花岗石安装施工的方法
花岗岩地面施工方案
花岗岩地面施工方案一、作业条件：1、花岗石板块进场后，应侧立堆放在库房内,光面相对、前面垫松木条，并在板下加垫木方。
拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。
2、搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。
3、地面垫层、预埋在垫层内的管线均已完成。
4、在四周拉好水平线及确定标高控制线。
二、操作工艺：三、材料及主要机具：1、花岗岩品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《花岗石建筑板材》的规定，其允许偏差和外观要求见下表。
2、水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于425号。
3、砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3％。
4、矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸5、主要机具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷搅拌机、砂浆机。
四、准备工作：1、以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清各部位之间的关系。
2、基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
3、试拼：在正式铺设前，对同一面的花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板排放在旁边，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
4、弹线：为了检查和控制花岗岩板块的位置，在地面上拉控制线，弹在混凝土垫层上，并引至不容易变动的部位，然后依据测量的标高线找出面层标高，拉水平标高线。
5、试排：在两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。
结合施工大样图及现场实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与各主体部位的相对位置。
6、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比类0.4－0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。
安装花岗岩石材施工方案
安装花岗岩石材施工方案
本文档旨在提供一份安装花岗岩石材的施工方案。
以下是具体的步骤和注意事项：
步骤一：准备工作
1. 确保施工区域清洁干燥，并清除任何障碍物。
2. 对施工区域进行测量，并准备好所有所需的材料和工具。
3. 确定花岗岩所需的颜色和纹理，并与客户确认。
4. 确保施工区域符合安全标准，如使用个人防护装备和设置合适的警示标志。
步骤二：安装花岗岩石材
1. 使用合适的工具将花岗岩切割成所需的尺寸和形状。
2. 在施工区域的底部创建一个稳定的基础，并确保其平整和水平。
3. 借助合适的胶合剂，将花岗岩石材固定在基础上。
确保胶合剂均匀涂布，并严格按照产品说明进行操作。
4. 确保花岗岩石材之间的间隙均匀，并填充高质量的填缝剂以
提供额外的稳定性和保护。
5. 用专业工具和技术进行精确的修饰和整平，以确保花岗岩石
材表面的光滑和平整。
步骤三：保养和维护
1. 施工完成后，及时清理施工区域，以去除任何杂物和残留物。
2. 给花岗岩石材进行适当的保养和维护，根据需要定期进行清
洁和密封处理。
3. 避免使用刺激性的化学清洁剂，并使用柔软的布进行擦拭，
以保护花岗岩石材表面的光泽和质感。
4. 如有任何花岗岩石材损坏或破裂，及时进行修复和更换。
请注意，本文档提供的安装花岗岩石材施工方案仅为参考，具
体操作应根据实际情况进行调整和执行。
在施工过程中，务必严格
遵守相关的法律法规和安全操作规范。
花岗石施工方案
花岗石施工方案花岗石施工方案一、前言花岗石是一种常用于室内外装饰的石材材料，其美观耐用受到广泛的认可和使用。
为了确保花岗石施工的质量和效果，本文档将对花岗石施工进行详细的介绍和细化。
