PU发泡技术2
聚氨酯二次发泡
聚氨酯二次发泡
一、简介
聚氨酯二次发泡是一种利用化学反应制备泡沫材料的过程，通过将聚氨酯预聚体与催化剂、发泡剂等混合后进行加热反应，产生气体并形成泡沫结构。
这种方法可以制备出密度低、吸音隔音性能好、保温性能优异的材料，广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。
二、原理
聚氨酯二次发泡的原理是利用聚氨酯分子中的异氰酸基与多元醇反应生成尿素键和脲酸键，从而形成线性或交联聚合物。
在这个过程中，加入的催化剂和发泡剂会引起异氰酸基与水分解反应，产生CO2等气体，并使得聚合物形成泡沫结构。
三、制备过程
1. 预处理：将多元醇和异氰酸基混合，并加入催化剂和稳定剂进行预处理。
2. 混合：将预处理好的材料与发泡剂混合均匀。
3. 发泡：将混合好的材料放入模具中，进行加热反应，产生气体并形成泡沫结构。
4. 固化：泡沫结构固化后，取出模具进行后续处理。
四、应用领域
1. 建筑：聚氨酯二次发泡材料可以制备出密度低、保温隔音性能优异的墙体材料、屋顶材料等。
2. 汽车：聚氨酯二次发泡材料可以制备出轻质、高强度的汽车座椅、内饰等。
3. 航空航天：聚氨酯二次发泡材料可以制备出轻质、高强度的航空航天部件。
五、优点和缺点
1. 优点：
（1）密度低，重量轻；
（2）吸音隔音性能好；
（3）保温性能优异；
（4）可塑性好，易于成型。
2. 缺点：
（1）成本较高；
（2）有害物质释放问题。
六、总结
聚氨酯二次发泡是一种重要的制备泡沫材料的方法，具有广泛的应用前景。
在实际应用中需要注意控制好加工条件和环境问题，以确保产品质量和环境安全。
pu发泡材料
pu发泡材料PU发泡材料。
PU发泡材料是一种常见的聚氨酯材料，具有轻质、隔热、隔音、防水等优良性能，被广泛应用于建筑、汽车、家具、包装等领域。
PU发泡材料的制备方法多样，可以根据不同的需求选择合适的生产工艺，下面将介绍PU发泡材料的特性及制备方法。
首先，PU发泡材料具有轻质的特性，密度低，重量轻，使其在航空航天、汽车等领域得到广泛应用。
其次，PU发泡材料具有良好的隔热性能，可以有效减少能量传递，提高建筑、汽车等产品的能效。
此外，PU发泡材料还具有良好的隔音性能，可以有效减少噪音传递，提高室内舒适度。
另外，PU发泡材料还具有良好的防水性能，不易受潮、腐蚀，提高产品的使用寿命。
PU发泡材料的制备方法多种多样，常见的包括物理发泡、化学发泡和发泡成型等。
物理发泡是指在聚氨酯材料中添加发泡剂，通过加热使其挥发，产生气泡，从而实现发泡的目的。
化学发泡是指在聚氨酯材料中添加发泡剂，通过化学反应产生气体，使材料膨胀形成泡孔。
发泡成型是指将聚氨酯原料注入模具中，经加热反应膨胀成型，得到所需形状的发泡制品。
在实际生产中，可以根据产品的具体要求选择合适的制备方法。
例如，对于要求密度均匀、泡孔细小的产品，可以采用物理发泡方法；对于要求产品尺寸精度高、表面光滑的产品，可以采用发泡成型方法。
此外，还可以根据产品的用途选择合适的发泡剂和助剂，调整发泡材料的性能，满足不同领域的需求。
总之，PU发泡材料具有轻质、隔热、隔音、防水等优良性能，制备方法多样，可以根据不同的需求选择合适的生产工艺。
在未来的发展中，PU发泡材料将会得到更广泛的应用，为各行各业提供更多的解决方案。
PU发泡培训专业知识
4、枪头注泡量及计量泵精度的调控
主要通过定期对设备进行校正，并配合相关软件参数的修正来进行。 具体做法是通过实测黑白料的单位时间重量并将其与显示结果作比对， 找出正负误差，然后调整相关脉冲数的大小，使实测与显示相近。机械 部分的损坏应及时进行更换。
