影响覆膜质量的主要因素
影响覆膜质量的主要因素
ａ． 当提高 覆膜 温度 适
ｂ． 增大 薄膜和 加热 滚 筒 的接触 面积 ，使 相 同速 度
下膜 上黏 合剂 的受热熔 化程度增 加 ； Ｃ． 降低覆膜速 度 。 ③预 涂膜 的涂胶 面上有灰尘 杂质 ， 应及时清除 。
②一 定要 等 印迹 干透 后 方 可覆膜 ，否 则会 造成 起 泡 或拉 毛现 象 。 ③ 印刷 时 尽 量少 喷粉 ．否则 会造 成 堆粉 处 发 空起 泡 。在覆膜 前应把喷粉 处理掉 ，印数 多的可以进行 吊晾 去粉处 理 ，印数 少的可 以进 行人工擦拭 。 ④ 覆膜 时还 应 注意 纸 张丝 缕 方 向 ，特 别 是厚 纸 ，
用时 间不 长 ，出现 的问题 比较 多 ，根据 工艺实践表 明 ． 影 响预、速 度 三大 因 素 ．因此正确处理 三者的关 系 ，对保证预涂 膜覆膜 质量 至关 重要 ，也会给 下道 工序 的生产 带来方便 。
覆膜觏 问题及解决办法 影响覆膜质量的主要因素
到充分表现 ，以保 证覆膜产 品对各种物理 剥离 、 中 力等 具有较强 的抵抗能 力 ． 击 使覆膜印刷品 内部结构和表 面状态达到完美的统一 。
６速度也应重视 ．
纸面覆膜是在动态 中进行的复合运动 ．其速度决定 了纸塑复合体在热压合过程
中停 留 的时 间 也 决 定 了覆 膜 机 输 入 温 度 压 力等 。当 覆 膜 温 度 和 压 力 固 定 后 速
②收 卷张 力大 ，使薄 膜和 纸 张 同 时变形 ，应 调节
收 卷 张 紧机 构
③环境湿度大． 应将生产车间的湿度控 制在６％ ０左右。
④干 燥 时 间短 ，应适 当 延长 干燥 时 间 ，待 覆膜 产
④薄膜张 紧度要 适宜 。一般 以能够维持正 常工 作、
覆膜的种类及影响覆膜质量的因素
一、覆膜分类介绍按覆膜的过程分为三种：乾式、湿式及油性。
按所采用的原材料及设备不同，可分为即涂覆膜及预涂薄膜工艺。
1.即涂覆膜即涂覆膜工艺操作时先在薄膜上涂布黏合剂，之后再热压，但其生产过程易生火灾。
2.预涂覆膜此工艺因覆膜设备不需黏合剂加热乾燥系统，大大简化覆膜程序，且操作十分方便，可随用随开机，生产灵活性大，同时无溶剂气味，无环境污染，更重要是能完全避免气泡、脱层等故障，其成品透明度极高，具有广阔的应用前景和推广价值。
预涂膜结构由基材和胶层构成，基材通常为PET和BOPP薄膜，从材料成本和加工工艺考虑，绝大部分预涂膜基材采用BOPP薄膜，厚度为12-20微米，胶层厚度为5-15微米。
根据加工设备及工艺条件之不同，选用不同厚度的胶层，胶层分为热熔胶和有机高分子低温树脂。
两者的区别在於，热熔胶由主黏树脂和增粘剂、调节剂数种材料共混改性制成，而有机高分子树脂则为单一高分子低温共聚物。
因受技术、生产设备、原材料限制，由国内设备生产的预涂膜(大部分为热熔胶类)仍存有品质缺陷。
由於有生产工艺是靠与即涂覆膜类似的工艺，将胶体用有机溶剂溶解，用凹面网纹辊将胶滚涂在基材薄膜上，故存在溶剂挥发不充分，操作使用时产生异味，覆膜后溶剂挥发，表面易起泡的情况。
同时，由於热熔胶由数种高分子材料共混，使用过程中，温度控制不好将引起热熔胶内高分子聚合物的降解和交联，使覆膜表面不良。
有的预涂膜胶体易与基材外表面黏合，造成卷取不良。
由於胶层薄，且表面没经活化处理，故容易产生对印刷物附著力不足等缺陷。
