【精品文章】煤粉控制粒度分布的意义及煤粉测试方法浅析
煤粉控制粒度分布的意义及煤粉测试方法浅析
火力发电厂的煤炭通常需要使用粉碎机将原煤进行粉碎，制成煤粉。
因为经过粉碎后的煤炭燃烧特性好，煤粉颗粒群越细易着火、燃烧完全，可减少不完全燃烧的损失。
此外，颗粒愈细，愈易于响应气流流动，炉内燃料分布均匀，燃烧稳定,利于调节炉内燃烧的不稳与火焰分布不均热损失小。
但将煤粉颗粒粉碎的越小，其粉碎过程中的耗电量增加，磨煤机内磨煤部件磨损增大（特别是球磨机），增加维护量。
同时，超细煤粉容易粉尘飞扬，导致的煤粉损失增大。
故一般煤炭粉碎要求粒度分布范围大多数为5-180微米之间，尽量让多数煤粉粒径集中在20～50um之间。
早期，由于没有高性能的粒度检测设备，无法直接用煤粉的粒度分布指标来控制煤粉的粉碎质量指标。
因此提出了一个煤粉细度的指标参数，煤粉细度是使用一组标准筛对煤粉进行粗略的筛分测试获得的测量数据。
具体定义如下：
煤粉的粗细程度用煤粉细度Rx表示，用一组由细金属丝编织的、具有小孔的筛子进行筛分测定。
X表示筛孔的内边宽度，Rx是将煤粉试样在孔径为x的筛子上筛分后，筛子上面的剩余量占筛分煤粉试样总量的百分数。
计算结果实质上是粗度，我国习惯用它表示细度。
可由下面的公式计算，即
式中a、b—留在筛子上和通过筛孔的煤粉质量
筛分余量a越大，Rx就越大，则煤粉越粗。
目前，国内电厂采用的筛子规格及煤粉细度的表示方法如下表所示。
通常进行煤粉的全筛分分析时，需用5只筛子叠在一起筛分，如一般选。
粉煤灰细度试验方法
粉煤灰细度试验方法粉煤灰是一种重要的工业废弃物，在建筑材料、混凝土和道路工程等领域有着广泛的应用。
粉煤灰的细度是影响其工程性能的重要指标之一，因此对其细度进行准确的测试具有重要意义。
本文将介绍粉煤灰细度试验的方法，以供相关工作者参考。
1. 试验原理。
粉煤灰细度试验是通过对粉煤灰颗粒的大小进行分析，以确定其细度分布情况。
常用的试验方法包括筛分法和气流筛分法。
筛分法是将粉煤灰样品通过一系列不同孔径的筛网进行筛分，然后根据筛网上通过的粉煤灰质量与总质量的比例来确定不同粒径的粉煤灰含量。
气流筛分法则是利用气流对粉煤灰进行分级，通过对气流速度和粉煤灰颗粒的沉降速度进行分析，来确定粉煤灰的细度分布。
2. 试验步骤。
（1）样品制备，从原料中取得粉煤灰样品，并进行必要的制备工作，如研磨、干燥等。
（2）筛分试验，将制备好的粉煤灰样品通过一系列标准筛网进行筛分，然后根据筛网上通过的粉煤灰质量与总质量的比例来确定不同粒径的粉煤灰含量。
（3）气流筛分试验，利用气流筛分仪对粉煤灰进行气流筛分试验，通过对气流速度和粉煤灰颗粒的沉降速度进行分析，来确定粉煤灰的细度分布。
（4）数据分析，根据试验结果，绘制粉煤灰的细度分布曲线，并进行数据分析，得出粉煤灰的平均粒径、最大粒径、最小粒径等参数。
3. 注意事项。
（1）样品制备时应注意避免粉煤灰颗粒的破碎和团聚，以保证试验结果的准确性。
（2）在进行筛分试验时，应选择合适的筛网孔径，以确保能够有效地分离粉煤灰颗粒。
（3）在进行气流筛分试验时，应根据粉煤灰样品的性质和试验要求，选择合适的气流速度和分级时间。
（4）在数据分析时，应综合考虑试验结果的准确性和可靠性，对结果进行科学合理的解释。
4. 结论。
粉煤灰的细度是影响其工程性能的重要指标，准确的细度测试是保证粉煤灰质量的关键。
本文介绍了粉煤灰细度试验的方法和注意事项，希望能够对相关工作者在实际工作中的试验操作提供一定的参考和帮助。
