螺纹紧固件的种类及标准
螺纹的等级和标准
螺纹的等级和标准各种螺丝螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
根据其结构特点和用途可分为三大类：（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。
普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。
（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。
（三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。
二、螺纹配合等级：螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。
（一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级：1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。
等级数字越高，配合越紧。
在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A 级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。
等级数目越大公差越小。
1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。
2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。
3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。
4、对外螺纹来说，1A和2A级有一个配合公差，3A级没有。
1A 级公差比2A级公差大50%，比3A级大75%，对内螺纹来说，2B 级公差比2A公差大30%。
1B级比2B级大50%，比3B级大75%。
（二）、公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h和6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6 H、7H。
（日标螺纹精度等级分为I、II、III三级，通常状况下为II级）在公制螺纹中，H和h的基本偏差为零。
G的基本偏差为正值，e、f 和g的基本偏差为负值。
如图所示：1、 H是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层。
G位置基本偏差用于特殊场合，如较厚的镀层，一般很少用。
2、g常用来镀6-9um的薄镀层，如产品图纸要求是6h的螺栓，其镀前螺纹采用6g的公差带。
3、螺纹配合最好组合成H/g、H/h或G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准推荐采用6H/6g的配合（三）、螺纹标记四、自攻、自钻螺纹的主要几何参数：（一）、大径/牙外径（d1），为螺纹牙顶重合的假想圆柱直径。
螺丝的规格及国家标准
2000版紧固件国家标准标准号标准内容备注GB/T3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 ISO898-1：1999GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹 ISO898-2：1992GB/T3098.3-2000 紧固件机械性能紧定螺钉 ISO898-5：1998GB/T3098.4-2000 紧固件机械性能螺母细牙螺纹 ISO898-6：1994GB/T3098.5-2000 紧固件机械性能自攻螺钉 ISO2702：1992GB/T3098.6-2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 ISO3506-1：1997GB/T3098.7-2000 紧固件机械性能自挤螺钉 ISO7085：1999GB/T3098.14-2000 紧固件机械性能螺母扩孔试验 