34－38
34-38
30-34
ODP
1
0.11
0
0
0
GWP
1
0.7
0.2
0
（2） CFC替代技术方案与环保性及意义
a. 替代技术方案： 以环戊烷替代CFC-11，以HFC-245fa/环戊烷替代HCFC141b及环戊烷
b. 环保要求: ODP=0, 较小GWP
c. 替代意义: * 保护臭氧层、保护地球环境、减少温室效应; * 保护人类健康,减少疾病(白类障、皮肤病等)、保护农作 物等； * 节能、降成本。
（2）箱发泡技术要求
1、发泡工艺参数：同上 2、导热系数： cp ≤0.020W/M.K（低K系统）
cp /245fa： 0.0180-0.0190W/M.K 每月拆箱送检。 3、首检及记录： 外观及尺寸检验，包括包装件的配合检
验等。
**门体发泡
（1）门发泡控制参数
1、模具温度
40±5℃
2、原料温度
聚醚的技术要求
指标 品名 HCFC-141b组合聚醚
羟值 （mgKOH/g）
/
酸值 （mgKOH/g）
/
F11组合聚醚
/
/
环戊烷组合聚醚
/
/
环/异戊烷组合聚醚
/
/
245fa组合聚醚
/
pu发泡工艺专业资料
发泡基本知识一、聚氨酯泡沫塑料的基本配方及各组分的作用原料名称白料重要作用聚醚、聚酯或其它多元醇重要反映原料气泡原料来源水链增长剂、同时也是发生CO2催化剂（胺或有机锡）催化发泡及凝胶反映泡沫稳定剂使泡沫稳定、控制孔的大小及结构阻燃剂提高阻燃性防老剂抗老化链增长剂改善和调节聚氨酯的性能发泡剂汽化后作为气泡来源并移去反映热，避免泡沫中心因高温而产生“烧焦”颜料制造色彩鲜艳的制品黑料多异氰酸酯重要反映原料二、目前常用发泡料的种类发泡料的种类划分重要是针对白料而言。
目前，白料重要有全氟系列、141b系列及环（/异）戊烷系列，历史上还曾经使用过减氟系列。
这些种类的划分是按照聚醚中混入的发泡剂的特性来分类的。
全氟系列对大气层的破坏最为严重，而环/异戊烷及环戊烷对环境的破坏几乎为零。
根据蒙特利尔协议，到2023年将全面停止全氟、减氟、141b的使用。
三、白料的预混目前使用的白料以前为自配，现改为组合料，由供应商直接提供。
组合料的预混流程如下：环戊烷组合料静态混合器过缸备用环异戊烷发泡剂预混的控制关键：温度、搅拌时间、配比环戊烷/组合料＝11-14/100 ≥25min 22±5℃四、手工检测检测的目的是为了检测所配制的白料是否合格。
每缸必检并规定记录。
检测的内容涉及：乳白时间、凝胶时间、失粘时间、密度及泡沫的外观。
具体操作方法：分别取一定量的黑白料并调节到规定的温度，按照规定的比例在台钻上搅拌一定的时间，用秒表记录三个反映时间，用排水法测试自由泡芯部密度。
参数： 1.15(黑料/白料) 25±2℃ 10s 12±2s/68±6s/95±20s 25±1 Kg/m3五、常见问题及解决1、反映时间太慢因素：组合料催化剂不够；解决：加大催化剂的用量；料温偏低；提高料温；黑料加多；使用合理比例；环境温度太低；适当控制环温；2、反映时间太快因素：组合料催化剂过多；解决：减少催化剂的用量；料温偏高；减少料温；黑料过少；使用合理比例；环境温度太高；适当控制环温；3、泡沫发不起因素：组合料出现问题；解决：停止使用；未加发泡剂；按照比例添加；未搅拌；按照规定期间搅拌均匀；4、泡孔粗大因素：组合料出现问题；解决：停止使用；六、安全注意事项环戊烷属于碳氢化合物，沸点49℃，是一种无色透明液体，不溶于水，溶于有机溶剂，蒸气比空气重，是一级易燃液体，闪点是-25℃，在空气中爆炸极限是1.5～8.7%(占空气中的体积的百分数)，遇明火易爆炸。
