龙门起重机安全技术操作规程
龙门式起重机操作规程
龙门式起重机操作规程第一章总则第一条为了确保龙门式起重机的安全运行，提高作业效率，维护设备的正常状态，制定本规程。
第二条龙门式起重机是指通过上部的悬挂在梁上或平台上运动的起重机。
第三条龙门式起重机的操作人员必须按照本规程的要求进行操作，确保设备的安全和正常运行。
第四条龙门式起重机的操作人员必须严格遵守国家有关安全规定和操作规程，不得违反操作规范。
第五条龙门式起重机的操作人员必须定期接受培训，经过合格考试后方可上岗。
第六条龙门式起重机的操作人员必须熟悉设备的结构、特点、使用方法和操作规程。
第二章起重机的基本要求第七条龙门式起重机应具有合格的设计、制造和安装，并符合国家安全标准。
第八条龙门式起重机应设置防止意外事故的安全装置，如限位器、行程开关等。
第九条龙门式起重机应定期进行检查、维护和保养，确保设备的安全可靠。
第十条龙门式起重机的运行轨道和操作区域应清洁、整洁，不得堆放杂物。
第十一条龙门式起重机应经过安全检查合格后方可投入使用。
第三章操作规程第十二条操作人员在作业前应进行设备的检查，确保设备的完好，特别是安全装置的正常工作。
第十三条操作人员在作业前应熟悉设备的使用方法，了解各种控制装置的功能和操作方式。
第十四条操作人员在操作前应佩戴相关的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
第十五条操作人员应按照操作规程进行操作，不得违章操作或采取危险行为。
第十六条操作人员在操作过程中，必须保持集中注意力，不得分心或走神。
第十七条操作人员在作业时应严禁戏闹或进行不必要的动作，保持良好的工作状态。
第十八条操作人员在作业时应密切配合其他相关人员，保持良好的协作状态。
第十九条操作人员操作时应掌握起重物体的重量、尺寸和安全悬挂点的位置，确保操作安全。
第二十条操作人员操作时应注意起重物体的摆动，防止起重物体与周围构件碰撞。
第二十一条操作人员应遵守安全距离，不得站在起重物体的下方或靠近起重物体。
第四章应急措施第二十二条在遇到紧急情况时，操作人员应立即停止操作，并采取相应的应急措施。
龙门起重机安全操作规程
龙门起重机安全操作规程龙门起重机作为一种重要的起重设备，其安全操作对于人员和财产安全至关重要。
以下是龙门起重机的安全操作规程，以确保每次操作都能达到安全和有效的目的。
一、龙门起重机的基本知识1. 了解龙门起重机的主要部件和工作原理，熟悉其技术参数和使用方法；2. 掌握龙门起重机的安全装置和使用操作。
二、龙门起重机的检查和维护1. 每次使用前，必须对龙门起重机进行全面的检查，包括外观、电气设备、润滑部件等，发现问题及时进行维修；2. 定期进行龙门起重机的维护和保养，确保其各项功能正常；3. 注意防止龙门起重机的日常维护和安全检查，确保其长期的可靠和安全操作。
三、操作前的准备工作1. 检查工作场地是否满足起重需求，并清理障碍物和杂物；2. 检查起重物的重量、重心和固定情况，确保其符合龙门起重机的额定工作范围；3. 检查龙门起重机的各项安全装置是否正常；4. 预先安排好起重机的操作人员和信号人员，并确保他们都了解自己的任务和责任。
四、龙门起重机的操作步骤1. 在开始操作之前，起重机的操作人员必须确保没有任何人员或障碍物在起重物下方；2. 按照信号人员的指示，调整龙门起重机的位置，确保起重物位置准确；3. 缓慢启动龙门起重机，不要突然加速或减速；4. 进行起重操作时，必须严格按照信号人员的指示进行，不得有任何违规的行为；5. 在起重过程中，保持与信号人员的良好沟通，及时调整操作方式和速度；6. 当起重物升至目标位置时，缓慢降低速度，确保平稳停车；7. 操作人员要随时观察起重机和起重物的运行情况，如有异常及时停机检查。