由於热熔胶由数种材料混合而成，覆膜后透明度明显差於低温纯树脂类的预涂膜。
3.水性覆膜是对印刷品表面进行加工，达到提高印刷品表面光泽度、强度，增强美感效果的方法。
衡量覆膜品质优劣，也需考查其光亮度、强度、黏结力等。
水性湿式覆膜以其覆膜印刷品的高强度，易回收，无污染等特点深受客户青睐。
4.曲面披覆膜是一种崭新的转印技术，可应付外型复杂的工件，且适用於不同材质，更由於图案、色泽生动而大幅提高产品附加值。
覆膜常见故障原因及应对策略
覆膜常见故障原因及应对策略背景覆膜是一种常见的加工技术，它可以为产品表面提供保护和装饰效果。
然而，在覆膜过程中，我们经常会遇到一些故障，影响产品的质量和效果。
本文将介绍一些常见的覆膜故障原因及相应的应对策略，帮助读者更好地解决问题。
常见故障原因及应对策略1. 覆膜膜料起皱原因：覆膜膜料起皱可能是因为膜料过旧、存放不当或质量不良导致的。
：覆膜膜料起皱可能是因为膜料过旧、存放不当或质量不良导致的。
应对策略：检查膜料的质量和保存方式，确保使用新鲜的、质量良好的膜料，并遵循正确的覆膜操作步骤。
：检查膜料的质量和保存方式，确保使用新鲜的、质量良好的膜料，并遵循正确的覆膜操作步骤。
2. 覆膜膜料与基材脱离原因：覆膜膜料与基材脱离可能是由于温度过高、压力不均匀或膜料与基材粘附不牢固等原因引起的。
：覆膜膜料与基材脱离可能是由于温度过高、压力不均匀或膜料与基材粘附不牢固等原因引起的。
应对策略：调整覆膜机的温度和压力，确保温度适中、压力均匀；如果是膜料与基材粘附不牢固引起，可以考虑更换粘性更强的膜料。
：调整覆膜机的温度和压力，确保温度适中、压力均匀；如果是膜料与基材粘附不牢固引起，可以考虑更换粘性更强的膜料。
3. 覆膜表面出现气泡或起纹原因：气泡或起纹可能是因为膜料与基材之间存在空气或杂质，或者覆膜过程中有过度的摩擦引起的。
：气泡或起纹可能是因为膜料与基材之间存在空气或杂质，或者覆膜过程中有过度的摩擦引起的。
应对策略：确保在覆膜过程中膜料与基材之间没有空气或杂质的存在，可以采用适当的工具排除空气并平滑覆膜表面；另外，适当控制覆膜过程中的摩擦力，避免过度摩擦。
：确保在覆膜过程中膜料与基材之间没有空气或杂质的存在，可以采用适当的工具排除空气并平滑覆膜表面；另外，适当控制覆膜过程中的摩擦力，避免过度摩擦。
4. 覆膜表面出现斑点或污渍原因：斑点或污渍可能是由于膜料表面不洁净、操作不当或外界环境因素引起的。
：斑点或污渍可能是由于膜料表面不洁净、操作不当或外界环境因素引起的。
玻璃覆膜质量要求标准
玻璃覆膜是一种常见的玻璃加工工艺，主要用于提高玻璃的装饰性和保护性。
在评估和要求玻璃覆膜的质量时，通常会考虑以下几个主要方面：膜的质量、粘合质量、表面质量以及整体外观。
首先，对于膜的质量要求，我们关注的主要因素包括膜的厚度均匀性、颜色和光泽的一致性以及抗拉强度和耐久性。
膜的厚度和质地必须均匀，以保证覆膜后玻璃的稳定性和耐用性。
颜色和光泽的一致性同样重要，因为它们直接影响到覆膜玻璃的整体外观。
同时，膜的抗拉强度和耐久性必须高，以确保在加工和使用过程中不会破裂或剥离。
其次，粘合质量也是评估覆膜质量的重要标准。
粘合剂与膜和玻璃之间的粘合强度应足够高，以抵抗外部力和环境因素的影响。
粘合区域应平整、无气泡和裂缝，以保证覆膜玻璃的整体美观和保护效果。