二、施工准备1. 确定施工区域：根据设计图纸和实际需求，确定花岗石的施工区域。
2. 检查基础状况：对施工区域的地面进行检查，确保基础平整、坚固，并清除任何障碍物。
3. 准备施工工具和材料：包括花岗石板材、石材胶、施工工具（锤子、锯子、尺子等）、防护设备（手套、眼镜等）等。
三、花岗石板铺设1. 清洁施工区域：将施工区域彻底清洁，确保无灰尘和杂物。
2. 基线确定：根据设计要求，在施工区域确定基线，以保证整体铺设平整。
3. 石材测量和标记：对花岗石板进行测量和标记，确保尺寸和形状的准确性。
4. 石材切割：根据需要，使用合适的工具将花岗石板进行切割和修整。
5. 花岗石板安装：根据基线和标记，使用石材胶将花岗石板牢固地铺设在基面上。
6. 石材拼接：根据设计要求，将花岗石板进行拼接，确保接缝准确、平整。
四、石材缝隙处理1. 清洁工作：将施工区域清洁干净，确保无灰尘和杂物。
2. 缝隙处理：使用石材填缝剂对花岗石板间的缝隙进行填充，确保缝隙无杂物。
3. 缝隙打磨：对填充后的缝隙进行打磨，使其与花岗石板表面平齐。
五、石材保养与维护1. 日常清洁：使用中性清洁剂、湿布或者拖把进行日常清洁，避免使用含酸性或者碱性成份的清洁剂。
2. 定期保养：定期对花岗石进行保养，包括石材表面的抛光、清洁和密封等。
3. 避免损坏：避免用锋利物品刮擦花岗石表面，避免撞击和重物压力等。
4. 应急处理：对于花岗石表面的污渍或者破损，及时采取应急处理措施，避免进一步损坏。
六、附件本文档所涉及附件如下：1. 花岗石设计图纸2. 石材胶产品说明书3. 施工工具清单4. 石材缝隙填缝剂产品说明书七、法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释如下：1. 施工区域：指花岗石施工的具体区域范围。
花岗岩路缘石安装施工步骤详解
花岗岩路缘石安装施工步骤详解花岗岩路缘石是一种常用于道路、人行道和园林景观等场所的石材，具有美观、耐用的特点。
正确的安装施工步骤对于保证路缘石的牢固性和美观性至关重要。
本文将详细介绍花岗岩路缘石的安装施工步骤。
一、准备工作1. 确定施工区域：在开始施工之前，首先要确定好花岗岩路缘石的安装区域和长度，然后测量标记出路缘石的安装线。
2. 清理施工区域：确保施工区域的地面平整、无垃圾和杂草。
清除任何可能影响路缘石安装的障碍物。
二、开挖基础1. 根据设计要求开始开挖基础。
基础的深度和宽度应根据花岗岩路缘石的尺寸和设计要求确定。
2. 清理基础：确保开挖基础的土壤均匀平整，去除松软或不稳定的土壤。
三、路缘石设置1. 准备路缘石：检查花岗岩路缘石的质量和规格，确保每块路缘石的尺寸和形状符合设计要求。
2. 安装路缘石：根据安装线逐块将路缘石放置在基础上，确保路缘石之间的间隙均匀一致。
使用木槌和橡胶锤轻轻敲击路缘石，以确保其牢固地嵌入基础中。
四、填充背填料1. 填充背填料：在路缘石的背后填充背填料，如碎石或细沙。
填充物的厚度应根据设计要求确定，确保填充物充满路缘石的背部空隙。
2. 紧实填充料：使用手持式振动器或手动压实器等工具将填充料紧实，以提高路缘石的稳定性和耐久性。
五、完善施工细节1. 修整路缘石：在安装完所有路缘石后，使用锤子和刮刀等工具修整路缘石的外观和边缘，确保路缘石之间的缝隙均匀且整齐。
2. 清理施工区域：清除施工区域的碎石、尘土和其他杂物，以保持整洁。
六、验收和保养1. 验收：完成花岗岩路缘石的安装后，进行验收。
检查路缘石的安装质量和外观，确保符合设计要求。
2. 保养：定期检查和维护路缘石的状态，清除污垢和植物残留物。
如发现路缘石破损或松动的情况，及时修复或更换。
总结：花岗岩路缘石的安装施工需要严格按照以上步骤进行，保证施工质量和安全性。
正确的安装能够增强路缘石的稳定性和美观性，并延长其使用寿命。
希望本文对于花岗岩路缘石的安装施工提供了详细的指导。
花岗石铺装工程施工方案
花岗石铺装工程施工方案
（一）概述
花岗石铺装工程主要工程量见表7—7；
（二）施工方法
1、底基层
底基层30 cm厚3：7灰土，分两次夯实。
100厚C20砼现浇,刮平机找平，轻碾稳定,重碾成活，洒水养护7天，压实度达到95％以上（重型标准）.
30厚1:3干硬性水泥砂浆
2、测量控制
（1）采用全站仪以闭合导线法确定轴线，然后加密到5×5m标准网格，先冲井字筋后补空档。
（2)高程控制排水坡度为3‰。
（3）每个5×5m标准网格内挂小线,严格控制每条、每块条石的砌筑纵横高程.