五、龙门起重机的停机与清理1. 在完成起重任务后，及时停止龙门起重机的运行，并将其各项安全装置恢复初始状态；2. 清理起重机上的残余物和工具，确保操作台干净整洁；3. 对龙门起重机进行最后一次检查，确保所有配件都归位，并做好安全防护措施；4. 关闭龙门起重机的电源，确保其停机后不会再次启动。
桥式龙门吊起重机安全操作规程
行业资料：________ 桥式龙门吊起重机安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页桥式龙门吊起重机安全操作规程1.起重机必须由经过劳动部门考核确认，持有操作证专职起重机司机操作。
2.工作前必须穿戴劳动保护工作服，起重机司机必须穿电气绝缘鞋。
3.开车前应认真检查起重机各机构情况，各开关是否正常，防护保险装置是否完好、可靠。
车上有无散放的各种物品。
如发现有异常情况严禁吊运。
4.在登车前应打开夹轨器及其它固定装置。
5.检查运行轨道上及轨道附近有无妨碍运行的物品。
6.在主开关接通电源之前，司机必须将所有控制器手柄转至零位，并将操纵室通向走台的门和各通路上的门关好。
7.起重机开动时，或发现运行路线有人时，必须发出警告信号（电铃或其它报警器）。
8.工作时必须精神集中，不准同其他人闲谈，不准吸烟和吃东西及阅读书刊杂志，酒后禁止操作。
9.先空车开动各机构，判断运转是否正常。
10.必须遵守指挥信号，信号不叫或指挥人员没有离开危险区线之前，不准开车，司机只听从事指挥的指挥人员发出的开车信号，任何人发出停车信号，都必须立即停车。
11.起重机的控制器应逐级开动，禁止将控制器手柄从顺转位置直接转到反转位置为停吃之用，只有在防止事故发生的情况下允许。
12.起重机大车或小车应缓慢地靠近终点，尽量避免碰撞止档器，第 2 页共 7 页不准用控制开关、限位器代替停车，不能用紧急开关代替普通开关。
13.吊钩升降应保持平稳，防止由碰撞而造成转动。
14.吊钩重载不应悬吊十分钟以上，以防止溜钩伤人。
15.开车前必须坚持钢丝绳是否哟破股、断丝或起毛现象，如有破损现象立即更换。
16.操作过程中，如果听到有不正常的声音，应线将载荷稳妥放下，然后停车断电进行检查，由于突然发生故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急或向无人处降落。
龙门起重机操作规程
龙门起重机操作规程一、引言龙门起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于各个行业的货物搬运和装卸工作中。
为了确保龙门起重机的安全运行，提高工作效率，减少事故风险，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用龙门起重机进行货物搬运和装卸工作的操作人员。
三、操作人员的资质要求1. 操作人员必须持有有效的起重机操作证书，并定期进行复审。
2. 操作人员必须具备熟练的起重机操作技能，并了解相关的安全规范和操作流程。
四、起重机的检查和维护1. 在每次使用前，操作人员必须对起重机进行全面的检查，确保各个部件的正常工作。
2. 检查内容包括但不限于：起重机的结构是否完好，各个安全装置是否灵活可靠，电气系统是否正常等。
3. 如果发现任何异常情况，操作人员必须立即报告维修部门，并等待维修人员的确认后才能使用起重机。
五、起重机的操作流程1. 在操作起重机之前，操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