此外，对于不同类型和用途的玻璃，粘合剂的性质和用量也可能有所不同，需要根据具体情况进行调整和优化。
此外，表面质量也是影响覆膜质量的重要因素。
玻璃表面应清洁、无划痕、无油污或其他杂质，以确保膜能够牢固地附着在玻璃上。
在覆膜过程中，需要对玻璃表面进行处理，如清洁、刮磨等，以使其适合覆膜。
同时，对于不同类型和颜色的膜，对玻璃表面的要求也可能有所不同，需要根据具体情况进行调整和处理。
最后，整体外观也是评估覆膜质量的重要标准。
覆膜后的玻璃应具有良好的整体外观和美感，颜色和光泽应一致，无明显色差和瑕疵。
同时，覆膜玻璃的形状和尺寸也应符合要求，以确保其在实际应用中的适用性。
总之，玻璃覆膜的质量要求标准主要包括膜的质量、粘合质量、表面质量和整体外观。
在满足这些要求的前提下，覆膜后的玻璃将具有更高的装饰性和保护性，同时具有良好的耐用性和实用性。
浅新水性覆膜产品质量的影响因素
性覆 膜胶 的转移 性 、流 平 性 、干燥 性 能 、滑 爽性 ，
调整 粘 度 、提高 光 泽度 等 。 水性胶 对 印 刷 品上 的喷 粉 有 一定 的 “ 吃粉 ”能 力 ，能提高 覆膜 的光 泽度 。
防掉 色和 耐 热 、耐 摩 擦等 性 能 ，同 时可 增 强产 品 的
光泽 度 、美 感度 、戳 穿强 度和 抗 张 强度 ，提 高 产品 的使 用寿命 和包 装 质 量 。在 覆膜 工 艺 中 ，溶剂 型 即
与 印 品 完 全 可 分 开 ，易 造 成 质
量 事 故 。 同 时 ，定 量 较 低 的 铜
版 纸 覆膜 时 易打 折 和 溢 胶 ，定
量较 高 的 纸板 覆 膜 后 在 模 切 时
图１ 水性 覆膜 工 艺流程
压 痕处 容 易脱 胶 。
印刷质量与标准化 ２ １． Ｓ ０１ ３
■
三 、薄膜 材 料
『技 术 交流 ｊ
较简 单 ，胶液 主要 通过 渗 透干燥 ，合压 部为 常温 ， 没有 加压 辊 ，压 力也较 小 ，所 以不适 合对 金 、银 卡 纸及 烫 印产 品进行 覆膜 。 而特殊 的水性 覆膜机 加 装
用 于 水性 覆膜 的 塑料 薄 膜 ，基 本 同传 统 的油
了烘道 ，类似 油性 覆膜 机 ，可对 金 、 银卡 纸进 行覆 膜 ，但 速度较低 。
性 覆膜相 同 ，主要 为聚 丙烯 薄膜 ，也 可 用聚氯 乙烯 薄 膜 、 聚 乙 烯 薄膜 、 聚酯 薄 膜 等 。 薄膜 厚 度 一 般
为 Ｏ １ ．２ Ｉ ． ～００ ｍｌ ０ ｌ ，要 求透 明度 高 ，透光 率在９ ％以 ０ 上 ，且须 耐光 、耐 化学 腐蚀 、几何 尺 寸稳 定 、有一 定 的机械 强度 等 。在覆 膜 工艺 中 ，水 性 覆膜使 用 的
印刷媒体技术专业《印后加工试卷1》
姓名班级学号成绩一、填空题〔每空1分，共30分〕1、按照加工的目的，印刷品的印后加工可以分为、和三大类。
2、覆膜工艺按采用的原材料及设备的不同，可分为和两种工艺。
3、烫金工艺所使用的电化铝箔是由、、、和组成。
4、按瓦楞的形状分类，瓦楞纸板可分为、和三种类型。
5、包装盒的拼版设计主要有、和三种形式。
6、瓦楞纸板外表图文的印刷方式主要有、和三种形式。
7、书刊开本的开法分为、、三类。
8、书刊折页的方法分为、、三种。
9、根据折页机构的不同，折页机主要分为、和三种类型。