3、石材
（1）严格按广场铺筑时最新制定的标准选材，控制石材对角线误差，控制石材平整度，严禁使用缺棱角石材。
（2)石材码放
加强石材的保护，石材码放必须稳固、整齐，不得高于三层，要码放在指定位置、不得防碍现场交通.
(3）现场运料
现场运料采用专用运料台车,专用吊具、人工运输、减少机械运输噪声。
4、铺砌石材
(1)石材安装就位，采用预压法。
(2）1：3的水泥砂浆采用砂浆机拌合，严格控制配合比，人工铺筑,找好松铺虚厚，刮板整平。
(3）先用石材将砂浆预压、然后抬出石材，检查砂浆接合面，再次用刮板补凹找平,确保全面积接合.
（4）全面积浇注粘接水泥浆,刮板摊平。
重新放入石材，用厚8mm以上橡胶垫板、垫于石材表面，用自制大木锺或木夯、锤击10次以上、压实找平为止。
人行道花岗石铺装施工方案
人行道花岗石铺装施工方案word文档人行道花岗石铺设施工方案1、石材地面装饰基本工艺流程：清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。
2、施工准备施工前要清理现场，检查铺砌或铺粘面部位有无水、暖、电等工种的预理件，是否影响施工。
并要检查板块的规格、尺寸、颜色、边角缺陷等，将板块分类码放。
准备工序包括：1）基层处理：板块地面铺砌前，应先挂线检查并掌握地面垫层的平整度，做到心中有数。
然后清扫基层并用水刷净。
铺筑前提前10h浇水湿润基层表面。
2）找规矩：根据设计要求，确定平面标高位置。
一般水泥砂浆结合层厚度应控制在10—15mm，砂结合层厚度为20-30mm。
将确定好的地面标高位置线弹在控制桩上。
根据板块的规格尺寸挂线找中，即将人行道分段(8～10m)拉十字线。
分块布置要以十字线对称，将拉出的标准线固定控制桩上。
3）试拼：根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。
在选定的位置上，对每个段落的板块，应按图案、颜色、纹理试拼。
试拼后按酚方向编号排列，然后按编号码放整齐。
4）试排：在分段段落的两个垂直方向，按标准线铺两条干砂，其宽度大于板块。
根据设计图要求把板块排好，以便检查板块之间的缝隙(板块间的缝隙如设计无规定，通常大理石、花岗岩不大于1mm，水磨石和水泥花砖不大于2mm，预制混凝土板块不应大于6mm)，核对板块与其他构筑物的相对位置，确定找平层砂浆的厚度。
3、施工办法1)板块浸水：word文档word文档预制烧结砖板块是多孔材料，又因为结合层砂浆一般在10-15mm，如使用干燥板块，则铺粘后水分很快被板块吸收，造成结合层砂浆脱水而影响砂浆凝结硬化，影响砂浆与基层、砂浆与板块的粘结质量，所以施工前应将板块浸水湿润。
花岗岩板块洒水湿润。
铺砌时，以背面内湿面干为宜。
2)摊铺砂浆找平层(结合层)：铺砌石板块的地面，不仅要求有较好的平整度，而且不无暇鼓和发生裂痕。
花岗石施工方案
花岗石施工方案花岗石施工方案背景介绍花岗石是一种常见的建筑用石材，具有硬度高、耐磨性好、抗压强度高等特点。
因其优良的物理性能和美观的外观，广泛应用于室内地面铺装、墙面装饰、台面制作和室外景观等方面。
花岗石施工是一项复杂的工程，需要专业的技术和经验。
施工准备在进行花岗石施工之前，需要进行以下准备工作：1. 花岗石材料的选购：根据工程需要选择合适的花岗石材料，包括颜色、纹理、规格等。
2. 施工工具准备：准备好必要的施工工具，如锯子、砂轮机、打磨机、铺砖工具等。
3. 基础处理：对施工基础进行处理，确保平整、坚固，并且清理干净。
施工步骤花岗石施工的一般步骤如下：1. 量尺寸：根据施工区域的大小和形状，用卷尺或直尺进行测量，确定需要切割的花岗石块的尺寸。
2. 切割花岗石：使用锯子或砂轮机将花岗石切割成所需尺寸的块石。
在切割过程中要注意安全，戴好护目镜和手套。
3. 平整施工基地：将施工基地上的灰尘、杂物清理干净，并使用水泥砂浆或填充料将不平整的地面修整平整，以保证花岗石的稳固铺设。
4. 铺设花岗石：在已经处理好的施工基地上，根据设计要求和测量尺寸进行花岗石的铺设。
可以使用水泥砂浆将花岗石固定在基地上。
5. 砂浆填缝：施工完成后，使用砂浆对花岗石的缝隙进行填补，填缝应均匀牢固，并且与花岗石的颜色和纹理相匹配。
6. 打磨抛光：施工完成后，使用打磨机对铺设好的花岗石进行打磨抛光，以提高其光滑度和美观度。
7. 清洁保养：施工完成后，对铺设好的花岗石进行清洁保养，定期拖地、擦洗，以保持其光亮如新的效果。
安全注意事项在进行花岗石施工时，需要注意以下安全事项：1. 戴好安全防护装备：包括护目镜、手套、防尘口罩等，以防止切割花岗石时产生的碎片伤害人体。
2. 使用工具时要小心谨慎：切割机、打磨机等电动工具要稳固使用，不得擅自改装或在非专业人员指导下操作。
3. 施工现场要保持整洁：要定期清理施工现场，避免杂物堆积，以防滑倒或其他伤害事故的发生。
花岗岩地面安装施工工艺
花岗岩地面安装施工工艺一、施工准备(一）材料1.花岗石块（由花岗石厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。
2.水泥：425号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。
3.砂：中砂或粗砂。
4.矿物颜料(擦缝用）、蜡、草酸。
(二）作业条件1、花岗石板块进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。