2. 操作人员必须熟悉起重机的控制面板和各个按钮的功能，确保能够正确操作。
3. 在起重机操作过程中，操作人员必须保持专注，不得进行其他无关操作或与他人交谈。
4. 操作人员必须按照指定的信号进行操作，确保与其他工作人员的协调配合。
5. 在起重机移动过程中，操作人员必须保持缓慢稳定的速度，避免急转弯或者突然停止。
6. 在起重机举升货物时，操作人员必须确保货物牢固固定，避免发生滑落或者倾斜的情况。
7. 在起重机操作结束后，操作人员必须将起重机归位并关闭电源，确保起重机处于安全状态。
六、应急处理措施1. 如果在起重机操作过程中发生任何异常情况，操作人员必须立即停止操作，并向上级报告。
2. 在紧急情况下，操作人员必须根据现场情况采取相应的应急处理措施，确保人员安全。
3. 在起重机操作过程中发生事故时，操作人员必须立即报告事故，并采取措施保护现场，防止事故扩大。
七、操作人员的责任和义务1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违反安全规范和操作流程。
门式吊车安全技术操作规程
门式起重机安全技术操作规程
一、操作员必须经过培训，持证上岗，熟悉门吊性能，方可进行
操作。
二、操作前应进行以下观察和检查：
1、龙门起重机轨道上没有障碍物，无人员逗留；
2、操作员的行走范围内和提升物体的通道内没有障碍物；
3、按钮装置灵敏、准确；
4、吊钩转动灵活，防松螺母无异常，钩口闭合装置完好；
5、钢丝绳、动口、导绳口等装置正常。
三、吊重动引时，任何人都不允许从上面经过。
四、当重量接近或达到额定负载时，应先当做小高度，按行程试吊，确认可靠近，再以最小高明度吊远。
五、运行中如有异响，应遵循先停车，后检查，故障排除后的启
动程序。
六、吊运物件时，不宜离地面过高，不放时间悬挂，翻特大型物件，必须有索具防和防滑脱措施；指挥员不得站在物体的斜侧。
七、禁止用手直接纠正工作期间被重物拉紧的绳索和吊索；任何
情况下，严禁用人体重量来平衡吊运重物，不准站在被吊物件上吊运。
八、下列情况之一，不准起吊：（二称八不吊）
1、过额定负载；
2、拉动埋置对象；
3、工件上漂浮或移动的物体；
4、砝码和钢丝绳的棱角之间没有填充物；
5、氧气瓶、乙炔气瓶和其他爆炸物；
6、斜拉斜挂；
7、非法命令；
8、光线昏暗，无法查看站点和挂起的对象；
九、操作者应听从挂钩人员指挥，他向任何人发出紧急停车信号，都应立即停车。
十、吊运时，自学钢丝绳始终垂直于地面，必须保持卷筒上的钢
丝绳3圈以上安全圈，吊件不碰地面的物件，并选择安全的空间运行，不没有土幅等摇摆现象，接近地面时应慢速落钩。
十一、定期润滑保养，维修，从不与疾病打交道。
龙门式起重机操作规程
龙门式起重机操作规程第一章总则第一条为确保龙门式起重机操作安全和提高工作效率，制定此操作规程。
第二条龙门式起重机的操作范围包括：起重机的起、降、行走运动，以及对物料的抓取、放置运动。
第三条所有操作人员必须熟悉并遵守本规程。
第二章操作管理第四条按照操作人员的技术能力和经验来安排操作，严禁未经授权的人员擅自操作龙门式起重机。
第五条操作人员必须经过相关培训并获得操作资格证书，否则禁止操作。
证书必须定期更新。
第六条操作人员必须保持集中注意、认真细心，严禁操作时分心、粗心大意。
第七条操作前必须进行设备检查，确保龙门式起重机处于良好状态。
发现异常情况，必须及时报告并进行维修。
第八条下班后，操作人员应对龙门式起重机进行彻底清理，将起重机和操作台上的工具、物料都收拾整齐，并切断电源。
第三章操作程序第九条操作前必须检查起重机的防止设备是否完好，如限位器、保护挡板等。
