ 2500~4000
8
15
30
60 100 150 250 400 600 1000
＞ 4000~6300
10 20
40
80 120 200 300 500 800 1200
＞ 6300~10000
12 25
50 100 150 250 400 600 1000 1500
主参数 1
L，d （mm ）
级的数值较大，可以不再图样上一一标注，而对选定的等级在图样中加以说明。
对于需要在图样中加以较严格控制的形位公差值，应根据零件的功能要求，考虑加工的
经济性和零件的结构、刚性等因素选定，并需注意下列情况。
1 ） 在同一要素上给出的形状公差值应小于位置公差值。
2 ） 圆柱表面的形状公差值（轴线的直线度除外） ，一般情况下，应小于其尺寸公差值。
0.8 1.2
2
3
5
8
12
20
40
80
＞18~30
1 1.5 2.5
4
6
10
15
25
50 100
＞30~50
1.2 2
3
5
8
12
20
30
60 120
＞50~120 ＞120~250 ＞250~500
1.5 2.5
4
6
10
15
25
40
80 150
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动 公差等级
2
3
4
5
6
7
8
公 差 值 （ μm ）
9
10
≤1
0.4 0.6
1
1.5 2.5
4
6
10
15
25
＞ 1~3 ＞3~6
0.4 0.6
1
1.5 2.5
4
0.5 0.8 1.2
2
3
5
6
10
20
40
8
12
25
50
＞6~10
0.6
1
1.5 2.5
4
6
10
15
30
60
＞10~18
4
6
10
15
25
40
＞40~63 ＞63~100
0.5
1
2
3
0.6 1.2 2.5
4
5
8
12
20
30
50
6
10
15
25
40
60
＞100~160 ＞160~250
0.8 1.5
3
1
2
4
5
8
12
20
30
50
80
6
10
15
25
40
60 100
＞250~400
1.2 2.5
5
8
12
20
30
50
80 120
＞400~630 ＞630~1000
形位公差标准（ GB1184-80 ）
机械制造中形位误差与圆柱面的尺寸误差一样，
是不可避免的。 因此就要考虑， 哪些切
削表面应加以较严格的控制， 并在图样上注出其极限数值。 这是由零件在机器上的位置、 功
用和装配精度要求来决定的。
零件上圆柱表面的形状误差， 在间隙配合中会使间隙分布不均匀， 接触不良， 从而降低
2
3
5
8
11 18
＞18~30
0.2 0.4 0.6
1
1.5 2.5
4
6
9
13 21
＞30~50 0.25 0.5 0.6
1
1.5 2.5
4
7
11
16
25
＞50~80
0.3 0.6 0.8 1.2
2
3
5
8
13
19
30
＞ 80~120
0.4 0.8
1 1.5 2.5
4
6
10 15 22 35
＞
0.6
1
1.2
2
3.5
5
120~180
8
12 18 25 40
＞
0.8 1.2
2
180~250
3
4.5
7
10
14 20
29 46
＞
1.0 1.6 2.5
4
6
8
12
16 23
32 52
250~315
＞
1.2
2
3
5
7
9
13
18 25
36 57
315~400
＞
1.5 2.5
4
6
8
10
15
20 27
40 63
400~500
3 ） 平行度公差值应小于其相应的距离公差值。
4 ） 对于下列情况， 考虑到加工难易程度和其他参数的影响， 在满足零件的功能要求下，
适当降低 1~1 级选用。
A ． 细长比较大的轴和孔；
B． 孔相对于轴；
C． 距离较大的轴或孔；
D ． 宽度较大（一般大于 1/2 长度）的零件表面；
E． 线对线和线对面相对于面对面的平行度及垂直度。
2 、 形状公差标准
直线度、平面度
公差等级
主参数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
L（ mm ）
公 差 值 （ μm ）源自≤100.2 0.4 0.8 1.2
2
3
5
8
12
20
＞10~16
0.25 0.5
1
1.5 2.5
4
6
10
15
25
＞16~25
0.3 0.6 1.2
2
3
5
8
12
20
30
＞25~40
0.4 0.8 1.5 2.5
3 、 位置公差标准
平行度、垂直度、倾斜度
公差等级
主参数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
L，d （mm ）
公 差 值 （ μm ）
≤10
0.4 0.8 1.5
3
5
8
12
20
30
50
＞ 10~16
0.5 1
2
4
6
10
15
25
40
60
＞16~25
0.6 1.2 2.5
5
8
12
20
30
50
80
＞25~40
0.8 1.5
1.5
3
2
4
6
10
15
25
40
60 100 150
8
12
20
30
50
80 120 200
＞ 1000~1600
2.5
5
10
15
25
40
60 100 160 250
＞
3
6
12
20
30
50
80 120 200 300
1600~2500 ＞ 2500~4000
4
8
15
25
40
60 100 150 250 400
20
30
50
80 120 200 300
＞400~630
3
6
12
25
40
60 100 150 250 400
＞630~1000 ＞ 1000~1600
4
8
15
30
50
80 120 200 300 500
5
10
20
40
60 100 150 250 400 600
＞ 1600~2500
6
12
25
50
80 120 200 300 500 800
配合精度，加快磨损，减短使用寿命；在过盈配合中，则会使配合各处的过盈量大小不一，
影响连接强度。
零件表面的位置误差，除影响配合以外，还影响机器的装配精度及工作时的运动精度。
1 、 形位公差等级和数值的选用原则
在 GB1184-80 中，除位置度用计算得出外， 对形位公差规定了 12 个等级， 其中，9~12
圆度、圆柱度
公差等级
主参数 d
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
（ mm ）
公 差 值 （ μm ）
≤3
0.1 0.2 0.3 0.5 0.8 1.2
2
3
4
6
10
＞ 3~5
0.1 0.2 0.4 0.6
1 1.5 2.5
4
5
8
12
＞6~10
0.12 0.25 0.4 0.6
1
1.5 2.5
4
6
9
15
＞10~18 0.15 0.3 0.5 0.8 1.2
3
6
10
15
25
40
60 100
＞40~63
1
2
4
8
12
20
30
50
80 120
＞63~100
1.2 2.5
5
10
15
25
40
60 100 150
＞100~160
1.5 3
6