并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。
2、设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。
需要切割钻孔的板，在安装前加工好。
3、室内抹灰、水电设备管线等均已完成。
4、房内四周墙上弹好+50cm水平线。
5、施工前应放出铺设花岗石地面的施工大样图。
二、操作工艺1、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。
2、试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块；应按图案、颜色、纹理试拼。
试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
3、弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。
4、试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。
根据图纸要求把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。
5、基层自理：在铺砌花岗石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。
6、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜）。
砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。
7、铺花岗石:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。
铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。
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1、干挂花岗石幕墙制作安装包括如下主要工序：
（1）花岗石板材采购；
（2）花岗石板材加工（切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔）；
（3）花岗石幕墙预埋件安装；
（4）花岗石幕墙龙骨安装；
（5）花岗石幕墙防雷装置安装；
（6）花岗石幕墙防火带安装；
（7）花岗石幕墙板材安装；
（8）注密封胶。
2、工艺操作流程：
施工准备T检查验收石材板块T将板块按顺序堆放T初安装T加固T验收。
3、基本操作说明：
（1）施工准备；
由于板块安装是整个幕墙安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。
备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。
在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排生产3—6 人。
安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是否充分，要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。
工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。
（2）检查验收石材板块；
检查的内容有：
A、规格数量是否正确;
B各层间是否有错位；
C堆放是否安全、可靠；
D是否有误差超过标准的板块；
E、是否有色差超过标准的板块；
F、是否有已经损坏的板块；
验收的内容有：
A、三维误差是否在控制范围内；
B是否有损伤，该更换的要更换；
C胶是否有异常现象；
D抽样做结构胶粘接测试；
检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。
4、石材板块按安装顺序规格堆放：在安装板块前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。
5、初安装：
（1）、吊幕墙平面基准线
幕墙龙骨安装调整完毕后，自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。
此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。
吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合，同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。
每个平面的转角均应吊竖直线。
（2）、拉水平线
根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。
水平线和竖直线确定幕墙平面。
（3）、装石材板块
A、将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上固定；
B如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓;