10、使书帖成册的加工工序有和图 一 图二图三两种配帖方法。
二、看图作答〔共计20分〕1、图一所示为配帖作业过程中，书册书脊处折标所表示的配帖时出现的错误，请在图下对应横线处标出其所表示的故障名称。
〔6分〕2、图二所示为瓦楞纸板开槽深度示意图，其中的三种开槽深度正确的选项是 。
〔2分〕3、图三是栅栏式折页机的几种折页原理简图，请参照a 图所给出的折页示意图，在b 图上标出折页机栅栏上挡板的位置以及纸张行走路线，以实现图上所要求的折页形式。
〔4分〕4、在纸盒的结构设计过程中，必须要考虑模切压痕版的模切适性，因此，在图四中所表示的产品结构设计存在一些不合理的地方，请在这些图的旁边画出合理的结构设计简图。
〔8分〕〔a〕〔b〕图四三、简答题〔1~5题每题6分，6题8分，共38分〕1、影响上光质量的主要因素有哪些？2、影响覆膜质量的主要因素有哪些？3、对于书刊开本的设计需要遵循哪些原那么？4、检验覆膜质量的方法有哪些？5、确定烫印的工艺参数的先后顺序是什么？6、什么是摆版？试详细表达书刊摆版与印后装订加工环节的关系。
四、计算题〔12分〕某32开本方背方脊精装书，其书芯成品尺寸为140m m ×203mm，书芯总厚为20mm，封面纸板厚2mm。
试计算该书封面纸板和中径纸板的开料尺寸。
〔飘口取2mm，中缝取10mm〕。
模具覆膜工艺(一)
模具覆膜工艺(一)模具覆膜工艺什么是模具覆膜工艺模具覆膜工艺，又叫模具表面处理技术，是为了提高模具表面硬度和抗腐蚀性能，延长模具使用寿命而发展起来的一种技术。
该工艺是将涂覆材料覆盖在模具的表面上，在高温和压力下形成高分子复合材料的一种表面处理技术。
模具覆膜工艺的优势•提高模具表面硬度•提高模具表面抗腐蚀性能•延长模具使用寿命•降低模具加工成本模具覆膜工艺的应用模具覆膜工艺广泛应用于塑料模具、模具板、冲模、挤出模等各种模具领域。
特别是在汽车、航空、医疗、电子等高端领域使用更加广泛。
模具覆膜工艺的分类模具覆膜工艺可以分为：喷涂法、涂覆法、轧制法和浸涂法等多种不同的表面处理技术。
模具覆膜工艺的未来趋势随着科技的飞速发展和工业化程度的提高，模具覆膜工艺也将不断进步和完善。
未来的发展趋势主要包括：•采用更环保的材料进行涂覆•开发更高效的涂覆工艺•实现精细化涂覆•提高涂层与基材的结合力结语模具覆膜工艺是模具制造过程中不可或缺的一种技术，它能够不仅大幅度提高模具使用寿命，也能够降低模具加工成本，推动制造业的发展。
随着工艺的不断完善和发展，相信将来模具覆膜工艺会发挥更加重要的作用。
模具覆膜工艺的步骤模具覆膜工艺的具体步骤包括：1.模具的清洗和表面处理，保证模具表面没有油脂、锈蚀、杂质等。
2.涂覆前的预处理，根据模具的需求，进行酸洗、碱洗、氧化或者钝化等表面处理工艺。
3.涂覆材料的选择，包括颜色、厚度、材料等等。
4.涂覆工艺的选择，包括涂覆方法、工艺参数等等。
5.涂覆后的固化处理，使涂覆材料与模具表面形成化学键结合。
模具覆膜工艺的影响因素模具覆膜工艺的成效受多种因素影响，主要包括：•涂覆材料的质量和选择•涂覆方法和工艺参数的选择•模具的表面处理和清洗•涂覆前后的固化和处理•环境温度和湿度等外部因素的影响模具覆膜工艺的图文教程1.将模具进行表面处理和清洗，去除油脂、锈蚀、杂质等。
2.选择合适的涂覆材料和工艺方法。
3.使用涂覆工具均匀地将涂覆材料涂在模具表面上。
覆膜工艺.
