自动配煤机技术参数
露天煤矿配套快速自动装车系统说明书
1引言对于露天煤矿配套的快速自动装车系统来说，由于装车作业工况较为恶劣，在配煤及装车操作环节中其自动化程度相对较低，仍延续人工计算、手动启停设备进行配煤，利用经验进行装车操作，致使操作人员劳动强度增加，同时还会存在一些不可避免的超载、偏载、亏吨等外运装车风险。
1.1配煤操作环节目前，针对配煤环节中所存在的主要问题有：（1）在机车前几节车厢的装载过程中，由于为了满足配煤比的需要，需频繁调整给料机的选定和给料机的给煤量，因此会造成前几节车厢的热值偏差较大。
（2）在配煤过程中，因个别产品仓储不足或一些特殊情况，则导致其所对应给料机给料量的波动，最终造成短时间内配煤比的变化，实际热值偏离目标热值。
由于此配煤过程为人为控制，不但修正配煤比的过程会影响装车目标热值，而且还增加了配煤员的劳动强度。
（3）配煤员与装车操作员配合如果不够默契，则可出现装车效率降低等情况。
若配煤员将上料量调整过大，而装车操作员操作失误次数较多，存在频繁停车、平车等情况时，则容易出现缓冲仓益料风险。
在配煤员及时采取相应停料措施后，则存在带式输送机短时空载运行的耗能问题。
当恢复正常装车后，则存在重新启动给料机上料延时的问题，造成装车效率下降；若配煤员控制上料量较小，或因调度放仓指挥不当所造成的上煤量较少时，则会出现机车等煤现象，不但造成了无用功能耗的增加，而且还造成了装车效率下降等问题。
1.2装车操作环节目前，露天煤矿配套的快速自动装车系统的装车环节，仍延续较为传统的人工放料装车工艺。
此工艺不但对作业人员的基本素质、熟练度、经验值以及作业过程中精力集中方面有严苛的要求，而且装车作业人员的劳动强度也较其他运行工种大得多。
近年来，大多煤炭生产企业为了降低生产运行风险，加大了对装车超载、偏载的治理，同时也增大了对操作人员所致超、偏载生产事故的处罚力度，因此给装车操作员造成了很大的心理压力。
在装车环节中，存在的主要问题有：（1）在机车前几节车厢的装载过程中，由于存在因配煤调整所致的热值偏差较大的问题，前几节车厢很难评估装车的物料高度，有可能造成前后偏载的风险。
03备煤车间和焦处理工段成套设备的技术规格书
附件2-03备煤车间和焦处理工段主要设备技术规格发包人：钢铁拜城有限公司承包人：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司工程项目：钢铁基地项目焦化工程发包人决定以总承包方式建设宝钢集团新疆八一钢铁有限公司南疆钢铁基地项目焦化工程，委托承包人承担该工程的总承包。
经过双方协商，约定工程总承包合同生效后，承包人承担该工程的工程设计、设备及材料采购与供应、工程施工、设备安装、调试、试生产、达产达标、人员培训、保修的工程内容。
本附件就备煤车间和焦处理工段成套设备的技术规格作如下约定：1.螺旋卸车机a)用途：依靠该设备的螺旋机构将汽车车厢内的煤料卸下来。
b)操作环境：必须满足在大气温度- 32℃~+33.2℃，以及最大相对湿度 81.6 %的环境下进行操作要求。
半封闭室内操作。
c)处理的物料种类炼焦精煤散密度 800Kg/m3水分 ~ 10%粒度小于80 mmd)设备主要技术参数卸煤能力为～250t/h。
设备结构形式桥式大车轨距为 Lk=8m大车供电方式安全滑触线螺旋卸车装置的卸车部分主要由螺旋头、传动机构、T型支撑箱梁、减速机、电机等组成；其升降部分主要由电机、减速机、制动器、链轮链条传动机构、导向机构等组成。
螺旋头数量 1组共2个螺旋（左、右螺旋各1个）螺旋采用截齿式，有利于冬季卸煤，螺旋叶片材质为16锰钢调质处理。