聚氨酯发泡工艺
聚氨酯发泡工艺一、硬泡组合料黑白料比率1、主料聚醚、聚酯、硅油（一般硬泡硅油都有羟值，听说是由于加了二甘醇之类的）配方数乘以各自的羟值，而后相加得数 QS1 = Q÷561002、水水的配方量 wS2 = W÷93、参加耗费 -NCO的小分子物配方量为 K，其分子量为M，官能度为 NS3 = (K × N)/M （用了两种以上小分子的需要各自计算再相加）S = S1+S2+S3基础配方所需粗 MDI 份量 [（S×42）÷0.30 ] ×1.05 ( 所谓异氰酸指数 1.0 ）二、试验设计1、流动性要好，密度散布“尽量”匀第一要考虑粘度，只有系统粘度小了，早期流动性才会好（组份均匀粘度6000mPa.S以下，组合料 350mPa.S以下），其次系统中的钾、钠杂离子要控制在一个低限（ 20ppm之内），进而可控制防止三聚反响提早，即：系统粘度过早变大。
假如流动性欠佳，发泡料前进至注料口远端就会出现拉丝痕以致泡孔构造橄榄球化，这个地点必定抗不住低温缩短。
2、泡孔精密，导热系数要低不难理解泡孔精密是导热系数低的第一前提，此时第一考虑加有403 或某些芬芳胺醚进入系统（它们所起的作用是第一与-NCO反响，其生成物与其余组份互溶、乳化稳固性提高，并保证发泡系统早期成核稳固，也就是防止迸泡，进而使泡孔精密）。
其次聚醚自己独自发泡其泡孔构造要好（比如以山梨醇为开端的635SA比蔗糖为开端的1050 泡孔要精密均匀得多，还有含有甘油为开端剂的835比1050 精密，即即是所谓的 4110 牌号的聚醚，含丙二醇开端的比二甘醇的好。
聚醚生产的聚合催化剂不一样，所生产出的聚醚性状也有差别：氢氧化钾催化的聚醚分子量散布比二甲胺催化的要窄）。
此外：聚醚生产时的工艺控制 ----- 温控、拉真空、 PO--也就是环氧丙烷流量控制、PO原料质量、后办理等等也都会直接影响聚醚发泡的泡孔构造。
聚氨酯发泡技术
聚氨酯发泡技术
聚氨酯发泡技术是一种由聚氨酯原料，以及各种增塑剂、发泡剂、润湿剂、抗氧化剂、催化剂等复合而成的生产工艺。
它具有自主发泡性能，不需要外界加热即可实现空气及水分子体系中的渗透发泡，可得到有一定强度、密度和结构的发泡体，并可添加一些特殊功能性添加剂，使发泡材料具有抗水性、耐油性、耐酸碱性、抗紫外线老化性等特点，从而在保证发泡体结构稳定性的前提下具有良好的耐久性和耐用性。
聚氨酯发泡技术是一项先进的发泡技术，它的发泡过程采用的是自主发泡的原理，即聚氨酯原料在凝固时，由于其内部的发泡剂、催化剂等物质的作用，会形成小气泡，从而形成具有一定强度、密度和结构的发泡体，从而使发泡材料具有良好的抗水性、耐油性、耐酸碱性、抗紫外线老化性等特点，从而在保证发泡体结构稳定性的前提下具有良好的耐久性和耐用性。
聚氨酯发泡技术具有良好的发泡效果，可以生产出空心、多孔、可塑性好的发泡体，从而为实现结构密闭性、抗紫外线老化性、隔热性等特殊应用和要求提供有效的解决方案。
此外，聚氨酯发泡技术还具有良好的环保性，可以有效避免环境污染，符合相关的环境保护法规，被广泛应用于汽车、建筑、包装、冰箱、冷库等领域。
聚氨酯发泡技术的优点还有：发泡过程简单，可以节省大量的能源；发泡原料和发泡工艺可根据实际需要进行调整，生产出各种规格不同的发泡体；发泡体具有良好的机械性能，弹性大，耐受冲击；发泡过程中产生的CO2也可以有效利用，从而降低环境污染等。
总之，聚氨酯发泡技术具有发泡效果好、环保性强、耐用度高、可塑性良好等优点，广泛应用于汽车、建筑、包装、冰箱、冷库等领域，被认为是一种绿色环保的发泡技术。