同时，也希望通过不断的研究和实践，进一步完善粉煤灰细度试验方法，为粉煤灰的合理利用和工程应用提供更加可靠的技术支持。
【精品文章】粒度测试中的一次粒径和二次粒径问题初探
粒度测试中的一次粒径和二次粒径问题初探
使用粒度仪测试超细粉体过程中，有一个不太好定性的问题，那就是一次粒径和二次粒径问题。
对于多数粉体颗粒，它有一定的大小，广义角度看单个颗粒是一个个体。
但是从严谨角度说它依然是个可再分的由更小颗粒组成的群体。
这时候问题就产生了，我们对颗粒进行粒度分析时，到底是希望测试粉体被分散到什么程度时的粒度分布呢？举个例子：纳米硫酸钡和纳米碳酸钙粉体，电镜拍摄的照片显示，单晶颗粒都在几十或者几百纳米级别，但是激光粒度仪测试结果通常是微米级别的粒度分布，相差一个数量级。
是激光粒度仪错了吗？其实不是。
纳米碳酸钙电镜图片
纳米材料的表面能极大，化学法生产的纳米硫酸钡和碳酸钙，只是在化学结晶过程中产生的晶体是纳米级的。
由于硫酸钡和碳酸钙的纳米晶体表面能很大，这些晶体通常会几颗或者几十颗的团聚在一起，成为难以分散开的微米级颗粒。
这类粉体，由于晶体颗粒已经达到纳米级别，虽然团聚体是微米级或者亚微米级的，但依然被称为纳米材料。
超细碳酸钙国标GB/T 19690-2004中，提出了一次粒径和团聚指数的说法。
规定碳酸钙结晶体粒径d（一次粒径）采用电镜测量或者XRD线宽化法测量。
晶体团聚体的平均粒径D则规定使用激光粒度仪测量。
团聚指数T=D/d。
有了纳米碳酸钙的实例后，再回过头来讨论的是一次粒径和二次粒径概念。
坦白的说，颗粒学界并未就两种粒径概念作出明确的定义。
只能从应用角度去讨论这两种粒径的区别。
简单的说，二次粒径就是一次粒径颗粒的团聚体的粒径。
这时，团聚体的团聚力量强弱是关键因素。
举两个比较。
煤粉粒度对高炉的影响分析
煤粉粒度对高炉的影响分析摘要：在炼铁的过程中，其中一种突出的技术创新和进步就是高炉喷吹煤粉工艺。
但是煤粉粒度往往会对高炉产生不同层面的影响，为此本文在观点探讨的过程中围绕煤粉粒度对高炉的影响问题进行了观点的阐释和分析，促使我们在进行高炉炼铁的过程中，能够出色进行煤粉粒度的把控，尽可能提升高炉炼铁的收益。
关键词：煤粉粒度；高炉；影响分析；评估对于高炉炼铁而言，其中一种突出的工艺创新就是高炉喷吹煤粉工艺。
通过高炉喷煤技术的引入能够促使在高炉炼铁的过程中，获取更为出色的炼铁效益，同时尽可能优化高炉炼铁的收益，并能有效进行炉况的调剂，确保高炉始终可以实现稳定的运行。
为实现高产低耗目标，这些年在高炉炼铁的实现上，始终十分关注技术的优化和创新，不断进行提升煤比途径的探寻。
在这个过程中，行业专家以及学者也进行了大量的技术创新，引入了诸如富氧鼓风、提高热风温度、脱湿鼓风等系列优化措施。
但是在进行具体的生产实现上，由于煤粉成分的差异，往往也会在一定程度上对喷煤比产生不同的影响。
而且由于原煤种类以及成分差异，导致其也会呈现出不同的化学性质。
为合理进行原煤的筛选，在工作的实现上必须要进行磨机分离器角度的合理调整，确保能够在高炉炼铁的过程中，获取的煤粉始终有合适的成分和粒度。
唯有如此，才能够充分确保原煤燃烧的效果，同时也可以降低煤粉制造过程中的吨煤耗费情况，尽可能提升冶炼的效果，确保生产的稳定性。
此外，通过这些方式的引入也可以有效降低制煤的成本耗费。
一、煤粉粒度对冶炼性能的影响从整个行业发展的视角来说，这些年随着技术的不断优化和提升，在行业内部，煤比喷吹发展的趋势也越来越突出。
在这种情况下，会导致高炉内煤粉一般不具备较好的燃尽率。