操作人员在正常情况下从受煤坑两端设置的平台进出司机室，司机室还设有到顶部主架结构的安全通道（司机室要求密封并设冬季采暖设备）。
大车走行机构配备缓冲器及走行轨道两极终端限位开关（限位开关车上设置）。
螺旋卸车装置的生产操作为手动控制，螺旋升降采用单向限位和系统互连双重电气保护，系统还应设置相序保护、过载过流保护、接地保护等措施，并设有声光报警装置。
e)设备生产能力允许偏差为5﹪。
f)大车运行机构允许偏差由车轮量出的轨距偏差不大于3mm。
当本设备负荷时，所有车轮应同时和轨道接触。
将车轮悬空，用手转动使其旋转一周，不得有卡住现象。
自动配煤系统简介-II
煤矿用自动装车配煤控制系统简介由于煤矿矿井煤质构造比较复杂，影响煤质的因素较多，造成矿井煤质不稳定，波动性较大，难以符合不同用户的不同需要。
把不同质量的煤相互掺合，从而得到所需要的目标煤质，称为配煤。
对于采用两种煤质的配煤，就是将矸石以一定的比例混入原煤中，使混合后的煤的热值符合用户的要求。
本系统适合两种煤质的配煤，是利用灰分测试仪在线测试混合后煤的灰分，然后动态调节矸石的流量，使混合后的煤符合用户的要求。
对多种煤质的配煤，需重新设计，但原理一样。
一、基本原理在煤的掺合过程中，煤的质和量有以下数学模型A1*Q1+A2*Q2=A3*Q3 -------------①式中各变量的定义：A1-----原煤的产品灰分Q1-----原煤的产品流量A2-----矸石的产品灰分Q2-----矸石的产品流量第 1 页共7 页A3-----配完以后的目标灰分Q3-----配完以后的目标流量，Q3=Q1+Q2由①式可得出：A3=( A1*Q1+A2*Q2)/（Q1+Q2）由于灰分是表示煤中所含杂质的比例，故必须存在A2≥A3≥A1的条件，配煤才有实际意义，只要满足此条件，无论A1、Q1、A2具体的值是多少，都可以通过增加和减少Q2来达到希望的A3，见图1-1。
图1-1第 2 页共7 页第 3 页 共 7 页当A3被指定后，通过指定值和检测值的比较，适时调节矸石流入量，从而达到A3在一个允许的小误差范围内波动，实现配煤自动化。
由此我们可以设计出如图1-2所示的基本系统：图1-2二、系统框图第 4 页共7 页二、系统各单元介绍1.储煤仓储煤仓用来储存待配比的原煤和矸石，本系统最少需要两个储煤仓，分别储存原煤和矸石，如有多个储煤仓轮流使用，效果最好。
2.流量自动调节装置流量自动调节装置是位于储煤仓底部，用来关闭储煤仓和自动调节从煤仓流到传送皮带的煤的流量，由自动控制箱、液压站、液压闸板、位置传感器组成，可受中心站计算机集中控制，能够预置或根据需要自动调节液压闸门的开启位置，由此开启位置中心站计算机可以估算出煤的流量。
第6章-配煤技术
当配合煤达不到相应的要求时，可以用添加粘结剂或瘦化 剂的办法来加以调整。所此，提出了如图所示的互换性配煤原 理图，并指导配煤：
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（3）共炭化原理
加入非煤粘结剂进行炭化，称为共炭化。
共炭化研究为采用低变质程度弱粘结煤炼焦时选 用合适的粘结剂提供了理论依据。
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3.配煤理论简介 （1）胶质层重叠原理 （2）互换性配煤原理 （3）共炭化原理
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（1）胶质层重叠原理