pu海棉发泡模具方法
pu海棉发泡模具方法
pu海棉发泡模具方法是一种常用的模具制作技术，它采用了聚氨酯材料的优点，具有高强度、优异的耐磨性、耐化学腐蚀性等特点。
下面是pu海棉发泡模具制作的方法：
1. 准备材料：聚氨酯材料、模具结构材料、发泡剂等。
2. 制作模具结构：根据所需的模具形状和尺寸，选择合适的模具结构材料，如木板、铁板等，制作出模具的骨架。
3. 涂刷隔离层：将隔离层涂刷在模具骨架的表面，以防止聚氨酯泡沫粘附在模具骨架上。
4. 喷涂聚氨酯材料：将聚氨酯材料和发泡剂混合后，通过喷涂方式均匀地喷在模具骨架表面，注意聚氨酯材料不要过度喷涂，以免影响模具的质量。
5. 发泡：将喷涂后的模具放置在恰当的环境中进行发泡，一般需要等待几个小时至24小时左右，直到聚氨酯材料完全发泡成型。
6. 去除模具：发泡结束后，将模具从聚氨酯材料中取出，并进行必要的修整和拼接，最终得到所需的pu海棉发泡模具。
以上是pu海棉发泡模具制作的基本步骤，制作过程需要注意安全，避免液体聚氨酯接触皮肤和眼睛，同时还需要控制好聚氨酯材料的喷涂量和发泡时间，以确保模具的质量。
- 1 -。
pu发泡工艺
发泡基本知识一、聚氨酯泡沫塑料的基本配方及各组分的作用原料名称白料主要作用聚醚、聚酯或其它多元醇主要反应原料水链增长剂、同时也是发生CO气泡原料来源2催化剂（胺或有机锡）催化发泡及凝胶反应泡沫稳定剂使泡沫稳定、控制孔的大小及结构阻燃剂提高阻燃性防老剂抗老化链增长剂改善和调节聚氨酯的性能发泡剂汽化后作为气泡来源并移去反应热，避免泡沫中心因高温而产生“烧焦”颜料制造色彩鲜艳的制品黑料多异氰酸酯主要反应原料二、目前常用发泡料的种类发泡料的种类划分主要是针对白料而言。
目前，白料主要有全氟系列、141b系列及环（/异）戊烷系列，历史上还曾经使用过减氟系列。
这些种类的划分是按照聚醚中混入的发泡剂的特性来分类的。
全氟系列对大气层的破坏最为严重，而环/异戊烷及环戊烷对环境的破坏几乎为零。
根据蒙特利尔协议，到2005年将全面停止全氟、减氟、141b的使用。
三、白料的预混目前使用的白料以前为自配，现改为组合料，由供应商直接提供。
组合料的预混流程如下：环戊烷组合料静态混合器过缸备用环异戊烷发泡剂预混的控制关键：温度、搅拌时间、配比环戊烷/组合料＝11-14/100 ≥25min 22±5℃四、手工检测检测的目的是为了检测所配制的白料是否合格。
每缸必检并要求记录。
检测的内容包括：乳白时间、凝胶时间、失粘时间、密度及泡沫的外观。
具体操作方法：分别取一定量的黑白料并调节到要求的温度，按照要求的比例在台钻上搅拌一定的时间，用秒表记录三个反应时间，用排水法测试自由泡芯部密度。
参数： (黑料/白料) 25±2℃ 10s 12±2s/68±6s/95±20s 25±1 Kg/m3五、常见问题及处理1、反应时间太慢原因：组合料催化剂不够；处理：加大催化剂的用量；料温偏低；提高料温；黑料加多；使用合理比例；环境温度太低；适当控制环温；2、反应时间太快原因：组合料催化剂过多；处理：减少催化剂的用量；料温偏高；降低料温；黑料过少；使用合理比例；环境温度太高；适当控制环温；3、泡沫发不起原因：组合料出现问题；处理：停止使用；未加发泡剂；按照比例添加；未搅拌；按照规定时间搅拌均匀；4、泡孔粗大原因：组合料出现问题；处理：停止使用；六、安全注意事项环戊烷属于碳氢化合物，沸点49℃，是一种无色透明液体，不溶于水，溶于有机溶剂，蒸气比空气重，是一级易燃液体，闪点是-25℃，在空气中爆炸极限是～%(占空气中的体积的百分数)，遇明火易爆炸。