第十条在操作中禁止发出不正当的信号，必须使用规定好的信号和手势进行沟通。
第十一条在操作时，操作人员必须站在安全位置，并确保视野良好。
第十二条在起升重物时，必须确保重物与建筑物、设备和人员保持足够的安全距离，禁止超载操作。
第十三条在放置重物时，必须将其平稳放置，确保其稳定不会滑落或倾斜。
第十四条在行走运动中，必须保持平稳，严禁急转弯或急刹车。
第十五条在任何紧急情况下，操作人员必须立即停止操作，将起重机停放在安全地方，并及时向上级报告。
第四章安全要求第十六条操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十七条禁止随意修改起重机的机械结构和操作控制系统。
第十八条操作人员必须熟悉起重机的技术参数和控制系统，能够正确操作。
第十九条对于异常情况，如异响、震动、掉电等，操作人员必须立即停止操作并进行检查和维修。
第二十条龙门式起重机的使用环境必须符合相关规定，禁止在恶劣条件下使用。
第二十一条操作人员必须遵守起重机的使用规则，不得超时操作或长时间连续操作。
龙门起重机安全操作规程
龙门起重机安全操作规程龙门起重机是一种常用于工业和建筑领域的起重设备，但由于其巨大的工作能力和高度，使用起重机需要严格按照安全操作规程进行。
下文将详细介绍龙门起重机的安全操作规程，以确保起重作业的安全。
一、起重作业前的准备工作：1. 进行龙门起重机的日常检查，确保起重机的主要零部件和安全装置正常运转。
2. 检查起重机周边环境，确保没有其他人员或物体占据起重作业区域。
3. 清除作业区域内的杂物和障碍物，确保起重机正常运行。
二、龙门起重机的操作人员要求：1. 操作人员必须经过专业培训并且持有相关操作证书，对起重机的性能和工作原理具有充分的了解。
2. 操作人员必须保持专注并且严格遵守操作规程，任何时候都不能擅自违反规定或忽视安全事项。
三、起重机的起动与停止：1. 启动起重机之前，操作人员必须确认周围没有人员或物体，通过短暂的警示声或信号进行提醒。
2. 起动起重机时，应逐步加速，并在工作速度达到正常后才能进行吊物。
3. 停止起重机时，应逐步减速，确保平稳停止，并及时切断电源。
四、起吊前的准备工作：1. 检查起重机的起重机构和吊具，确保其完好无损并且符合起吊物体的要求。
2. 检查起吊物体的重量和中心位置，确保起重机能够安全地进行吊运。
五、吊运过程中的安全措施：1. 在起吊过程中，应保持通信畅通，操作人员和信号员之间保持有效的沟通。
2. 吊运过程中，操作人员应根据吊运物体的重量和形状，选择适当的起重机速度和动作。
3. 在吊运过程中，严禁悬挂人员在起重物体下方或者在起重物体上进行作业，以免发生意外伤害。
六、紧急情况处理：1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即切断电源，并通过警示灯或警报器向周围人员发出警告。
2. 在紧急情况下，如果有必要，应立即联系专业救援人员，并按照其指示进行应急处理。
七、起重机维护：1. 定期对起重机进行维护保养，包括润滑和检查各部件的工作状态。
2. 及时更换磨损的零部件，并确保其质量符合标准要求。
龙门起重机安全操作规程
龙门起重机安全操作规程龙门起重机是一种用于起重、搬运和堆放物品的重型工业设备。
它被广泛应用于港口、建筑工地、物流仓库等场所。
由于龙门起重机的起重能力大、动作灵活，所以在使用时一定要注意安全操作。
下面是龙门起重机的安全操作规程，共____字。
一、龙门起重机的基本安全操作规程1. 检查设备在使用龙门起重机之前，操作人员应先对设备进行检查，确保设备完好无损，并检查吊钩、起重机构、限位器、安全防护装置等各部件是否正常工作，如有问题应及时修理。