该原理要求配合煤中各单种煤的胶质体的软化 区间和温度间隔能较好的搭接，这样可使配合煤料 在炼焦过程中能在较大的温度范围内处于塑性状态， 从而改善粘结过程，并保证焦炭的结构均匀性。不 同的牌号的炼焦煤的塑性温度区间如图所示。
是煤料经过粉碎以后，粒度小于3mm的 煤料占全部煤料的质量百分数。
顶装焦炉： 75%~85%
捣固炼焦： 90%左右
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（2）黏结性和膨胀压力
①黏结性 黏结性是结焦性的前提和必要条件。黏结性的指标：我国常用的
是胶质层最大厚度Y和粘结指数G）
②膨胀压力（安全膨胀压力＜10~15KPa） 其是黏结性煤的炼焦特征，提高堆ρ能增大膨胀压力。
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（2）锅炉结渣 使原来易结渣的煤变成不易结渣的煤，降低锅炉事故率；
同时提高锅炉效率，节约大量煤炭。 我国燃煤锅炉热效率之所以低，最主要的原因是实际燃 用的煤炭和锅炉设计使用的煤炭不一致，各煤种之间燃烧 性能相差甚远，煤质与炉型严重脱节。特别是近十几年以 来，随着国家煤炭政策的逐步放开，这种现象越来越严重。 过去一直采用的是以“炉改”去适应煤质，很多新锅炉刚 安装完毕就得改造，国家每年需要投入大量资金对易结渣、 超温、磨损等问题锅炉进行改造。当然改炉可以使炉型适 应煤质，效果也相当明显，但“削足适履”，锅炉仍然不 能适应煤种新的变化。
LY系列双轴混煤机主要技术参数
LY 系列双轴混煤机主要技术参数
我厂多年来一直致力于混料设备的研究，根据煤化行业配煤方面的需求，研发生产了LY 系列双轴搅拌混煤机。
其适用于粉煤和腐植酸
钠粘结剂或脱硫剂的一次搅拌，其
工作原理是物料进入搅拌槽内，通
过装在一对旋向相反的双轴上的螺
旋叶片，由于叶片的特殊布置确保了物料径向、环向、周向三维运动，形成符合循环往复往前前进，连续多次混合，从而在短时间内真正实现均匀搅拌的目的，并进入下一道工序。
该设备具有产量大、搅拌均匀、生产效率高、能连续生产等诸多优点，成功地解决了选煤行业各种不同煤种无法混合均匀的难题，是配煤工艺当中的重要组成部分。
LY 系列混煤机技术特点：
1、LY 系列混煤机为在线连续式混料设备，特别针对混煤行业的需求，无需特殊维护；
2、LY 系列混煤机占地面积小，安装灵活简便；
3、轴上焊接叶片定位块，用螺栓将叶片固定在定位块上，拆卸维护方便；
4、叶片采用16Mn 焊接成型，表面经耐磨堆焊处理，经久耐用；
5、轴承采用哈瓦洛轴承，确保了其高效、长久、稳定运行。
双轴混煤机。
煤机自动化控制系统改造方案_精选精选
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煤机自动化控制系统改造方案本文关键词：改造, 方案, 自动化控制系统, 煤机煤机自动化控制系统改造方案本文简介：摘要本文针对东曲选煤厂原煤仓下给煤机手动给煤的缺点, 提出对给煤机进行自动化改造是提高原煤配洗精度的关键。
往复式给煤机通过采用PLC控制的方法, 提高洗煤厂生产效率, 实现远程自动化控制。
关键词给煤机；控制系统；改造东曲选煤厂原煤仓下给煤机设备陈旧, 一直采用就地手动控制, 给煤机的启停、给煤量的大小, 均需现煤机自动化控制系统改造方案本文内容：摘要本文针对东曲选煤厂原煤仓下给煤机手动给煤的缺点, 提出对给煤机进行自动化改造是提高原煤配洗精度的关键。
往复式给煤机通过采用PLC控制的方法, 提高洗煤厂生产效率, 实现远程自动化控制。