ISO10484：1997GB/T3098.15-2000 紧固件机械性能不锈钢螺母 ISO3506-2：1998GB/T3098.16-2000 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉 ISO3506-3：1997GB/T1237-2000 紧固件标记方法 ISO8991：1986 字串9GB/T 41-2000 六角螺母 C级 ISO4034：1999GB/T 65-2000 开槽圆柱头螺钉 ISO1207：1992GB/T 67-2000 开槽盘头螺钉 ISO1580：1994GB/T 68-2000 开槽沉头螺钉 ISO2009：1994GB/T 69-2000 开槽半沉头螺钉 ISO2010：1994GB/T 70.1-2000 内六角圆柱头螺钉 ISO4762：1997GB/T 70.2-2000 内六角平圆头螺钉 ISO7380：1997GB/T 70.3-2000 内六角沉头螺钉 ISO10642：1997GB/T 77-2000 内六角平端紧定螺钉 ISO4026：1993GB/T 78-2000 内六角锥端紧定螺钉 ISO4027：1993GB/T 79-2000 内六角圆柱端紧定螺钉 ISO4028：1993GB/T 80-2000 内六角凹端紧定螺钉 ISO4029：1993GB/T 5779.1-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求 ISO6157-1：1988 GB/T 5779.2-2000 紧固件表面缺陷螺母 ISO6157-2：1995GB/T 5779.3-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求 ISO6157-3：1988 字串3GB/T 5780-2000 六角头螺栓 C级 ISO4016：1999GB/T 5781-2000 六角头螺栓全螺纹 C级 ISO4018：1999GB/T 5782-2000 六角头螺栓 ISO4014：1999GB/T 5783-2000 六角头螺栓全螺纹 ISO4017：1999GB/T 5785-2000 六角头螺栓细牙 ISO8765：1999GB/T 5786-2000 六角头螺栓细牙全螺纹 ISO8676：1999GB/T 6170-2000 1 型六角螺母 ISO4032：1999GB/T 6171-2000 1 型六角螺母细牙 ISO8673：1999GB/T 6172.1-2000 六角薄螺母 ISO4035：1999GB/T 6172.2-2000 非金属嵌件六角锁紧薄螺母 ISO10511：1997GB/T 6173-2000 六角薄螺母细牙 ISO8675：1999GB/T 6174-2000 六角薄螺母无倒角 ISO4036：1999GB/T 6175-2000 2 型六角螺母 ISO4033：1999字串6GB/T 6176-2000 2 型六角螺母细牙 ISO8674：1999GB/T 6177.1-2000 六角法兰面螺母 ISO4161：1999GB/T 6177.2-2000 六角法兰面螺母细牙 ISO10663：1999GB/T 6182-2000 2型非金属嵌件六角锁紧螺母 ISO7041：1997GB/T 6183.1-2000 非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母 ISO7043：1997GB/T 6183.2-2000 非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母细牙 ISO12125：1997 GB/T 6184-2000 1型全金属六角锁紧螺母 ISO7719：1997GB/T 6185.1-2000 2型全金属六角锁紧螺母 ISO7042：1997GB/T 6185.2-2000 2型全金属六角锁紧螺母细牙 ISO10513：1997GB/T 6186-2000 2型全金属六角锁紧螺母 9级 ISO7720：1997GB/T 6187.1-2000 全金属六角法兰面锁紧螺母 ISO7044：1997GB/T 6187.2-2000 全金属六角法兰面锁紧螺母细牙 ISO12126：1997 