2. 准备工作在起重作业前，操作人员应做好以下准备工作：清理起重区域的障碍物；摆放好物品，并保持物品平稳；确定好起重机的位置和工作场地；检查吊钩是否牢固固定，吊钩丝绳是否完好；检查电源是否正常。
3. 上岗操作前穿戴个人防护设施上岗前，操作人员应穿戴好个人防护设施，包括安全帽、防护鞋、安全带等，保障个人安全。
4. 系好安全带在进行高空作业时，操作人员应先系好安全带，确保自身安全。
安全带必须系在牢固的地方，最好是由保护性网线索着安全。
5. 制定详细的操作计划在进行起重作业之前，操作人员应事先制定详细的操作计划，包括起重的时间、地点、方式、路径等，确保操作顺利进行。
6. 观察起重机周围环境在操作起重机时，操作人员应时刻观察周围环境，特别是起重机上下的空间和地面，以确保不存在危险物品和人员。
7. 关注重量限制使用龙门起重机时，操作人员应注意重量限制，不得超过起重机的额定起重能力。
操作人员应将重物的重量、物体的尺寸、吊具的规格等信息提前告知龙门起重机操作者，确保起重作业安全进行。
8. 操作时保持平稳在操作龙门起重机时，应保持平稳的速度和轻柔的操作。
不得突然加速、减速或迅速改变起重物体的位置，以免引起不稳定情况。
9. 上下旋转时保持平衡在进行上下旋转操作时，操作人员应根据需求适当调整起重机的平衡，使物体在起升过程中保持平衡，以免造成不稳定情况。
10. 操作时不得离开操作台在操作龙门起重机过程中，操作人员不得离开操作台，以免发生意外。
轨道式集装箱龙门起重机(场桥)安全技术操作规程
轨道式集装箱龙门起重机（场桥）安全技术操作规程1. 适用范围在《安全技术操作规程通则》有关规定的基础上，本标准还规定了轨道式集装箱龙门起重机的安全操作要求。
2. 操作前：2.1 上车前应认真检查作业周围的环境，如果起重机行走轨道和电缆槽中有障碍物，必须将其清除。
2.2 检查各传动机构、小车拖缆、小车轨道，清除小车轨道上的障碍物，松开小车锚定，移走防爬楔块。
扶梯、走道、平台上不得留有杂物。
2.3 检查各仪表、仪器、通讯设备的状况；检查各操纵杆手柄是否在零位。
2.4 夜间工作时，打开机器上的灯，保持工作场地照明良好。
2.5 空载调试2.5.1 分别检查起升、大车、小车、吊具等机构的动作及限位开关、减速区域是否正常，所有报警系统和信号指示器是否有效；检查钢丝绳是否有断丝，断股或跳槽现象。
2.6 重载调试当起吊第一只集装箱时应慢速起吊，并测试升降过程中的制动是否可靠。
3. 手术中应该做什么：3.1 集中思想，认真操作。
确认旋转锁打开和关闭指示器的状态，眼随吊架、箱位，余光了望，起升平稳，落架准确，堆箱整齐。
3.2 作业中司机不得擅自离机，严禁边作业边修理保养，未经允许，无关人员不得上机器。
3.3 坚持“六不吊”：超负荷不吊；关闭它。
有人不挂；指令不明不吊；关不正、不牢不吊；视线不清不吊；未经确认不吊。
3.4 吊箱时要做好引关动作，起吊箱子50公分内停顿一下，确认箱子与平板、只有在旋转锁与箱体完全分离后，才能加速提升。
3.5 吊箱作业时，如发现集装箱变形等情况，必须及时向相关人员报告，落实相应措施。
3.6 小车第一次进入箱位时，要作探路操作，将吊具升到足够高度，低速进入箱区，并确认两侧箱子是否堆放整齐，防止吊具与旁边箱子发生擦碰。
3.7 作业中空载等关，吊具不得低于三个容器的高度，禁止重关等车。
3.8 禁止吊具载人和吊箱载人，特殊情况需要载人须经设备管理部门、安全部门及有关领导认可。
严禁吊具或吊箱从集卡驾驶室上空越过。
桥式、龙门式起重机岗位安全操作规程