关键词给煤机；控制系统；改造东曲选煤厂原煤仓下给煤机设备陈旧, 一直采用就地手动控制, 给煤机的启停、给煤量的大小, 均需现场操作人员控制, 工人劳动强度较高, 加之选煤厂生产系统环节较多, 相互联络不便, 调度人员无法及时全面的掌握整个生产系统的设备运行状况, 导致整个系统开车时间延长, 同时, 很多设备处于空转状态, 易产生不必要的设备损耗和电耗, 对整个洗煤系统的统一调度产生不利影响。
原煤仓下给煤机自动化控制改造有利于统一调度指挥, 可有效缩短系统启停时间, 减少设备空载损耗, 提高生产效率。
同时, 采用自动化控制系统可以减少现场操作人员, 减轻工人劳动强度, 进一步提高原煤配洗的精准度和自动化控制水平, 是当前该厂发展面临的最大挑战, 有助于该厂实现跨越式发展。
1控制系统现状原煤1号仓到4号仓的15台给煤机原有控制方式均为就地直接启动, 不参与主洗系统的集中统一控制。
给煤机的启停主要通过控制室与现场操作人员通过电话联络, 控制室司机将浮选液密度、介质泵工作压力、磁性物质含量等各项参数调节设置完成后, 通过电话通知现场操作人员启停给煤机。
输煤系统中配煤设备 - 犁煤器结构介绍
输煤系统中配煤设备- 犁煤器结构介绍输煤系统的配煤设备是将皮带机等输送设备上的原煤送往锅炉的原煤斗。
常见的配煤设备有犁煤器、移动式皮带机、配煤小车等。
输煤系统采用电动式犁煤器较为普遍，移动式皮带机及配煤小车主要用于原煤仓布置比较集中的配煤。
对于中间储仓式制粉系统，原煤仓和煤粉仓交错布置，使用配煤小车及移动式皮带配煤不太方便。
犁式卸料器用于电厂配煤，又称为犁煤机，也有称为刮板式配煤装置，一般有固定式和可变槽角式两种，每一种型式中又可分为单侧和双侧，单侧犁煤机又有左侧、右侧之分。
槽角可变电动犁煤机，是在国内老式犁煤机的基础上研制的一种新式犁煤机，它适用于各种型式的带式输送机。
固定式为老式犁煤器，已逐渐被淘汰，由托板和托板支架等组成，胶带通过犁煤器时，托板将胶带由槽形变成水平段，通过刮板将煤从胶带上刮下，卸入料斗，犁煤器托板为一平钢板，对胶带磨损较为严重，改为平型托辊托平胶带，但是胶带通过时为平面段，容易撒煤。
目前电厂主要使用的是可变槽角式，且又可分单侧犁煤器和双侧犁煤器(见图14—18)。
它可直接安装在胶带输送机的中间架上，实现将胶带机上的物料在固定地点均匀、连续地卸入漏斗并流到需料的场所。
可变槽角式犁煤器为现今通用形式，根据托辊构架的不同，分为摆架式和滑床框架式等结构，摆架式结构比较合理，无滑道摩擦，工作阻力小，耐用可靠，维护量小。
滑床式工作阻力较大。
犁煤器的驱动推杆有电动、汽动、液力推杆三种方式，其中电动推杆被广泛使用。
犁煤器结构说明双侧犁煤器卸料快，阻力小，犁头两个“人”字板倾斜贴于皮带表面，煤流作用时具有自动锁紧功效(如果犁头两板为垂直立板，上煤时容易发生抖动，带负荷落犁时容易过载)，电动推杆具有双向保险系统，主犁后设有二道胶皮犁，使胶带磨损量小，延长了胶带输送机的使用寿命，所以这种犁煤器用得比较广泛，其结构紧凑、起落平稳、安装操作方便、卸料干净彻底，性能可靠，还能方便用于远距离操作，实现卸料自动化。
洗煤厂自动化配煤技术的运用分析
297近些年，能源问题成为了我国经济发展的重要阻碍，煤炭作为应用量最大的能源，市场地位、社会地位非常高，但煤炭利用率低、污染严重等问题依然存在。
洁净煤生产工艺中，配煤是非常重要的控制环节，但由于人工配煤精度低、传统配煤工艺效率差，因此必须要对现有配煤系统进行优化改造。
自动化技术的出现为洗煤厂配煤提供了新的方案，为了能够全面提高配煤质量，积极利用PLC系统优化配煤体系可以有效提高配煤效率、配煤精度，保证洗煤厂运营效益。
下文主要对洗煤厂自动化配煤技术的运用展开分析。