GB/T 6188-2000 螺栓和螺钉用内六角花形 ISO10664：1999字串8GB/T 819.1-2000 十字槽沉头螺钉第1部分:4.8级 ISO7046-1：1994GB/T 819.2-1997 十字槽沉头螺钉第2部分:8.8级 ISO7046-2：1990不锈钢A2-70和有色金属CU2或CU3GB/T 820-2000 十字槽半沉头螺钉 ISO7047：1994GB/T 822-2000 十字槽圆柱头螺钉 ISO7048：1994GB/T 889.1-2000 1型非金属嵌件六角锁紧螺母 ISO7040：1997GB/T 889.2-2000 1型非金属嵌件六角锁紧螺母细牙 ISO10512：1997 GB/T 18195-2000 精密机械用六角螺母 ISO4166：1979给你标准号，具体的自己去查。
螺丝的规格及国家标准
GB/T 5779.3-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求 ISO6157-3：1988
字串3
GB/T 5780-2000 六角头螺栓 C级 ISO4016：1999
GB/T 5781-2000 六角头螺栓 全螺纹 C级 ISO4018：1999
GB/T3098.3-2000 紧固件机械性能紧定螺钉 ISO898-5：1998
GB/T3098.4-2000 紧固件机械性能螺母 细牙螺纹 ISO898-6：1994
GB/T3098.5-2000 紧固件机械性能自攻螺钉 ISO2702：1992
GB/T3098.6-2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 ISO3506-1：1997
六角厚螺母 GB56-88 十字槽盘头自钻自攻螺钉 GB/T 15856.1-2002
圆螺母 GB812-88 六角头自攻螺钉 GB5285-85
开槽沉头螺钉 GB/T 68-2000 六角法兰面螺栓 小系列 GB/T 16674-1996
六角法兰面螺栓-加大系列-B级 GB5789-86 平垫圈 C级 GB/T 95-2002
2000版紧固件国家标准
标 准 号 标 准 内 容 备 注
GB/T3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 ISO898-1：1999
GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能螺母 粗牙螺纹 ISO898-2：1992
盖形螺母 GB923-88 开槽盘头自攻螺钉 GB5282-85
墙板自攻螺钉 GB/T 14210-93 十字槽半沉头自攻螺钉 GB847-85
螺纹紧固件的种类及标记
螺纹紧固件的种类及标记通过螺纹起紧固作用的零件称为螺纹紧固件。
经常使用的螺纹紧固件有螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母及垫圈等，如图9-11所示。
六角头螺栓双头螺柱六角螺母六角开槽螺母内六角圆柱头螺钉开槽圆柱头螺钉开槽沉头螺钉紧定螺钉平垫圈弹簧垫圈圆螺母用止动垫圈圆螺母图9-11 螺纹紧固件螺纹紧固件的结构、尺寸均已标准化，在机械设计中不需要单独绘制它们的图样，能够依照设计要求从相应的国家标准中查出所需要的结构尺寸。
一、经常使用螺纹紧固件的种类（一）螺栓螺栓由螺栓头和螺栓杆两部份组成。
头部形状以六角形应用最多，经常使用品级为A 级和B级，同时又有全螺纹与部份螺纹及粗细杆之分。
决定螺栓规格的尺寸为螺栓公称直径d及螺栓长度l，选定一种螺栓后，其他部份尺寸可依照有关国家标准查得（见附表）。
（二）双头螺柱双头螺柱两头加工有螺纹，一端旋入被连接件的预制螺孔中，称为旋入端；另一端与螺母旋合，紧固另一个被连接件，称为紧固端。
在结构上分为A级和B级两种。
A级的要在规格前标注“A”，B级的可不标。
双头螺柱的旋入端长度b m与带螺孔的被连接零件的材料有关：（1）青铜、钢，取b m=d（2）铸铁，取b m=（3）铝合金，取b m=（4）非金属材料，取b m=2d决定双头螺柱规格的尺寸为螺柱直径d及紧固端长度l，选定一种双头螺柱后，其他部份尺寸可依照有关标准查得（见附表）。
（三）螺钉螺钉按利用性质可分为连接螺钉和紧定螺钉两种。