桥式、龙门式起重机岗位安全操作规程桥式和龙门式起重机是常见的重型起重设备，广泛应用于工业领域。
为了确保岗位安全，必须严格遵守操作规程，以下是桥式和龙门式起重机岗位安全操作规程的内容，共2000字。
一、一般规定1. 运行前，必须检查起重机的安全装置是否完好，并执行必要的维护和修复。
2. 在操作过程中必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋等。
3. 操作前必须经过相关培训，持有相关操作证书。
4. 严禁酒后操作起重机。
5. 按照标明的额定载荷进行使用，严禁超载操作。
6. 进行临时加装、拆卸或更换设备时，必须由具有相应资质的专业人员操作。
7. 操作人员必须熟悉起重机操作控制系统的功能和操作方法。
二、起重机操作程序1. 在进行起重机操作前，需要对操作环境进行全面检查，包括天气、地面情况、设备状况等。
2. 操作前应进行起重机的预热和试运行，并检查各项功能是否正常。
3. 操作人员应熟悉各个按钮和控制杆的功能，并严格按照操作程序进行操作。
4. 操作过程中应专心致志，注意周围环境和行人的安全。
5. 操作过程中如发现异常情况应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
三、安全操作要点1. 严禁将起重物悬挂在人体上方或任何其他生命安全上方运行。
2. 悬挂、吊运和放下起重物时，必须将其保持稳定。
吊装对象重心应位于起重机的垂直线上。
3. 严禁用起重机进行人员运输，除非通过特殊的人载吊装设备进行。
4. 操作起重机时，严禁发出任何误导信号或指令。
5. 工作停机时，起重物必须放置在安全位置，严禁空中悬挂或堆放。
6. 在穿越人行道、车辆通道或任何其他可能存在风险的地方时，必须特别小心，遵循交通规则。
四、紧急情况处理1. 如发生紧急情况，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并采取适当的紧急措施，保障自己与他人的安全。
2. 在紧急情况下，必要时可以通过呼叫警报或其他合适的方式来寻求帮助和支援。
3. 紧急情况解决后，必须进行详细的检查和修复，确保起重机的安全性能。
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龙门起重机安全技术操作规程
一、提示语。
1、龙门起重机是装卸长大、笨重货物的主要起重设备，其运行的好坏对生产影响很大，运行安全与否直接与人身伤亡事故有关，所以，龙门起重机司机必须熟悉安全技术操作规程。
2、龙门起重机的两个侧面和吊具上必须挂上安全警示标牌，注明起重机的最大起重量。
3、检修工具及备件必须放在专门的柜子里，禁止散放在上部主梁、走台或小车上，以免掉下砸伤人。
4、起升机构禁止提升人；禁止将易燃品贮存在起重机上；吊运危险品时，事先必须检查制动器的动作是否安全可靠。
二、安全技术操作规程。
1、操作须知：
1.1、在开动起重机前，必须检查所有电气设备是否完好，电气设备各部分的绝缘应符合要求，周围无杂物堆放。
1.2、开动和停止电动机，应缓和平稳的旋转控制器手柄，要作反向运转时，必须等机构完全停稳后才允许。
1.3、起重机在运行工作中发现设备有任何损坏时，应立即停车。
1.4、吊起货物作水平移动时，必须将货物提高到可能遇到的障碍物0.5米以上，方可开车。
起吊货物时应在垂直位置，不可斜吊，更不允许在地面上拖吊。
2、操作步骤：
2.1、开车：
2.1.1、将所有控制器操作手柄放到“零位”；
2.1.2、插上总熔断保险器，合上总闸刀开关；
2.1.3、按电铃一长声，发出警告信号，表示龙门起重机已经通电；