由于有较多未燃煤粉的存在，其在高炉内不断的累积，会导致高炉料柱在长时间使用背景下不具备较好的透气性，同时也会对煤气分布产生负面、消极影响。
结合煤种差异，会导致系统在对喷煤系统煤粉粒度的界定上也有不同的要求。
煤粉的品质指标
煤粉的品质指标引言煤粉是一种常见的固体燃料，广泛应用于发电、工业生产和民生供暖等领域。
其品质指标的合理评估和控制对于利用煤炭资源、减少环境污染、保障能源安全具有重要意义。
本文将介绍煤粉的主要品质指标及其影响因素，并探讨了提高煤粉品质的方法。
品质指标1. 粒度分布粒度分布是指煤粉中各个粉末颗粒大小的分布情况。
合理的粒度分布有助于提高燃烧效率和稳定性。
常用的煤粉粒度分布指标有平均粒径、粉末比表面积和筛余量等。
其中平均粒径可用于表征粉末的粗细程度，粉末比表面积反映了粉末表面活性，筛余量可以反映煤粉的杂质含量。
2. 水分含量煤粉中的水分含量对于煤粉的燃烧性能和携带效率有着重要影响。
较高的水分含量会增加煤粉的携带成本，并降低煤粉的燃烧效率。
因此，合理控制煤粉的水分含量是提高煤粉品质的重要手段之一。
3. 灰分含量煤粉中的灰分含量是煤炭燃烧后残留的无机物质的重量百分比。
较高的灰分含量会增加煤粉的燃烧温度和磨损程度，降低设备的使用寿命。
因此，控制煤粉的灰分含量对于保证设备正常运行和降低环境污染具有重要意义。
4. 硫分含量煤粉中的硫分含量是指煤炭中硫元素的重量百分比。
高硫煤燃烧会产生硫氧化物等有害气体，对环境造成污染，并加速设备的腐蚀。
因此，减少煤粉中的硫分含量可以提高煤粉的环境友好性和设备的使用寿命。
5. 发热量煤粉的发热量是指单位质量的煤粉燃烧后所释放的热量。
发热量是煤粉品质的重要指标之一，影响煤粉的燃烧效率和能源利用效果。
影响因素1. 煤质煤质是指煤炭中的固定碳、挥发分、灰分和水分等的含量和性质。
不同煤质的煤炭具有不同的燃烧特性和化学成分，直接影响煤粉的品质。
优质的煤炭具有较高的固定碳含量、较低的挥发分和灰分含量，以及合理的水分含量。
2. 磨煤系统磨煤系统对煤粉的品质具有直接影响。
磨煤设备的性能和磨煤工艺的参数设置会对煤粉的粒度分布和水分含量等品质指标产生影响。
3. 控制措施控制煤粉品质的有效措施包括煤炭预处理、磨煤工艺的优化和煤粉燃烧过程的控制等。
粉体粒度分析及测量
电感应法利用电场对粉体颗粒的感应作用， 通过测量颗粒通过电场时引起的电信号变 化来计算其粒径大小。
优点
测量速度快、精度高、无需使用任何液体。
应用
电感应法适用于测量导电性较好的粉体， 如金属粉末、炭黑等。
缺点
设备成本较高，且对非导电性粉体不适用。
03
粉体粒度测量应用
工业生产中的应用
生产控制
通过测量粉体粒度，可以控制生 产过程中的原料配比、工艺参数 和产品质量，确保生产的稳定性
天然粉体如土壤、沙子等，人 造粉体如水泥、颜料、食品等。
粒度分析的意义
了解粉体的粒度分布
提高生产效率
粒度分布是粉体的一个重要特性，影 响粉体的性能和应用。
了解粉体粒度分布有助于优化生产工 艺，提高生产效率。
控制产品质量
通过对粒度的控制，可以调整产品的 性能，满足不同应用需求。
粒度分析的方法
筛分法
和一致性。
优化工艺
了解粉体粒度的分布和特性，有助 于优化生产工艺，提高生产效率和 降低能耗。
混合与分散
在粉体加工过程中，粒度的测量有 助于评估粉体的混合和分散效果， 提高产品的均匀性和稳定性。
科学研究中的应用
材料科学
粉体粒度测量在材料科学领域中 用于研究材料的物理和化学性质， 如光、电、磁等性质与粒度的关