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得分：_______ 中南林业科技大学涉外学院课程论文2010～2011 学年第二学期课程名称：家具生产工艺论文题目：PU发泡技术学科专业：工业设计2班作者：蒋成、黄煌、吴俊斌、罗成任课教师：谢亚兰二○一一年四月摘要近2年来，随着“洁净”发泡剂在聚氨酯发泡产品中的强制使用，人们纷纷改进了材料的配方。
然而，在解决了发泡剂替换问题以后，加工商们又开始考虑能够降低成本、改善加工性能的新的配方。
最近，在由聚氨酯工业联合会（API）发起的“聚氨酯2006”会议上，人们谈论的主题是目前正在进行的技术革新。
据说，最新的技术进展包括建筑领域中用于硬泡塑料的多元醇，以及用于家用器皿和建筑等方面的增强型发泡剂，即用HFC-245fa发泡的绝缘泡沫。
此外，关于PUR刚性泡沫的几个小问题也悬而未决，例如压力/发泡和现场浇注类型。
先前EPA要求用HCFC-22 代替HCFC-141b，前者是暂时的替代品，因为它也属于Clean Air Act中的 612条款所规定的将于2010年1月1日前被逐步淘汰的物质。
会上，将PUR技术应用于汽车内饰件引起了人们的注意，其中一种神奇的喷雾工艺可用于隔音以及为PUR表面带来柔软的触感。
关键字：聚氨酯发泡技术应用目录1.PU（聚氨酯）发泡名词解释 (3)2.成分 (3)3.PU（聚氨酯）发泡的应用 (3)3.1应用 (3)3.2实际应用 (3)3.3聚氨酯发泡的应用施工 (4)4.PU发泡的性能 (4)4.1聚氨酯发泡的优点 (5)4.2发泡聚氨酯发泡的缺点 (5)5.PU发泡技术的性能及主要配置 (5)5.1自动定时浇注及清洗 (5)5．2计量泵： (5)5．3混合装置（浇注头） (6)5．4原液搅拌槽： (6)5.5清洗液罐： (6)5.6压缩空气：（用户自备） (6)5.7电源： (6)6.PU发泡机械 (6)6.1生产过程 (6)6.2生产工艺流程框图 (6)7.PU（聚氨酯）发泡现场发泡施工工艺原理 (7)参考文献 (7)PU发泡技术1. PU（聚氨酯）发泡名词解释PU（聚氨酯）组合发泡料俗称黑料和白料，也叫AB胶、发泡黑白料、黑胶白胶，黑料为异氰酸酯（粗MDI），白料为组合聚醚（Premixed polyols），两者按比例搅拌混合后发生聚合反应，生成具有独立闭孔结构的聚氨酯硬质泡沫塑料，具有密度小、比强度高、绝热保温性能好、耐酸碱、耐老化、生产加工性能优良等特点。
2.成分发泡聚氨酯由双组分组成，甲组分为多元醇（组合聚醚或聚酯），乙组分为异氰酸酯，施工时两组分进入喷涂机械中混合喷出，呈雾状一分钟发泡凝固成型为具有防水和绝热功能的硬质泡沫材料。
3.PU（聚氨酯）发泡的应用3.1应用（1）平屋面防水保温。
不上人屋面加喷一道彩色涂料，作为保护层；上人屋面，在上坐浆铺面砖。
（2）瓦顶坡屋面。
将发泡聚氨酯喷在望板下沿，瓦块座浆在望板上，不会发生滑动。
（3）墙体保温。
发泡聚氨酯用作墙体保温更具优越性。
装配式大墙板，喷在板肋间，粘结好又严密。
如用空心砌块，可将发泡聚氨酯喷在孔洞内，塞充饱满。
冻库的墙壁，喷涂尤佳。
目前墙体改革很关键的是保温技术，发泡聚氨酯可以大展宏图。
（4）地下室外墙保温防水。
地下室外墙保温防水，是发泡聚氨酯大显身手的部位，既能保温、防水，又省去其他保护层，一举二得。