前者用于连接，依照头部形状不同有开槽圆柱头螺钉、开槽沉头螺钉、开槽盘头螺钉等。
后者要紧用于避免两相配零件之间发生相对运动，有开槽平端紧定螺钉、开槽锥端紧定螺钉、内六角平端紧定螺钉等。
决定螺钉规格的尺寸为螺钉直径d及长度l，其他部份尺寸可依照有关标准查得（见附表）。
（四）螺母螺母与螺栓或螺柱配合利用，起连接作用。
螺母的形式有六角形、圆形、方形等，以六角头螺母应用最普遍。
圆螺母经常使用于轴上零件的轴向固定。
六角头螺母有Ⅰ、Ⅱ及A、B、C型之分，还有粗细和厚薄之分。
国标内六角螺栓
国标内六角螺栓【原创版】目录1.国标内六角螺栓的定义和分类2.国标内六角螺栓的规格和标准3.国标内六角螺栓的应用场景4.国标内六角螺栓的发展趋势正文一、国标内六角螺栓的定义和分类内六角螺栓，又称内六角螺钉，是一种用于连接两个零件的螺纹紧固件。
其特点是头部为六角形，便于使用扳手拧紧或松开。
根据螺纹的形状和方向，内六角螺栓可分为公制和英制两种。
二、国标内六角螺栓的规格和标准我国内六角螺栓的标准主要分为两个部分：圆柱头内六角螺钉（gb70-76）和内六角圆柱头螺钉（gb70.1-2000）。
其中，gb70-76 为老标准，gb70.1-2000 为新标准。
新标准在老标准的基础上增加了有关性能等级、材质和表面处理的引用，并新增了两种内六角螺钉标准：内六角平圆头螺钉（gb70.2）和内六角沉头螺钉（gb70.3）。
三、国标内六角螺栓的应用场景国标内六角螺栓广泛应用于各种机械设备的连接和固定，如汽车、摩托车、电动车、机床、工程机械等。
其主要作用是保证设备的稳定性和安全性，提高设备的运行效率和寿命。
四、国标内六角螺栓的发展趋势随着我国经济的快速发展，内六角螺栓的需求量逐年增加。
未来，内六角螺栓的发展趋势将主要表现在以下几个方面：1.产品品质的提高：随着工业技术的不断进步，内六角螺栓的生产工艺将不断改进，产品质量将得到进一步提高。
2.产品种类的丰富：为了满足不同应用场景的需求，内六角螺栓的种类将更加丰富，例如针对高强度、高耐腐蚀、高耐磨等特殊需求的内六角螺栓。
3.产业的自动化和智能化：随着制造业的自动化和智能化水平不断提高，内六角螺栓的生产和检测将更加自动化和智能化。
4.绿色环保：内六角螺栓生产过程中将更加注重环保，减少对环境的影响。
(完整版)螺钉的分类及牌号命名规则
完整版)螺钉的分类及牌号命名规则1.螺钉的分类螺钉是一种常见的紧固件，广泛应用于许多领域。
根据不同的特性和用途，螺钉可以分为以下几类：1.1 机械螺钉机械螺钉主要用于连接和固定机械工件。
根据其头部形状和结构特点，可以进一步细分为平头螺钉、圆头螺钉、半圆头螺钉等。
1.2 自攻螺钉自攻螺钉主要用于木材和塑料制品的连接，具有自钻孔的功能。
根据其使用环境和需求，可以分为木螺钉、塑料螺钉和家具螺钉。
1.3 螺纹钢筋螺纹钢筋是一种具有螺纹的钢筋，常用于建筑、桥梁和隧道等工程结构的加固。
根据其直径和螺纹类型，可以分为普通螺纹钢筋、变形螺纹钢筋和大直径螺纹钢筋。
2.牌号命名规则为了方便分类、管理和识别，螺钉通常都有自己的牌号。
螺钉的牌号命名规则因厂商和国家而异，一般包括以下几个方面：2.1 材料螺钉的材料是指螺钉制造所使用的金属材料。
常见的材料包括不锈钢、碳钢、合金钢等。
牌号中通常会有相应的标识，例如S表示不锈钢，C表示碳钢。
2.2 目标使用环境和特性根据螺钉的使用环境和特性需求，牌号中可能会包含一些特殊的标识。
例如，户外使用的螺钉可能会使用防腐处理或者有耐腐蚀性能的材料制造。
2.3 结构类型螺钉的结构类型指的是螺钉的形状、头部类型和螺纹类型等。
比如，牌号中可能会使用PH表示十字槽螺钉，或者使用TH表示六角头螺钉。
2.4 规格尺寸螺钉的规格尺寸是指螺钉的直径、长度和螺纹规格等。
一般情况下，牌号中会标明螺钉的尺寸，例如M5表示直径为5mm的螺钉。
2.5 执行标准为了保证螺钉的质量和安全性，制定了一系列的执行标准。
在牌号中可能会包含执行标准的标识，例如ISO、GB等。
3.牌号命名示例以下是一些螺钉牌号命名的示例：M5x20-8.8：表示直径为5mm，长度为20mm，螺纹规格为8.8，属于碳钢螺钉。
SUS316L-M6x30：表示直径为6mm，长度为30mm，属于不锈钢316L材质的螺钉。
Pan Head Self-Tapping Screw：表示平头自攻螺钉。