粉体粒度分析及测量
• 粉体粒度分析简介 • 粉体粒度测量技术 • 粉体粒度测量应用 • 粉体粒度测量技术的发展趋势 • 粉体粒度测量中的问题与挑战
目录
01
粉体粒度分析简介
粉体的定义与分类
粉体是由固体微粒组成的集合 体，通常指粒径在微米至毫米 范围内的非均匀混合物。
根据来源和用途，粉体可分为 天然粉体和人造粉体两大类。
粉煤灰细度标准
粉煤灰细度标准粉煤灰是一种重要的工业原料，广泛应用于水泥、混凝土、砖瓦等建筑材料中。
而粉煤灰的细度对其在工程中的应用性能起着至关重要的作用。
因此，粉煤灰细度标准成为了工程领域中的一个重要研究课题。
一、粉煤灰细度的定义。
粉煤灰的细度是指其颗粒大小的分布情况，通常用于描述粉煤灰中颗粒的粗细程度。
一般来说，粉煤灰的细度越高，其颗粒大小越均匀，对水泥、混凝土等材料的性能影响也越小。
二、粉煤灰细度的测试方法。
目前，常用的粉煤灰细度测试方法主要有筛分法和气雾法两种。
筛分法是通过不同孔径的筛网对粉煤灰进行筛分，然后根据筛网上通过和滞留的粉煤灰质量来计算其细度。
而气雾法则是利用气雾比表面积仪来测试粉煤灰颗粒的比表面积，从而得到其细度指标。
三、粉煤灰细度标准的制定。
粉煤灰细度标准的制定旨在规范粉煤灰的生产和应用，保证其质量稳定可靠。
目前，我国对于粉煤灰细度的标准主要包括GB/T 1596-2017《粉煤灰》和GB/T 1724-2009《水泥用粉煤灰细度试验方法》等。
这些标准从不同的角度对粉煤灰的细度进行了规定，包括了筛分法和气雾法两种测试方法，以及不同级别的细度要求。
四、粉煤灰细度标准的意义。
粉煤灰细度标准的制定和执行，对于保证粉煤灰在工程中的应用性能具有重要意义。
首先，粉煤灰细度标准可以帮助生产企业掌握粉煤灰的质量特性，保证产品质量的稳定性。
其次，标准化的细度要求可以为工程设计和施工提供参考依据，确保工程材料的性能和稳定性。
最后，粉煤灰细度标准的执行可以促进粉煤灰产业的健康发展，提高工程材料的利用效率。
五、粉煤灰细度标准的发展趋势。
随着工程材料技术的不断发展，粉煤灰细度标准也在不断完善和更新。
未来，粉煤灰细度标准将更加注重对于细度测试方法的规范化和标准化，提高测试结果的准确性和可靠性。
同时，随着对于工程材料性能要求的提高，粉煤灰细度标准也将更加注重对于细度指标的精细化和细化，以满足不同工程材料的需求。
六、结论。
浅谈煤炭洗选加工过程中的粒度控制问题
210我国的国民经济不断发展，煤炭行业是我国国民经济中的重要一部分，它的年收入正在逐年的增长。
煤炭行业是我国社会不断进步，提升了我国的综合经济，并且使我国成为在世界贸易组织中的经济大国，但是煤炭是不可再生的能源，中国必须要走可持续发展的路线。
合理的开采煤炭资源。
有控制好开采的数量，在此基础上推动中国煤炭事业的发展。
但是开采后的煤炭中可能会存在着一些杂质，因此我们必须要根据现实情况采取相应的措施。
1 煤炭粒度的基本概念当我们对煤炭进行碾碎之后，因为煤炭自身的特性存在差异，它会有很多的表现形式。
粒度就是这些不同颗粒的大小。
它可以包含所有的颗粒也可以是其中的一个。
当我们在进行对煤炭粒度的确认时，可以将其中的一颗作为我们的研究对象来进行单独的运算，也可以把多个作为一个整体来进行总体计算。
当我们在研究球形的颗粒时应该要把球形的直径当做颗粒的粒径，并且要把球径粒度的概念结合起来进行研究。