3.2实际应用硬质聚氨酯泡沫材料在国内诸多建筑物墙体保温工程中得到推广应用，该类材料以其具有不吸水、不透水的功能，同时还具有优良的保温功效，成为目前建筑节能市场上不可缺少的新型系统保温产品，可代替传统的防水层和保温层广泛应用于屋顶和墙体保温。
并且已经形成了多种体系，我们先列举部分如下：（1）保温效果好。
硬泡聚氨酯是一种优良的保温材料，其导热系数为0.022～0.027W/(m•K)。
喷涂的硬泡聚氨酯与一般墙体材料粘结强度高，无须任何胶粘剂和锚固件，是一种天然的胶粘材料，能形成连续的保温层，保证了保温材料与墙体的整体性并有效阻断热桥。
（2）防火性能突出。
聚氨酯添加阻燃剂后，是一种难燃自熄性的材料。
聚氨酯表面及门窗口侧面，全部用燃烧性能等级为B1级的胶粉聚苯颗粒浆料严密包覆，在遇火及热的作用时，向内部传递热量少而慢，热量集中在胶粉聚苯颗粒浆料层表面有利于提高保温层的耐火性能。
（3）无空腔构造，抗风压能力强。
喷涂硬泡聚氨酯保温层与基层墙体牢固结合，与基层墙体形成一个有机的整体，无接缝、无空腔，减少了风压特别是负风压对高层建筑外墙外保温系统的破坏。
（4）防潮性能优良。
硬泡聚氨酯材料有优良的防水性能，能很好的阻断水的渗透，使墙体保持良好、稳定的绝热状况。
采用的聚氨酯防潮底漆具有防潮、防水透气的作用，特别是在潮湿的雨季，基层新墙体完工后风干不彻底，以及基层墙体有流水残痕等情况下更具效果，而且能有效防止基层墙面上残留的浮灰对保温层附着力的影响。
（5）与相邻构造层粘结牢固。
聚氨酯界面砂浆采用专用的高分子乳液复配适量的无机胶凝材料配制而成。
界面砂浆同时对硬泡聚氨酯表面和无机抹面材料均具有良好的粘结效果，从而可以将聚氨酯保温与胶粉聚苯颗粒防火透气过渡层牢固地复合在一起，也对硬泡聚氨酯表面起到一定的保护作用，防止硬泡聚氨酯喷涂后表面因暴露在阳光照射下发生黄变、粉化等不良现象。
（6）胶粉聚苯颗粒防火透气过度层的优良保护性能。
胶粉聚苯颗粒浆料含有大量无机材料，复合在聚氨酯硬泡保温层表面后，不仅可以起到很好的找平作用，还可对硬泡聚氨酯保温层起到保护作用：有效防止紫外线对聚氨酯层的老化作用；弥补现场喷涂聚氨酯保温材料在局部部位如门、窗口等处的不足，避免热桥产生，增强了系统保温效果；符合柔性渐变逐层释放应力的抗裂技术路线，可有效地防止防护面层裂缝发生，能提高系统的稳定性和耐久性；降低聚氨酯保温层厚度，可节省工程造价、降低成本；有效阻断火源对硬泡聚氨酯保温层的影响。
（7）具有良好的施工性能。
硬泡聚氨酯喷涂采用机械化作业，施工速度快、效率高。
为保证阴阳角等边脚口部位线角平直宜采用粘贴聚氨酯预制块做法，可起到减少材料损耗，有利于后续工序作直阴阳角、边口，提高整体施工质量及效率。
3.3聚氨酯发泡的应用及施工将保温层—聚氨酯发泡用现场浇罐或预制成型等方法敷于钢管的防腐层外，方法简便，工效迅捷。
导热系数小：聚氨酯泡沫的导热系数在保温材料中是最低的，因此能使物料的热损失减少到最低限度。
防水、防腐、耐老:由于聚氨酯泡沫的闭孔率达92%以上,因此,用聚氨酯泡沫作为直埋管道的保温层,不仅可以起保温隔热作用，而且能有效地防止水，湿气以及其它多种腐蚀性液体、气体的浸透，防止微生物的滋生和发展。
4.PU发泡的性能4.1聚氨酯发泡的优点聚氨酯发泡由双组分组成，甲组分为多元醇，乙组分为异氰酸酯，施工时两组分进入喷涂机械中混合喷出，呈雾状，一分钟发泡凝固成型。
这种材料近几年才引进，用于建筑保温防水。
经过二、三年的使用，对它有了较多的了解，优点很多，使用范围很广。
(1).保温性能好。
导热系数0. 025左右，比聚苯板还好，是目前建筑保温较好的材料。
(2).防水性能好。