覆膜工艺一、概述覆膜是一项综合性的技术,它涉及许多因素,如塑料薄膜、粘合剂、溶剂、印刷品表面墨层状况、机械控制以及环境条件等。
要获得高质量的覆膜产品,就必须在工艺过程中控制上述诸因素的变化,并协调好它们之间的关系。
覆膜加工工艺,归纳起来,主要有半自动操作和全自动操作两类。
半自动操作除上胶、热压复合等部分是机械操作外,输纸、分切等部分作业都由人工操作,劳动强度大,生产效率不高。
全自动操作从输纸开始,到涂胶、复合、分切、成品收齐均由机械完成,省时省工,生产效率高,尽管有上述差异,但它们的工艺流程却是相同的:首先用辊涂装置将粘合剂均匀地涂布在塑料薄膜上,经过烘箱(道将溶剂蒸发掉,然后,将已印刷好的印刷品牵引到热压复合装置上,并在此将塑料薄膜和印刷品压合,成为纸塑合一的覆膜产品。
覆膜工艺按所采用的原材料及设备的不同,可分为即涂覆膜工艺和预涂薄膜工艺。
即涂覆膜工艺操作时先在薄膜上涂布粘合剂,之后再热压,为目前国内所普遍采用。
预涂覆膜工艺是将粘合剂预先涂布在塑料薄膜上,经烘干收卷后,在无粘合剂涂布装置的覆膜设备上进行热压,从而完成覆膜过程。
预涂覆膜工艺因覆膜设备不需要粘合剂加热干燥系统,大大地简化了覆膜工艺, 而且操作十分方便,可以随用随开机,生产灵活性大;同时无溶剂气味,无环境污染,改善了劳动条件;更重要的是它完全避免了气泡、脱层等覆膜故障的发生,覆膜产品的透明度极高,具有广阔的应用前景和推广价值。
二、加工工艺覆膜的工艺流程为:工艺准备→ 安装塑料薄膜滚筒→ 涂布粘合剂→ 烘干→ 设定工艺参数 (烘道温度和热压温度、压力、速度→ 试覆膜→ 抽样检测→ 正式覆膜→ 复卷或定型分割。
1. 工艺准备工作。
准备工作是否充分,对保证覆膜生产的正常进行,提高生产效率和产品质量有很大影响。
覆膜生产的准备工作一般应包括:待覆印刷品的检查、塑料薄膜的选用以及粘合剂的配制等。
(1待覆印刷品的检查。
对待覆膜印刷品的检查,有别于对普通印刷品的质量检查。
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覆膜觏 问题及解决办法 影响覆膜质量的主要因素
到充分表现 ，以保 证覆膜产 品对各种物理 剥离 、 中 力等 具有较强 的抵抗能 力 ． 击 使覆膜印刷品 内部结构和表 面状态达到完美的统一 。
６速度也应重视 ．
纸面覆膜是在动态 中进行的复合运动 ．其速度决定 了纸塑复合体在热压合过程
中停 留 的时 间 也 决 定 了覆 膜 机 输 入 温 度 压 力等 。当 覆 膜 温 度 和 压 力 固 定 后 速
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技
术
看 点
２
明
膜质 量的主
文， 南静生
关键 词 ：覆膜
近 年 来 ， 覆 膜 基 本 上 使 用 预 涂 膜 。 由 于 预 涂 膜 使
品在 收卷辊上 完全干燥冷 却以后 再裁膜 分切 。
４粘 结 不 牢 ，脱 膜 ．
①预 涂膜超过保 质期 ，应 更换新 的预 涂膜 。 ②印 刷 品墨 层未 干 ，应 延 长 印刷 品 的干燥 时 间 尤 其是在对特 殊印刷 品覆膜 时更应注 意 。 ③ 覆膜 压 力小 、速度 快 、温 度低 ，可适 当加 大覆 膜 压 力 ．降低覆膜速 度 ，提高 覆膜 温度 。