当我们表示颗粒群的粒度时，要利用规定的材料来进对其进行筛选，并把筛选出来的颗粒利用相关的公式来进行，并且把它转化成百分率计算完成后要对其进行数据分析，然后确定颗粒群的整体粒度是多少。
2 煤炭洗选加工过程中应注意的问题在我国煤炭企业虽然呈现上升的趋势，但是我国的煤炭资源有限，并且它不能再生。
在开采时，我们必须要遵守国家的规定，要控制开采的数量，同时我们也要保证煤炭质量。
我们要对煤炭进行洗选加工来提高对煤炭的利用率，保证以较少的煤炭能够创造出较大的经济价值。
因此，当我们对煤炭进行加工时，必须要采用高科技，提高煤炭洗选技术。
在洗选时使用技术时要重点考虑以下几点。
2.1 重视质量当我们开采煤炭是必须要采取措施来提升煤炭的质量。
如果我们没有采取措施，就可能对相关的生产企业造成经济上的损失，同时也会影响中国整个煤炭行业的经济效益，不能够实现可持续发展，影响中国煤炭事业的发展。
因此，当我们在进行洗煤工作的目的就是能够除掉煤矿中存在的杂质来提高煤炭的质量。
超细煤粉粒度对煤质分析特性的影响
超细煤粉粒度对煤质分析特性的影响摘要：对科技在不断的发展，社会在不断的进步，本文主要针对不同粒度的超细煤粉进行了粒度粉细和煤质分析测定，研究了超细煤粉的煤质分析特性随粒度的变化规律。
对超细煤粉的工业分析表明，水分含量基本不随煤粉粒度的变化而变化；随着煤粉颗粒粒度的减小，灰分含量增大，挥发分含量减小。
对超细煤粉的元素分析表明，由于煤粉偏析，随着煤粉颗粒粒度的减小，C，H和N含量降低，O和S含量增大。
关键词：超细煤粉；粒度；煤质分析引言煤质分析是指为了了解煤的结构、组成以及性质,采用化学的或者是物理的方法对样品煤进行测试以及研究的过程。
煤的工业分析是煤质化验中的常规项目,它主要包括对煤的水分、灰分、可磨性以及挥发分等的测定,还包括对煤中的固定碳进行计算等。
虽然煤炭检验标准GB212—91对煤质分析的整个过程都有详细的描述,但是由于分析环境、样品煤的粒度、操作中的人为因素或者是分析系统的误差等,都有可能对煤质分析的结果造成一定的影响。
因此,分析这些因素对煤质分析的影响有利于提高分析结果的精度,对提高用煤的质量具有非常现实的意义。
1超细煤粉的定义煤岩学认为，煤并不是一种单一的物质，是由多种不同的显微组分组成。
这些不同的显微组分导致了煤在外表形态、光学性质及显微结构上的差异。
随着煤样粒径的变化，煤的组成结构会发生很大的变化，从而造成煤的物理、化学性质及燃烧特性的不同。
煤粉的物理结构是决定煤粉颗粒中质量、热量传递速率的重要因素，很大程度上影响煤的着火、燃烧及燃尽等特性。
煤粉的物理结构参量主要包括颗粒粒度、几何形状、颗粒密度、比表面积、孔隙率和孔隙结构等。
其中颗粒粒度是最基本的也是最重要的物理参数，它对煤粉颗粒的几何形状、颗粒密度、比表面积、孔隙率和孔隙结构等有重大影响。
从而影响热解、燃烧等特性超细粉体的颗粒分布范围很宽，一般采用特征粒度来表征。
目前对于超细煤粉没有一个严格的定义，有些学者一也将粒径小于常规煤粉粒径的煤粉视为超细或微细煤粉。
煤粉燃烧器的颗粒物控制技术研究
煤粉燃烧器的颗粒物控制技术研究煤粉燃烧器是目前最常用的燃烧设备之一，广泛应用于煤粉锅炉、工业炉等领域。
然而，煤粉燃烧过程中会产生大量的颗粒物，对环境和人体健康造成不可忽视的影响。
因此，煤粉燃烧器的颗粒物控制技术成为研究的重点。
颗粒物主要来源于煤粉的燃烧和燃烧产物的后处理过程。
燃烧时，煤粉中的碳、氮、硫等元素与氧气反应生成燃烧产物，同时伴随着颗粒物的生成。
颗粒物的组成主要包括炭黑、粉尘、飞灰等，并且其粒径范围广泛，从纳米到微米级别都有分布。