泡沫孔是封闭的，封闭率达95% ,雨水不会从孔间渗过去。
(3).因现场喷涂，形成整体防水层，没有接缝，任何高分子卷材所不及，减少维修工作量。
(4).粘结性能好。
能够和木材、金属、砖石、玻璃等材料粘结得非常牢固，不怕大风揭起。
(5).用于新作屋面或旧屋面维修都很适宜特别是旧屋面返修，不必铲除原有的防水层和保温层，只需清除表面的灰、砂杂物，即可喷涂。
(6).施工简便速度快。
每日每工可喷200多平米，有利于抢进度。
(7).收头构造简单。
喷涂发泡聚氨酯收头，不用特别处理，大为简化。
如使用卷材，在女儿墙处，需留凹槽，收头在凹槽内;若不能留凹槽，需用扁铁封钉收头，还要涂嵌缝膏。
(8).经济效益好。
如果把保温层和防水层分开，不仅造价高，而且工期长，而发泡聚氨酯一次成活。
(9).耐老化好。
据国外已用工程总结和研究测试获知，耐老化年限可达30年之久。
(10).速度快。
发泡之后耐用，可以明显提高使用寿命。
4.2发泡聚氨酯发泡的缺点虽然发泡聚氨酯有如此多的优越性，但也不是万能的，存在短处和不适宜之处。
(1).在10℃以下的温度，发泡率降低。
因此使用时明显受到季节的制约。
(2).发泡聚氨酯喷涂成型速度快，不易喷得非常平整，凹凸不平属于正常的。
用于屋面防水保温，平整度可放宽，但檐沟、天沟平整度不好，会影响排水流速。
(3).因此还需与其他防水材料配合使用。
5.PU发泡技术的性能及主要配置5.1自动定时浇注及清洗5.1.1浇注量：由微电脑操作控制不同浇注量（浇注时间）5.1.2自动定时气冲及液洗。
5.2计量泵：A泵：1台B泵：1台变速电机均为无极调速电机5．3混合装置（浇注头）5.3.1搅拌器结构形式;强制动态混合5.3.2搅拌器转速：2800-4200-6300r.p.m(1.5kw 2P)5.4原液搅拌槽：5.4.1原液槽：A、B组份各一个1) 公称尺寸：A：ф500×500 B：ф500×500，《小于150L可按客户需求》2) 容积：A: 120L B: 120L5.4.2搅拌器：1) 形式：锚式2) 转速：23转/分，62转/分3) 减速器：100型减速比：1），1：59，2）1；23，4) 电动机：0.55KW 4P《根据料罐调整》5) 加料孔：ф1006) 出料口：ф11/2″5.5清洗液罐：容积：20L5.6压缩空气：（用户自备）压力：6-8kg/cm2, 供气量：0.2m3/min5.7电源：三相交流电380V，12KW6.PU发泡机械6.1生产过程将控制到一定温度的两组份原液，按配方要求准确计量和均匀混合后定时定量（由微电脑程控自动控制）浇到按要求规律自动运行的浇注头机械手使混合料浇注到槽具或平板上，如需清洗则浇注头会自动退回到清洗位置，自动进行液洗和气冲。
它是保证制品正品率的关键设备。
6.2生产工艺流程框图7.PU（聚氨酯）发泡现场发泡施工工艺原理7.1聚氨脂发泡塑料发泡喷涂、灌注工艺原理，是聚醚异氰酸脂的聚合反应能产生氨基甲酸脂，既能生成所需的的聚氨基甲酸乙酯，也就是常称的聚氨脂泡沫塑料。
在反应过程中同时加入催化剂（二月桂酸二丁基锡、三乙烯二胺、三乙烯二胺、三乙醇胺）、交联剂（乙二胺聚脂）、发泡刘（R-113或R-11和水）、泡沫稳定剂（硅油）等，其作用是促进和完善化学反应。
7.2这些原料分两组，经充分混合后分别由计量泵按比例打入特制的喷枪内，在喷枪或灌注混合器内充分混合喷涂于官道或设备表面，发生反应，在5~10s 内起泡而生成泡沫塑料。
并固化成型。
聚氨脂现场发泡施工方法(1)喷涂法：按配方将两组溶液分别储存于两个料桶中，物料以过滤至计量泵，由风动马达带动运转。