度的变化将使覆膜效果 随之 发生 变化 ． 而且 由于温度上限和压 力供给的限制 ．只会
向小于设定值的方 向变化 并随速度的加快 ． 降幅 明显 热压作 用力衰退 ．使复合
效 果恶化 。运行速度太 快 ．粘结不牢 会有雾状 ｊ太慢 则无效率 甚至起泡 。所 以 复合运行速度决定 了预涂膜和纸印刷品粘结 的质量 一般速 度控制在对开纸 一分钟 ｌ ～２ 张左右较适宜。由于电子覆膜机热压滚筒较小 ．速度应慢点 。 Ｏ Ｏ
受到影响。
４原材料的选择 要慎重 ．
根据产 品性质 、纸张厚 薄 、质量要 求等正确选 用原材 料 。一般 薄纸张则选 用 的薄膜也应 薄些 ，以免卷 曲 ，产品质 量要 求高的应选 择光泽度较 好的薄膜 胶水 应 选用透明无沉淀的 提倡使 用预涂膜 以减少对人体健康造成 的损害 。
上 述 几 大 因素 的实 际作 用 值 有 一 定 的 适 用 范 围 。 由 于 设 备 的 不 同 ．需 要 在 实
践 中找到最佳 的作 用值 ．以确保预涂膜 的复合效 果以及为下道 工序的胶订封 面书
脊不离 壳 、不起泡创造有利 条件 同时这也是提倡使 用预涂膜 的重要原 因之 一。
预 涂膜 与纸 印刷 品复 合时 ．温度 下限 为８ ℃ 温 度上 限 为 ｌ ０ｃ。 以复合 ０ 。 Ｏ 体脱 离热 压滚筒后 亮度高 、不发雾 、平度好 、不起泡为基 准 。在这样 的温 度范 围
内 ．热熔 胶从外表 到内部 ．都可 以充分接受热 力的作 用 ．胶体 内各种 原材料共混 后的特性可 以得到充分 发挥 ．整个胶层彻底熔 融 牢固粘结 。
５压 力 要 合适 ． 在正确控 制覆膜温度 的同时还应使 用适 当的压 力 ，因为纸张本 身表面并 不十
分平整 只有 在适 当压 力作 用下 ．热熔胶 才会在赶走 印刷品表 面空气过程 中充分 润湿纸印刷 品表 面 并且产 生胶 体分子 向印刷品墨层 纸 张分子 间扩散 ，实现 良
好的粘结 ．实现对 印刷品全表 面的完整覆盖 。 在 不产生褶皱 的情 况下 ．适 当加 大压力 才能使 热熔胶的热 塑性 固化机 能得
品进 行调节 ，一般铜版纸 适 当控 制薄些 ，胶版 纸适 当控
制厚些 。
③橡 胶 辊和 加 热 滚筒 之 间压 力不 平 衡 ，应 予 以适
当调 节 。
④薄 膜 两 边 的张 力不 一致 ，或 有 波浪 边 ，应 更 换 薄膜材 料 。
３分切后产 品卷 曲 ．
①薄 膜张 力过大 ，使 膜 产 生伸 缩 变形 ，应 调 节给
②收 卷张 力大 ，使薄 膜和 纸 张 同 时变形 ，应 调节
收 卷 张 紧机 构
③环境湿度大． 应将生产车间的湿度控 制在６％ ０左右。
④干 燥 时 间短 ，应适 当 延长 干燥 时 间 ，待 覆膜 产
④薄膜张 紧度要 适宜 。一般 以能够维持正 常工 作、
不滞后为 宜。太紧 了易使产 品卷 曲，太松 了会 起皱 。
减 少 纸 张 因 受 到 碾 轧 拉 伸 而 产 生 卷 曲 的 现 象
２产 品出现皱褶 ．
①橡 胶辊 的压 力太 大 ，致使 薄膜 变 形 ，应 适 当减