螺纹紧固件基础知识
标记和标注
示例8 螺母GB6171-86 M12X1.5 表示：螺纹M12X1.5（细牙）、性能等级8、 A级的1型六角头螺母。
标记和标注
示例9 螺母GB6175-86 M16 表示：螺纹M16、性能等级9，A级的2型六角 头螺母。
标记和标注
示例10 垫圈GB95-85 10 100HV 表示：与M10螺栓配套、性能等级100HV、C 级平垫圈。
标志、性能等级
1）、标志。六角头螺栓和螺钉（螺纹直径≥5mm）。 需在头部顶面用凸字或凹字标志，或在头部侧面用 凹字标志。包括性能等级、厂标。碳钢：强度等级 标记代号由“·”隔开的两部分数字组成。标记代号 中“·”前数字部分的含义表示公称抗拉强度，如4.8 级的“4”表示公称抗拉强度400N/mm2 的1/100。 标记代号中“·”和点后数字部分的含义表示屈强比， 即公称屈服点或公称屈服强度与公称抗拉强度比值 的10倍。如4.8级产品的屈服点为320 N/mm2。不 锈钢产品强度等级标志由“—”隔开的两部分组成。 标志代号中“—”前符号表示材料。如：A2，A4等 标志“—”后表示公称抗拉强度的1/10，如：A2-70 即奥氏体第二组，公母的尺寸代号与标注(GB／T5276-一1985) 2．粗牙螺纹螺母的机械性能(GB／T3098.2—2000) 3．细牙螺纹螺母的机械性能(GB／T3098.4—2000) 4．c级六角螺母(GB／T4l一2000) 5．1型六角螺母(GB／T6170一2000) 6．细牙l型六角螺母(GB／T617l一2000) 7．2型六角螺母(GB／T6175—2000)
常用紧固件分类
2.螺柱：没有头部的，仅有两端均外带螺纹的一 类紧固件。连接时，它的一端必须旋入带有内螺 纹孔的零件中，另一端穿过带有通孔的零件中， 然后旋上螺母，即使这两个零件紧固连接成一整 体。这种连接形式称为螺柱连接，也是属于可拆 卸连接。主要用于被连接零件之一厚度较大、要 求结构紧凑，或因拆卸频繁，不宜采用螺栓连接 的场合。
螺纹紧固件的基本形式
螺纹紧固件的基本形式一、螺纹紧固件的定义螺纹紧固件是一种常用的连接元件，用于将两个或多个零部件固定在一起。
螺纹紧固件通常由螺栓和螺母两部分组成，通过螺纹结构实现紧固效果。
螺纹紧固件广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
二、螺纹紧固件的分类螺纹紧固件可以根据不同的标准和用途进行分类。
常见的分类方式包括螺纹类型、规格标准、材料等。
2.1 螺纹类型螺纹紧固件的螺纹类型根据其形状可以分为内螺纹和外螺纹。
内螺纹通常用于螺母，外螺纹用于螺栓。
2.2 规格标准螺纹紧固件的规格标准有很多种，比较常见的有国际标准ISO、美国标准ANSI、德国标准DIN等。
不同的规格标准决定了螺纹的尺寸、公差和用途等。
2.3 材料螺纹紧固件的材料可以根据其性能要求进行选择。
常见的材料包括碳钢、合金钢、不锈钢等。
不同的材料具有不同的强度、耐腐蚀性和耐高温性能。
三、螺纹紧固件的基本形式螺纹紧固件的基本形式指的是螺栓和螺母的结构和组成部分。
3.1 螺栓螺栓是螺纹紧固件中的一种，它通常由螺纹、螺杆和头部组成。
3.1.1 螺纹螺栓的螺纹一般为外螺纹，通常采用三角形螺纹，常见的有M、UNC、UNF等。
3.1.2 螺杆螺杆是螺栓的一部分，是指螺纹的主要部分。
螺杆的长度决定了螺栓的使用范围。
3.1.3 头部螺栓的头部用于进行旋转操作，常见的头部形状有六角头、圆头、方头等。
3.2 螺母螺母是螺纹紧固件中的另一种，通常由螺纹和外形部分组成。
螺母的作用是与螺栓配合使用，通过螺纹结构实现紧固效果。
3.2.1 螺纹螺母的螺纹一般为内螺纹，与螺栓的螺纹相匹配。
3.2.2 外形部分螺母的外形部分通常为六角形，用于进行旋转操作。
四、螺纹紧固件的使用注意事项在使用螺纹紧固件时，需要注意以下几个方面。
4.1 选择合适的螺纹规格和材料根据实际需求，选择合适的螺纹规格和材料，确保螺纹紧固件能够承受工作条件下的载荷和环境。
4.2 正确安装和拧紧在安装螺纹紧固件时，需要使用适当的工具和方法进行安装，并按照规定的拧紧力矩进行拧紧，避免出现松动或过紧的情况。
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常用螺纹紧固件的种类及标记