C安装止滑螺栓；
D后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。
其他与第一块同。
同时须注意调整幕墙的横缝直线度，竖缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求；
E、是否有畛曜嫉陌蹇椋？BR>F是否有已经损坏的板块；
6、加固：调整后及时加固，确保每一块石材的安装成功率。
7、验收：每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插与全过程中，验收的内容有：
（1）、板材自身是否有问题；
（2）、胶缝大小是否符合设计要求，胶缝是否横平竖直；
（3）、石材板块是否有错面现象，色差是否在允许范围内；
（4）、石材角是否损坏；
验收记录、上扣件、上石材胶等属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各
种资料。
8、各主要工序质量控制程序及验收标准：
& 1花岗石板材采购
& 1. 1质量控制点：
A、石材材质；
B石材物理性能；
C石材表面处理；
& 1 . 2采购质量责任人：
项目经理
& 1 . 3检查方法
A、检查石材化学成份检验报告，必要时进行抽样复检；
B核查石材物理性能检测报告，必要时进行抽样复检；
C送样及确认封样；将石材样板送业主、设计院及监理三方确认后封样，作为采购及验收依据。
8．1．4 验收标准
A、用于外墙的花岗石宜选用火成岩；
B石材吸水率应小于0.8%;
C石材的弯曲强度不应小于8.0N/mm2;
D石材体积密度不小于2.5g/cm3 ；
E、石材干燥压缩强度不小于60.0MPa；
8．2 花岗石板材加工
8．2．1 质量控制点
A、规格尺寸；
B平面度；
C角度；
D外观质量。
8．2．2 石材加工质量责任人：项目经理
8．2．3 检查方法
A、目测法；
B水浇法；
C锤击法；
D钢卷尺测量，钢直尺测量，游标卡尺测量；
E、钢平尺及塞尺测量平整度；
F、钢角尺及塞尺测量角度。
8．2．4 验收标准
1）、普通板材规格尺寸允许偏差应符合下表规定（mm）。
分类细面、镜面板材粗面板材
等级优等品一等品优等品一.毕口
等品
长
度、
宽度0 0 0 0
-1.0 -1.5 -1.0 -2.0
厚度(> 15) ±1.0 ±2.0 +1.0 +2.0
-2.0 -3.0
2）、异形板材规格尺寸允许偏差按合同规定验收。
3）、同一板材厚度允许相差为3mm。
4）、平面度允许极限公差符合下表要求（mm）。
板材长度范围细
面、
镜面板材粗面板材
优等品一等品优等品一等品
LW 400 0.20 0.40 0.80 1.00
400 V LV 1000 0.50 0.70 1.50 2.00
L> 1000 0.80
1.0
2.00 2.50
（5）、角度允许极限公差符合下表规定（mm）。
板材宽度范围细面、镜面板材粗面板材
优等品一等品优等品一等品
LW 400 0.40 0.60 0.60 0.80
L> 400 1.00
（6）、拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于900；
（7）、同一批板材的色调花纹应基本调和；
（8）、板材正面的外观缺陷应符合下表规定：
名称规定内容优等品一等品
缺棱长度不超过10 mm（长度小于5 m除外），周边每米长（个）
缺角面积不超过5mmx2mm小于2 mmx2m不计），每块板（个）
裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度为1/10 （长度小于20mm勺不计），每块板（条）
不允许1
色斑面积不超过20mmx30mm面积小于15 mmx15m不计），每块板（个）
色线长度不超过两端正顺延至板边总长度为1/10 （长度小于40mm的不计），每块板（条） 2
坑窝粗面板材的正面出现坑窝不明显
（9）、石板连接部位无崩坏、暗裂等缺陷，其他部位崩边不大于 5 mmx20m或缺角不
大于20mm勺可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%且宜用于立面不明显部位。
（10）、石板编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。
（11）、石材开通槽时，宽多宜为6--7mm,不锈钢支撑板厚度不宜小于 3.0 mm铝合
金支撑板厚度不宜小于4.0 mm。
（12）、石材开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成450 倒角，槽内应光滑、洁净。
（13）、针槽式石材的开槽位置按图纸加工，针平槽长度不应小于100MM在有效长度
内槽深度不宜小于15MM槽宽度宜为6-7MM,弧形槽的有效长度不应小于80MM （14）、钢锚的孔位应根据石板的大小按图纸加工，孔位距离边端不得小于石板厚度的
3倍，也不得大于180MM钢锚间距不宜大于600MM钢锚孔的深度宜为22-23MM孔的直径为7MM或8MM钢锚直径为5MM或6MM钢锚长度宜为20-30MM。
（15）、石板与不锈钢或铝合金挂件应用环氧树脂型石材专用结构胶粘结粘结前将石屑冲洗干净，干燥后方可进行粘结施工，并应按所选取用胶的技术要求进行养护固化，石材结构胶的施工厚度宜为2MM-3MM。