小压 力。
②橡胶 辊 的表 面受损 、不平 整 ，应更换橡胶 辊 。
２力工操 作要规 范 ．口
①胶 水 的厚 度 要适 当 。太 厚 了易 产 生卷 曲 ，并且 影响光 泽度 太薄 了黏度不够 ，甚至会起 泡 。应根据产
化 ．覆膜操作 正确的温 度控 制方法 就是可 以掌控接 近交联反应温度的覆膜温度 。
作者单位 ：西安数字技术学院印刷系
责任 编辑 关淼 Ｅｍ ｉｇａｍ２ ０＠１３ｔｍ — ａｌ ｕｎ ０８ ６． ： ｏ
遵薹 量
今日印刷 ２ ｐ ． ０ ９９
当下限 温度稍 向 下时 ．覆膜 产 品的亮度 就会 下 降 。而 当上 限温 度略 有升 高 时 ．即会 在薄膜表 面烫出不平滑的 、形状 不同的泡泡 （ 电子覆膜机 这种现 象特 别明 显 ）。恰到好处地掌控覆膜温 度临界工作区域 不仅覆膜效果好 同时还使热熔 胶
体 接 近 交 联 反 应 的 热 点 ． 体 的 固化 近 似 发 硬 这 样 当其 再 度 受 热 时 就 不 会 轻 易 软 胶
１ 品出现雪花点 ． 产
①橡 胶 辊 压 力 不够 ．应 适 当增 加 压 力 。 ② 预 涂 膜 上 的 胶 熔 化 不 完 全 ，可 以 通 过 以 下 方 法 解决 ：
１ 加工印张的质量控 制 ． 预
① 待 覆 膜 产 品 必 须 平 直 。 对 有 荷 叶 边 和 紧
边 ”现 象的不平直 纸张要进 行处理 。 “ 荷叶边 ”纸 张可 以进行 烘烤处理 ． 紧边 纸张可 以进行 吊晾处理 。
膜张 紧螺钉 。
② 压 力要 根据 产 品情 况 进行 调 节 。一般 铜 版纸 压
力应 比胶 版 纸 小 些 ．薄 纸 比厚 纸 小 些 。
③温 度 一般控 制为 ４ ～６ 。 ０ ０Ｃ。温度 太高会 使纸张
和薄 膜变形 ．造成产 品卷 曲．但也 不能太低 ，否则造成
黏 度 不 够 。铜 版 纸 的 覆 膜 温 度 应 比胶 版 纸 稍 低 。
ａ． 当提高 覆膜 温度 适
ｂ． 增大 薄膜和 加热 滚 筒 的接触 面积 ，使 相 同速 度
下膜 上黏 合剂 的受热熔 化程度增 加 ； Ｃ． 降低覆膜速 度 。 ③预 涂膜 的涂胶 面上有灰尘 杂质 ， 应及时清除 。
②一 定要 等 印迹 干透 后 方 可覆膜 ，否 则会 造成 起 泡 或拉 毛现 象 。 ③ 印刷 时 尽 量少 喷粉 ．否则 会造 成 堆粉 处 发 空起 泡 。在覆膜 前应把喷粉 处理掉 ，印数 多的可以进行 吊晾 去粉处 理 ，印数 少的可 以进 行人工擦拭 。 ④ 覆膜 时还 应 注意 纸 张丝 缕 方 向 ，特 别 是厚 纸 ，
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今日印剧 ２ Ｑ ． Ｑ ８９
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３车间温度和湿度的控制 ．
①为了保证产品质量 覆膜车间的温度一般应与印刷车间相适应 ， 不宜太高或太低。 ②湿度一般 比印刷车间略 小为宜 。湿度太大会造成产 品变形甚至褶皱 ．在产品
加工完成后更会造成卷 曲。湿度太小会使产品在覆膜 过程 中产生静 电， 使后道 工序