这些颗粒物不仅能够直接对大气造成污染，还会导致细颗粒物悬浮于空气中，对人体呼吸系统造成危害。
为了控制煤粉燃烧器的颗粒物排放，研究人员提出了多种技术和方法。
其中，一种常用的方法是利用颗粒物捕集器进行拦截和分离。
例如，电除尘器是一种利用静电原理将带电颗粒物捕集在电极上的设备，通过改变电场强度和几何形状，即可实现颗粒物的有效捕集。
此外，还有布袋除尘器、湿式除尘器等技术，通过过滤和洗涤等方式去除颗粒物。
除了颗粒物捕集器，还有一些其他的控制技术可以应用于煤粉燃烧器的颗粒物控制中。
一种重要的技术是燃烧调整。
通过改变燃烧器内的燃烧条件和参数，如氧气浓度、温度、燃烧速率等，可以控制煤粉的燃烧反应过程，减少颗粒物生成。
此外，调整燃烧器内的流动场也是有效的手段，通过优化煤粉在燃烧器内的分布和运动，可以减少颗粒物的形成。
另外，煤粉的预处理也是一项重要的技术。
在燃烧前对煤粉进行预处理，如干燥、粉碎、筛分等操作，可以提高燃烧效率，并减少颗粒物的生成。
其中，干燥技术是关键的环节之一，通过将煤粉中的水分蒸发，可以提高煤粉的可燃性，减少燃烧产物中的水蒸气含量，从而降低颗粒物的生成。
除了上述技术，还有一些辅助控制技术可以应用于煤粉燃烧器的颗粒物控制中。
例如，颗粒物的后处理技术可以通过使用化学吸附剂或催化剂对燃烧产物进行处理，将有害物质转化为无害物质。
此外，粉料输送管道的优化设计、废气流动分析等技术也可以提高颗粒物控制的效果。
煤炭洗选加工过程中的粒度控制问题与措施
煤炭洗选加工过程中的粒度控制问题与措施摘要：煤炭是我国一项重要资源，我国对于煤炭的需求量逐渐增加，但是随着资源的开采，煤炭资源逐渐减少。
所以在使用煤炭过程中需要提高煤炭的利用率，同时不断优化煤炭加工技术。
在洗选煤炭过程中，需要尽可能的清除煤炭中的杂质，提高煤炭质量。
保障煤炭能够满足各个企业的需求。
因此本文针对煤炭洗选加工过程中的粒度控制问题进行分析和探讨，并提出了一些有针对性的策略。
关键词：煤炭洗选加工；粒度控制；技术标准煤炭行业是我国经济发展中的一项重要内容，煤炭行业的年收入在逐渐增长。
我国煤炭行业不断发展，提高了我国整体经济水平，使我国成为世界贸易大国。
但是煤炭资源不可再生，我国必须对煤炭资源进行合理开采，合理控制开采数量，从而推动煤炭行业的发展。
一、煤炭粒度的概念煤炭本身之间就存在一定的差异性，煤炭有多种表现形式。
所谓煤炭粒度指的就是煤炭不同颗粒的大小。
在确认煤炭粒度时，可以对其中一颗进行研究，也可以讲多个作为一个整体进行研究。
对颗粒群的粒度进行表达时，需要选择规定的材料对颗粒进行筛选，然后将所筛选出的颗粒应用公式进行计算并转化成百分率，以此来确定煤炭的整体粒度。
二、粒度控制的重要意义粒度控制可以保障煤炭洗选工作的顺利实施。
可以将煤炭生产和加工过程分为两个阶段，第一阶段指的是在井下对煤炭进行开采，此时开采出的煤炭是原石，大部分的粒度都会超过300mm，由工作人员应用粉碎机尽可能的减小粒度大小[1]。
第二阶段是将煤炭放入到缓冲仓当中对煤炭进行洗选，然后对煤炭进行筛选，对所筛选出的煤炭二次破碎并实施加工工作。
粒度控制能够提高煤炭产品质量，使达到商品煤的需求。
不同的用户对于煤炭的粒度需求也各不相同。
如果企业当中所应用的是循环流化床锅炉作业，那么对于煤炭粒度的要求较高，需要保障煤炭粒度在8mm至13mm范围内，如果煤炭粒度太大，会使锅炉的运转效率受到影响，从而导致锅炉无法正常运行。
通过对煤炭粒度的控制能够使煤炭粒度有效减小，更好地满足用户的需求。