2.1.4、按启动按钮使总开关合上；
2.1.5、按电铃三声，发出警告信号，表示起重机即将开动；
2.1.6、操纵控制器缓和平稳的逐档起动。
2.2、停车：
2.2.1、将控制器手柄逐档平稳的转到“零位”；
2.2.2、按“停止”按钮切断总开关；
2.2.3、拉下总闸刀开关，必要时取出熔断保险器；
2.2.4、如遇紧急停车事故，停车时可用紧急开关切断总电源。
3、龙门起重机工作时禁止进行检查、加油、拭擦和修理，禁止有人停留在上部主梁、小车上。
4、龙门起重机空车运行时，吊钩必须提起，至少要离地面阻碍物1米以上；带货运行时，货物必须提起，高出移动线路上最高阻碍物0.5米以上，严禁在人头上越过。
5、为了预防有毛病的龙门起重机被开动操作，必须在起重机上及操纵控制室内挂上“故障检修、禁止操作”的警告牌，并把保护盘操作柄锁闭。
6、起重机工作完毕后，必须切断总电源，在因修理而停止工作的时候应拉开闸刀开关，去掉保险器。
中交一航局一公司第一项目部
2006年11月11日
龙门起重机司机岗位职责
1、龙门起重机司机必须年满18岁以上，具有良好的视力与听力，身体健康，受过龙门起重机的操作以及龙门起重机电气、机械设备方面维修保养知识的学习和训练，经过安全技术部门考试的合格者，方可成为龙门起重机的司机。
2、龙门起重机司机应熟悉龙门起重机的用途、操作方法、起重能力以及保养知识。
3、龙门起重机司机必须严格遵守安全技术操作规程。
4、龙门起重机司机上车前不准饮酒，作业时要精神集中，头脑清醒。
5、龙门起重机司机开始操作前，应检视起重机上有没有遗留工具或其他物品，以免机器开动后掉落，引起人身伤亡或机器损坏事故。
6、在主开关接电以前，所有控制器必须处在零位，检查机上有无非工作人员。
7、龙门起重机在每次开动以前，必须发出警告信号，司机必须经常注意被吊起的货物重量是否超过额定起重量。
8、龙门起重机起重小车开到悬臂时，应以缓慢的运行速度逐步靠近端点。
正常工作时，禁止使用极限开关。
9、龙门起重机的控制器应逐步开动，在机械完全停止运转前，禁止将控制器从顺转位置直接转动到逆转位置进行制动。
但发生事故的情况下例外。
10、司机要保证同一线路上的两台龙门起重机不会相撞。
但当其中一台龙门起重机发生事故时，允许用一台龙门起重机来移动另一台龙门起重机，不过两台龙门起重机均须无负荷，且以最低的速度移动。
11、当龙门起重机工作完毕以后，司机必须将起重机停在指定地点，吊钩升到最高位置，使控制器处于零位，并切断主闸刀开关，上好夹轨器。
12、司机通常只听从当班司索工所发出的信号；但在紧急情况下，“停车”信号不论由谁发出，司机都应立即停车。
13、司机每班应对起重机做一次清扫和设备的检查，做好工作记录和交接班记录。
中交一航局一公司第一项目部
2006年11月11日
混凝土搅拌主机安全操作规程
1．每班工作前检查浓油泵储油罐和各润滑点是否已加足油。
以确保对各润滑部位进行供油（脂）润滑。
2．轴端起亚保护装置（气密封）的操作及注意事项：
（一）操作步骤
（1）搅拌主机使用前，先将调压阀的入气端ф12气管接到压缩空气输出端。
（2）打开球阀，同时保证电磁阀处于常开（断气）状态时，旋转调压阀，将气压调到1-1.5bar。
（3）使电磁阀处于工作（通气）状态，保证各轴头处有压缩空气输出。
此时气压在0.2-0.5bar左右。
（二）注意事项：
（1）搅拌主机再生产混凝土之前，应先通气五分钟左右
（2）搅拌主机停止搅拌时，电磁阀应继续供气十分钟，以防泥浆变干堵塞气孔。
3．开机前检查卸料门是否已经关闭。
4．先启动主机，再启动油泵，向后搅拌罐加料，同时供水并进行搅拌；加料顺序为：先投骨料和水（水可比骨料晚投1~2秒），在骨料投放5秒后，开始投放粉料。