一、种类
常用的螺纹紧固件有螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母和垫圈等，如下图所示。
二、螺纹紧固件的规定标记
标准的螺纹紧固件，都有规定的标记，标记的内容有：名称、标准编号、螺纹规格×公称长度。
举例如下：
螺纹
性能
的双头螺
1985 M5×20
级的开槽圆
级的开槽沉
型六
为了提高画图速度，螺纹联接件各部分的尺寸（除公称长度外）都可用d（或D）的一定比例画出，称为比例画法（也称简化画法）。
画图时，螺纹联接件的公称长度l 仍由被联接零件的有关厚度决定。
各种常用螺纹联接件的比例画法，如下表所示。
常用螺纹紧固件的联接画法
螺纹紧固件联接(装配图)一般采用剖视图表达,绘制和阅读这类图样时,不仅要注意螺纹紧固件的联接形式,还要了解装配图画法的基本规定。
一、两零件的接触表面之间只画一条线，不能在接触面上将轮廓线加粗；不接触的表
面间，不论间隙大小，都应画成两条轮廓线。
二、同一金属零件在各剖视图、断面图中的剖面线方向、间隔应相同；相邻零件的剖面线方向应相反，或方向相同而间隔不同。
三、对于螺纹紧固件及轴、球等实心零件，当剖切平面通过其轴线时，这些零件按不剖绘制。
常用螺纹紧固件的联接画法
一、螺栓联接
螺栓联接一般用于两个被联接零件不太厚且允许加工成通孔的场合，通孔的直径略大于螺栓的螺纹规格，一般为1.1d。
装配时，先将螺栓插入两被联接零件的通孔，再放上垫圈，拧紧螺母，即完成了螺栓的联接。
(螺栓联接动画演示）
1、螺纹联接件公称长度的确定
由上图可看出，l的大小可按下式计算：l>δ1+δ2+h+m。
一般螺栓末端伸出螺母约0.3d。
假设 d=20，δ1=32，δ2=30，则l>δ1+δ2+h+m=32+30+0.15d+0.8d=81。
l值应比81约大0.3d，即87，在标准件公称长度l常用数列中可查出与其相近的数值为：l=90。
2、联接画法：
根据机械制图国家标准规定，可采用简化画法，具体画图（用比例画法）步骤如下：
a. 定出基准线；
b. 画出螺栓的两个视图
（螺栓为标准件不剖），螺纹小径可暂不画；
c. 画出被联接两板（要剖，孔径为1.1d）；
d. 画出垫圈（不剖）的三视图）；
e. 画出螺母（不剖）的三视图，在俯视图中应画螺栓；
f. 画出剖开处的剖面线（注意剖面线的方向、间隔），补全螺母的截交线，全面检查，描深。
(双击恢复)
3、画法注意点
①被联接零件的孔要比螺栓的直径大(为1.1d),两表面不接触。
两件之间有间隙,
在图上应将间隙表达出来。
②螺栓的螺纹终止线应画出，表示螺母还有拧紧的余地。
常用螺纹紧固件的联接画法
二、螺柱联接
螺柱联接一般用于两个被联接零件中有一零件较厚或不允许加工成通孔的场合。
通孔的直径略大于螺柱上的螺纹规格，一般为1.1d；螺孔的小径一般取0.85d。
装配时，先将螺柱的旋入端拧紧在较厚零件的螺孔中，将加工成光孔的被联接件通过螺柱的紧固端装入，再放上垫圈，拧紧螺母，即完成了螺柱的联接。
(螺柱联接动画演示）
画法注意点：
①双头螺柱的公称长度l是指双头螺柱上无螺纹部分长度与拧螺母一侧螺纹长度之和，而不是双头螺柱的总长。
由上图可看出：l>δ+h+m 。
当通过计算得到螺柱长度后,从相应的螺柱标准所规定的长度系列中选取最接近的标准长度值来替代计算结果。
②双头螺柱旋入端的长度bm与螺孔的材料有关，具体可按下表选取。
③螺孔的螺纹长度应大于螺柱旋入端长度bm，表示旋入端还有拧紧的余地。
螺孔深度一般取bm+0.5d，钻孔深度一般取bm+d，钻孔锥角应为120°。
④螺柱旋入端的螺纹终止线应与结合面平齐，表示旋入端已拧紧。
⑤弹簧蛰圈近似画法的有关尺寸为：厚度δ=0.2d，外径D=1.5d，开槽间距m=0.1d，开槽方向与水平成110°。
⑥结合面以上部位的画法与螺栓联接的画法相同。
常用螺纹紧固件的联接画法
三、螺钉联接
螺钉联接一般用于被联接零件受力不大的场合。
装配时，将螺钉穿过一个零件的光孔，再旋入另一零件的螺孔中，然后拧紧。
(螺钉联接动画演示）
画法注意点：
①螺钉联接图的画法除头部形状以外，其它部分螺柱联接相似，只是螺钉的螺纹终止线必须超出两联接件的结合面，表示螺钉还有拧紧的余地，。
②具有沟槽的螺钉头部，与轴线平行的视图上沟槽放正，而与轴线垂直的视图上画成与水平倾斜45°。