1 洗煤厂自动化配煤技术架构与应用对现有的配煤系统进行自动化改造，目的是为了提升配煤精度、可靠性，实现商品煤质量结构的精细化管控。
1.1 整体架构洗煤厂自动化配煤体系主要包含了交换机、上位机、PLC、灰分仪、皮带秤、传感器、摄像器、温度振动一体化设备。
在集控室设置上位机，负责传感器所采集的信息显示与处理；皮带驱动附件上放置交换机、数据传感器，负责各项数据的采集。
整个自动化系统分为三个层次，包括应用层、传输层、基础层。
其中，应用层主要包括工控机、视频综合平台、录像机、显示屏等，在集控室中布置，主要负责显示数据、画面切换等功能。
传输层是由光电交换机、数据传感器、光线分线盒等构成，布置在各个配电室中，负责数据信息的传输[1]。
基础层也就是设备层，主要由一体化温度振动采集器和光线摄像器组成，设置在皮带机头和机尾以及皮带驱动滚筒、减速器中，可以采集视频信息、检测振动温度。
自动化配煤系统涉及的设备数量不多，人机交互界面应尽可能显示更加完整的设备参数信息，用户操作中可以总揽全局，避免页面频繁切换遗漏信息。
报警记录、历史信息另建画面，设置翻页浏览形式，采用高容量硬盘，可以存储5年以上的报警信息、历史记录。
1.2 光缆敷设采用24芯光缆组建主干网络，分别布置在集控室、总配电室、筛分配电室、点配电室，山下装车站主要放置24芯、16芯光纤跳线盒，与主干光缆、摄像头、采集仪等连接，同时连接到筛分配电室、集控室间的光电交换机中，通过接口转换、数据分流、网络扩展的形式实现自动化信息传输功能[2]。
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自动配煤机技术参数
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目录
一、自动配煤机的概念与工作原理
二、自动配煤机的技术参数
1.型号与规格
2.输入电压与功率
3.输出功率与电流
4.工作速度与效率
5.噪音水平
6.抽风量
三、自动配煤机的应用场景
四、自动配煤机的优势与潜在改进方向
正文
一、自动配煤机的概念与工作原理
自动配煤机是一种将煤粉或其他燃料自动配比并输送到燃烧设备的机械设备。
它的工作原理是通过控制燃料的输送速度和数量，来实现燃料的自动配比。
自动配煤机主要由燃料存储仓、输送设备、配比控制器等部分组成。
二、自动配煤机的技术参数
1.型号与规格：自动配煤机的型号和规格因生产厂家和应用场景的不同而有所差异。
在选择自动配煤机时，需要根据实际需求选择合适的型号和规格。
2.输入电压与功率：自动配煤机的输入电压和功率决定了设备的能源需求。
一般来说，输入电压越高、功率越大，设备的生产能力越强。
3.输出功率与电流：自动配煤机的输出功率和电流决定了燃料输送的速度和数量。
输出功率越大、电流越高，燃料输送的速度和数量越多。
4.工作速度与效率：工作速度和效率是衡量自动配煤机性能的重要参数。
较高的工作速度和效率可以提高燃料的输送能力和配比精度。
5.噪音水平：噪音水平是衡量自动配煤机运行时产生的声音大小的参数。
低噪音的设备可以提高工作环境的舒适度。
6.抽风量：抽风量是衡量自动配煤机在运行时产生的气流的参数。
足够的抽风量可以保证燃料的输送效率和配比精度。
三、自动配煤机的应用场景
自动配煤机广泛应用于电厂、钢铁厂、水泥厂等燃料消耗较大的行业。
在这些行业中，自动配煤机可以实现燃料的自动配比和输送，提高燃料的利用率和生产效率。
四、自动配煤机的优势与潜在改进方向
自动配煤机的优势在于可以实现燃料的自动配比和输送，提高燃料的利用率和生产效率。
此外，自动配煤机还可以减少人工操作，降低劳动强度。