5．当混凝土搅拌均匀后，操纵气缸或液压缸开启卸料门卸料，卸料至大约95%~96%后关上卸料门进行下一罐次搅拌，依次循环。
应尽量避免延长搅拌时间，若搅拌时间超过2分钟，则会增加摩擦，并对驱动产生额外的热应力。
6．应避免带载停机、启动。
7．特殊情况下需要带载试启动时，应保证：
搅拌罐内的物料不超过出料容量；
电机采用三角形接法直接启动（将启动星---三角的时间继电器调到零）；
启动电动的时间不能超过2秒；
连续启动次数最多三次。
8．搅拌机的加载应参照附表三《主机搅拌能力与砼塌落度对照表》执行。
9．搅拌系统的清洗
砼搅拌过程中，由于砼的特性决定了砼会粘在搅拌轴上，俗称“抱轴”。
虽然设计上对加料、加水的位置、方式等进行了优化，但由于材料特性及工作方式等各种因素的千差万别，仍然会有不同程度的抱轴现象。
而且两罐之间间隔的时间越长，砼凝固的可能性越大，产生抱轴后又严重影响了搅拌质量。
为减少这种现象的产生，建议采用如下清洗方案之一：（1）每车的最后一罐后，加60kg水进行清洗（此量从总配比中扣除，水接在车里）；
（2）根据生产砼标号的高低、工作条件及环境状况等，每2~8小时用一罐水的量投入清洗，具体操作如下：
生产率≦40%时，每2小时清洗一次。
生产率为40%~50%时，每3小时清洗一次。
生产率为50%~70%时，每4小时清洗一次。
生产率≧70%时，每8小时清洗一次。
以上方案可根据实际情况选一种，但不管采用哪一种，每班次下班前，应将搅拌系统彻底清洗干净，然后放完污水。
清洗以后再对本机进行日常保养，清除表面污物，注油防锈。
10．轴端集中供油润滑系统
本搅拌主机采用德国进口的BEKA-MAX 贝克集中润滑系统，其最大工作压力可以达到30MPa，向油箱填充润滑剂是通过油嘴或者快换接头来实现。
润滑泵的安全通过与泵芯
相连的安全阀来实现保护。
Ep-1型润滑泵的技术参数如下：
工作温度范围：-35℃~ +80℃
推荐润滑剂： NLGI2号锂基润滑脂
泵排量： 1.8ml/min
旋转方向：按箭头方向
标准安装位置：油箱垂直放置
外壳： IP65
电机最大功率： 0.22KW
额定电压： 220V/AC
EP-1润滑泵使用注意事项：
（1）电机转向应与标识方向一致。
（2）润滑介质：NLGI2号锂基润滑脂
（3）储油筒油量至低油位时，应立即加油，否则会导致泵装置摩擦和空气进入管道内造成润滑系统故障。
加油时可以由浓油泵通过一快换接头为其加油，也可以使用油枪通过油嘴加油，但不得打开储油筒上盖直接加油。
（4）应定期清洗油泵滤油器滤芯（一般每半年清洗一次），若滤网、滤芯已破损，应予以更换。
（5）分配器上安装了一个监控开关，当分配器正常工作，四个出油口均畅通时，监控信号灯将不停的闪烁；当某一润滑点发生阻塞时，分配器则停止工作，监控信号灯将不再闪烁（报警）。
发生阻塞时，系统压力将迅速升高，达到280bar 时，系统安全阀打开，润滑脂回到油箱。
系统出故障后，应及时停机维修，排除故障。
（6）监控信号灯报警后，排除故障方法如下：将分配器的四个出油口依次打开，分配器的高压润滑油会从一个出油口溢出，则说明该出油口对应的管路已经堵塞；若四个出油口均不出油，则是主管路或分配器内部堵塞，出现故障应及时排除。
特别应对措施：若在油泵润滑系统出现故障或检修时，搅拌机却不能停止工作，须从四个轴端三通接头处的黄油嘴用其它浓油泵或黄油枪加油脂。
警告：轴端密封装置在无润滑状态下运行，将很快失效导致漏浆现象发生！
轴端集中供油润滑系统的具体使用与操作详见其随机使用说明书。
中交一航局一公司第一项目部
2006年11月11日。